水环真空泵

水环真空泵的运行与开泵 1初始状态确认 泵单机试车完毕，泵处于无工艺介质状态，确认联轴器安装完毕，确认防护罩安装好，泵的机、电、仪确认完毕，泵盘车均匀灵活，泵的入口过滤器清扫干净并安装好，确认冷却水引至泵前，确认润滑脂合格，确认轴承箱润滑脂已加注，确认泵的出入口阀关闭，确认泵的电动机开关处于关或停止状态，确认泵的电动机断电。 2水环真空泵开泵准备 2.1关闭泵体的手动排凝球阀，确认泵入口线上的真空、出口汽水分离器上的压力表、泵体补水线上的压力表已安装好，投用真空表、压力表，投用汽水分离器上的气动自动补水和排水阀、液位计，关闭汽水分离器罐底放空阀；联系电工和钳工，确认电机转向与机泵转向一致，确认所用工具（扳手、听诊器、抹布、油壶）齐全，确认机泵静电接地完好，确认机泵地脚螺栓无松动，投用冷却器的循环冷却水，确认回水畅通。缓慢打开泵出口阀打开1/3阀位，盘车，检查法兰有无泄漏。 2.2机组注水 该泵属于封闭式循环系统，该系统的补充水由汽水分离器的水通过冷却后重新注入泵体；开泵前打开汽水分离器自动注水阀的副线球阀向泵体内注水，当泵底部自动排水阀见水后，关闭汽水分离器自动注水阀的副线球阀，关闭泵体注水线上的阀门，关闭密封液阀，停止向泵体内注水，使泵内的水刚好与泵底部自动排水阀滴水为宜。 2.3 水环真空泵开泵： 1）确认泵电机已送电，具备开机条件，联系相关岗位操作员，确认泵不转，盘车均匀灵活，打开泵入口阀打开1/3阀位，启动电动机，启动电机后立即将泵体注水线上的阀门、密封液阀打开，使得泵体与汽水分离器内的水达到平衡状态； 若出现下列情况立即停泵: 异常泄漏，异常振动，异常声音，异味，火花，烟气，电流持续不下。 2.4调节泵进出口阀 确认泵入口真空度在0.08-0.02Mpa之间，出口流量正常，电动机电流在正常范围内，调整泵流量,联系相关岗位操作员,确认泵进出口压力稳定. 注意： 水环真空泵严禁无液体空转，以免损坏零件；水环真空泵启动后，在出口阀未开的情况下，严禁长时间运行。 2.5启动后确认和调整： 确认泵流量、压力正常且稳定，确认泵的振动正常，确认轴承箱外部温度不大于70℃，确认无泄漏，确认冷却水温度、压力正常，确认电动机的电流正常，确认电动机振动声音正常。 3水环真空泵停泵操作规程 3.1停泵 相关岗位和班长，关闭泵体注水线上的阀门，关闭密封液阀，停电机，关泵出入口阀，确认泵出入口阀全关。 3.2 隔离、排空 关闭泵入口阀，关闭泵出口阀，关闭汽水分离器补水阀，确认泵出入口阀关闭。打开汽水分离器排空阀，打开泵体放空阀，确认泵内介质排干净。 3.3交付检修 确认泵出入口阀关闭，确认泵已与系统完全隔离，确认泵已排干净，排凝阀打开，放空阀打开， 确认电动机断电。 3.4水环真空泵切换泵操作规程 按照水环真空泵的开泵操作启动备用泵，在打开备用泵的进口阀同时，关小运行泵的进口阀，保持联系与相关内操岗位的联系，确保流量与压力不要有大的波动，待运行泵进口阀关小到1/3以后，且流量稳定后按照水环真空泵停泵操作，停用运行泵，调解备用泵流量。 3.5水环真空泵的日常检查与维护 3.5.1．泵及辅助系统 1）检查泵有无异常振动、杂音. 2）检查轴承温度是否正常. 