电缆牵引力

8.3 电缆敷设 8.3.1 施工准备 8.3.1.1.技术准备 (1)电缆的牵引计算 1)电缆的牵引力计算式，见表8.3.1.1-1 2)摩擦系数 牵引计算式中的摩擦系数，在没有实测数据时，可参照表表8.3.1.1-2 所列数据。 3)电缆盘轴孔摩擦力和牵引钢丝绳重量 通常电缆都绕在电缆盘上，在牵引电缆时，还需克服电缆盘轴孔的摩擦力在孔和轴配合 较好的情况下，摩擦力可折算成相当于15m 长的电缆重量。 估算总的牵引力时，还须计入钢丝的重量，通常可折算成相当于5m 的电缆的重量， 4)侧压力计算公式 侧压力P＝T／R 式中P-侧压力(N／m)； T-牵引力(N)； R-弯曲半径(m)。 5)电缆受力允许值 电缆最大允许牵引力原则上按电缆受力材料抗张强度的1／4 计算，该强度乘以材料的 断面积为最大压力。在以下各种材料时，单芯电缆相应的最大牵引力允许值为： 牵引铜芯电缆导体时T＝68×Ac 牵引聚乙烯绝缘时T＝4×AI 牵引交联聚乙烯绝缘时T=6×AI 牵引聚氯乙烯护套时T＝7×AI 橡塑电缆的主绝缘外面通常都有一层聚氯乙烯外护套，虽然主绝缘的允许牵引强度比外 护套小，但后者的截面积和主绝缘截面积相比，比例较大，此外橡塑材料不如金属材料容易 发生永久性变形，因此可以全部采用7N／mm2 作允许牵引强度。 注：T-最大允许牵引力(N)；Ac 一导体截面积(mm2)；A1 一绝缘层截面积(mm2)； AJ 一 外护层截面积(mm2)。牵引力同时作用在电缆的不同材料时，允许值取其牵引力强度较大的 一种及其截面积。装有牵引端时，允许牵引力只计算导体允许张力。 6)电缆线路牵引计算 用电缆线路的全长来定出每盘电缆的路径起始和终点的位置，然后将每盘电缆的路径分 成各种类型的基本段，如水平直线牵引、水平弯曲牵引、垂直提升牵引等，比较计算结果， 定出合适的牵引方向及牵引方式。 (2)电缆敷设前绝缘摇测或耐压试验 1)1kV 以下电缆，用1kV 摇表遥测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。 2)6～10kV 电缆应作耐压或泄露电流试验，应符合现行国家《电气装置安装工程电 气设备交接试验标准》(GB 50150)和当地供电部门的规定。 3)施工前应对电缆进行详细检查；电缆的规格、型号、截面电压等级、长度等均符合设 计要求，外观无扭曲、损坏等现象。 4)多根电缆敷设在桥架及支架上时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图 的形式画出来，防止电缆的交叉和混乱。 (3)冬期敷设电缆，当温度达不到要求时，应将电缆提前加温。加温可用两种方法：一 种是室内加温，室温保持25℃，时间约为1～2 昼夜；另一种方法是采用电流加热，方法是 将电缆一端的线芯短路，并密封严密，另一端通入电流形成回路，使电缆本身加热。10kV 以下三芯通包型电缆所需的加热电流和时间如表8.3.1.1-3。电缆加热时，电缆表面的温度不 应超过下列数值：3kV 及以下电缆40℃、6～10kV 电缆35℃。加热后，电缆应尽快敷设。 8.3.1.2 材料要求 (1)品牌规格常用电缆一览表 以下是常用电缆的一些介绍，阻燃型电力电缆, 在型号前加“ZR”，耐火电力电缆，在 型号前加“NH”。 交联聚乙烯电力电缆见表8.3.1.2-1、表8.3.1.2-2。 5）矿物绝缘电缆见表8.3.1.2-9、表8.3.1.2-10。 矿物绝缘电缆技术规格表8.3.1.2-9 (2)电缆的质量验收要求 1)型号规格及电压等级符合设计要求，并有合格证。矿用橡套软电缆、交流额定电压 3kV 及以下铁路机车车辆用电缆、额定电压450／750V 及以下橡皮绝缘电缆、额定电压450 ／750V 及以下聚氯乙烯绝缘电缆需“CCC”认证标志。 2)每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期，电缆轴应完好无损。 3)电缆外观完好无损，铠装无锈蚀，无机械损伤，无明显皱褶和扭曲现象。橡套、塑料 电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。 4)电缆的其他附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标示牌、油漆、酒精、汽油、硬 酸脂、白布带、电缆头附件等均应符合要求。 