热电阻压力变送器

制氧B类、C类设备操作规程 第一章 铂热电阻操作规程 一、 目的： 铂热电阻的测温原理是根据导体（或半导体）的电阻值随温度变化的性质，视其阻值变化用二次仪表（显示仪表、DCS系统）显示其温度。 二、适用范围： 直接测量各种生产过程中的-200°C~500°C范围内液体、蒸汽和气体介质以及固体表面温度。 三、主要内容： 1、 使用： (1)装配铂热电阻：是将铂热电阻感温元件焊上引线组装在一端封闭的金属管或陶瓷管内，再安装上接线盒而成；所用的装配铂热电阻有WZP-231,WZP2-231，WZP-280。 (2)铠装铂热电阻：是将铂热电阻元件，过渡引线，绝缘粉组装在不锈钢管内再经模具拉实的整体，具有坚实，抗震，可绕，线径小，使用安装方便等优点；所用的铠装铂热电阻有WZPK-336S（主要用于氧压机系统），WZP-014S(主要用于插入测轴承温度)。 2、 操作： （1） 用万用表欧姆档测量铂热电阻的阻值，热电阻不得短路或断路，且将测得的阻 值换算成温度，与实际环境温度一致。 （2）单支、双支热电阻的接线如图1所示： （3）通常和显示仪表、DCS系统配套使用，通过二次仪表显示被测介质的温度，观察测量值是否波动，是否与实际相符。 3、 维护、保养： 3.1铂热电阻接线盒、盖板、螺丝等应完整，铭牌标志应清楚，各部分装配应牢固可靠。3.2定期检修，或利用停电换电及机组机修时，对铂热电阻接线盒内接线紧固，对保护管进行吹扫，防止保护管内有金属屑，灰尘等，并清洁接线柱间脏污。 3.3检查铂热电阻接线盒内是否有裂纹、沙眼、磨损和严重腐蚀等缺陷。 4、安装： 4.1在管道中，感温元件的工作端应置于管道中流速最大之处。例如铂热电阻的末端 流过流速中心线，铂热电阻为50～70mm。 4.2在小管道上安装测温元件时可进行斜插安装，亦可在管道轴线方向安装，以保证最 大的插入深度。一般不应小于30mm的插入深度，特别情况下可在管径较小的管道上安装 扩大管，进行测温元件的安装，确保测温元件的测量准确。 5、 理方法： 5.1属于B类设备的铂热电阻，日常管理为不必每天进行日常点检，按一般标准进行定期检修。以预防性维修为主，每年必有大修预修，做好检修并有验收记录。 5.2属于C类设备的铂热电阻，日常管理为不必每天进行点检，不必进行定期检修，日常保养只要求定期进行清扫。 第二章 双金属温度计操作规程 一、 目的： 双金属温度计是基于绕制成环性弯曲状的双金属片组成。一端受热膨胀时，带动指针旋转，即显示出热电势所对应的温度值。 二、适用范围： 双金属温度计是一种测量中低温度的现场检测仪表。可以直接测量各种生产过程中的-80℃-+500℃范围内液体蒸汽和气体介质温度。 三、主要内容： 1、使用： （1）型号：WSS-481 规格：0～100℃，主要用于测冷却水温度，油箱温度等。 2、操作： （1）观察双金属温度计指示的温度与环境温度基本一致。 （2）用手握住双金属温度计的测温部位，温度计指针应平稳移动，不应有显见的跳 动、卡针、摇晃和停滞现象。 3、维护、保养： 3.1双金属温度计表盘上的玻璃或其他透明应保持透明，不得有妨碍正确读数的缺陷。零部件的保护层应牢固、均匀和光洁，不得有锈蚀和脱层。 3.2 双金属温度计表盘上的刻度线、数字和其他标志应清晰准确，表壳密封良好。 4、管理方法： 4.1属于C类设备的双金属温度计，日常管理为不必每天进行点检，不必进行定期检修，日常保养只要求定期进行清扫，保持零部件的完好。 第三章 压力变送器操作规程 （以EJA430A压力变送器为例，以BRAIN协议通讯为例） 一、 目的： 压力变送器是以单面容室直接测量气体、液体和蒸汽的压力，另一面是以大气压为参考点,然后将压力转变成4-20mADC的电流信号输出，通过它们进行设定和监控等。 二、适用范围： 压力变送器的应用有局限性，它只是直接测量气体、液体和蒸汽的压力，不能测量密闭容器带有附加压力或非密闭容器但带有附加压力的液位。 