项目设计手册

Doc No. : XX－XX－XXXX－XX Revision : 01 Date : 22 / 5 / 06 Title 项目手册 Page No. : 1 OF 23 Originator MD Eng Signature of Originator: Check MD Eng Signature of Check Approval By MD Mgr Signature of Approval: AMENDMENT HISTORY S/N Rev Description of Change Originator Check Approval DCR NO. 1 01 2 3 4 5 6 7 8 目录 4 1．手机项目设计概述 4 1.1介绍 4 1.1.1目的……………………………………………………………………………………. 4 1.1.2范围……………………………………………………………………………………. 4 1.2参考文件 4 1.3手册的修改、成文及下发 5 2. 手机项目设计过程 5 2.1 介绍 5 2.2 阶段列 6 2.3 阶段描述 7 2.3.1 项目启动 ……… ………………………………………………………. 8 2.3.2 风险分析 ………………………………………………………... 9 2.3.3 总体及ID设计确认 …………………………………………………………………… 10 2.3.4 结构设计 ……………………………………………………………………... 11 2.3.5 供应商选择 ………………………………………………………………………… 12 2.3.6 模具/零部件技术评估 ……………………………………. 13 2.3.7 结构设计优化 ……………………………………………………………………….. 14 2.3.8 模具制造 ………………………………………………………………… 15 2.3.9 试模成型及二次加工 ……………………….. 16 2.3.10 试产及可靠性测试 ……………………………………………………………….. 17 2.3.11设计变更及样品改进 …………………………………………………………. 18 2.3.12 Ship Acceptance……………………………………………………………………… 19 3. 手机项目设计过程中的品质保证 19 3.1 目标及范围 19 3.2 参考文件 19 3.3 过程介绍 19 3.3.1简介…………….……………………………………………………………………………………. 19 3.3.2结构设计过程的监控和改进…………………….…………………………………………………. 3.3.3质量………………………………………………………………………………………………20 21 4. 设计变更管理流程 21 4.1 简介 21 4.1.1 流程…………………………………………………………………………………… 21 4.1.2 设计阶段……………………………………………………………………………… 21 4.1.3 由设计版本升级为正式版本………………………………………………………… 21 4.1.4 设计改进阶段………………………………………………………………………… 21 4.2 信息管理 5 ．应用文件及表格（另附） 《项目设计计划进度表》 标准 《产品描述》 标准 《项目承诺》 标准 《会议记录》 标准 《项目文件列表》 标准 《加工分类表》 标准 《BOM清单》 2D图纸注释标准 《设计变更及样品改进报告》 DFA(Design for Assembly) 《模具规格书》 《试模报告》 《结构设计规则》 《结构问题列表》 《DCN》 1．手机项目设计概述 1.1介绍 1.1.1目的 此手册主要介绍手机项目设计的工作方法,流程及过程控制的主要工具和手段（质量，成本，计划…）。 1.1.2范围 此手册适用于ID设计师，ID工艺工程师,结构设计工程师, 跟模工程师。手册的每一章内容都可视为手机设计过程中相应的指导方针及说明。 1.2参考文件 （正在准备中） 1.3手册的修改、成文及下发 （正在准备中） 2. 手机设计过程 2.1 介绍 本文介绍科尔设计的手机设计开发流程。 