5)电缆出厂检验报告符合标准： 交联(YJV)电缆符合《额定电压35kV 及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆》GB 12706、 《国际电工委员会标准》IEC502 标准要求；聚氯乙烯（PVC）电缆符合《额定电压35kV 及 以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆》GBl2706、《国际电工委员会标准》IEC 502 标准；预分 支电缆符合《额定电压35kV 及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆》GBl2706、《日本工 业标准》JISC 2810 标准；矿物绝缘电缆符合《额定电压750V 及以下矿物绝缘电缆及终端》 GBl3033-91、《电线电缆燃烧试验方法》GBl2666-90 标准；塑料控制电缆符合《塑料 绝缘控制电缆》GB 9330--88 标准。 6)对电缆绝缘性能、导电性能和阻燃性能有疑义时，应按批抽样并送到有资质的试验室 检测。 8．3．1.3 主要机具 敷设电缆机具见表8．3．1．3，根据需要选用需要的工具。 8．3．1．4 作业条件 (1)作业条件 1)电缆线路的安装工程应按施工图进行施工。 2)与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的土建工程质量，应符合国家现行的建筑工程 施工及验收中的有关规定。 3)电缆安装前，土建工作应具备下列条件： a．预留孔洞、预埋件符合设计要求，预埋件埋设牢固。 b．电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束。 c．电缆层、电缆沟、隧道等处的施工临时设施、模板及建筑废料等清理干净，施工用 道路畅通，盖板齐全。‘ d．电缆线路敷设前，土建应完成的工作必须完成。 e.电缆沟排水应畅通。 (2)施工前准备 1)电缆的技术准备已完成。2)电缆线路两端连接的电气设备(或接线箱、盒)应安装完 毕或已就位，敷设电缆的通道无堵塞。 3)电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆管道已安装完毕，并验收合格。 4)电缆沿线照明满足施工要求。 5)敷设电缆施工机具及施工用料已准备好，支架已搭设完毕，且符合安全要求。 6)电缆线路施工或施工组织设计已经编制，并已审批，工程任务单已下达。 7)电缆型号规格及长度与设计资料核对无误。 8)敷设前，应对电缆进行外观检查及绝缘电阻试验，6kV 及以上的电缆应作耐压及泄漏 电流试验。试验结果满足规范要求。 9)临时联络指挥系统的设置。 l0)线路较短或室外的电缆敷设，手持扩音喇叭指挥。可用无线电对讲机联络， 多层建 筑内的电缆敷设，可用无线电对讲机作为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭 指挥。 11)施工人员组织：敷设电缆既要统一指挥又要明确分工，通常电缆盘的管理为一组， 土方的挖掘为一组，．卷扬机的牵引为一组，电缆接头为一组，测绘为一组。由于电缆线路 较长，敷设时各小组间用对讲机相互联系。 12)电缆的搬运及支架架设： a．电缆短时间搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时按电缆轴上箭头指示方向滚 动，如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，以免电缆松动。 b．电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起始点附近为宜。架 设时应注意电缆头的转动方向，电缆引出方应在电缆轴的上方。 8．3．2 材料和质量要点 8.3．2．1 材料的关键要求 (1)电缆的型号、电压、规格应符合设计要求。 (2)电缆外观应无损伤、绝缘良好，对电缆的密封有要求时，应进行潮湿判断。 8．3．2．2 技术关键要求 (1)机械电缆敷设时，电缆牵引头与牵引钢缆之间应装设防捻器，最大牵引强度应符合 《建筑电气质量验收规范》 (GB 50303-2002)的有关规定。 (2)对于直埋电缆，电缆敷设完平放到沟底后，需作精确的平面测绘丈量(测绘的基准应 是较永久性的固定点)，然后才能回填土。 8.3．2．3 质量关键要求 （1）电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷． (2)电缆的最小弯曲半径应符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB 50303-2002) 的有关规定。 