三、主要内容： 1、 使用： 应 用 类 型 型 号 膜 盒 量程(MPa) 最大工作压力(MPa) 压力 常规安装 EJA430A A 0.03-3 3 B 0.14-14 14 附加项：K2: 脱脂洗净处理且膜盒充灌氟油，使用温度-20-80℃ 2、 操作： 2.1 压力变送器的安装，接线 2.1.1 将压力变送器安装在固定支架上，引压管接在“H”侧（膜盒上刻有“H” 、“L” 标记）。电源线接在“SUPPLY”的“+、-”端子上。 2.1.2 确认用于过程接口的4个螺栓及1个排气螺钉已拧紧，确认引压管、排污阀无泄漏，。 2.2 压力变送器与BT200的通讯，校验、调试 2.2.1对DCS卡件或稳压电源送电，用万用表测量“SUPPLY”的“+、-”电压，确认是24V DC，并保证接线正确。 2.2.2 BT200接在“SUPPLY”的“+、-”上（在线通讯条件：回路电阻＝250～600Ω）与 变送器进行通讯，同时用万用表接“CHECK”的“＋、-”测变送器的输出电流。 2.2.3 BT200的设置 ①位号设置（C10：TAG NO）：在菜单页，按“SET(F2)”键，进入设置菜单页，选 择“C:SEITING”进入“C10：TAG NO”进行修改位号设置。 ②测量范围设置（C20：PRESS UNIT，C21：LOW RANGE，C22：HIGH RANGE）：在菜单页，按“SET(F2)”键，进入设置菜单页，选择“C:SEITING”进入“C20：PRESS UNIT”进行压力单位选择，进入“C21：LOW RANGE”进行量程下限设置，进入“C22：HIGH RANGE”进行量程上限设置。 ③检查故障：位号、测量范围设置完毕，按“DIAG(F2)”进入检查页“C60：SELF CHECK”,当发现故障时，在检查页上显示“SELF CHECK ERROR”并提示故障原因，则采取相应措施消除故障。当无故障时，检查页显示“SELF CHECK GOOD”。 2.2.4 压力变送器零点校验 ①关闭引压管的二次阀，打开变送器排气螺钉，保证变送器零点。 ②用BT200自动校零（J10：ZERO ADJ）：在菜单页，按“ADJ(F3)”键，进入调整菜单页，选择“J:ADJUST”进入“J10：ZERO ADJ”进行自动校零。 ③或是手动校零：用螺丝刀调整变送器壳体上的调零螺钉，快调为粗调，慢调为微调，使变送器输出电流为4mA。 2.2.5 压力变送器加压，仿真调试 ①关闭取压点一次阀，卸下变送器引压管，用FLUKE压力校验仪进行加压，测变送器输出电流是否在允许偏差范围内，是否线性。例如变送器量程为0～0.4MPa，加压0.1MPa输出电流为8mA，加压0.2MPa输出电流为12mA，加压0.3MPa输出电流为16mA，加压0.4MPa输出电流为20mA。 ②用BT200进行模拟输出仿真调试：在菜单页，按“ADJ(F3)”键，进入调整菜单页，选择“K:TEST”进入“K10：OUTPUT X %”进行输出测试，相应测变送器输出电流是否在允许偏差范围内，是否线性。例如当OUTPUT 25 %输出电流为8mA，当OUTPUT 50 %输出电流为12mA，当OUTPUT 75 %输出电流为16mA，当OUTPUT 100 %输出电流为20mA。 2.3 压力变送器的正常投运 确认排气螺钉已拧紧，引压管二次阀、排污阀无泄漏，取压点一次阀已打开，将压力变送器正常投运。 3、 维护、保养 3.1保持差压变送器壳体清洁，接线无松动。 3.2检查压力变送器引压管、一次阀、二次阀、排污阀无泄漏。 3.3定期检修，或利用停电换电及机组机修时，对压力变送器进行零点校验和加压、输出仿真调试。 4、 管理方法： 4.1属于B类设备的压力变送器，日常管理标准为不必每天进行日常点检，按一般标准进行定期检修。