RH炉外精炼方法简介

RH炉外精炼方法简介， RH法是一种重要的炉外精炼方法，具有处理周期短、生产能力大、精炼效果好、容易操作等一系列优点，在炼钢生产中获得了广泛应用。到目前为止，RH己经由原来单一的脱气设备转变为包含真空脱碳、吹氧脱碳、喷粉脱硫、温度补偿、均匀温度和成分等多功能的炉外精炼设备。而且随着技术的进步和精炼功能的扩展，在生产超低碳钢方面表现出了显著的优越性，是现代化钢厂单种重要的炉外处理装置。 1 RH精炼技术的开发与应用 　 最初开发应用RH的主要目的是对钢水脱氢，防止钢中白点的产生，因此，H处理仅限于大型锻件用钢、厚板钢、硅钢、轴承钢等对气体有较严格要求的钢种，应用范围很有限。 　 20世纪80年代，随着汽车工业对钢水质量的要求日益严格，RH技术得到迅速发展。这一时期RH技术发展的主要特点如下： 　 (1)优化工艺、设备参数.扩大处理能力； 　 (2)开发多功能的精炼工艺和装备； 　 (3)开发钢水热补偿和升温技术； 　 (4)完善工艺设备，纳入生产工艺在线生产，逐年提高钢水真空处理比例。 　 采用RH工艺能够达到以下效果： 　 (1)脱氢。经循环处理后，脱氧钢可脱w(CH)约65%,未脱氧钢可脱w(H)约70%；使钢中的w(H)降到2×10-6以下。统计分析发现，最终氢含量近似地与处理时间成直线关系，因此，如果适当延长循环时间，氢含量还可以进一步降低。 　 (2)脱氧。循环处理时，碳有一定的脱氧作用，特别是当原始氧含量较高，如处理未脱氧的钢，这表明钢中溶解氧的脱除，主要是依靠真空下碳的脱氧作用；如RH法处理未脱氧的超低碳钢，(O)可由(200~500)×10-6降到(80~300)×10-6，处理各种含碳量的镇静钢，w(O)可由(60~250)×1C-6降到(20~60)×10-6。 　 (3)去氮。与其他各种真空脱气法一样，RH法的脱氮量也是不大的。当钢中原始含氮量较低时，如w(N)＜50×10-6，处理前后氮含量几乎没有变化。当w(N)＞100×10-6时，脱氮率一般只有10%~20%。 　 (4)脱气钢的质量高。真空循环脱气法处理的钢种范围很广，包括锻造用钢、高强钢、各种碳素和合金结构钢、轴承钢、工具钢、不锈钢、电工钢、深冲钢等。钢液经处理后可提高纯净度，使纵向和横向机械性能均匀，提高延仲率、断面收缩率和冲击韧性。对于一些要求热处理的钢种，脱气处理后一般可缩短热处理时间。 　 (5)经济效果好。采用RH工艺后，可以缩短生产周期，提高收得率，节约脱氧剂及合金元素，改善钢质量，而且脱气处理后一般可缩短热处理时间，获得较好的经济效果。实践，真空脱气不会增加每吨钢的生产成本，对于一些钢种还会明显地降低成本。