8.3.2.4 职业健康安全关键要求 电缆敷设的施工人员，应穿长袖上衣和长裤，戴手套，“穿防钉鞋。 8.3.2.5 环境关键要求 电缆敷设完工后，应工完场清，不遗留杂物和化学药品。 8.3.3 施工工艺 8.3.3.1 工艺流程 (1)直埋电缆敷设工艺流程 (2)桥架内电缆敷设工艺流程 8．3．3．2 操作工艺 (1)直埋电缆敷设 电缆直埋敷设是沿已选定的路线挖掘沟道，然后把电缆埋在地下沟道内。因电缆直埋在 地下，不需要其他设施，故施工简单，造价低，电缆散热好。一般在电缆根数较少，敷设距 离较长时多用此法。 1)电缆的埋设要求 a．电缆的线路路径上有可能使电缆受到机械损伤、化学作用、振动、热影响、虫鼠等 的危害地段，应采取保护措施。 b．电缆的埋深应符合下列要求：电缆表面距地面的距离不应小于0．7m，穿越农田时 不应小于lm，只有在引入建筑物、与地下建筑交叉及绕过地下建筑物处，可埋浅些，但应 采取保护措施。在寒冷地区，电缆应埋于冻土层以下，当无法深埋时，应采取措施(如加套 管)。 c．电缆之间、电缆与其他管道、道路、建筑物等之间的平行和交叉时的最小距离应符 合表8．3．3．3-2 的规定。 d．电缆与铁路、公路、城市街道、厂区道路时，应敷设在坚固的保护管内。管顶距障 碍物不小于lm，管的两端伸出道路路基边2m，伸出排水沟0．5m。 e．直埋电缆的上下方需铺不小于l00mm 厚的软土或沙层，并盖于混凝土保护管或砖， 其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。 2)电缆敷设 a．清理沟内杂物，在沟底铺上l00mm 厚的软土或沙层，准备敷设电缆。 b．电缆敷设可用人力拉引或机械牵引，当电缆较重时，宜采用机械牵引，当电缆较短 较轻时，宜采用人力牵引。 c.电缆机械牵引：常用慢速卷扬机直接牵引如图8．3．3．2-1 所示，一般牵引速度为 5～6m／min。在牵引过程中应注意滑轮是否翻倒，张力是否适当。特别应注意电缆引出口 或电缆经弯曲后电缆的外形和外护层有无刮伤或压扁等不正常现象，以便及时采取防范措 施。 d．人工拉引电缆：电缆的人工拉引一般是人力拉引、滚轮和人工相结合的方法，见图 8，3．3．3-2。这种方法需要施工人员较多，特别注意的是人力分布要均匀合理，负荷适 当，并要统一指挥，电缆展放中，在电缆两侧须有协助推盘及负责刹盘滚动的人员。为避免 电缆受拖拉损伤，可把电缆放在滚轮上，拉引电缆的速度要均匀。 e.电缆敷设时，应注意电缆的弯曲半径应符合规范要求及电缆本身的要求。 f．电缆放在沟底时，边敷设边检查电缆是否受伤。放电缆的长度不能控制得太紧，缆 的两端、中间接头、电缆井内、电缆过管处、垂直位差处均应留有适当的余度，并作波浪状 摆放。 3)电缆铺砂盖砖 a．电缆敷设完毕，应请建设单位、监理单位，施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽 工程验收。 b．隐蔽工程验收合格后，再在电缆上面覆盖l00mm 的砂或软土，然后盖上保护板，板 与板连接紧密，覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向。 4)回填土 回填土前，应清理积水，进行一次隐蔽工程检验，合格后，应及时回填土，并进行分层 夯实。 5)埋标志桩 电缆回填土后，作好电缆，并应在电缆拐弯、接头、交叉、进出建筑物等处设置明 显方位标桩，直线段每隔l00m 设标志桩，标志桩可以采用C15 钢筋混凝土制作，并且标有 “下有电缆”字样。标志桩露出地面以15cm 为宜，见图8．3．3．3-3。 6)直埋电缆进出建筑物处，进入室内的电缆管口低于室外地面者，对其电缆管口按设计 要求或相应标准做防水处理。 (2)桥架内电缆敷设，如图8．3．3．3-4 电缆桥架组装图。 1)电缆牵引可用人力或机械牵引，见直埋电缆牵引方式。 2)水平敷设： a．电缆沿桥架或托盘敷设时，应将电缆单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应 以最大截面电缆允许弯曲半径为准。 b．不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在最上层 c.同等级电压的电缆沿桥架敷设时，电缆水平净距不得小于35mm。 d．电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5～10m 处设固 定点。 