东区公司（贝尔罗斯）机电设备安装工程

目 录 第一章 工程概况………………………………………………… 1 1．工程简介………………………………………………………1 2．工程特点………………………………………………………1 第二章 编制依据及标准………………………………………… 2 1．编制依据………………………………………………………2 2．采用的规范及标准……………………………………………2 第三章 施工部署………………………………………………… 2 1．工程部署………………………………………………………2 2．工程管理及质量目标…………………………………………5 第四章 主要分项分部工程施工方法…………………………… 6 1．施工前的准备…………………………………………………6 2．管道安装………………………………………………………7 3．压缩空气系统施工方法………………………………………10 4．PVC 给水管道施工方法…………………………………… 10 5．空调系统施工方法……………………………………………13 6．电气安装施工方法……………………………………………17 第五章 施工进度计划……………………………………………22 1、安装总工期……………………………………………………22 2、施工进度控制和计划管理……………………………………22 3、保证工期的措施………………………………………………23 第六章 施工资源配置计划………………………………………24 1．人员配置计划…………………………………………………24 2．主要施工机械配置计划………………………………………25 第七章 质量保证措施……………………………………………25 1、引用标准………………………………………………………25 2．定义……………………………………………………………25 3．质量保证措施的内容…………………………………………26 第八章 安全文明施工管理措施…………………………………29 1．建立安全控制体系……………………………………………29 2．开工前的安全生产准备工作…………………………………29 3．现场文明施工管理……………………………………………30 4．现场用电安全…………………………………………………31 5．现场防火安全…………………………………………………31 6．安全生产检查制度……………………………………………32 7．个人保护措施…………………………………………………32 8．工人安全施工要求……………………………………………33 9．事故预防和急救措施…………………………………………33 10．现场安全……………………………………………………34 1 第一章 工程概况 1． 工程简介 1．1 工程名称: 东区公司(贝尔罗斯)扩建厂房机电设备安装工程 1．2 建设地点:开发区东区北片东鹏大道 46 号 1．3 业 主：东区公司（贝尔罗斯） 监 理：宏元建设工程监理公司 1·4 现场条件 1·4·1 施工单位按照甲方指定的地点自行负责工地临时用水用电驳及现场通讯畅通。 1·4·2 施工单位在业主指定地点建设现场办公场所、施工人员宿舍、设备仓库、 卫生间等临时设施。 1·5 工程简介 1·6 投标的内容： 厂区给排水工程，办公楼、车间、厂房空调工程、消防工程，低压照明和动力安装 工程。 2· 工程特点 本建筑为单层钢结构工业厂房，联体的局部二层的办公楼结构形式为钢筋混凝土框 架结构。总建筑面积 4574.5 平方米。其安装施工具有多专业，多工种同时交叉作业的特 点，与土建配合和交叉的施工多等。招标工期为 68 天，此安装工程具有工期短，质量 要求高，各专业的协调配合难度大，技术要求高等特点。 第二章 编制依据及标准 1· 编制依据 1·1 业主提供的招标文件及图纸; 1·2 根据现场实际情况，结合我们长期施工的经验; 1·3 当地政府的有关规定; 2· 采用的规范及标准 2·1 《给水排水管道工程施工及验收规范》 (GB50268-97) 2·2 《采暖与卫生工程施工及验收规范》 (GBT242-82) 2·3 《通用规定》 (TJ23K(一)-75) 2·4 《压缩机、风机、泵、空气分离器设备安装》 (TBT29-96) 2·5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 (HGT229-91) 2·6 《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》 (GBJ229-91) 2·7 《全国通用给水标准图集》 2·8 《电气装置安装工程施工及验收规范》 (GB50254-50259-96) 2·9 《电气装置安装工程盘柜及二次线路施工及验收规范》 (GBJ171-92) 2·10 《民用建筑照明设计指南》 第三章 施工部署 1·1 工程施工部署: 建立施工组织机构 在工程开工前，应根据本工程的规模、特点和技术要求等情况，并按照甲方的有关 要求，确定工程总负责人，并成立相应的项目部，以及项目部领导下的各职能机构(包括 工程技术、质量、安全等)，为后续施工的顺利开展打下基础。 项目组织机构图 项目经理 2 1·2 搞好技术准各工作 搞好技术准备工作是保证施工进度、工程质量的前提，因而技术准备工作在施工准 备中至关重要。