机 床 操 作 步 骤

西 安 航 空 技 术 高 等 专 科 学 校 机 床 操 作 步 骤 一、开机、关机、复位、回参考点 1、开机、复位操作步骤        按下操作台右上角的“急停”按钮，合上机床后面的空气开关，手柄的指示标志到“ON”的位置。松开总电源开关，打开计算机电源，进入数控系统的界面，右旋松开“急停”按钮，系统复位，对应于目前的加工方式为“手动”，显示“手动”。 2、关机操作步骤        首先按下“急停”按钮，然后按下总电源开关，最后关闭空气开关，手柄的指示标志到“OFF”的位置。       开、关机操作之前都要求先按下“急停”按钮，目的是减少电冲击。 3、手动回参考点操作步骤 按下“回参考点”按键，键内指示灯亮之后，按 “+X”键及“+Z”键，刀架移动回到机床参考点。 4、超程解除步骤 当出现超程，显示“出错”，“超程解除”指示灯亮。解除超程的步骤：应先按住“超程解除”键不放，再将工作方式置为“手动”或者“手摇”，哪个方向超程，假设目前是+X方向超程，则选择相反的方向按“-X”键移动刀架，直到“超程解除”指示灯灭，显示“运行正常”。 二、手动操作步骤 1、 点动操作        按“手动”，先设定进给修调倍率，再按“+Z”或者“-Z”、“+X”、“-X”，坐标轴连续移动；在点动进给时，同时按压“快进”按键，则产生相应轴的正向或负向快速运动。 2、增量进给        将坐标轴选择波段开关置于“OFF”档，按一下控制面板上的“增量”按键（指示灯亮），按一下“+Z”或者“-Z”、“+X”、“-X”，则沿选定的方向移动一个增量值。请注意与“点动”的区别，此时按住“+Z”或者“-Z”、“+X”、“-X”不放开，也只能移动一个增量值，不能连续移动。 增量进给的增量值由“×1”、“×10”、“×100”、“×1000”四个增量倍率按键控制。增量倍率按键和增量值的对应关系如所示。 增量倍率按键 ×1 ×10 ×100 ×1000 增量值(mm) 0.001 0.01 0.1 1 3、手摇进给        以X轴为例，说明手摇进给操作方法。将坐标轴选择开关置于“X”档，顺时针/逆时针旋转手摇脉冲发生器一格，可控制X轴向正向或负向移动一个增量值。连续发生脉冲，则连续移动机床坐标轴。        手摇进给的增量值由“×1”、“×10”、“×100” “×1000”三个增量倍率按键控制。增量倍率按键和增量值的对应关系如表所示。 增量倍率按键 ×1 ×10 ×100 ×1000 增量值(mm) 0.001 0.01 0.1 1 4、手动换刀 在手动方式下，按“刀位选择”键，选定刀位后，按“刀位转换”键，转塔刀架转到所选的刀位上。 5、手动数据输入（MDI）操作。 图1 在上图所示的主操作界面下，按“F4”，进入如下图所示的 MDI功能子菜单，按“F6”，进入MDI运行方式，命令行的底色变成了白色，并且有光标在闪烁，这时可以通过NC键盘输入指令段，例如“M03 S600”，即“MDI”运行。如发现输入错误，可以用编辑键进行修改，确定无误后，按回车键。加工方式按“自动”或者“单段”，然后按“循环启动”键，则主轴以每分钟600转的转速正转。 三、程序输入及文件管理 在如图1所示的主操作界面下，按“F2”，进入如下图所示的编辑功能子菜单。     在编辑功能子菜单下按“F1”键，弹出“文件管理”菜单，用光标移动键选中“新建文件”，然后按“回车”，也可以直接按快捷键“F2”。系统提示输入新键文件名，比如输入文件名“O1008”，再按“回车”键后，则进入编辑缓冲区，可以用NC键盘直接输入和编辑加工程序。  2、选择已编辑程序  在编辑功能子菜单下按F2键，弹出“选择编辑程序”菜单。其中：  磁盘程序：保存在电子盘、硬盘、软盘或网络路径上的文件；  正在加工的程序：当前已经选择存放在加工缓冲区的一个加工程序； 3、保存程序  在编辑状态下，按“F4”键可对当前编辑程序进行存盘。 四、对刀操作     对刀有很多种方法，比如试切对刀、用对刀仪对刀，在实际操作中主要用手动试切对刀。 