3)垂直敷设： a．垂直敷设电缆时，有条件的最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，用吊车将电缆吊 至楼层顶部；敷设前，选好位置，架好电缆盘，电缆的向下弯曲部位用滑轮支撑电缆，在电 缆轴附近和部分楼层应设制动和防滑措施；敷设时，同截面电缆应先敷设低层，再敷设高层。 b．自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大麻绳人力牵引敷设。高层大截面电缆 宜用机械牵引敷设。 4)电缆的排列和固定 a．电缆敷设排列整齐，间距均匀，不应有交叉现象。 b．大于45℃倾斜敷设的电缆每隔2m 处设固定点。 c.水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5～10m 处设固定点。 d．对于敷设于垂直桥架内的电缆，每敷设一根应固定一根，全塑型电缆的固定点为lm， 其他电缆固定点为1.5m，控制电缆固定点为lm。 e.敷设在竖井及穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置，作好防火阻隔。 5)电缆挂标志牌 a．标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。 b．标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。 c.沿电缆桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标 志牌。 (3)电缆沟内及电缆竖井内电缆敷设 1)电缆支架安装应符合下列规定： a.电缆在电缆沟内及竖井敷设前，土建专业已根据设计要求完成电缆沟及电缆支架的施 工，电缆敷设在沟内壁的角钢支架上，电缆支架间平行距离不小于100mm，垂直距离为150～ 200mm，电缆支架最下层距沟底的距离不小于50～100mm，如图8．3．3．3-5 所示。 b．电缆在竖井内敷设，当设计无要求时，电缆支架最上层至竖井顶部或楼板的距离不 小于150-200mm；电缆支架最下层；至地面的距离不小于50～100mm。 c.支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；用膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固， 防松零件齐全。支架应横平竖直。 2)电缆牵引可用人力或机械牵引，见直埋或桥架电缆牵引方式。 3)电缆敷设： a．电缆敷设前，应验收电缆沟及电缆竖井，电缆沟的尺寸及电缆支架间距应符合设计 要求，电缆沟内应清洁干燥，应有适量的积水坑。 b．电缆在支架上敷设时，应按电压等级排列，高压在上面，低压在下面，控制电缆在 最下面。如两侧装设电缆支架，则电力电缆与控制电缆应分别安装在沟的两侧。 c.在支架上敷设电缆时，其水平间距不得小于下列数值： a)电缆在支架敷设时，电力电缆间距为35mm，但不小于屯缆外径尺寸；不同等级电力 电缆间及其与控制电缆间的最小净距为100mm；控制电缆间不作规定。 b)电缆支架间的距离应按设计规定施工，当设计无规定时，电缆间平行距离不小于 l00mm，垂直距离为150～200mm。 d．电缆在支架上敷设，拐弯处的最小弯曲半径应符合电缆最小允许弯曲半径(表8．3．4．2 -1)的规定。 4)电缆固定 a．垂直电缆敷设或大于45℃倾斜敷设的电缆在每个支架上固定。 b.交流单芯电缆或分相后的每相电缆固定用的夹具和支架，不形成闭合铁磁回路。 c.电缆排列整齐，少交叉；当设计无要求时电缆支持点间距不大于表8．3．3．3-1 的 规定。 d．当设计无要求时，电缆与管道的最小净距，符合表8．3．3．3-2 的规定，且敷设 在易燃易爆气体管道的下方。 5)防火措施 敷设电缆的电缆沟和竖井，按设计要求的位置，作好防火阻隔。 6)缆挂标志牌 a.标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。 b.标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。 c.沿电缆桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标 志牌。 (4)管内电缆敷设 1)检查管道 a.金属导管严禁熔焊连接；防爆导管不应采用倒扣连接，应采用防爆活结头，其结合面 应紧密。