单侧支模施工技术

北京易维尔模板有限公司 Beijing Easywell Formwork Co., Ltd. 北京易维尔模板有限公司 单侧模板支架架施工技术 单侧模板支架施工技术 北京易维尔模板公司技术部 2002年6月 目 录 1目 录 3一 公司简介 3二 概述 32.1 产生背景 42.2 工作原理 52.3 单侧支架的组成 52.4 性能及特点 52.5 适用范围 5三 支架及模板拼装 63.1 埋件部分安装 63.2 模板及单侧支架安装 8四 模板及支架拆除 8五 单侧支架安装安全技术交底 8六 单侧支架受力计算(仅一实例) 86.1 取值： 86.2 计算预埋件受力情况 96.3 强度验算 9七 技术优势 97.1 传统深基坑外墙做法: 97.2 现行深基坑外墙做法： 107.3 技术对比 10八 经济优势 108.1 优势分析 108.2 经济对比 11九 运用成果 119.1 嘉裕苑工程 139.2 东直门车站 149.3 西直门交通枢纽 169.4 动物园车站 179.5 其它工程： 1 公司简介 北京易维尔模板有限公司是一家从事建筑模板及脚手架的设计、加工、开发及供应为一体的专业化公司，在近几年来的业务中，先后参加了一些国内外大型工程的模板及脚手架的设计及供应工作，如三峡大坝永久船闸悬臂模板，二滩水电站坝体模板埋件及进水塔模板，小浪底多功能电站悬臂模板配件及明流洞隧道台车。巴基斯坦甘孜—巴罗塔水电站厂房及引水渠的悬臂模板及支撑系统。天生桥水电站的厂房模板及引水发电洞针梁台车。通过业务的交往，我公司也和国内外的一些知名承包商建立了广泛的合作关系，如德国的Hoctief AG, Zueblin AG. 法国的Dumez, SAE, 意大利的Impregilo SPA. 中国的水电七局、八局、武警水电总队、北京城建、中建、建工和新兴等。 经过多年的研究、开发及和国外著名的模板公司的合作，加之数年来的现场实践，北京易维尔模板有限公司无论是在工民建模板，水工模板或是在道桥模板等方面均积累了丰富的经验。目前公司下设技术部，经营部，开发部，部，财务部，工程部，经理办等，组织机构健全，技术及现场服务力量雄厚。 2 概述 12.1 产生背景 1. 随着城市规模的迅速发展，代表城市特点的高层建筑如春笋般拔地而起，然而施工场地越来越挟窄，地下室外墙采用双侧支模变得很困难，单侧支模又容易出工程质量问题。 2. 很多污水处理厂和地下隐蔽工程要求墙体绝对防水，不能拉穿墙螺栓。 3. 道路工程坡体支护，双侧支模困难。 4. …… 北京易维尔模板公司根目前国内工程的实际情况，并借鉴国外相关的施工技术，开发并生产了单侧模板支架，并在工程运用中获得成功。 12.2 工作原理 单侧支架为单面墙体模板的受力支撑系统，当墙体模板采用单侧支架后，模板无需再拉穿墙螺栓。 单侧支架通过一个45度的高强受力螺栓，一端与地脚螺栓连接，另一端斜拉住单侧模板支架，因斜拉螺栓受斜拉锚力F后分为一个垂直方向的力F2和一个水平方向的力F1，其中垂直方向F2的力抵抗了支架的上浮力，水平力F1则保证支架不会产生侧移。 12.3 单侧支架的组成 单侧支架由埋件系统部分和架体两部分组成，其中： 埋件系统包括：地脚螺栓、内连杆、连接螺母、外连杆、外螺母和横梁。 架体部分按高度分为三种规格：H=3600节、H=500加高节、H=1600加高节和H=3200加高节。 12.4 性能及特点 我公司生产的单侧支架具有刚度大，施工方便，安全性高且质量容易保证等特点。并具我公司的单侧支架以租赁的方式将产品投入市场，大大降低了施工单位的成本。 