熟料28天强度偏低的原因

熟料28天强度偏低的原因 熟料28天强度偏低的原因主要有以下几点： 1. 熟料中MgO含量偏高，对熟料3天强度影响不大但可以明显降低熟料的28天强度。 2. 进厂石灰石质量不稳定CaO含量波动大造成配料不稳定，从而入窑生料成分不稳定给热工造成混乱，致使熟料质量下降。 3. 熟料中的钾钠含量随着石灰石用量逐渐偏高，钾钠含量高时熟料早期强度提高，但后期强度（如28天强度）下降明显。 如今的矿山情况是：两高一低。两高是MgO偏高R2O偏高，一低是CaO偏低，这样的矿山对配料造成很大的困难，针对目前的状况开采石灰石有两种现象：一是配出的熟料MgO偏高，二是熟料中的MgO降下来了但熟料中的钾钠（R2O）偏高。 由于熟料中含有较高的MgO，为防止窑内结球，结圈等不正常工艺情况的出现，迫使煅烧温度比正常温度低，热动力不足，固相反应较为缓慢，同时由于MgO的煅烧范围比正常窄，加之煅烧温度低，因而既不利于f-cao的吸收和晶体发育，导致熟料强度降低，一般在熟料硅酸率和铝氧率不变的情况下，高镁熟料中的SiO2，Al2O3，Fe2O3含量基本上不变，只是高镁熟料中多余的MgO代替了部分CaO，SiO2这样高镁熟料的铝酸盐矿物并无变化，而硅酸盐矿物将减少，因此，在水化时，高镁熟料将减少一部分硅酸盐矿物发挥的强度，而且高镁熟料中的方镁石还会产生不同强度的膨胀作用，从而造成熟料强度的降低。 熟料中碱、硫含量高。碱含量和硫含量偏高影响窑的煅烧情况，容易堵预热器，致使窑结皮，结圈熟料发散不结粒等同时也影响熟料的质量以及降低后期强度。 2011年生产数据 日期 3天 28天 硅率 碱含量 三氧化硫 MgO 7.09 31.1 57.0 2.73 0.74 0.68 3.55 7.10 31.2 56．4 2.71 0.75 0.68 3.47 7.11 31.0 57.3 2.71 0.69 0.67 3.59 8.03 29.8 54.8 2.67 0.66 0.76 3.93 8.04 29.7 53.1 2.67 0.70 0.81 3.98 8.05 29.9 52.0 2.73 0.73 0.82 3.94 8.06 29.7 49.6 2.70 0.78 0.85 3.24 4．煅烧过程中窑温控制不稳定，f-cao相应也不稳定，煅烧强度不够，煅烧不致密等。 分解炉温度的提高，加速生料中碳酸钙的分解，提高了反应能力。再加上窑内高温火焰的强化煅烧和高窑速的多次翻滚，物料温升加速，煅烧充分，现为分解炉温度高，C5出口温度低，窑尾温度容易提高，窑主电机电流较高，物料结粒较大，比较均匀，熟料升重较高。在这种情况下通过提高熟料的饱和比可显著地提高熟料的3天和28天抗压强度。如若分解炉温度较低，生料中碳酸盐分解不完全，往往还伴随有煤粉的不完全燃烧，生料预热不够，物料入窑后流速较快，固相反应慢，高温带缩短，液相形成不足，熟料欠烧。表现为分解炉温度较低，而C5出口温度往往较高，物料结粒发散，熟料升重偏低，颜色较浅。这种情况下，虽然游离钙不高，由化学成分计算的C3S也较高，但熟料28天抗压强度明显下降。另外高的窑温可加大液相量，降低液相黏度，提高液相中C2S吸收CaO生产C3S的能力，促进熟料的烧成，主要表现为窑前火焰白亮，物料带起高度较高，熟料结粒均齐，细粉料含量少，外观深黑色，带有金属光泽，升重较高。从提高熟料强度的角度出发，熟料的液相量应该是高温烧出来的，高的烧成温度，充分的烧结反应是熟料高强度的重中之重。 配料必须与煅烧温度相适应，如果煅烧温度高，液相量大，则硅率可高些，反之则不能。在煅烧温度不高的情况下提高硅酸率，增加了难烧的SiO2含量，易产生飞砂料，造成熟料中游离SiO2、f-CaO偏高，强度偏低。因此，稳定配料方案和稳定窑况两者是相辅相成，缺一不可这样才能烧出优质的熟料。 5. 横向与集团其它5000吨生产线相比较。比如说二季度集团熟料抽样结果，在相对较低饱和比的情况下，游离钙高，说明烧成状况不如其它生产线，碱含量高，使3天强度不低，但后期强度低于其它生产线平均值3MPa。 企业名称 KH C3S f-CaO 抗压强度 （MPa） 3天 28天 淄博公司 0.930 61.11 1.12 31.0 58.7 安丘公司 0.917 58.36 0.88 31.0 58.4 平阴公司 0.920 56.73 1.44 31.3 58.8 沂水公司 0.924 60.70 0.91 31.5 59.4 临朐公司 0.916 59.38 0.58 30.7 61.3 枣庄创新 0.905 53.30 1.12 30.9 55.9 质控部 2011-09-11