管口平整光滑，无毛刺。 b．检查管道内是否有杂物，在敷设电缆前，应将杂物清理干净。 2)试牵引：经过检查后的管道，可用一段(长约5m)的同样电缆作模拟牵引，然后观察电 缆表面，检查磨损是否属于许可范围。 3)敷设电缆： a．将电缆盘放在电缆人孔井口的外边，先用安装有电缆牵引头并涂有电缆润滑油的钢 丝绳与电缆的一端连接，钢丝绳的另一端穿过电缆管道，如图8．3．3.3-6 所示，拖拉电 缆力量要均匀，检查电缆牵引过程中有无卡阻现象，如张力过大，应查明原因，问题解决后， 继续牵引电缆。 1－R 形护板；2 一卷扬机停机按钮；3 一卷扬机及履带牵引机控制台，4 一滑轮 -组；5 一履带牵引机；6 一敷设脚手架；7 一手动电缆盘制动装置；8 一电缆盘拖 车；9 一卷扬机遥控及通信信号用控制电缆；10 一卷扬机控制台；11 一卷扬 机b．电力电缆应单独穿入一根管孔内。同一管孔内可穿入3 根控制电缆。 c．三相或单相单芯电缆不得单独穿于钢导管内。 4)电缆人孔井：电缆在管道内敷设时，为了抽拉电缆或做电缆连接，电缆管分支、拐弯 处，均需按设计要求或规范要求设置电缆人手孔井，电缆人手孔井的距离，应按设计要求设 置，一般在直线部分每隔50-100m 设置一个。 5)防火措施：敷设电缆的电缆管，在穿越防火分区处按设计要求的位置，有防火阻隔措 施。 6)电缆挂标志牌； a．标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。 b．标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。 c.沿电缆管道敷设的电缆在其两端、人手孔井内应挂标志牌。 (5)预分支电缆在竖井内敷设 1)安装附件见表8．3．3．3-3。 2)施工方法： a．检查电缆通道，确认预分支电缆是否能通过贯通孔洞。 b．将电缆放在线架上，通常将电缆放在楼下，安装时将电缆提拉上去。 c．分支电缆的顶端处理。 d．将电缆的顶端用一专用PVC 材料制成的封头帽作防水处理，再用热缩管加强。 e.将金属网套固定在电缆顶端，图8．3．3．3-7 为金属网套固定方法。 f.将安装金属网套的电缆顶端通过回转接头同卷扬机钢丝绳连接。 g．检查吊装电缆的各个环节是否准备好，检查无误后，启动卷扬机将电缆提升上去。 提升过程中，不要对分支线施加张力，使用电缆重量4 倍以上强度的提升用绳缆，边提升， 边检查，以免电缆受伤。图8．3．3．3-8 为电缆敷设方法。 h．提升用的电缆网套到达顶部时，将网套挂在预埋的吊钩图8．3．3．3-8 预分 支电缆敷设方法示意图上。 i 对中间部位进行固定，固定间距1．5～2m。单芯电缆用马鞍线夹固定。 j.将支线电缆端头进行连接。 k．进行主干线电缆的连接。图8．3．3-9 为预分支电缆的安装示意图。 L.将电缆洞口用防火堵料进行封堵。 m．电缆的首末端、分支处挂电缆牌。 8．3．4 质量标准 8．3．4．1 主控项目 (1)电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。 (2)三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。 8．3．4．2 一般项目 (1)电缆最小允许弯曲半径应符合表8．3．4．2-1 中规定。 (2)电缆与管道的间距应符合表8。3．4．2-2 的要求 (3)敷设在电缆沟、竖井内和穿越不同防火区的电缆桥架处、电缆管道处，按设计要求 位置，有防火隔断措施。 (4)桥架内、支架上电缆敷设应符合下列规定： 1)大于45°倾斜敷设的电缆每隔2m 处设固定点。 2)电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜(盘)、台处以及管子管口处等做密封处理。 3)电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5～10m 处上设固 定点；敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距，不大于表8．3．4．2-3 的规定。 (5)电缆固定 1)垂直电缆敷设或大于45℃倾斜敷设的电缆在每个支架上固定。 2)交流单芯电缆或分相后的每相电缆固定用的夹具和支架，不形成闭合铁磁回路 3)电缆排列整齐，少交叉；当设计无要求时电缆支持点间距不应大于表8．3．4．2·4 的规定。 (6)电缆支架安装应符合下列要求： 1)当设计无要求时，电缆支架最上层至竖井顶部或楼板的距离不小于150～200mm；电 缆支架最下层至沟底或地面的距离不小于50～100mm。 