以预防性维护为主，每次维护做好维护、验收记录。 4.2属于C类设备的压力，日常管理为不必每天进行点检，不必进行定期检修，日常保养只要求定期进行清扫。机组检修时进行维护，并做好维护、验收记录。 第四章 差压变送器操作规程 （以EJA110A差压变送器为例，以BRAIN协议通讯为例） 一、 目的： 差压变送器是以双面容室（正负容室）测量气体、液体和蒸汽的差压信号，气体、液体和蒸汽的差压信号来源于节流装置、平衡容器、或其它手段。然后将差压信号转变成4-20mADC的电流信号输出，通过它们进行设定和监控等。 二、适用范围： 差压变送器应用面很广，①差压变送器测量密闭容器带有附加压力的液位，利用平衡容器或其它手段就能很好的测量真实液位（温度带来的误差忽略不计）。例如测LT701,LT702,LT703,LT704等。②差压变送器和节流装置配套使用，可以测量介质的流量。例如测FT1101,FT1103,FIQC101等。③差压变送器可以测量介质的正负压；如-120Pa～0～120 Pa。 三、主要内容： 1、 使用： 应用 类型 型号 膜盒 量程(KPa) 最大工作压力(MPa) 差压和液位 常规安装 EJA110A L 0.5-10 L(接液材质代码为“S”) 0.5-10 16 M 1-100 16 附加项：K2: 脱脂洗净处理且膜盒充灌氟油，使用温度-20-80℃ 2、操作： 2.1 差压变送器的安装，接线 2.1.1 将差压变送器安装在固定支架上，引压管高、低压端分别接在“H”和“L”侧（膜 盒上刻有“H” 、“L”标记）。电源线接在“SUPPLY”的“+、-”端子上。 2.1.2 确认用于过程接口的4个螺栓及2个排气螺钉已拧紧，确认引压管、排污阀无泄漏，。 2.2 差压变送器与BT200的通讯，校验、调试 2.2.1 对DCS卡件或稳压电源送电，用万用表测量“SUPPLY”的“+、-”电压，确认是24V DC，并保证接线正确。 2.2.2 BT200接在“SUPPLY”的“+、-”上（在线通讯条件：回路电阻＝250～600Ω）与 变送器进行通讯，同时用万用表接“CHECK”的“＋、-”测变送器的输出电流。 2.2.3 BT200的参数设置 ①位号设置（C10：TAG NO）：在菜单页，按“SET(F2)”键，进入设置菜单页，选择“C:SEITING”进入“C10：TAG NO”进行修改位号设置。 ②测量范围设置（C20：PRESS UNIT，C21：LOW RANGE，C22：HIGH RANGE）：在菜单页，按“SET(F2)”键，进入设置菜单页，选择“C:SEITING”进入“C20：PRESS UNIT”进行压力单位选择，进入“C21：LOW RANGE”进行量程下限设置，进入“C22：HIGH RANGE”进行量程上限设置。 ③输出方式设置（C40：OUTPUT MODE）：在菜单页，按“SET(F2)”键，进入设置菜单页，选择“C:SEITING”进入“C40：OUTPUT MODE”进行输出方式设置。一期变送器开方选择“SQRT”,二期DCS系统开方，变送器选择“LINE”。 ④检查故障：位号、测量范围设置完毕，按“DIAG(F2)”进入检查页“C60：SELF CHECK”,当发现故障时，在检查页上显示“SELF CHECK ERROR”并提示故障原因，则采取相应措施消除故障。当无故障时，检查页显示“SELF CHECK GOOD”。 2.2.4 差压变送器零点校验 ①打开平衡阀，关闭高、低压阀，打开变送器排气螺钉，保证变送器零点。 ②用BT200自动校零（J10：ZERO ADJ）：在菜单页，按“ADJ(F3)”键，进入调整菜单页，选择“J:ADJUST”进入“J10：ZERO ADJ”进行自动校零。 ③或是手动校零：用螺丝刀调整变送器壳体上的调零螺钉，快调为粗调，慢调为微调，使变送器输出电流为4mA。 