该项工程的消防、给排水、电气、空调等安装工程的技术准备工作，应 从以下儿个方面进行： 电 气 施 工 员 机 械 施 工 员 材 料 员 质 安 员 计 划 统 计 员 各 施 工 队 3 1．2．1 熟悉施工图纸及有关资料，认真组织有关技术人员学习、消化，搞好施工图纸、 资料的自审和会审工作，通过自审和会审，及时发现和解决问。特别注意多专业间的 配合问题，合理安排施工顺序。 1·2·2 针对该工程施工特点和施工技术难点，抓好管道焊接，设备安装与调试，管道 试压与调试，空调风管制安与保温调试等工作，针对具体情况和要求，熟悉并掌握施工 技术的要求和难点，编制好#施工#、调试方案，同时准备好施工所需的技术规范、标 准及其他资料。 1·2·3 施工资源准备 施工资源准备主要有劳动力的配置(施工技术、管理人员、技术工种)，配置好施工机 具、调试仪表、运输吊装机械，根据设计要求，明确施工材料、设备采购计划，并保证 按工期要求组织进厂，同时作好施工所需的构件准备工作。 1·2·4 现场施工临设准备 搞好现场临设的施工，做好施工前的四通一平工作，保证施工能按时进场。规划好 设备堆场，同时考虑大件设备的运输道路、运输机械及吊装机械。确保文明施工。 1·3 施工阶段的管理 机电安装工程的施工是一个系统管理与作业的工程，作业的工程程序控制是非常关 键的，安排好各专业的工序交叉作业可以为优质高效完成本工程奠定一个良好的基础。 为缩短整体工程的工期，尽且安排多专业多工种同时作业，利用网络统筹法系统地管理 控制工程的工期和质量，力求更多的场外予制加工，减少现场作业占用的时间和空间， 提高时间和空间的利用率，确保工程施工的"优质、高效"。 1·3·1 试车调试及保养维修 在机电安装现场作业完毕后，要进入安装调试阶段，为了确保调试试车的可靠性， 准确性，应根据现场实际安装情况，编制调试方案，经业主确认后实施。 在安装调试完毕之后，我公司将本着为用户服务为宗旨，坚持积极为用户提供优质 的保养和维修服务，确保业主满意。 2· 工程管理及质量目标 2·1 工程管理目标 2·1·1 针对本工程的特点和技术要求，组织一套强有力的管理班子和施工队伍，并且 对直接消耗在施工中的人工、机械、材料进行统一调配，科学管理，做到高效低耗地完 成施工任务。 2·1·2 安全生产，文明施工 4 在施工过程中，要时刻以安全生产、文明施工为方针目标。认真执行和贯彻安全生 产、文明施工的规范和条例，并结合本工程的特点，制定出相应的安全技术保证措施和 文明施工条例。 2·1·3 保质保量，确保工期 组织和建立健全一整套保证体系(包括质量保证体系、生产计划保证体系)。对工程的 进度、质量做到有组织、有计划、有措施地进行监控。具体操作上对质量坚决实施一票 否决权。对进度做到按计划、按要求完成。 2·1·4 回访维修，服务一流 在工程交付使用后的保修期间，做到定期回访，掌握所干工程在实际使用中的运行 情况，并且实行上门维修服务，做到服务一流。 2·2 本工程质量方针 精心施工，确保完美，严格要求，致诚服务。 2·3 工程质量目标 单位工程合格率 100% 单位工程优良率 ≥60% 分项工程质量优良率 ≥60% 重大质量事故 0 质量事故返工损失率 ≤1.5% 整体创合格以上工程。 2·4 工期目标 保证总工期目标 68 天完成招标范围内项目。 第四章 主要分项分部工程施工方法 本厂房机电安装工程。各专业间的交叉配合非常多，所以要求施工时必须对图纸进 行仔细地会审，根据审定的图纸，合理安排施工顺序，保证施工的正常进行。现就主要 施工的方案进行阐述: 1· 施工前的准备 1·1 管道施工安装前，应备齐有关设计文件和技术资料，了解建筑物结构，熟悉设计 图纸、施工方案的其它工种的配合措施等。 1·2 按设计要求核对管道及附件的型号、规格和材质，检验其是否有制造厂的合格证 书，否则应补作所缺项目的检验，其指标应符合现行国家或部颁技术标准。 5 1·3 管子、管件、阀门等在使用前应进行外观检查，表面应符合下列要求: 1·3·1 无裂缝、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷; 1·3·2 不得有超过壁厚负偏差 15%的锈蚀或缺陷; 1·3·3 螺纹、密封面良好，精度及光洁度应达到设计要求或制造标准; 1·4 组织人员及机具进场并安排好各工种的 1·4·1 检查施工机具的完好性; 1·4·2 安装前要到劳动局压力容器检验部门进行报装; 2· 管道安装 2·1 管道丝扣连接: 2·1·１管道在套制丝扣时应按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径 15-32mm 者套二次， 40-50mm 者套三次，70mm 以上者套三至四次为宜。 2·1·2 管子螺纹长度应视其所需联接的物体及管子的规格型号来定。与管件联接为普通 丝头，与设备联接为长丝，与阀体联接为短丝，具体操作与要求应按设计要求和施工工 艺要求来做，部分特殊设备连接丝头应现场实际测量为准。 2·2 管道焊接: 2·2·1 管道连接形式如为焊接方式，其焊缝应符合下列要求: 2·2·1·1 直管段两环缝间距不小于 100mm。 2·2·1·2 焊缝距弯管(不包括定型弯头)起弯点不得小于 100mm 且不小于管道直径 2·2·1·3 卷管的纵向焊缝不应放置在管道底部，应放在宜千容易检查的位置。 2·2·1·4 环焊缝距支、吊架净距不小于 50mm. 2·2·1·5 在管追焊缝上不得开孔和焊接应在管道安装前进行。 