康复训练器械 股四头肌训练椅GBT 26346-2010

ICS11．180 C30 香亘 中华人民共和国国家标准 GB／T26346—2010 康复训练器械 股四头肌训练椅 Rehabilitationtraininginstrument——Quadricepstrainingchair 2011—01—14发布 2011—05—01实施 宰瞀鳃紫瓣警糌瞥星发布中国国家标准化管理委员会及111 刖 昌 GB／T26346—2010 本标准由中华人民共和国民政部提出。 本标准由全国残疾人康复和专用设备标准化技术委员会(sAc／Tc148)归口。 本标准起草单位：国家康复器械质量监督检验中心、常州市钱琛康复器材有限公司、中国康复研究 中心。 本标准主要起草人：贾亚玲、樊金成、戴东、樊正桃、于娟娟、杨炳如、张红涛、施可为。 康复训练器械股四头肌训练椅 GB／T26346—2010 1范围 本标准规定了股四头肌训练椅的术语和定义、型号、要求、试验、检验规则、标志、包装、运输及 贮存等。 本标准适用于股四头肌主动运动训练和膝关节被动牵引训练中使用的股四头肌训练椅(以下简称： 训练椅)。 2性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB／T191包装储运图示标志 GB／T9969工业产品使用说明书总则 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3．1 股四头肌训练椅 quadricepstrainingchair 以训练者小腿的伸、屈为动力，驱动加在小腿上的负载对股四头肌进行抗阻力主动运动训练和膝关 节被动牵引训练的器械。 3．2 配重式股四头肌训练椅 counterweiglltquadricepstrainingchair 以配重块形式施加载荷的训练椅。 3．3 气动式股四头肌训练椅 pneumaticquadricepstrainingchair 以气动形式施加载荷的训练椅。 3．4 扶手anIlrest 使用中支撑训练者手臂的部件。 3．5 手柄 haⅡdle 使用中训练者手握持的部件。 3．6 辅助手柄 嬲sistaⅡcehandle 康复训练时，辅助人员协助训练者调节载荷的把手。 4型号 4．1训练椅型号由企业或商标代号、产品代号、规格代号和改型代号组成。 GB／T26346—2010 口一口一口一口 号 代号 4．2企业或商标代号用企业或商标中二个或三个汉字的汉语拼音首位大写字母表示。 4．3产品代号用名称中汉字“股四头”的汉语拼音首位大写字母“GsT”表示。 4．4规格代号按尺寸大小或使用对象划分，用英文单词首位大写字母表示。 4．5设计改型代号用阿拉伯数字表示，当设计改型代号为1时可省略。 4．6型号编制示例：××牌成人型第三次改型设计的训练椅，其产品代号为××一GST-A一3。 5要求 5．1基本参数要求 基本参数见表1。各部件名称及结构见图1。 表1基本参数 名 称 成人型 儿童型 座面高度／mm 60。～700 400～550 座面宽度／mm 500～600 400～550 座面深度／mm 450～550 350～450 升降支架调节范围／mm O～150 O～80 小腿托调节范围／mm 0～470 0～280 小腿支架摆动角度／(。) ≥120 手柄直径／mm 30～45 座位额定载荷／kg ≥150 ≥100 靠背平放时额定载荷／kg ≥75 ≥50 配重质量／(kg／块) 1、2、5 1、2 配重总质量／kg ≥20 ≥12 气动阻力调节范围／kg O～20 O～12 2 分 GB／T26346—201 0 图1股四头肌训练椅结构图 5．