2.2.5 压力变送器加压，仿真调试 ①关闭取压点高、低压一次阀，卸下变送器高、低压引压管，关平衡阀，用FLUKE压力校验仪对“H”侧进行加压，测变送器输出电流是否在允许偏差范围内，是否线性。例如变送器量程为0～10KPa，加压2.5KPa输出电流为8mA，加压5KPa输出电流为12mA，加压7.5KPa输出电流为16mA，加压10KPa输出电流为20mA。 ② 用BT200进行模拟输出仿真调试：在菜单页，按“ADJ(F3)”键，进入调整菜单 选择“K:TEST”进入“K10：OUTPUT X %”进行输出测试，测变送器输出电流是否在允许偏差范围内，是否线性。例如当OUTPUT 25 %输出电流为8mA，当OUTPUT 50 %输出电流为12mA，当OUTPUT 75 %输出电流为16mA，当OUTPUT 100 %输出电流为20mA。 2.3 差压变送器的正常投运 确认排气螺钉已拧紧，高、低压取压点一次阀已打开，确认引压管、排污阀无泄漏，三阀组无泄漏，将差压变送器正常投运。 3、维护、保养 3.1保持差压变送器壳体清洁，接线无松动。 3.2检查差压变送器引压管、一次阀、二次阀、三阀组、排污阀无泄漏。 3.3定期检修，或利用停电换电及机组机修时，对差压变送器进行零点校验和加压、输出仿真调试。 4、管理方法： 4.1属于B类设备的差压变送器，日常管理标准为不必每天进行日常点检，按一般标准进行定期检修。以预防性维护为主，每次维护做好维护、验收记录。 4.2属于C类设备的差压变送器，日常管理为不必每天进行点检，不必进行定期检修，日常保养只要求定期进行清扫。机组检修时进行维护，并做好维护、验收记录。 第五章 数显仪操作规程 一、 目的： 数显仪与指针表一样，与各种传感器、变送器相配，对电量、压力、物位、液位、流量、温度等进行测量，并直接以数字形式显示被测结果。 二、适用范围： 数显仪包括：温度仪表，流量、压力、液位仪表等。 按信号形式分：电流表、电压表、频率表；按被测量的数目：单点表、多点表；按功能分：单纯显示、显示报警表、显示变送表、显示通讯表、显示记录表、多功能表等。： 三、主要内容： 1、 使用： 主要用于一期氧压机、空压机、膨胀机系统测压力、温度、导叶开度，二期氧压机、膨胀机系统测温度、压力、导叶开度，安装于机旁柜；富氧站、调压站压力、流量显示；还有测去老厂氮气流量，去二炼钢氧、氮、氩流量等。 主要数显仪类型有昆山高新的XMT-2000,XSJ-600A,以及上海广兴、马鞍山福斯特的数显仪。 2、 操作： 2.1昆山高新及上海广兴的温度、压力数显仪： 2.1.1按键说明： （1）昆山高新 序号 按键 功能内容 1 ENT 进入参数设定状态键及设置参数确认键 同时按住 键可中途退出参数设置状态 2 〈 在参数设定状态下，可循环移预更改位 3 ∧ 变更设定数值时，用于增加数值 4 ∨ 变更设定数值时，用于减少数值 5 在参数设定状态下，按该键程序向后倒退 （2）上海广兴 序号 按键 功 能 内 容 1 SET+ 进入参数设定状态键及设置参数确认键 同时按住 SET- 键可中途退出参数设置状态 2 〈 在参数设定状态下，可循环移预更改位 3 ∧ 变更设定数值时，用于增加数值 4 ∨ 变更设定数值时，用于减少数值 2.1.2 参数设置： （1） 压力数显仪：（以显示、报警、变送输出为例） 符号 名称 参数设置 IN 输入信号类型 17 三二一 抗干扰模式选择 1～10 DIP 小数点位置 0～3 测量值零位迁移 换表重新设置 Ldo 线性仪表输入下限显示值 压力变送器量程下限 Lup 线性仪表输入上限显示值 压力变送器量程上限 SP1 第一路报警点设定值 根据工艺要求 P1h 第一路报警回差 P1c 第一路报警方式的设置 0：下限报警（上单回差） 1：上限报警（下单回差） 2：下限报警（双回差） 3：上限报警（双回差） 4：下限报警（下单回差） 