国内外机用丝锥切削性能对比试验
国内外机用丝锥切削性能对比试验
韩碧霞 尹贵如 陈万华
由成都工具研究所刀检中心组织的机用丝锥性能试验于88年1O月8日~n月1日在成都量
具刃具厂进行,国内参加这次试验的共有八个单位:成都量具刃具厂、上海工具厂、哈尔滨量具
刃具厂、关中工具厂、杭州工具厂、上海刃具厂、天津异型工具厂、山东工具厂,国外样品
选择西德FET.rE丝锥作参照比较。试验按工具行业规定的分等标准,试验条件,切削规范,
寿命指标,停试标准和检测方法进行,其目的是弄清国内机用丝锥性能所达到的水 平 和现
状,为下一步修订机用丝锥标准和提...
国内外机用丝锥切削性能对比试验
韩碧霞 尹贵如 陈万华
由成都工具研究所刀检中心组织的机用丝锥性能试验于88年1O月8日~n月1日在成都量
具刃具厂进行,国内参加这次试验的共有八个单位:成都量具刃具厂、上海工具厂、哈尔滨量具
刃具厂、关中工具厂、杭州工具厂、上海刃具厂、天津异型工具厂、山东工具厂,国外样品
选择西德FET.rE丝锥作参照比较。试验按工具行业规定的分等标准,试验条件,切削
,
寿命指标,停试标准和检测方法进行,其目的是弄清国内机用丝锥性能所达到的水 平 和现
状,为下一步修订机用丝锥标准和提高我国工具生产水平打下基础。
这次试验用的规格是 M6与MIO两种。由各厂按计数抽样规定的数据,每种规格 抽查
32件,并对32件丝锥进行测量螺纹精度和外形尺寸,螺纹中径。然后对各厂每个规格任意抽
5件进行切削试验。M6机用丝锥有七个单位参加并有西德 FETTE厂丝锥作参照。MIO机用
丝锥有七个单位参加。
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1.试验条件和切削参数;
试验机床;立钻、型号ZA125
机床主轴转速;2 10r/rain
攻丝速度;3.96m/miD
冷却液。乳化液
装夹形式:浮动可逆卡头BLGACCU207(日本)
试验材料t 40Cr
硬度l HB206一HB21O调质
试坯尺寸t外径 ×厚度 6O×12
攻丝形式;通孔
主轴锥孔径向圆跳动0.Ofimm
2.刀具参数
刀具规格:M6
材料;高速工具钢
槽数。3槽,切A6锥长度为6牙 ’
各厂任意抽5支丝锥进行切削,切出螺纹用螺纹塞规检测,丝锥磨损值定 为 vB≤O.4,
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崩刃值CH≤0.6,磨损崩刃超过规定的值时停试各厂切削的具体情况见图1
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图1是各厂M6丝锥切削的平均值。西德FETTE丝锥平均值最高,这与各厂丝镪的几何形
状,前角大小,丝锥的硬度度有关。西德FETTE丝锥的前角在8。~9。范围内,平均攻丝孔数
590+,累计螺孔总长为6.9m,最大磨损VB=O.62,最大崩刃cH=0丝锥磨损较大·上工丝
锥前角在8a~10。范围内,切削时最大崩刃cH=O.71,最大磨损VB=O.3钆 丝镪平均攻丝孔
数43O。累计螺孔总长为5.2m。从试验结果可以看出,丝锥的热处理硬度对其切削磨损、崩
刃影响最大,硬度高,磨损值小,但易崩刃。西德FETTF丝锥硬度低于上工,磨损值较大。
从经济效益和用户的要求米看,丝锥宁肯磨损犬,不愿硬度高而崩刃,崩刃造成螺纹表面拉
毛,烂牙,影响螺纹精度,但磨损太大则丝锥容易折断。
二、MIO机用丝锥
1.试验条件和切削参数t
试验用机床t立钻;型号5135
机床主轴转速;195r/min
攻丝速度:6.12m/rain
冷却液:乳化液
装夹形式I浮动可逆卡头BLGACCU412(F1本)
试验材料I 40Cr
试验材料硬度l HB208一HB21 2调质
试坯尺寸l外径 ×厚度, l60×20
攻丝形式t通孔
主轴锥孔径向回跳动0.05ram
2.刀具参数
一 22
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刀具规格:M10
材料;高速工具钢
槽数:3褙, 削锥长度6牙
M10机用丝锥同样采用5支进行切削,切出螺纹精度采用螺纹塞规检测,丝 锥 磨 损与崩
刃按分等规定进行检测,丝锥磨损值VB≤0.4,崩刃值CH≤0.6,磨损崩刃超过规定的值停
试,各厂切削具体情况见图2。
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图2 M10机甩丝锥平均切削孔数
图2为各厂M10机用丝锥5支平均切削孔数。同样这与各厂丝锥的几何形状,前角大小,
丝锥硬度有关。上工厂丝锥平均攻丝孔数 450个,累计螺孔总长为9.2m,丝锥最大磨损VB
0.37,最大崩刃cH=0。关中厂丝锥切削时最大崩刃cH=0.8磨损VB=0—39。从这次参加的
几个单位来看机用丝锥普通存在硬度问
,淬火硬度直接关系到丝锥的耐用度。
性。
三、丝锥的磨损特性
根据切削的数据绘制出磨损 与攻丝孔敛的曲线图,曲线图上能直观地反映丝锥的磨损特
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圈3 M】0机用丝锥磨 损曲线
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圈4 M6机用丝锥磨损曲线
从图(3)与图(4)可以看出,随着孔数的增加,丝锥刀尖部的磨损刚开始较快,然后趋向
平稳,达到一定的磨损程度后,磨损速度急剧地加快。机用丝锥的磨损主要发生在切削部分
和导向部分交界的后刃面上,丝锥的前刃面磨损很少,切削部分后面最容易磨损,丝锥每个
刃辨磨损也不栩同,磨损一般用眼睛就能看出,为了得到具体的数据,这次试验,丝锥的磨
损用工具显微镜测量磨损部分宽度。塞规定期地检查被加工内螺纹的精度,同时塞规也是检
查蝗锥寿命台乎实际的一种有效办法。当一只熊锥磨损到一定程度时,用它加工出来内螺纹
丧面粗糙度数值有所增加,但尺寸精度仍能保持,所以由于磨损造成螺纹塞规通不过的情况
是极少的。
从血线图中也可直观地看出,较好的丝锥,其曲线呈抛物线形,且在切削磨损图中,抛
物线的二次项系数也必然较大,其抛物线族的离散性也较小。
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