2一般要求 5．2．1训练椅应按照规定程序批准的设计图样和技术文件制造，各零部件应符合有关标准的规定。 5．2．2各零部件应装配齐全，对位准确，牢固可靠。 5．2．3正常使用中，使用者可触及的区域不应产生被剪切、挤压的现象。 5．2．4所有可触及的管端应有管塞或其他防护件封住。 5．2．5固定带应使用方便、固定可靠。 5．2．6配重块存放时应有固定装置，使用时应有锁止装置。其装置应易于操作，锁定可靠。 5，3调节装置 5．3．1调节装置在调节范围内应方便调节，固定可靠。 5．3．2小腿支架在表1规定的摆动范围内，应摆动灵活、无卡滞现象。 5．3．3座椅靠背在直立与水平位置转换时应调节方便、固定可靠。 5．4外观质量 5．4．1可触及的表面不应有毛刺、尖角、锐边和可能对使用者造成伤害或损坏衣服的缺陷。 5．4．2焊接件焊缝表面应均匀平整，不应有漏焊、虚焊、焊瘤、夹渣、裂缝和烧穿飞溅物等缺陷。 5．4．3镀(涂)层件表面应色泽均匀、光滑平整，不应有诺底、起泡、脱落、开裂、流挂、桔皮和明显的擦 伤、碰伤等缺陷。 5．4．4座垫、靠背等各种软包填充物应充盈饱满，缝边应牢固规整，外表面不应有皱褶、褪色、跳线和破 损等缺陷。 5．5强度要求 5．5．1椅座静载强度 按6。3。3规定的方法进行试验后，各零部件不应产生裂纹、开焊和断裂等现象。 3 GB／T26346—2010 5．5．2靠背静载强度 5．5．2．1按6．3．4．1规定的方法进行靠背水平位置静载强度试验时，各零部件不应产生裂纹、开焊和 断裂等现象。靠背加载变形量不应大于2．5％；卸载后，永久变形量不应大于1．5％，靠背调节功能 正常。 5．5．2．2按6．3．4．2规定的方法进行靠背直立位置静载强度试验后，各零部件不应产生裂纹、开焊和 断裂等现象。变形量不应大于1．5％。 5．5．3扶手强度 按6．3．5规定的方法进行试验后，扶手无任何裂纹、开焊和断裂等损坏。 5．5．4手柄强度 按6，3．6规定的方法进行试验后，手柄无任何裂纹、开焊和断裂等损坏。 5．5．5固定带强度 按6．3．7规定的方法进行试验，固定带应固定牢固，且无任何断裂等损坏。 5．5．6疲劳强度 按6．3．8规定的方法进行试验后，各零部件不应产生裂纹、开焊和断裂等现象。 5．6稳定性 5．6．1前倾、后倾和侧倾稳定性要求 分别按6．4．1、6．4．2和6．4．3的方法做前倾、后倾和侧倾稳定性试验时，训练椅应不发生倾翻。 5．6．2着地平稳性 正常使用中，训练椅应着地平稳，无晃动和移位现象。其底座支撑部位或任一支脚离地间隙不大于 2mm。 6试验方法 6．1试验条件 6．、。1除非另有说明，全部试验应在15℃～35℃的环境温度下进行。 6，1．2除非另有说明，全部试验应在可调节件调至最不利状态下进行。 6．1．3除非另有说明，施加载荷应精确到士2％，施力位置尺寸测量应精确到±1mm。 6．2一般检验 6．2．1对训练椅的一般要求、调节、外观及无数据要求的项目，采用目测、手感、试用等方法确定。 6．2．2基本尺寸采用钢卷尺、钢直尺和角度尺测量，尺寸精确到lmm、角度精确到1。。 6．2．3配重质量用衡器测量，精确到0．olkg。 6．3强度试验 6．3．1加载要求 静载强度试验时，加力速度应尽量缓慢，确保附加动载荷小到忽略不计的程度；疲劳试验时，加力速 度应尽量缓慢，避免产生冲击。 除非另有说明，全部垂直施加的力值均包含加载垫的重量。 6．3．2试验附件 6．3。2。