5：上限报警（上单回差） OUT 模拟量变送输出 11 odo 模拟量变送输出零点 设置与Ldo一致 oup 模拟量变送输出满度 设置与Lup一致 （2）温度数显仪：（以显示、报警为例） 符号 名称 参数设置 IN 输入信号类型 20 三二一 抗干扰模式选择 1～10 DIP 小数点位置 0～3 测量值零位迁移 换表重新设置 SP1 第一路报警点设定值 根据工艺要求 P1h 第一路报警回差 符号 名称 参数设置 P1c 第一路报警方式的设置 0：下限报警（上单回差） 1：上限报警（下单回差） 2：下限报警（双回差） 3：上限报警（双回差） 4：下限报警（下单回差） 5：上限报警（上单回差） （3）温度多点巡检仪： 符号 名称 参数设置 IN 输入信号类型 17 三二一 抗干扰模式选择 1～10 DIP 小数点位置 0～3 测量值零位迁移 换表重新设置 Jn 巡检点数设置 压力变送器量程下限 Jt 巡检点切换时间设置 压力变送器量程上限 J-1 1～4点中跨越点设置 （昆山高新）1：显示 4：跨越不显示 （上海广兴）1：显示 0：跨越不显示 J-5 5～8点中跨越点设置 （昆山高新）1：显示 4：跨越不显示 （上海广兴）1：显示 0：跨越不显示 J-9 9～12点中跨越点设置 （昆山高新）1：显示 4：跨越不显示 （上海广兴）1：显示 0：跨越不显示 J-13 13～16点中跨越点设置 （昆山高新）1：显示 4：跨越不显示 （上海广兴）1：显示 0：跨越不显示 2.2马鞍山福斯特的温度、压力数显仪： 2.2.1按键说明： 序号 按键 功 能 内 容 1 SET 进入参数设定状态键及设置参数确认键 3 ∧ 变更设定数值时，用于增加数值 4 ∨ 变更设定数值时，用于减少数值 2.2.2参数设置 （1）温度数显仪：（以显示、报警为例） 一 级 参 数 符号 名称 参数设置 CH-1 第一回路输入代码 3 C1-F 第一报警功能 0：无报警 -1：第一回路下限报警 1：第一回路上限报警 -2：第二回路下限报警 2：第二回路上限报警 C1-1 第一报警设定数值 C1-2 第一控制回差 二级 参数 SH-2 第二窗显示功能 0：无显示 1：第一路报警设定值 2：第二路报警设定值 FL-1 第一回路输入的滤波系数 （2）压力、导叶开度数显仪：（以显示、报警、输出为例） 一 级 参 数 符号 名称 参数设置 CH-1 第一回路输入代码 3 C1-F 第一报警功能 0：无报警 -1：第一回路下限报警 1：第一回路上限报警 -2：第二回路下限报警 2：第二回路上限报警 C1-1 第一报警设定数值 C1-2 第一控制回差 二 级 参 数 SH-2 第二窗显示功能 0：无显示 1：第一路报警设定值 2：第二路报警设定值 FL-1 第一回路输入的滤波系数 SP-1 第一回路显示值小数点位置 0～3 A1-0 第一回路显示的零点值 A1-1 第一回路显示的满量程值 2.3昆山高新的XSJ-600流量积算仪（以压力补偿、输出为例） 2.3.1按键说明 序号 按键 功能内容 1 ENT 进入参数设定状态键及设置参数确认键 同时按住 键可中途退出参数设置状态 2 〈 在参数设定状态下，可循环移预更改位 3 ∧ 变更设定数值时，用于增加数值 4 ∨ 变更设定数值时，用于减少数值 5 在参数设定状态下，按该键程序向后倒退 2.3.2参数设置 符号 名称 参数设置 IN 输入信号类型 17 三二一 抗干扰模式选择 1～10 DIP 小数点位置 0 测量值零位迁移 换表重新设置 LL- 流量方式设置 62：比例显示带压力补偿 72：开方显示带压力补偿 70：开方带小信号切除 60：比例带小信号切除 LFS 瞬时流量满度设置 --- 小信号切除 pdo 压力下限量程 压力变送器量程上限 pup 压力上限量程 压力变送器量程上限 po 设计状态压力 设计压力（表压）见流量计算 out 模拟量变送输出 11 2.4昆山高新的XSJ-600A流量积算仪（以压力、温度补偿及输出为例） 2.4.1按键说明 （1）一、数据显示器： 数据显示器由6位LED数字显示器组成，用来显示主数据和付数据。