零 件 加 工 工 艺 及 程 序 如下图所示,该零件为一回转体(单位:mm),要从毛坯(Φ25×35)开始加工。设备为数控机床，先做工艺分析如下。 1． 夹具选择 对于回转体零件，一般选择三爪自定心卡盘。本零件选三爪自定心卡盘做夹具。 2.工步 ⑴粗车外圆 ⑵精车外圆 ⑶切断 2． 刀具选择 ⑴T0101------------90°外圆车刀--------------S600F80 ⑵T0202------------切断刀---------------------S300F30 3． 设 计 走 刀 路 线 ⑴粗车循环 ⑵精车 4．程序 O0909 %45 T0101S600M03 G00X26 Z3 G71U1R0.5P1Q2X0.5Z0.1F80 N1G00X0 G01Z0S800F30 G03X6Z-3R3 G02X10Z-13R16.8 G01X14.7Z-15 G02X18Z-23 G01Z-30 N2X25 G00X100 Z200 T0202S300 G00X25Z-42 G01X1F30 G00X100 Z200 M05 M30 % 如下图所示,该零件为一回转体(单位:mm),要从毛坯(Φ25×45)开始加工。设备为数控机床，先做工艺分析如下。 1．夹具选择 对于回转体零件，一般选择三爪自定心卡盘。本零件选三爪自定心卡盘做夹具。 2.工步设计 ⑴钻中心钻 Φ2 ⑵钻孔 Φ5 ⑶车大头外圆 ⑷切断 ⑸调头车小头外圆 ⑹车螺纹 3．刀具选择 ⑴T0101------------90°外圆车刀--------------S600 F80 ⑵T0202------------切断刀（槽宽4mm）--S300 F30 ⑶T0303--------螺纹刀-------------------------S300 4． 设 计 走 刀 路 线 ⑴粗车循环 ⑵精车 ⑶调头车小头外圆粗车 精车 ⑷车螺纹 5． 程序 O1045 %45 T0101S600M03 G00X26 Z3 G71U1R0.5P1Q2X0.5Z0.1F80 N1G00X0 G01Z0S800F30 X14C1 Z-12 G03X20Z-15R3 Z-45 N2X26 G00X100 Z200 T0202S300 G00X26 Z-44 G01X1F30 X25 G00X100 Z200 MO5 M30 调头车小头成序 O1054 %45 T0101S600M03 G00X24 Z3 G71U1R0.5P1Q2X0.5Z0.1F80 N1G00X0 G01Z0S800F30 X10C1 Z-13 G03X20Z-23R15 N2G01X24 G00X100 Z200 T0303S300 G00X12 Z3 G76C4R-1E1A60X8.7Z-9.5K0.65U0.1V0.1Q0.3F1 G00X100 Z200 M05 M30 % 如下图所示,该零件为一回转体(单位:mm),要从毛坯(Φ25×55)开始加工。设备为数控机床，先做工艺分析如下。 1．夹具选择 对于回转体零件，一般选择三爪自定心卡盘。本零件选三爪自定心卡盘做夹具。 2.工步设计 ⑴钻中心钻 Φ2 ⑵钻孔 Φ12 ⑶车大头外圆 ⑷镗内孔 ⑸切断 ⑹调头车小头外圆 ⑺切槽 ⑻车螺纹 3．刀具选择 ⑴T0101------------90°外圆车刀--------------S600 F80 ⑵T0202------------切断刀（槽宽4mm）--S300 F30 ⑶T0303--------螺纹刀-------------------------S300 ⑷T0404------------镗刀------------------------S300F50 4．