2.2 阶段列表 -1-项目启动 -2- 总体及ID方案设计确认 -3- 风险分析 -4- 结构设计 -5- 供应商选择（模具，塑胶/金属零部件，器件） -6- 模具/零部件技术评估 -7- 结构设计优化 -8- 模具制造 -9- 试模，成型和二次加工 -10- 试产及可靠性测试 -11-设计变更和样品改进 -12- Ship acceptance (SA) 2.3 阶段描述 所有阶段都将按下面相同的形式来描述： - 定义 - 目标 - 执行人 - 执行时间 - 完成确认 - 输入及输出 2.3.1 项目启动 定义: 成立项目专案设计组，确定小组成员，把项目相关信息传达给小组成员。 目标：(小组成员清晰的了解客户需求和要求，并按照要求执行。 (作出项目计划进度表。 ( 对ID设计所需预留空间进行描述，并提供相应的图形文件。 执行人 : 业务代表负责，由结构主管, ID主管配合。 执行时间 : 开始于 项目确认启动 完成确认 : 完成产品描述(PD),项目计划进度表。 输入 – 输出: 2.3.2 风险分析 定义： 对产品每个特定的功能进行风险评估及分析(成本, 品质, 订货周期, 工艺,模具,资源 ... ) 。 目标： (整合可能存在的风险。 (为设计方案的选择提供客观的风险因素。 (提出并采取相应措施以减少所选方案的风险。 执行人：ID设计经理，结构设计经理, 结构工程师,软硬件工程师，采购人员及质量工程师。 执行时间：各功能的设计方案确定过程中 完成确认： 风险分析报告，正式用于总体方案选择。 输入 – 输出： 2.3.3 总体及ID设计确认 定义：根据产品功能的评估，项目组共同确定结构总体设计方案和ID方案。且需各方签字认可（Contract Book）。 目标： ( 完成符合客户需求的ID设计方案(造型，工艺，配色…) ( 项目组和客户管理层对产品具体的结构，外观设计，产品的成本（结构料方面）签订项目承诺书 ( 准备开始进入结构设计阶段。 执行人员：ID经理负责，会同结构设计工程师及其它相关部门经理。 执行时间： 总体设计结束。 完成确认：项目承诺书（Contract Book） 输入 – 输出： 2.3.4 结构设计 定义： 根据总体设计方案(ID方案)进行构CAD结设计。 目标： ( 根据ID外观设计完成实际结构CAD三维设计。 ( 确定产品装配中各零部件之间的固定与装配方式。 ( 综合产品质量、可靠性及公差控制的要求。 ( 确保产品电气性能的要求。 ( 在确定模具及零件设计方案前初步确定声学，天线等方面的功能。 执行人员： 结构设计组主导，ID设计组等其他部门配合 执行时间： 总体方案及ID方案确定后，即项目承诺书已签订。 完成确认： 各零件关系及功能确认。 输入 – 输出： 2.3.5 供应商选择 定义：结构设计过程中塑胶件、金属件及机电元器件的供应商必须尽早协助客户确定。 目标： (应尽早开始接触/选择供应商。 (尽量多借鉴供应商的经验。 (开始初步设计规格的沟通、评估。 (同一部件多家供应商就品质，交货期，价格进行评估。 执行人员： MD设计，ID设计，业务部门。 执行时间： 从总体方案设计开始 完成确认：供应商确定 输入 – 输出： 2.3.6 模具/零部件技术评估 定义： 与供应商在设计规格，进度等方面达成共识。 目标： ( 与供应商确认如何进行模具（或其它零部件）的开发和确认。 ( 采用双方认同的最优化方案。 ( 尽量多借鉴供应商的经验和能力。 执行人员： MD，QA, ID，供应商。 执行时间：供应商确定过程中 完成确认：签署零部件规格书 输入 – 输出： 2.3.7 结构设计优化 定义： 在模型分析和测试完成后，同供应商做完模具/零部件技术评估后,更新3D文件及图纸，准备开始制模。 目标： ( 进行最后的设计更改，阶段性完成设计方案。 ( 准备制模所需的CAD图纸及文件。 执行人员：MD设计项目组,ID设计项目组，文控。 执行时间：在开始制模前完成 完成确认：制模所用文件已齐全 输入 – 输出： 2.3.8 模具制造 定义： 跟进模具制程。 目标： ( 保证模具的进度和设计规格。 执行人员：跟模工程师 执行时间：制模开始 完成确认： 第一次试模（T1） 输入- 输出： ***以下5个步骤（2.3.12 ~ 2.3.16）适用于各试产阶段*** 2.3.9 试模（1，2，3次），成型及二次加工 定义：首次/二次/三次试模及工程样品制作。 目标： ( 验证分析零件外观，尺寸及功能是否达到设计要求。 ( 验证模具的结构及功能。 ( 验证整机的可靠性及电气功能。 