主数据和数据的显示切换是通过同时按下△、▽键（按下△键不放，再按下▽键）实现的。 （2）按键说明 序号 按键 功 能 内 容 1 △ 增加键，用于付数据项目号的选择和付数据的设定。 2 ▽ 减小键，用于付数据项目号的选择和付数据的设定。 3 在付数据设定状态下，可循环移预更改位 4 写入键，用于付数据的写入 5 ±. 在付数据设定状态下，在该位设定小数点 2.4.2参数设置 付数据 项目号 功 能 提 示 设 定值说明、比较 12 测定流量模拟输入(AI1)类型 0：4～20mA DC 测定压力/密度输入（AI2）类型 0：4～20mA DC 流量再发送模拟输出(AO)类型 0：4～20mA DC 面板计算值复位键输入 0：无效 1：有效 通讯输速率 0：5：9600 （不需设置） 流量再发送脉冲输出幅宽 0：0.5ms，1KHZ一以下 （不需设置） 13 测定流量输入信号类型 0：模拟量输入（AI1) 测定流量模拟输入处理 0：小信号切除0.75％以下，开方运算无。 1：小信号切除0％以下，开方运算无。 2：小信号切除0.75％以下，开方运算有。 3：小信号切除0％以下，开方运算有。（建议设置） 温度.压力数据 0：（温度）测定值，（压力）设定值－带温压补偿。 1：（温度）测定值，（压力）手动设定值－带温度补偿。 2：（温度）手动设定值，（压力）测定值－带压力补偿。 3：（温度）设手动设定值，（压力）手动设定值－无温压补偿。 说明：设置手动设定时，对应项目25、29任意设定。 瞬时流量积算单位时 0：*/h 差压单位 0：Pa 1：Kpa 压力单位 3：Pa G 4：KPa G 5：MPa G 14 运转/仿真指定 0：运转 1：仿真 说明：在“K、K'补偿运算式”选择“1：温压补偿，一般气体（压缩气体Z计算法）”后，先进行“仿真”无错误后，再选择“运转”投入运行。 K、K'补偿运算式 1：温压补偿，一般气体（压缩气体Z计算法）－（建议设置） 2：温压补偿，一般气体（压缩气体Z设定法） 说明： 选择“1”可以先进行“仿真”无错误后，再选择“运转”投入运行。 选择“2”只能直接进行“运转”运行，且需对项目41、42进行设置。 主数据选择 0：第一补偿流量（SUM1、FLOW1) 流量系数非线性kα补偿功能选择 0：不要 付数据 项目号 功 能 提 示 设 定值说明、比较 14 差压式流量计流速膨胀系数Kδ补偿功能选择 0：不要 上电主数据显示选择 0：积算值Sum 1：瞬时值Flow 15 测定流量量程(FS) 见流量计算书 18 流量模拟显示/再发送流量量程FS' 等于“测定流量量程(FS)” 20 第1积算流量倍率KT1 1：累积量Sum*m3/h 10：累积量Sum*10m3/h 21 第2积算流量倍率KT2 1：累积量Sum*m3/h 10：累积量Sum*10m3/h 22 测定差压最大值(△Pmax) 见流量计算书(差压变送器量程上限） 23 测定压力/密度最小值 压力变送器量程下限 24 测定压力/密度最大值 压力变送器量程上限 25 手动设定压力/密度 无压力补偿时任意设定，有压力补偿时等于 “设计状态压力/密度” 26 设计状态压力/密度 见流量计算书 29 手动设定温度(tf) 无温度补偿时任意设定，有温度补偿时等于 “设计状态压力/密度” 30 设计状态温度(td) 见流量计算书 31 标准状态温度(tn) 见流量计算书 32 标准状态密度(ρn) 见流量计算书 41 使用状态气体压缩系数(Zf) 项目14第2项设置为2：温压补偿，一般气体（压缩气体Z设定法）时，需进行该项目设置，见见流量计算书 42 设计状态气体压缩系数(Zn) 项目14第2项设置为2：温压补偿，一般气体（压缩气体Z设定法）时，需进行该项目设置，设置为1.000 44 临界温度 出厂设置（一般设置时不低于-5℃） 45 临界压力 出厂设置（一般设置为一标准大气压） 3、维护、保养 3.1保持数显仪表面清洁，接线无松动，号码标识清晰。 