设计走刀路线 1）粗车和精车路线 2）镗孔 3）调头车小头外圆 4）切槽 5）车螺纹 5）程序 O1045 %45 T0101S600M03 G00X26 Z3 G71U1R0.5P1Q2X0.5Z0.1F80 N1G00X0 G01Z0S800F30 X14 Z-20 X24R2 Z-55 N2X26 G00X100 Z200 T0404S500 G00X10 Z3 G71U0.6R0.5P3Q4X-0.5Z0.1F50 N3G00X14 G01Z-15F30S600 N4X11 G00Z200 X100 T0202S300 G00X26 Z-54 G01X1F30 X26F100 G00X100 Z200 M05 M30 调头车小头外圆 O1078 %45 T0101S600M03 G00X26 Z3 G71U1R0.5P1Q2X0.5Z0.1F80 N1G00X0 G01Z0F30S800 X14C1 Z-20 X24R2 N2X25 G00X100 Z200 T0202S300 G00X26 Z-20 G01X1F30 G04P4 G01X24F100 G00X100 Z200 T0303S300 G00X16 Z3 G76C4A60K0.975X12.05Z-16U0.1V0.1Q0.3F1.5 G00X100 Z200 M05 M30 % 如下图所示,该零件为一回转体(单位:mm),要从毛坯(Φ25×49)开始加工。设备为数控机床，先做工艺分析如下。 1．夹具选择 对于回转体零件，一般选择三爪自定心卡盘。本零件选三爪自定心卡盘做夹具。 2.工步设计 ⑴钻中心钻 Φ2 ⑵钻孔 Φ10 ⑶车大头外圆 ⑷镗内孔 ⑸切断 ⑹调头车小头外圆 ⑺切槽 ⑻车螺纹 3．刀具选择 ⑴T0101------------90°外圆车刀--------------S600 F80 ⑵T0202------------切断刀（槽宽4mm）--S300 F30 ⑶T0303--------螺纹刀-------------------------S300 ⑷T0404------------镗刀------------------------S300F50 4．设计走刀路线 1）粗车和精车路线 2）镗孔 3)调头车小头外圆粗车和精车 4）切槽 5）车螺纹 6）程序 O8945 %45 T0101S600M03 G00X26 Z3 G71U1R0.5P1Q2X0.5Z0.1F80 N1G00X0 G01Z0S800F30 X18 Z-49 N2X25 G00X100 Z200 T0404S500 G00X9 Z3 G71U0.6R0.5P3Q4X-0.5Z0.1F50 N3G00X12 G01Z-13 N4X9 G00Z200 X100 M05 M30 调头车小头外圆 O2345 %45 T0101S600M03 G00X20 Z3 G71U1R0.5P1Q2X0.5Z0.1F80 N1G00X0 G01Z0S800F30 X10C0.5 Z-15 X14.7Z-17 G02X18Z-25R13.2 N2X20 G00X100 Z200 T0202S300 G00X20 Z-15 G01X8F30 G04P4 G01X15F100 G00X100 Z200 T0303S300 G00X12 Z3 G76C4R-1E1A60X8.7Z-13.25K0.65U0.1V0.1Q0.3F1 G00X100 Z200 M05 M30 % � EMBED AutoCAD.Drawing.16 ��� _1304765267.dwg _1304765549.dwg _1304765742.dwg _1304765833.dwg _1304765930.dwg _1304765974.dwg _1304765785.dwg _1304765617.dwg _1304765656.dwg _1304765582.dwg _1304765409.dwg _1304765500.dwg _1304765303.dwg _1304764957.dwg _1304765192.dwg _1304765229.dwg _1304765088.dwg _1304764856.dwg _1304764919.dwg _1304764785.dwg _1302770633.dwg