执行人员：MD工程师，客户项目经理及管理层，ID工程师 执行时间：模具加工结束 完成确认：尽早 输入 –输出： 2.3.10 试产（1，2，3次）及可靠性测试 定义： 试产 (PR1, PR2, PR3, Pilot Run),及按照国家标准进行产品测试，评估、验证产品的质量。 目标： ( 验证零部件设计，工艺，装配，品质是否符合产品规范。 ( 验证产品是否符合规范。 ( 确保产品的可靠性。 执行人员：ID/MD，工程部，品质，客户项目经理及管理层,生产等相关部门 执行时间：试产期间 完成确认： - 输入 – 输出： 2.3.11 设计变更及样品改进 定义： 根据样品，试产，和可靠性试验，评估并改进设计，模具，工艺来改善手机外观及功能。 目标： ( 评估设计和零部件的一致性并加以改善 ( 评估并解决试产和测试中(可靠性测试，电气性能测试)的问题 ( 在规定时间内改善所有问题 执行人员：结构设计组，跟模工程师，ID工程师 执行时间： （1）根据样品和FAI报告，完成对重大问题和不良尺寸的反馈； （2）根据试产和可靠性试验报告，完成最终的不良改进报告。 完成确认： 修模后送的样品，对所有问题进行确认。 输入 – 输出： 2.3.12 Ship Acceptance（SA） 定义： 客户接受我们设计的产品 目标： 完成所有结构零部件的确认 执行人员：项目组 执行时间： 试产结束 完成确认： 签署SA 输入 – 输出：- 3. 结构设计过程中的品质保证 3.1 目标及范围 本节主要介绍如何保证结构部分的品质，涉及到对设计部分质量问题的定义及监控。 3.2 参考文件 《外观设计规则》，《结构设计规则》, 《结构问题列表》。 3.3 过程介绍 3.3.1简介 设计品质保证基本包含以下方面： - 外观设计过程的监控和改进 - 结构设计过程的监控和改进 - 质量问题及改进措施等信息的收集，方式和传达等。 3.3.2外观，结构设计过程的监控和改进 详细内容请参考 《外观设计规则》,《结构设计规则》（稍后发放） ( 风险分析：风险评估在产品总体设计定义阶段完成。 ( DFA： 在结构设计初期，对零部件的组装/生产工艺进行评估 (与总体设计,ID/MD,资源，QA共同参与)，以便指导设计人员进行合理工艺，结构及装配设计。 ( 功能性尺寸(公差分析)： 定义产品的功能及装配尺寸和相关的公差。 ( 模拟试验：如有可能及必要，使用模拟软件和模型来检查设计和产品的性能，有助于完善设计， 并可以减少将来可能的设计及模具的更改费用和时间。 ( 模拟试验：如有可能及必要,做出MOCKUP，来检验设计和产品性能，有助于完善设计， 并可以减少将来可能的设计及模具的更改费用和时间。 3.3.3质量报告 收集整理质量问题报告有二个主要目的： - 给ID，MD部门提供在生产和售后过程中产品的品质信息。 - 监控产品的品质表现，评估并按优先级提出改善措施。 ( 产品成熟指数 : 每次改进措施后，需重新测试其可靠性，并与QA和结构工程师共同评估。 ( 进出货检验报告： 报告来源于供应商和整机厂，可以根据该报告来监控供应商的表现，并在品质和工艺上给与必要的技术支持。 ( Fall off rate报告：在试产期间，与QA/MD工程师一起收集，整理生产线上结构相关的不良情况，并及时采取相应的改善措施。 ( Field return rate报告: 在量产后，应继续监控售后产品的不良反馈情况，以利于产品品质的持续改进。 4. 设计变更管理流程 4.1 简介 本节介绍设计过程中设计变更的管理流程，适用于所有的结构件 (塑料件, 金属件, ...) 4.1.1 流程 所有零部件的更新必须用不同的版本来加以区分。在设计变更过程中将使用以下二种版本标识： - 设计版本T1,T2,T3, ...，应用于设计，模具制作，试产，直到SA。 - 正式版本1.0,2.0,3.0… ，应用于SA以后的量产阶段。 4.1.2 设计阶段 首次正式存档的设计文件和CAD图档，版本定义为T1。 以后经过进一步完善设计（如经过模拟测试，试产，ART试验等），新版本将依次定义为T2,T3,….。零件的设计更改将按照和<设计变更和样品改进报告>进行。设计者就可以清楚记录目前供应商所使用的文件版本，以及与先前版本内容的不同。 所有发给供应商的设计更改通知 （升级版本的图档和文件）都要记录在标准文件« 设计变更和样品改进报告 »中。 