2·2·1·6 管道上仪表接点的开孔和焊接应在管道安装前进行。 2·2·1·7 管道焊接时应按设计要求和有关施工技术规范规定进行焊接。 2·2·1·8 根据技术要求及管材的材质，编定焊接工艺卡选定焊条型号。 2·2·2 焊缝检查 2·2·2·1 检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅清理干挣，外观检查应在无损探，强度 试验及严密性试验之前进行。 2·2·2·2 焊缝外观检测，表面应无咬边、气孔夹渣等缺陷，焊缝宽度、高度，根据 管材直径的大小，控制在规范以内，咬边深度不得大于 0.5mm ，管道坡口型式及组式对 要求如下: 6 接头尺寸 壁厚 间隙 钝边 坡口角度（度） 接 口 名 称 对 口 型 式 δ C P V 管子对称 V 5-8 8-12 1.5-2.5 2-3 1-1.5 1-1.5 60-70 60-65 2·3 管道法兰连接 2·3·1 管道安装时应对法兰密封皮、密封垫片进行外观检查，不得有影咱密封性能的 缺陷存在。 2·3·2 法兰连接应保持平行，其偏差不大于法兰外径的 0·15%，且不大于 2mm. 2·3·3 法兰连接应保持平行，其螺栓孔应对正，保证螺栓能自由穿入。 2·3·4 法兰连接应使用同一规格螺拴，安装方向一致，应均匀的紧固螺栓，松紧适度 紧固后，应与法兰紧贴，每个螺拴如需加垫圈时其数量不应超过 1 个。 2·4 管道水压试验 2·4·1 应具备的条件:管道系统安装完毕后，(包括支、吊架)，并经过检查其接口，管 防腐和绝热工程未进行之前。 2·4·2 操作过程及注意事项 2·4·2·1 试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门， 打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。 2·4·2·2 打开水源阀门，往系统充水，满水后放净空气并将阀门关闭。 2·4·2·3 启动加压泵加压，压力应逐渐升高，加压到一定数值时，应停下来对管道 进行检查，无问题时再继续加压，一般分 2-3 次升至试验压力。达到试验压力时停止加 压，观察压力表，如在 10 分钟压力表指针压力降不大于 0.05Mpa，即认为强度试验合格。 然后把压力降至工作压力，进行严密性试验。在工作压力下对管过进行全面的检查，并 用重量 1.5 公斤的小锤距焊缝 15-20mm 处，沿焊缝方向轻轻敲击。到检查完毕时，如压 力表无下降，管道各连接口处无渗露现象，即认为试验合格。 2·5 管道冲洗排污 2·5·1 管道系统安装完毕与末端设备联接前，应对水管进行分段、分层、分区清洗， 打开系统最低点排污阀，排清管网内存水，管网需反复排污数次直至无脏物排出为止。 2·5·2 水系统安装完毕，在加水之前将所有设备的进出水阀门关闭，打开所有旁通阀 门，系统加满水后开动冷冻、冷却水泵进行管道清洗，运行一段时间后，清除滤污器内 的杂物。反复进行数次，直至滤污器内无杂物为合格。然后打开系统最低点排污阀，排 7 清管网内存水，关闭管网的旁通阀，打开所有设各的进出水阀门，进行系统冲水。 3． 压缩空气系统施工方法 3·1 施工主管必须熟悉压缩空气系统图纸和有关技术要求、规范，按 ISO9002《技术 交底制度》对施工班组进行技术交底，并作记录。 3·2 材料到工地后，材料员按 ISO9002《进货检验和试验控制程序》、《不合格品控制 程序》验货、收货。 4· PVC 给水管道施工方法 4·1 施工主管必须熟悉 PVC 给排水管道系统图纸和有关技术要求、规范，按 ISO9002 《技术交底制度》对施工班组进行交底，并作记录。 4·2 材料到工地后，材料员按 ISO9002《进货检验和试验控制程序》、《不合格品控制 程序》验货、收货。 4·3 管道安装技术: 4·3·1 根据要求，将管材切割为所需要长度，两端必须平整，最好使用切管机进行。 4·3·2 用中号钢链或刮刀将管子去毛刺，作 2X45。倒角，并在管子表面根据承插口 长度作出标记。 4·3·3 用干净的布清洁管材表面及承插口内壁。 4·3·4 必须选用浓度适宜的粘合剂，使用前搅拌均匀。涂刷粘合剂时必须动作迅速涂 抹均匀。 4·3·5 涂珠粘合剂后，立即将管子旋转推入管件，旋转角度不大于 90。，要避免中断， 一直推入到底，根据管材规格的大小轴向推力保持数秒至数分钟。 4·3·6 用棉纱赶丙酮擦掉多余的粘合剂。 4·3·7 操作完毕后，把盖子盖紧，防止溶剂挥发。 4·3·8 用丙酮或其它溶剂清洗刷子。 注:粘结固化时间随用量、环境温度等不同而不同，一般管材 DN100 以内的为 1 一 2 天后使用，大于 DN100 的一般有 2 一 4 天之后使用。 4·4 施工注意事项: 4·4·1 粘接面必须保持干净，严禁在下雨或潮湿的环境下进行粘接。 4·4·2 不使用脏的刷子或不同材料使用过的刷子进行枯接操作。 4·4·3 不能用脏的或有油的棉纱擦管子和管件接口部分。 4·4·4 不能接近火源或有明火的地方进行操作。 4·4·5 施工过程中应注意管道内部的清洁，避免建筑材料杂物进入。 8 4·4·6 为防止阀门密封面的损坏，在试压时应先打开所有的阀门，等出水管有水流出 时才将阀门关闭进行谓试。 4·5 管道支架间距： PVC 管道系统与其他管道系统一样，在设计时必须考虑支架和伸缩节，充满水的情 况下支架间距可参照下表进行安装。 