3.2保护数显仪表面按键无损坏。 3.3定期检修，或利用停电换电及机组机修时，对数显仪进行仿真校验和输出测试。 4、管理方法： 4.1属于C类设备的数显仪，日常管理为不必每天进行点检，不必进行定期检修，日常保养只要求定期进行清扫。机组检修时进行维护，并做好维护、验收记录。 第六章 调节阀操作规程 一、 目的 调节阀又称控制阀，是执行器的主要类型，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变流体流量。调节阀一般由执行机构和阀门组成。如果按其所配执行机构使用的动力，调节阀可以分为气动、电动、液动三种，即以压缩空气为动力源的气动调节阀，以电为动力源的电动调节阀，以液体介质(如油等)压力为动力的电液动调节阀，另外，按其功能和特性分，还有电磁阀、电子式、智能式、现场总线型调节阀等。 二、 适用范围 1 低温角阀，是一种体积小、结构简单、适合于控制低温流体的单座调节阀，主要用于空分塔上。 2气动活塞式 直通球阀（7300RA/310K），主要用于分子筛的均压阀。 3 气动薄膜式、顶部/套筒导向型单座调节阀，主要用于氧压机部分。 4气动活塞式、高性能/低负载型蝶阀，主要用于主换热器部分。 三、 主要内容 1 使用 1．1 310K系列直通球阀通过球体内孔旋转90度，形成阀门的全开和全闭，从而实现对介质的流量控制。 1．2 501T系列顶部导向型单座调节阀的结构，在单座阀的阀体上装入阀座、阀芯，通过压在阀盖中的导向套，保证与阀盖同心，阀盖与阀体通过配合台阶来保证同轴度；501G系列套筒导向型调节阀是在单座阀的阀体上装入阀座、套筒、平衡缸、阀盖、阀芯，通过双头螺柱压紧。在装配过程中阀座与阀芯能够自动对准中心，因此装配起来非常容易。 1．3 710E系列高性能蝶阀通过改变阀板与密封环之间的流通截面积来实现对介质的流量控制；600S系列蝶阀通过改变阀板与阀体之间的流通截面积来实现对介质的流量控制。 2操作 2．1双动作型执行机构 打开均压阀，关闭操作压力或将执行机构的减压阀关闭。 使用蜗轮蜗杆手动机构进行操作的场合。 (1) 将手动—自动切换手柄逆时针方向旋转，使箭头指向“手动”位置。 (2) 顺时针方向转动手轮，则阀板向阀闭方向转动；相反，逆时针转动手轮，阀板向阀开方向转动。 (3) 手动操作结束后，将手动—自动切换手柄顺时针方向旋转，使箭头指向“自动”位置，关闭均压阀，打开操作气源，就可以进行自动操作了。 使用手柄或扳手夹住执行机构上部的方头进行操作的场合。 (1) 将手柄或扳手顺时针转动，则阀板向阀闭方向转动；相反，逆时针转动手柄或扳手，阀板向阀开方向转动。 (2) 手动操作结束后，将均压阀关闭，打开操作气源，就可以进行自动操作了。 2.2单动作型执行机构 关闭操作压力或将执行机构的减压阀关闭。 使用蜗轮蜗杆手动机构进行操作的场合。 (1) 将手动—自动切换手柄逆时针方向旋转，使箭头指向“手动”位置。 (2) 顺时针方向转动手轮，则阀板向阀闭方向转动；相反，逆时针方向转动手轮，阀板向阀开方向转动。 (3) 手动操作结束后，请按照下述要求进行正确操作，如操作不当，在自动操作时将影响调节阀的阀开或阀闭位置。 DA（弹簧复位阀开的场合）：转动手轮使阀门处于全开位置。 RA（弹簧复位阀闭的场合）：转动手轮使阀门处于全闭位置。 （4）将手动—自动切换手柄顺时针方向旋转，使箭头指向“自动”位置，打开操作气源，就可以进行自动操作了。 2．3 3 维护、保养 3．