4.1.3 由设计版本升级为正式版本 在SA阶段，将停止所有的模具更改，所有零部件从设计版本升级为正式版本： 即最后的设计版本Txx升级为正式版本01，用于量产。SA后的工程变更及版本升级将以ECN的形式控制。 4.1.4 设计改进阶段 根据Txx版本的设计完成FOT, 并经过试生产和各种试验后，需要进一步优化改进结构，工艺等。 任何影响新样品结构，工艺的设计更改，必须升级版本。（注意：原则上，为了避免版本的频繁升级，可以只在各关键阶段进行版本变更，如T1/PR1, T2/PR2, T3/PR3, 等等。但必须保证设计变更文件的纪录，分发的可追踪性。） 结构项目负责人负责版本的更新及跟踪。 模具版本标记（用于记录T1, T2, T3,…等主要阶段的模具状态，可以不同于零件版本）必须在模具及成型样品上体现，以便区别各试产阶段的样品状态。按如下方式标示：在模具指定位置加一点（将以<设计变更和样品改进报告>通知供应商）。 4.2 信息管理 有关零部件的设计变更经过与供应商及客户公司采购部门评估，并下发« 设计变更和样品改进报告»至供应商及公司采购部门，要求供应商有确认。 <设计变更和样品改进报告>有关注解参见附件。 设计版本和模具版本的管理流程 阶段 输入 输出 负责人 产品描述 ID主管 项目计划进度表 业务代表 客户需求及要求 市场同类产品描述 项目启动 技术构想 整合技术，资源，品质等反面的经验 风险分析报告（或会议记录） ID设计，及其他相关部门 风险分析 ID设计方案完成（ID） ID (MD支持) （或外观手板完成） 签署项目承诺书 ID经理 制作零部件表（初步） 结构工程师 制作零部件规格书（初步）结构工程师 产品描述 项目计划进度表 风险分析报告 总体及ID设计确认 3D 图档 结构设计组 2D 图档 结构设计组 结构设计评估 MD 部门 设计间隙及公差分析报告 结构设计组 工艺文件,原料及油漆 色号及标准样板 ID部 零部件规格书 项目承诺书 ID外观效果图 及工艺文件 结构设计 会议记录 / 供应商评估报告 业务, 品质, MD 零部件规格书 Vender list 加工分类表 供应商选择 技术评估报告 （或会议记录） 总体/结构设计/工艺/模具 签署零部件规格书 总体设计组 模具设计评估 结构部/模具厂 模具规格书 结构部/模具厂 零部件规格书 供应商相关经验和建议 3D 和/或 2D 图档 模具/零部件技术评估 产品描述 设计评审 模型评估和测试结果 模具/零部件技术评估 更新/确定结构设计方案 结构设计组 完成设计CAD图档 （可以开始模具制作） 结构设计组 结构设计优化 3D/2D图档 模具规格书 模具设计评估 模具进度表 模具组 T1 结构设计组，跟模组 模具制造 试模报告（包括外观，尺寸，成形报告） MD设计，ID设计,跟模工程师 设计变更和样品改进报告 结构设计，ID，跟模 更新3D/2D图档 结构设计组 结构外观问题总结报告 结构设计，ID，跟模 颜色评估/确认 ID部门 3D/2D 图档 原料及油漆色号及标准样板 FOT/2OT/3OT 试产计划 国家标准，可靠性试验计划 试产报告 工厂 可靠性试验报告 （测试机构提供) 试产 可靠性试验 发送设计变更和样品 改进报告给供应商 设计，跟模组 模具进度表 跟模组 下一次试模准备 跟模组 表面处理工艺改进意见 ID 设计变更和样品改进报告 试模报告 更新3D/2D 图档 设计变更和样品改进 签署SA SA 检查报告 开始量产 项目组 模具确认 设计，跟模组, QA (模具检查报告) 样品确认（SIR） 结构设计组, QA 颜色样品确认 ID（与QA） 首次存档文件及图档 版本T1 版本T2 .….. FOT 版本Txx 2OT 3OT 版本Txx 版本01 零部件清单 模具上有模号及模腔号标识 设计更改 设计更改 在模具的模腔号后加三点以示区别 在模具的模腔号后加一点以示区别 在模具的模腔号后加二点以示区别 SA 版本 Txx 设计更改 设计更改 模具更改 …… 2OT 可靠性测试 试产1 第二次模具更改反馈 第一次模具更改反馈 FOT MD： 设计版本升级 发送《设计变更和样品改进报告》 发送更新后的图档/文件给供应商 确认下次送样时间 MD： 分析试产和可靠性试验的结果 更新图档和文件 与供应商，采购共同评估 发送DCN MD： 进行初步外观和装配分析 确认FAI报告中的超差尺寸 供应商： 样品 FAI报告