规格 温 度 20 25 32 40 50 63 75 90 110 140 160 225 280 315 20C 0.8 0.9 1.0 1.2 1.3 1.4 1.5 1.8 2.0 2.1 2.5 2.8 3.2 3.2 50C 0.7 0.8 0.9 0.9 0.9 1.0 1.1 1.2 1.7 1.7 2.0 2.4 2.6 2.6 4·6 技术说明: 4·6·1 管材要求外观色泽一致，内壁光滑平接，管身不得有裂缝，管口不得有破损、 裂口、变形等缺陷。 4·6·2 管材的端口应平整，与管中心轴线相垂直，轴向不得有明显的"S"型弯曲出现。 4·6·3 管材外径、管件承插口的尺寸及圆度必须符合产品标准的要求。 4·7 装卸、运输和堆放： 4·7·1 管材、管件在装卸、运输和堆放时必须轻抬轻放，避免撞击。严禁抛投，管材 严禁在地面拖拉。 4·7·2 管材成批运输时，应分层排列堆放，并应捆扎稳固。 4·7·3 管材堆放应在具有良好通风和没有阳光曝晒的环境之下。堆放时，在场地允许 和条件下分层交错排列，并采取防止塌落措施。 5· 空调系统施工方法 本空调系统为中央集中空调，包括空调冷冻机、空气处理机、冷冻水管、冷凝水管 及通风管道等，其正常施工顺序为通风管道制安、保温空讽设备安装、冷冻水管道安装、 系统调试。其空调设备安装按通用设备安装的通常做法，管道安装按消防系统管道施工 要求施工，这里着重介绍空调通风管道施工。 5·1 无法兰连接通风管道施工 由于传统通风空调工程中风管的横向连接常规做法是法兰连接，其具有每段风管不 宜太长，混风且大，施工周期长等特点，故本工程采用"C"型插条和铁皮法兰弹残夹无法 兰连接方式。 5·1·1 一般制作规定 5·1·1·1 矩形风管镀锌板厚度按下表规定 9 风管及配件钢板厚度 风管长边尺寸 风管板厚（mm） 插条板厚（mm） ≤300 0.5 0.6 ≤630 0.6 0.6 ≤1000 0.8 风管长边≤63 ㎜可做成无法兰插条连接接口。 630 ㎜<风管长边≤1000 ㎜，可做成立咬口连接风管。 风管长边≥1000 ㎜，不宜做插长和立咬口连接风管。 5·1·1·2 直风管加固:无法兰连接风管加固按下表规定 风管接口加固形式允许接口、加固点间最大距离 风管长边尺寸 250 400 600 800 1000 风管板厚 0.5 0.6 0.6 0.8 0.8 插条连接 3000 3000 1250 立咬口连接 3000 3000 1600 1600 1250 角钢箍连接 3000 3000 1600 1600 1250 注:(1)本表是以风管接头形式和横向用角钢箍加固时允许的单级风管长度，加固也可 以以其他形式及两种以上形式混合使用。 (2)当采用风管板面压十字梭作加固时，其每节风管最大限长可提高 l 级。 (3)当风管内加支撑扁钢时，其每节风管最大限长可提高 1 级。 5·1·1·3 矩形弯头加固 当矩形弯头平面边长≥900 ㎜时，在其中间加 1 片导流板以加固。 5·1·1·4 矩形三通加固 当三通长边>1000 ㎜时，三通采用分流板加固，其比例 S1：S2=a:c。 5·1·2 无法兰连接风管制作 5·1·2·1 插条连接风管制作 插条连接风管制作方法和法兰连接风管没有太大不同，只是管端捣边尺寸，插条接 头翻边应做到 10-12mm，而法兰翻边仅为 7 ㎜。另外插条连接风管端都制作时先翻 180。， 10 而法兰风管须在上法兰时才翻 92。。 5·1·2·2 无法兰连接风管安装工艺 无法兰连接风管在安装工艺要求上，和法兰风管一样，只是连接接头形式，接头密 封方式均不同。 5·1·2·3 无法兰连接风管的组装 无法兰连接风管制作经检查合格后，可运至安装区组装，按具体位置和吊装方法， 可 4--5 节为一段，也可 8-9 节为一段组对(一般来说只有两个吊点起吊，风管不宜组装太 长)，然后一段段吊到预先设置的支吊架上，分段将接口连接起来。 5·1·2·4 插条风管的组装 插条风管组装前先要制作插条，制作完的插条宽度为 25 ㎜，插条应在中间位置留 3-4 ㎜且左右，加工完后的插条高(厚)应为 3mm 左右。太厚了组装时接口较松，影响连接质 量。 制作插条镀锌板厚为 0.8 ㎜，可用边角料、将其裁成 50mm 宽条，在插条机上一滚 而过就加工成品，没有插条机时，先得划出折方线，在折方机上分三次压折而成(先折一 边 135。，再折另一边 135。，最后在折方机上将两边 180。压平)。 风管对口时，将所有对口两条风管，头尾靠到一起对齐，四面风管壁和翻口形成"X" 缝隙，用插条一根根楔入缝隙。 插条长度:一对插条刚好同风管边长相等(可稍短 2-3mm)，另一对插条比此面风管边 长大出 40 ㎜，风管对接时先插相等对面插条，再插长出 40mn 的一对面插条，最后两根 插条两头都长出风管 20 ㎜，检查没问题后，将其打倒，压在相邻插条上。 5·1·2·5 无法兰连接风管的密封 插条式无法兰连接风管接口，实际上是利用铁皮之间的咬合连接。法兰连接是靠螺 栓力，利用两个角钢平面把风管压紧，中间加上有弹性的软材料，靠其受力变形，将法 兰间不平间隙堵死，达到密封作用。而上述无法兰连接的咬口间隙，没法在咬合口处理， 所以将其移出来在外面咬合接口，边缘用密封胶沿周圈涂抹，达到密封目的。 涂抹时须注意接口清洁、无油污。插条连接口涂抹插条两边。密封胶采用北京中国 建筑科学研究院空调研究所研制的 KS-5 型风管用密封胶。 