12.5 适用范围 在保证有操作空间的前提下，在高度7.5m内可适于任何单侧墙体模板，包括地下室外墙模板，污水处理厂墙体模板，道桥边坡护墙模板和与此类同的模板。正常情况下，最高单侧支架须占用宽度约4m的操作空间。 3 支架及模板拼装 13.1 埋件部分安装 1. 地脚螺栓出地面处与砼墙面距离为150mm，各埋件杆相互之间的距离为300mm。 2. 地脚螺栓裸露端距结构面距离L=模板厚+50mm，参见右图，埋件与地面成45度的角度，现场埋件预埋时要求拉通线，保证埋件在同一条直线上，同时，埋件角度必须按45度预埋，可做一个45度的靠尺进行质量控制。 3. 地脚螺栓在预埋前应对螺纹采取保护措施，用塑料布包裹并绑牢，以免施工时砼粘附在丝扣上影响上连接螺母。 4. 因地脚螺栓不能直接与结构主筋点焊，为保证砼浇筑时埋件不跑位或偏斜，要求在相应部位增加附加钢筋，地脚螺栓点焊在附加钢筋上，点焊时，注意不要损坏埋件的有效直径。 13.2 模板及单侧支架安装 1. 安装流程： 钢筋绑扎并验收后→弹外墙边线→合外墙模板→单侧支架吊装到位→安装单侧支架→安装加强钢管（单侧支架斜撑部位的附加钢管，现场自备）→安装压梁槽钢→安装埋件系统→调节支架垂直度→安装上操作平台→再紧固检查一次埋件系统→验收合格后砼浇筑 2. 合外墙模板时，模板下口与预先弹好的墙边线对齐，然后安装背楞，并用钩头螺栓将横槽钢背楞与竖肋木方锁紧。临时用钢管将外墙模板撑住。 3. 吊装单侧支架，将单侧支架由堆放场地吊至现场，单侧支架在吊装时，应轻放轻起，多榀支架堆放在一起时，应在平整场地上相互叠放整齐，以免支架变形。 4. 需由标准节和加高节组装的单侧支架，应预先在材料堆放场地装拼好，然后由塔吊吊至现场。 5. 在直面墙体段，每安装五至六榀单侧支架后，穿插埋件系统的压梁槽钢，底板有反梁时，应根据实际情况确定，在弧形墙体段，每安装后一榀单侧支架后应安装埋件系统的压梁槽钢。 6. 支架安装完后，安装埋件系统。 7. 用背楞扣件将模反部分与单侧支架部分连成一个整体。 8. 调节单侧支架后支座，直至模板面板上口向墙内倾约10mm（当单侧支架无加高节时，内倾约5mm），因为单侧支架受力后，模板将向后位移。 9. 最后再紧固并检查一次埋件受力系统，确保砼浇筑时，模板下口不会漏浆。 4 模板及支架拆除 1. 外墙砼浇筑完24小时后，先松动支架后支座，后松动埋件部分。 2. 彻底拆除埋件部分，并分类码放保存好。 3. 吊走单侧支架，模板继续贴靠在墙面上，临时用钢管撑上。 4. 砼浇筑完48小时后，拆模板。 5 单侧支架安装安全技术交底 1. 单侧支架质量大，确保安全的同时，工人在立支架时应由多人同时进行。 2. 防止工人疲劳作业。 3. 在确保单侧支架立稳后，工人才可安装操作平台，操作平台上的跳板须满铺，操作平台的护拦至少设三道。 4. 砼浇筑时，工人应在操作平台上工作。 5. 按要求控制砼浇筑速度，分层浇筑。 6 单侧支架受力计算(仅一实例) 16.1 设计取值： 外墙最大侧压力50KN/m2 砼有效浇筑高度为900mm， 墙体高度6000mm。 16.2 计算预埋件受力情况 如右图（取800mm宽度）所示： 分析支架受力情况：取o点的力矩为0 则： F1×2700=F2×(5000+1000/3)+F3×2500 = 20×(5000+1000/3)+200×2500 F1=210KN 据最大强度理论计算 则预埋件最大拉力：F总=311KN 单根预埋件最大拉力： F=311×300/800=116.6KN 16.3 强度验算 预埋件为Ⅱ级螺纹钢d=25mm，有效截面 积A=314mm2 轴心受拉强度：σ=F/A=116.6×103/314 =371.3Kp