1座面加载垫 直径350mm的刚性件，底面平整光滑，其边沿倒圆半径为12mm，如图z所示。 6．3．2．2小型座面加载垫 直径200mm的刚性件，其加载表面为球面，球面曲率半径为300mm，边沿倒圆半径为12mm，如 图3所示。 图2座面加载垫 图4椅背加载垫 6．3．2．3椅背加载垫 GB／T26346—2010 图3小型座面加载垫 ——》一 图5扶手加载垫 长250mm、宽200mm的剐性件，其加载表面为弧面，弧面的曲率半径为450mm，其四周边沿倒 圆半径为12mm，如图4所示。 6．3．2．4扶手加载垫 直径为100mm的刚性件，其加载面平整光滑，其边沿倒圆半径为lzmm，如图5所示。 6．3．2．5挡块 用来防止试件移动，但不能限制试件倾翻的装置，其高度不大于12mm。如因试件结构特殊，允许 用较高的尺寸，但其最大高度应以刚好能防止试件移动为宜。 6．3．3椅座静载试验 在椅座中心通过座面加载垫垂直施加2oooN的静载荷，保持5min，如图6所示。卸载后应符合 5．5，l的要求。 图6椅座静载试验示意图 椅座 图7靠背水平位置静载试验示意图 参 白爵 GB／T26346—2010 6．3．4靠背静载试验 6．3．4．1靠背水平位置静载试验 调节训练椅靠背成水平位置，测量靠背顶端至最近支点的水平距离z，和靠背顶端至地面的垂直距 离^，在椅座中心通过座面加载垫垂直施加1600N的平衡载荷，然后，在靠背中心通过椅背加载垫垂直 施加200N的静载荷，测量靠背顶端到地面的距离^，。再垂直施加550N的静载荷，保持5min后测量 上述部位的距离^z，计算加载变形量(^，一^z)／￡，全部卸载后测量上述部位的距离^。，计算其永久变形 量(^～^。)／z，如图7所示。试验后应符合5．5．2．1要求。 6．3．4．2靠背直立位置静载试验 将挡块挡在后椅腿后侧，在椅座中心通过椅座加载垫垂直施加1600N的平衡载荷，在靠背纵向对 称轴线与座面交点向上300mm处，通过加载垫沿与靠背垂直方向施加750N的静载荷，保持5min后 全部卸载，测量靠背的相对位移d，计算永久变形量d／^。如图8所示。试验后应符合5．5．2．2的要求。 圈8靠背直立位置静载试验示意图 图9扶手侧向静载试验示意图 6．3．5扶手静载试验 6．3．5．1扶手侧向静载试验 通过扶手加载垫，在两侧扶手上最易损坏部位向外施加600N的力，如图9所示，保持5min。卸 载后应符合5．5．3的要求。 6．3．5．2扶手垂直向下静载试验 遥过扶手加载垫，在扶手上最易损坏部位垂直向下施加900N静载荷，如图10所示，保持5min。 卸载后应符合5．5．3的要求。 如果施加载荷时训练椅发生倾翻，应在不加载的扶手一侧椅座上，放置适量平衡载荷，以防止训练 椅倾翻。 6．3．6手柄强度试验 将挡块挡在前椅腿前侧，在椅座中心通过椅座加载垫垂直施加1600N的平衡载荷，在手柄最易损 坏部位水平施加600N静载荷，如图11所示，保持5min。卸载后应符合5．5．4的要求。 GB／T26346—201 0 图10扶手垂直向下静载试验示意图 图11手柄强度试验示意图 6．3．7固定带强度试验 将小腿固定带搭接后，对其施加200N垂直载荷，保持5min，卸载后应符合5．5．5的要求。 将身体固定带搭接后，对其施加750N垂直载荷，保持5min，卸载后应符合5．5．5的要求。 6．3．8座面疲劳强度试验 通过座面加载垫，将950N的力垂直向下重复施加在椅座中心处，避免产生冲击，如图12所示，加 载频率不大于1Hz，循环次数100000次。卸载后应符合5．5．6的要求。 图12座面疲劳强度试验示意图 6．4稳定性试验 6．