5·1·2·6 无法兰连接风管的吊装 无法兰连接风管吊装时，注意吊点不应便悬臂太长。一次吊装约在 l0m 以内。吊 架间距仍按 GBJ243-82 要求执行。由于无法兰连接风管较轻，小断面的风管有时可用人 工抬上去就位。 11 5·1·3 风管的保温 5·1·3·1 本工程的通风空调风管保温采用铝箔玻璃棉，用塑料胶钉固定，胶钉数量 为风管下部 12 个/㎡，风管上部 9 个/㎡，胶钉粘结应牢固。 5·1·3·2 无法兰连接风管的保温，在保温材料、保温方法上，同法兰连接风管相同， 只是无法兰接口较小，龙其是"C"型插条接口，仅比风管表面微微隆起 3-4mm，更易保温， 保温表面更平整美观。注意连接接口应包入在内。 5·1·3·3 风管法兰处的保温，既要便于拧紧螺丝，又要保证法兰处有足够的保温厚 度，此保温层要留出一定距离，待风首连接后在空档部分填上保温层碎料，外面再贴一 层保温层。 5·1·3·4 遇到调节阀门时，要注意留出调节转轴或调节手柄的位置，以便调节风量 时能灵活转动。 5·1·4 漏风试验(或漏光试验) 7·1·4·１ 当风管系统有漏风率规定要求时，系统风管连接完后，风管保温前须做通 风测试。其试验方法是将风管所有开口临时封堵，利用专用漏风测试仪或按(洁净室施工 及验收规范)(JGJ71-90)进行测试。 5·1·4·2 漏风标准可按 GBJ243-82 规范规定： 在 500MPa 试漏压力下， 低压风管:6m3/(m2·h); 中压风管:2m3/(m2·h); 高压风管:0.67m3/(m2·h); 5·1·4·3 在漏风试验中，风管沉风且超过标准时，在漏风仪的风机继续向管内注风 的同时，检查咬合处、接口处是否有漏风现象，可用手摸、耳听，或在可疑处喷涂皂水 检查，然后停机，用密封胶涂抹漏风处，完成后再做一次试漏，直到合格。 6· 电气安装施工方法 6·1 电气安装施工依据 按设计施工图结合现场实际施工条件，根据施工验收规范《电气装置安装工程母线 装置施工及验收规范》GBJ149-90 和《电气装置安装工程施工及验收规范》以及 GBJ232-82 以及《电气装置安装工程电缆线路施工验收规范》GB50168-92 标准分阶段组织施工。 6·2 电气设备概况 6·3 低压配电屏安装 6·3·1 基础型钢安装 12 基础型钢安装前应调直，其安装不直度每米误差应小于 l ㎜，全长总误差应小于 5mm，水平度误差每米小于 lmm，全长小于 5 ㎜。基础型钢制作后，用膨胀螺栓可靠地 固定在地面上，安装后其顶部高于地面 l0 ㎜，基础型钢必须可靠接地。 6·3·2 配电屏安装时要将底盘与底盘之间用螺栓连接，盘底部与型钢基础用螺栓连接 牢固，壁挂式配电箱的膨胀螺栓牢固可靠地固定在墙壁上，其安装水平与垂直度应用水 平尺测量。其水平度偏差每米应小于 l ㎜，垂直度偏差每米应小于 1·5 ㎜，相邻两盘顶 部偏差应在 2 ㎜之内，成列盘不超过㎜，盘间接线偏差不超过 2 ㎜。 6·3·3 抽屉式配电屏调整应确保抽屉推拉灵活轻便，无卡阻，无碰拉现象，并使动触 头与静触头的中心一致，接触紧密可靠。 6·3·4 电缆桥架安装 6·3·4·1 按图纸设计标高并结合现场实际情况(是否与其它设备有碰撞)。确定标高后 在柱子上安装，直接把托臂用膨胀螺栓可靠地固定在柱子上，墙壁上安装因墙壁与柱子 有一段距离，应先将槽钢立柱固定墙壁上，再将长托臂固定在立柱上，托臂上平面应用 线绳拉线，以保证杆架安装水平度，墙壁上托臂和柱子上托臂安装后顶端尺寸应保证一 致。 6·3·4·2 因大电缆数目比较多，应根据实际借况在电缆较多的一段增加一层桥架， 两层桥架安装时间距应不小于 300 ㎜。 6·3·4·3 因图纸没有设备控制电缆设计，在桥架安装时应考虑留有控制电缆桥架的 位置。 6·3·4·4 在桥架转弯和引上、引下时，应保证在弯头内的电缆的弯曲半径不能小于 电缆外径的 10 倍，制作弯头时应把弯头的弯曲半径放大。 6·3·4·5 桥架整体接地应考虑用 40x4 的扁钢或 70mm2 裸铜线沿桥架外侧敷设，如 有两层桥架时，每隔二十米跨接到另一层桥架上，以保证接地安全可靠。 6·3·4·6 桥架切割口应把毛刺打磨光滑，不能有棱角。 6·3·5 电气配管 6·3·5·1 对钢管本身的质量要进行全面检查，钢管不准有拆扁和裂缝，管内无铁屑 及毛刺，切割口应将毛刺挫平，以不拉手为准。 6·3·5·2 暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设，并减少弯曲，其弯曲半径不小于管 外径的 6 倍，明配管的管子弯曲不小于管外径的 6 倍，只有一弯曲时不小于管外径的 4 倍，埋于地下电线管路不准穿过设备基础，与有热源的管路相遇或设备上煨管时应考虑 有一定的距离。 13 6·3·5·3 进入落地式配电箱的电气穿线管，管口要高出基础面并不小于 5Omm。进 入桥架的管子，应在桥架上开孔，管端套丝，用备帽螺母固定在桥架上，穿聚氯乙烯护 套电缆的钢管弯曲半径为首外径的 10 倍。 6·3·5·4 Ф80 以上的钢管，应考虑改用电缆桥架配到配电盘上。 6·3·5·5 钢管接地应在钢管两端焊接接地螺栓，一端与桥架主接地连接，一端与配 电箱外壳连接，接地要牢固可靠。 6·3·6 电缆敷设 6·3·6·1 电缆敷设时除严格执行规范外，并要按 94D164 电缆敷设标准图集进行。 6·3·6·2 桥架上敷设的电缆要排列整齐、美观，电缆在桥架上要固定牢固。