2)当设计无要求时，电缆支架层间最小允许距离符合表8．3．4．4-5 的规定。 3)支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；用膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固， 放松零件齐全。支架应横平竖直； (7)电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。管口应有保护措施，不进入接线盒的垂直管 口穿入电缆后，管口应密封。 (8)电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。 8．3．5 成品保护 (1)电缆及附件的运输、保管，除应符合本章要求外，当产品有特殊要求时，尚应符合 产品的要求。 (2)电缆及附件在安装前的保管要求系指保管期限在一年以内者；允许长期保管时，应 遵守设备保管的专门规定。‘ (3)在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤，禁止将电缆盘直接由车上推下。 电缆盘不应平放运输和平放储存。 (4)运输及滚动电缆盘前，必须检查电缆盘的牢固性。 (5)电缆及附件如不及时安装，应按下属要求储存： 1)电缆应集中分类存放，盘上应标明型号、规格、电压、长度。电缆盘之间应有通道， 地基应坚实(否则盘下应加垫)，易于排水；橡胶套电缆应有防日晒措施。 2)电缆附件与绝缘材料的防潮包装应密封良好，并置于干燥的室内。 (6)电缆在保管期间，应每三个月检查一次。木盘应完整，标志应齐全，封端应严密， 铠装应无锈蚀。如有缺陷应及时处理。 (7)直埋电缆敷设完毕应及时会同建设单位和工程监理单位进行全线检查(并办隐蔽工程 验收记录见表)。确认无误后，应立即进行铺砂盖砖，以防电缆损坏。 8．3．6 安全环保措施 (1)施工中的安全技术措施，应遵守本工艺及现行有关安全技术规程的规定。对重要工 序，还要编制安全技术措施，经主管部门批准后方可执行。 (2)架设电缆盘的地面必须平实，支架必须采用有底平面的专用支架，不得用千斤顶代 替。 (3)采用撬杠撬动电缆盘的边框敷设电缆时，不要用力过猛；不要将身体伏在撬棍上面， 并应采取措施防止撬棍脱落、折断。 （4）人力拉电缆时，用力要均匀，速度要平稳，不可猛拉猛跑，看护人员不可站于电缆 盘的前方。 (5)敷设电缆时，处于电缆转向拐角的人员，必须站在电缆弯曲半径的外侧，切不可站 在电缆弯曲度的内侧，以防挤伤事故发生。 (6)敷设电缆时，电缆过管处的人员必须做到：接迎电缆时，施工人员的眼及身体的位 置不可直对管口，防止挫伤。 (7)拆除电缆盘木包装时，应随时拆除随时整理，防止钉子扎脚或损伤电缆。 (8)人工滚动运输电缆盘时要做到： 1)推盘的人员不得站在电缆盘的前方，两侧人员站位不得超过电缆盘轴心，防止压伤事 故发生。 2)电缆盘上下坡时，可采用在电缆盘中心孔穿钢管，在钢管上拴绳拉放的方法，但必须 放平稳，缓慢行进。为防止电缆滚坡，中途停顿时，要及时在电缆盘低面与地坪之间加锲制 动。人力滚动电缆盘时，路面的坡度不宜超过15℃。 (9)小型电缆盘可搬抬转弯，不允许采取在地面上用物阻止电缆盘一侧前进的方法转弯。 (10)用汽车运输电缆时，电缆应尽量放在车斗前方，并用钢丝绳固定，以防止汽车启动 或紧急刹车时电缆冲撞车体。 (11)在已送电运行的变电室沟内进行电缆敷设时，必须做到电缆所进入的开关柜停电； 施工人员操作时应有防止触及其他带电设备的措施(如采用绝缘隔板隔离)；在任何情况下与 带电体操作安全距离不得小于1m（10kv 一下开关柜）；电缆敷设完毕，如余度较大，应采 取措施防止电缆与带电体接触（如绑扎固定）。 （12）在交通道路附近或较繁华的地区施工电缆时，电缆沟要设栏杆和标志牌，夜间设 标志灯（红色）。 （13）挖电缆沟时，因土质松软或深度较大，为防止塌方应适当放坡。 （14）在隧道内敷设电缆时，所有临时照明电源电压不得大于36V。施工前，应将地面 进行清理，积水排净。工作时戴安全帽，穿防护鞋。 8.3.7 质量记录 8.3.7.1 质量保证资料 （1）电缆产品合格证明和“CCC”认证标志。 （2）电缆遥测记录或耐压试验记录。 （3）隐蔽工程验收记录。 （4）各种金属型钢材质证明、合格证。 8.3.7.2 施工记录 （1）自互检记录。 （2）工序交接记录。 （3）检验批质量验收记录。 （4）分项工程质量验收记录。