1控制阀具有结构简单和动作可靠等特点，但由于它直接与工艺介质接触，其性能直接影响系统质量和环境污染，所以对控制阀必须进行经常维护和定期检修，尤其对使用条件恶劣和重要的场合，更应重视维修工作重点检查部位。 3.1.1阀体内壁     对于使用在高压差和腐蚀性介质场合的控制阀，阀体内壁、隔膜阀的隔膜经常受到介质的冲击和腐蚀，必须重点检查耐压、耐腐的情况。    3.1.2 阀座     控制阀工作时，因介质渗入，固定阀座用的螺纹内表面易受腐蚀而使阀座松动，检查时应予注意。对高压差下工作的阀，还应检查阀座密封面是否冲坏。    3.1.3阀芯     阀芯是调节工作时的可动部件，受介质的冲刷、腐蚀最为严重，检修时要认真检查阀芯各部分是否被腐蚀、磨损，特别是在高压差的情况下阀芯的磨损更为严重（因气蚀现象），应予注意。阀芯损坏严重时应进行更换，另外还应注意阀杆是否也有类似的现象，或与阀芯连接松动等。    3.1.4 膜片"O"形圈和其它密封垫。应检控制阀中膜片、"O"形密封垫是否老化、裂损。    3.1.5 密封填料     应注意聚四氟乙烯填料、密封润滑油脂是否老化，配合面是否损坏，应在必要时更换。 3.2气动用调节阀的日常维护   当调节阀采用石墨一石棉为填料时，大约三个月应在填料上添加一次润滑油，以保证调节阀灵活好用。如发现填料压帽压得很低，则应补充填料，如发现聚四氟乙燥填料硬化，则应及时更换；应在巡回检查中注意调节阀的运行情况，检查阀位指示器和调节器输出是否吻合；对有定位器的调节阀要经常检查气源，发现问题及时处理；应经常保持调节阀的卫生以及各部件完整好用。 3.3电磁阀的维护保养 防止雨水进入电磁阀，线圈受潮，防止电磁阀接线头松动或线头脱落，防止弹簧过硬。电磁阀的滑阀套与阀芯的配合间隙很小（小于0.008mm），一般都是单件装配，当有机械杂质带入或润滑油太少时，很容易卡住。检查油雾器喷油孔是否堵塞，润滑油是否足够。 防止密封垫片损坏或滑阀磨损而造成几个空腔窜气。 3．4定位器的保养 定位器的气源装置应使用精度超过5微米的空气过滤器，请使用洁净气源。 内部的节流部位如有尘埃，会引起零点漂移等现象，因此在定期保养时应使用清洗装置，保持喷嘴畅通。 灵敏度的调整与定位器的灵敏度及排气量直接有关，在出厂检验时已调整好，在使用中尽量不要调整。 定位器的耐振性与定位器的灵敏度及排气量直接有关，在出厂检验时已调整好，在使用中尽量不要调整。 定位器自动——手动切换（A-M）装置 单动作型定位器可以使用（A-M）装置，向右旋到底可遮断喷嘴，气源压力就接通气管OUT1，即通过手动调节过滤减压阀，可调节定位器的输出压力但A-M装置不能用于单动作反动作控制。 定位器喷嘴——挡板的调整 喷嘴——挡板部件由制造厂出厂前已调整完毕，因此，喷嘴的止动螺钉不能自行调松。万一喷嘴——挡板的配合有问题，请连同力矩马达一起更换。在不得不调整喷嘴——挡板的情况时，可将喷嘴的2只M3紧螺钉稍稍旋松，将挡板轻轻接触喷嘴，在输出压力上升到供气压力值时再将紧定螺钉拧紧。  3．5空气过滤减压阀要进行定期放水、排污，保证执行器气源干燥、清洁，以免进入电磁阀、定位器和执行器，影响正常工作。在正常使用情况下，应每六个月检查一次，每年检修一次。    四、 管理方法 4．1属于B类设备的阀门及附件不必每天进行日常点检，按一般标准进行定期检修，符合满足日常保养、一级保养、二极保养的要求，操作必须定人定机凭证操作，其操作规程使用通用操作规程，生产时故障要求不大于1.5%的设备。 以预防性维修为主，每年必须有大修预修的计划，在检修时对重点部位必须进行验收并有验收记录。在检修时由较高技术水平的维修人员参加。 4．2属于C类设备的日常管理标准为不必每天进行点检，不必进行定期检修，日常保养只要求定期进行清扫，一级保养进期进行，没有专人操作，其操作规程使用通用操作规程，生产时故障要求不大于3%的设备。 � EMBED PBrush ��� PAGE 5