聚氯乙 烯护套电纹弯曲半径应不小于电组外径的 10 倍。 6·3·6·3 电缆敷设时尽可能减小交叉，电力电缆与通讯电缆要分开敷设。 6·3·6·4 电缆在地沟敷设时，应做电缆桥架或埋支架。与设备管进一起敷设时，不 应与管道交叉，应远离有热源的管道。 6·3·6·5 电缆桥架在本工程分为二层，上层敷设动力电缆，下层敷设照明电缆及电 讯电缆，电缆桥架柱间距为 2 米，电缆桥架装置应有可靠接地，每层桥架的端部用 16mm2BVR 软导线并联连接。 6·3·7 电气接地 6·3·7·1 所有电气装置，由于绝缘损坏而可能带电的电气装置，其金属部分均应有 保护接地，在我方施工的范围内从低压配电室的接地体、电绞桥架、金属钢管与电机外 壳、低压配电屏、配电箱、照明箱、控制按钮均做可靠连接并与接地干线构成回路。 6·3·7·2 所有电气设备均应接地。凡可用螺栓连接均用镀锌螺栓，并且要采取防锈 措施，连接必须可靠。 6·3·7·3 接地扁钢间的连接采用焊接，焊接必须牢固，其焊接长度为扁钢宽的 4 倍 并不小于三个梭边。 6·3·7·4 本工程防雷接地采用埋设在柱内的锅带做为引下线并与ф25，长 2.5m 的铜 接地棒焊接。 6·3·7·5 热电偶安装，应先在设备上开孔焊接 300 ㎜套管，套管外端螺纹与热电偶 相应的内螺纹一致，把热电偶插入套管内并将其固定在套管上。 6·3·8 电气调试 6·3·8·1 对盘柜的绝缘电阻和电机的绝缘电阻进行检查，用 500VMΩ表测量开关回 路和电机绕组的对地绝缘电阻值，盘柜不应小于 lMΩ，电机不应小于 0·5MΩ。 14 6·3·8·2 应检查电力电缆两端是否一致，并与电网相位符合，电纹两端应有标牌， 用 500VMΩ表测量电缀的绝缘电阻，不应小于 lMΩ。 6·3·8·3 控制电缆按图施工并用校线器对电绞做二次校线，电缆芯线和所配导线的 端部均应有相应回路编号。 6·3·8·4 电机应做单台送电试验。送电前应先调整好相应的过载电流。送电时先把 设备脱开做空载试车，检查电机的旋转方向，用钳型电流表检测空载电流。然后把设备 连上做单机空负荷试车并用钳型电流表测正负荷电流，最后把整个系统送电做联动试车， 用点温计检查电机外壳和轴承的温度并检查负荷电流、电机转速。 第五章 施工进度计划 1· 安装总工期 本厂房机电安装工程工期要求 68 天完工。 2· 施工进度控制和计划管理 2·1 对施工进度总控制计划实行跟踪、记录、检查、分折，并及时调整; 2·1·1 每月对工程施工实际进度与总控制计划进行对比，用前锋线把实际进度在总控 制计划网络上进行标记，并在月度统计报表上作出分折，找出进度滞后的原因，提出整 改措施。 2·1·2 如实际施工进度的滞后并危及总工期(或关键工期)完成时必须及时提出抢回进 度或调整总控制进度的计划报业主或监理单位审批。 2·1·3 总控制计划的调整经批准后要重新编制工序流线图，输入电脑编制出新的总控 制计划，并由项目经理签认，发布各有关人员落实执行。 2·2 月(旬)进度计划管理 2·2·1 根据总控制计划按月份进行细化安排，编制工程施工月进度计划·(对关键工 期如需要时编制旬或周进度计划) 2·2·2 每周定期集中巡场检查一次各专业施工进度，商量下步计划要求并落实各项措 施. 2·2·3 不定期检查(对关键工期必要时每天检查一次)各专业施工进度，发现问题及时 通知施工员采取措施及时进行调控，对影响关键工期完成的问题，项目经理立即明确指 示解决办法，落实整改措施。 2·3 进度协调管理 2·3·1 围绕月进度计划的展开对发现的问题随时协调解决，属项目部内部问题，由项 目经理负责解决:属公司内部问题即通报项目经理协调解决:必要时直接提请公司主管生 15 产经理协调解决。 2·3·2 发现施工各方互相影响进度的问题由项目经理与有关方协调解决，或反映给监 理单位协调解决·如其影响进度的问题并将危及关键工期或总控制计划完成时，通过发 函反映求得解决或确认， 3· 保证工期的措施 3·1 由于有多个施工单位分别负责本工程的各专业作业，为了协调好整个工程的各项 工作，建议由建设单位牵头，组织现场各有关单位，共同编制总体施工网络计划，实现 工程施工联合统筹，以便有效地控制施工进度，确保工程按期完工，交付使用· 3·2 建议每周定期召开由建设单位主持的工程协调会议，检查计划的执行和落实情况， 对各施工单位的工作进行总体协调，及时采取措施，确保工程进度。 3·3 做好各项准各工作，确保材料、机具、人员的及时到位和连续施工。 3·4 实行分区、分段承包，建立严格的贡任制度，大力开展劳动竞赛活动，奖金与进 度、质量挂钩，激励生产工人的积极性，提高劳动效率。 3·5 进入施工高峰期，可能会出现现场劳动力不能满足施工需要的情况，项目部要认 真做好各项协调工作，与劳动分公司协商解决办法，并有权要求施工班组加班赶工或采 取其它应变措施，确保工程进度。 3·6 运用统筹法组织施工，是确保工期的关锭，在施工网络计划中明确标注出关键线 路，以便施工管理人员能切实抓住工程的关键活动，采取积极措施，做到挖掘潜力，缩 短工期。 