4．1前倾试验 图13前倾稳定性试验示意图 将训练椅放置在水平地面上，挡块挡在前椅腿前侧，通过小型座面加载垫在椅面纵向对称轴距离前 沿50mm部位垂直施加750N的力，再从加载垫接触椅面的部位沿水平方向向前施加50N的力，如 图13所示。试验后应符合5．6．1的要求(加载垫施加在试件的加力部位时，不应限制试件的自由倾 翻)。 6．4．2后倾试验 将训练椅放置在水平地面上，挡块挡在后椅腿后侧，通过小型座面加载垫，在椅面纵向对称轴线上 与椅背垂直对称轴相交点175mm处垂直向下施加750N的力，然后在椅背中心线上与椅面中心线相 交点300mm处，沿水平方向向后施加170N的力，如图14所示。试验后应符合5．6．1的要求。 GB／T26346—2010 图14后倾稳定性试验示意图 图15侧倾稳定性试验示意图 6．4．3侧倾试验 将训练椅放置在水平地面上，挡块挡在训练椅一侧二椅腿的外侧，在离椅面纵向对称轴一侧 100mm与离座面后沿175mm～250mm范围内的任何相交点，通过小型座面加载垫垂直向下施加 250N的力，再通过扶手加载垫，在扶手上最不稳定的部位垂直向下施加350N的力，然后在扶手垂直 力加载部位沿水平方向向外施加50N的力，如图15所示。试验后应符合5．6．1的要求。 6．4．4着地平稳性 将训练椅放置在水平地面上，靠背处于直立位置，用塞规测量其底座支撑部位或一支脚离地高度， 试验后应符合5．6．2的要求。 7检验规则 7．1检验分类 7．1．1出厂检验 7．1．1．1每批产晶均应经生产企业的质量检验部门依据本标准进行出厂检验，并附有检验合格证明方 能出厂。 7．1．1．2出厂检验项目至少包括5．1、5．2、5．3和5．4的内容。 7．1．2型式检验 7．1．2．1有下列情况之一时，应进行型式检验： a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c)成批生产后，产品质量定期检查时； d)产品停产一年后，恢复生产时； e) 国家质量监督检验机构提出进行型式检验要求时； f)规定等。 7．1．2．2型式检验按本标准规定的全部要求进行。 7．2抽样和判定规则 7．2．1样本应从出厂检验合格产品中随机抽取。 7．2．2做产品型式检验的样品、质量定期检验的样品不得少于3件。检验用的样本按年产量每 3000件检验3件的比例抽取，年产量低于3000件的按3件抽取。 7．2．3样本在进行检验后，如其性能指标有任何一项未达到第5章的要求时，则认为该样本为不合格。 7．2．4进行型式检验的3件样本中，有1件不合格，可以抽取不合格样本的2倍重新进行检验，检验后 8 仍有1件不合格则本批产品为不合格。 7．2．5进行型式检验的3件样本有2件不合格时，则本批产品不合格。 8标志、包装、运输及贮存 GB／T26346—201 0 8．1标志、包装 8．1．1训练椅应有标志，其上至少有下列内容： a)制造厂名称； b)产品名称； c)型号； d)商标； e)出厂日期等。 8．1．2包装应牢固可靠、标志清晰，包装图示标志符合GB／T19l的规定，并注明产品名称、规格型号、 数量、制造厂名称、商标、地址、电话、净重、毛重、箱体尺寸、出厂日期、防潮等标志。 8．1．3包装箱内应附有下列文件： a)产品合格证(标有检验员代号、检验日期等)； b)产品说明书，说明书应符合GB／T9969的规定(安装、使用说明)； c)装箱清单。 8．2运输及贮存 8．2．1产品运输中应避免雨淋及化学品的腐蚀。 8．2．2产品应保存在通风良好有遮篷处，并与能引起产品腐蚀变化的物品隔开。