3）检查动密封泄漏是否符合要求. 4）检查冷却水是否正常. 5）检查静密封点是否泄漏. 6）如果泵内液体中有杂质，停泵后，打开泵底阀放空冲洗。 7) 定期打开侧盖上的观察孔，检查泵内情况。 8）润滑脂采用锂基润滑脂ZL-3，每运行2000小时后更换润滑脂。 3.5.2．工艺系统 1）检查泵出口压力是否正常稳定 2）检查管线是否存在震动严重现象 3)其它备用泵按规定盘车 3.5.3故障及处理方法 序号 现象 原因 处理方法 1．水环真空泵轴承温度升高的处理 测量轴承箱温度偏高 1）冷却水不足中断或冷却水来水温度过高 2）润滑油不足或过多 3）轴承损坏或轴承间隙大小不符合 4）甩油环失去作用 1）给大冷却水或联系调度降低循环水的温度 2）加注润滑油或调整润滑油液位至1/2～1/3 3）联系钳工维修 4）更换甩油环 润滑油温度高 1）轴承箱进水，润滑油乳化、变质 2）轴承箱内有杂质 3）泵负荷过大 4）多级泵平衡盘间隙过大 1）更换轴承腔内的润滑油 2）多次冲洗轴承箱 3）根据工艺指标适当降低负荷 4）调整多级泵平衡盘间隙过，降低泄漏量 2．水环真空泵振动产生的原因及处理办法 振动 1）泵抽空（见1.泵抽空的现象） 2）泵的膜片断裂或损坏 3）转子不平衡 4）轴承损坏或轴承间隙大； 5）泵与电机不同心 6）转子与定子部分发生碰撞或磨擦 7）叶轮松动 8）泵内有杂物 9）泵座基础共振 10）泵地脚螺栓松 11）泵的叶轮气蚀严重 12）轴弯曲 1）消除抽空因素（见1.泵抽空的处理） 2）更换膜片 3）转子重新找平衡 4）更换轴承 5）泵与电机重新找正 6）转子部分重新找正 7）检查叶轮 8）清除杂物 9）查找原因，消除机座共振 10）拧紧泵地脚螺栓松 11）更换泵的叶轮 12）换轴 3．水环真空泵抱轴的原因及处理 抱轴 1）油箱缺油或无油 2）润滑油质量不合格，有杂质或含水乳化 3）轴承本身质量差或运转时间过长造成疲劳老化 4）震动大 5）轴承安装偏差大或轴承、轴套、轴选用不合适 1）在初期发现轴承箱温度高、润滑油中含金属碎屑等现象及时联系钳工处理 2）如果发现上述现象机泵噪音异常振动剧烈、电流增加甚至电机跳闸，要及时切换至备用泵，停运转泵，同时通知操作室；然后联系钳工处理 4．密封泄漏的原因和处理 密封泄漏 1）密封圈选用或安装不当 2）密封圈磨损或压盖松 3）轴震动剧烈   1）按规定选用密封并正确安装 2）联系钳工更换、压盖或压紧压盖 3）拆开检查   5．水环真空泵盘车不动的原因及处理方法 盘车不动 1）转子与定子摩擦 2）泵的部件损坏或卡住 3）轴弯曲严重 4）填料泵填料压的过紧 5）抱轴 6）泵体内有异物，卡死 7）轴承生锈或损坏 1）联系钳工处理 2）联系钳工处理 3）联系钳工更换轴承 4）联系钳工放松填料压盖或加强盘车 5）联系钳工处理 6）联系钳工处理 7） 联系钳工处理 6．泵出口压力超指标的原因和处理 出口压力超标 1）出口管线堵 2）出口阀柄脱落(或开度太小) 3）压力表失灵  4）泵入口压力过高   1）处理出口管线 2）检查更换 3）更换压力表 4）查找原因降低入口压力