4· 施工进度计划表(见总施工进度表) 第六章 施工资源配置计划 1· 人员配置计划 序号 工种 人数 1 管工 16 2 气、电焊工 6 3 起重工 3 4 钳工 5 5 铆 6 6 电工 20 16 7 油工 5 8 保温工 5 9 普工 15 合计：81 人 2· 主要施工机械设备配置计划 序号 机械设备名称 规格型号 单位 数量 1 切割机 Ф400 台 3 2 交流电焊机 BX1-300 台 4 3 电动套丝机 Z3T-100 台 2 4 电动试压泵 SY-600A 台 1 5 水准仪 台 1 6 水平仪 台 6 7 咬边机 台 2 8 滚圆机 台 1 9 台钻 台 2 10 液压弯管机 台 2 11 角向磨光机 台 4 12 压接钳 台 2 13 电锤 台 4 14 铝合金梯子 双梯 5m 台 4 15 铝合金梯子 单梯 5m 台 4 16 万用表 台 3 17 兆欧表 1.5T 台 2 18 手动液压叉车 台 1 17 第七章 质量保证措施 结合本工程的特点条件而编制的质且计划，具有鲜明的针对性和可操作性，必 将能够确保工程的质量保证体系符合国际标准，最终将优良质量的产品和竭诚的服务奉 献给业主。 1· 引用标准 CT/T19002 一 1509002 15010005-1995 2· 定义 2·1 甲料:建设单位 (甲方)提供的物料资源。 2·2 乙料:施工单位 (供方)提供的物料资源。 2·3 隐蔽工程:会被下一道工序杠益的工程。 2·4 分供方:向公司提供材料设各的供应单位。 2·5 分承包方，工程分包单位。 3· 质量保证措施的内容 3·1 所适用的工程项目及其概况: 3·2 所适用的合同名称及编号: 3·3 项目和/或合同的质量目标: 3·4 特殊例外和有效性条件， 3·4·1 本质量计划做出的承诺，如果天灾人祸或其他人力不能抵抗的变故则例外。 3·4·2 甲方要按合同和计划要求，提供图纸、资金、材料和合同规定的配合事项，为 本计划的实现提供条件。 3·4·3 甲方要协调我方与其他施工单位的相互配合，按统筹施工计划提供工作面，为 本计划的实现提供条件。 3·5 管理职责 3·5·1 工程项目机构设且 3·5·2 职责及权限按本公司文件《各级人员质量职责》(KQP-1998-01)执行。 3·6 质量计划和质量体系 本质量计划的支持文件是公司己颁发的质量体系文件，本质量计划在具体章节中引用 18 并指明应用的具体要求。 3·7 合同评审 3·7·1 本工程项目合同必须由合同预算部会同工程部、技术质量安全部等部门进行合 同评审，确认本公司施工能力、技术水平、机具设备物料供应等诸因素能够充分满足合 同要求，各职能部门为合同的实施应作好充分准备。 3·7·2 合同实施过程中，工程项目变更(或修改)通知书由项目部资料员送项目经理审 阅盖章后才生效，并由项目经理指派人员确保实施。 3·8 设计控制 我公司对己有的工程项目设计提供合格产品，对设计控制不要求。 3·9 文件和资料控制 3·9·1 在施工项目实施过程中，必须备齐下列文件: 3·9·1·1 合同资料和施工图纸由公司经营部提供。 3·9·1·2 施工验收规范、工艺标准、质且检验评定标准由公司质安技术部提供。 3·9·1·3 项目管理使用的程序文件作业指导书、有关规定等由公司工程部提供。 3·9·2 项目资料员对本项目的文件与资料实施控制，执行公司(文件和资料控制程 序)(KQP-1998-005)。具体做到: 3·9·2·1 施工图纸及施工过程中的来往文件 (含工程变更通知书)由资料员作收发登 记。 3·9·2·2 施工员领取图纸后分发给施工班组，由施工员作分发登记。 3·9·２·3 施工验收规范工艺标准、质且检验评定标准等技术文件和项目管理使用的 程序文件、作业指导书、有关规定等文件由资料员负责保管，并应可随时提供使用。 3·9·2·4 无效文件须盖章作废。 3·10 采购控制 3·10·1 本工程项目的材料一律由公司材料设备分公司采购，根据满足质量要求的能 力来评定和选择生产厂家，形成合格分供方名录。 3·10·2 由公司材料设备分公司检验员进行采购产品的验证。 3·10·3 项目部材料员根据施工进度需要，及时按程序将施工所用物资调至现场，确 保工程按时顺利进行。 3·11 甲方提供产品的控制。 3·11·1 根据签定的工程合同条款的规定要求，对甲方提供的物资进行检查和验收。 3·11·2 对已验收的甲方物资进行妥善保管贮存，在贮存期间进行必要的维护。 19 3·11·3 甲方提供的物资在我方贮存期间出现丢失，损坏或不适用的情况，我方时向 甲方，作出处理。 3·12 产品标识和可追溯性 3·12·1 现场仓库的材料由仓管员作明显的标识，以防混淆错用。 3·12·2 不管是甲料或乙料都应随行具有产品合格证及有关产品质量。 第八章 安全文明施工管理措施 1 · 建立安全控制体系 1·1 现场的安全管理是一项复杂的系统工程，它贯穿于工程施工的全过程，涉及到现 场的每一个人、每一个环节，每一道工序，因此，必须从一开始就建立一个安全控制体 系。 l·2 为保证施工安全有章可循，在施工开始前必须制订以下安全制度:安全生产责任制 度、安全管理制度、安全检查制度、安全教育制度、安全例会制度和安全报告制度。 1·3 以上制度必须结合工程的实际情况，切实可行。编写后应交业主和现场监理组审 查，符合要求后付诸实施并定期向业主和监理汇报实施情况。 2· 开工前的安全生产准备工作 2·1 必须根据国家和地方的有关安全规范和安全要求编制安全施工规则。其中应包括: 安全生产责任制度、安全管理制度、安全检查制度、安全教育制度、安全例会制度和安 全报告制度等内容。有关的安全制度在开工前必须得到业主和监理公司的同意。 2·2 在开工前应向监理提供施工企业资质证书复印件，由现场监理确认是否具有相应 的资质。 2·3 项目经理必须全面负责现场的施工安全管理。施工单位必须对安全问题进行日常 监督，并在每周的工程例会上汇报安全施工情况，当工地人数超 50 人时，必须安排 2 人 作为现场的专职安全员。 2·3 施工单位必须对现场的所有人员定期进行安全培训。现场项目经理、质安员、施 工员、焊工以及电工必须要有管理人员上岗证和特殊工种上岗证。凡在工地的所有工人 都必须佩戴证件上岗，要求贴有相片并写明本人姓名和公司名称。 3 · 现场文明安全施工管理 3·1 施工现场必须设置安全标语和安全标牌。 3·2 施工区域与非施工区域应有明显、有效的分隔措施。 3·3 整个施工现场必须整洁，排水系统必须有序，道路必须干净。在基础施工和地下 20 管线施工完成后必须及时回填，余土必须清理。 3·4 所有材料、部件以及工具必须清洁安全的堆放在适当的位置。 3·5 工地临时卫生间须安装冲洗水管和污水净化器，生活污水应通过密封管道排放。 3·6 工地厨房和餐厅必须保持整洁，并应采取措施预防各种污染，保持生活区的清洁 以防止各种疾病的传染。 3·7 进入施工现场，每个人必须佩戴安全帽。高处作业超过 2 米，必须系好安全带。 3·8 所有孔洞 (楼梯口，电梯口，设备预留口或通风口等)以及边缘(楼板，天面，升 降机，楼梯和沟渠)必须设置围护绳或安全网。现场内一切有危险的地方(预留口、障碍物 等)必须日夜有标志。夜间的标志必须使用合格的安全灯。 3·9 机电设备的安全保护必须完好有效。所有切割机等的旋转部位必须有安全防护罩。 3·10 禁止小孩进入施工现场。 3·11 保持施工现场的整洁，并将施工机械设备、工具、原材料、半成品有序地堆放， 每天做到工完场清。 4· 现场用电安全 4·1 临时用电应编制(临时用电施工组织设计)并单独绘制临时用电工程图纸，交给监理 公司审查。 4·2 所有的用电设备必须设置安全接地装置。 4·3 施工现场架设的电线禁止使用裸线，电线不得放在地上。任何电线都必须牢固安 装在电杆上，不准阻碍车辆通行和人员通过。如果电线一定要安装在墙上或地上时，必 须用套管进行保护。 4·4 夜间照明用的电线、灯具高度不应低于 2·5 米。 4·5 现场的所有机械设备及电动工具应设置漏电保护器，做到一机一间一漏电。开关 箱应设置在干燥、通风、常温和便于操作的位置。 4·6 熔断器内的熔丝规格应符合规定，不得随意变大或用其它导线代替。一旦开关或 电器有损坏必须立刻更换。 4·7 电焊机必须有正确的接地，严禁使用钢筋作为接地线。 4·8 在潮湿环境下或金属容器内的照明应使用防爆灯。 5· 现场防火安全 5·1 未经许可，在工地办公室、仓库和宿舍中禁止使用电炉。 5·2 在得到业主的许可并且施工单位全职负责人在场的情况下才能进行明火作业。 5·3 在工地办公室、仓库、在建或已完成的建筑物内以及其它有"禁止吸烟"标志的地 21 方严禁吸烟。 5·4 现场所有易燃物品(如汽油、电线、氧气、油漆、化学药品等)必须储放在特殊的仓 库里，并由专人看管，同时还应配备足够的灭火设施。 5·5 施工现场必须配置足够的灭火器，消防水。现场禁止使用易燃材料。 5·6 灭火器和消防设施要定期检查，消防通道要保证畅通。 6· 安全生产检查制度 6·1 安全检查的内容主要是查思想、查管理和查事故隐患。 6·2 发现施工现场存在安全问题，应立即整改和限期纠正。严格执行施工合同中制定 的奖惩规定。 6·3 如发生任何工伤事故，都必须立即向业主及有关部门汇报，不隐瞒、不延误。 7· 个人保护措施 7·1 凡进入施工现场的任何人都必须使用个人劳保装备。 7·2 个人劳保品使用要求: 7·2·1 头部保护，进入施工现场必须戴好安全帽。 7·2·2 眼部的保护，在施工过程中应采取一定措施保护眼睛。 7·2·3 手部保护，在搬运尖利的物品、焊条或化学物品时要戴手套。 7·2·4 呼吸系统保护:在粉尘污染大的区域工作时须戴口罩。 7·2·5 服装保护，必要时应提供围裙、头巾、套服和防火服。 7·2·6 在有可能重物落下或过电击的地方应穿安全鞋。 7·2·7 工地上要穿着合适的工作服。 7·2·8 严禁穿拖鞋进入施工现场。 8· 工人安全施工要求 8·1 不起安全馆严禁进入施工现场。高空作业必须佩戴安全带，违者将从业主工地开 除。 8·2 不得穿凉鞋、高跟鞋、拖鞋或光脚进入施工现场。 8·3 所有的工人都有责任保持工作区域内的整洁。完工后也必须保持清洁和有序。所 有的垃圾都必须清理干净，保持过道、人行道、楼梯以及其它出口处的畅通。 8·4 工地的垃圾必须通过提升机、电梯或手推车等其它方式运出，不得高空抛物。 8·5 保持所有工具和设备的安全运行状态。只有在安全措施到位条件下，才能操作用 电工具。 8·6 不得使用已损坏的工具或设备，必须由专业维修工才能进行处理。 22 8·7 在操作旋转的机器设备时，不得带手套。 8·8 未经许可不得随意拆除或移动构件。 8·9 开工期间禁止携带有害化学物品(如酒精、毒品)。毒品、酒精会影响施工安全。 8·10 禁止在建筑物内大小便，不得在工地周围嘻戏打闹。 9· 事故预防和急救 9·1 向安全员、监理公司和业主汇报所有安全隐患。 9·2 如发生安全事故，首先应进行急救并通知业主和监理公司。 10· 现场安全 10·1 工程开工时应搭建临时或永久围蔽。工地大门必须有保安 24 小时值勤。 10·2 现场周围应有足够的照明。 目 录-贝尔罗斯 贝尔罗斯——方案