八大浪费

nullnull公司地址：东莞市长安镇长安图书馆左侧电梯四楼 邮政编码:523850 联系人： 马小姐 qq： 1425983954 http：//www.bz01.com E-MAIL：bz01@bz01.com TEL: 0769 – 85092880 18925882157 FAX: 0769-89026070 nullITBG NBE(II) 產品事業處IE部八 大 浪 費null浪 費的定義例如: 人員工作量不飽滿﹐設備稼動率低定義: 指不增加附加價值,使成本增加的一系列活動null 不良品浪費  過生產浪費  過程浪費  動作浪費  庫存浪費  移動浪費  不平衡浪費  管理浪費八大浪費介紹一. 不良品浪費一. 不良品浪費搬運后工序待料更多問題為此而誕生…1﹑ 不良品浪費的定義： 生產過程中,因來料或制程不良造成的損失: null2﹑ 不良品浪費的表現（一）：人﹕搬運﹐重工﹐維修﹐更換﹐等待,… 機﹕等待或空載,… 料﹕報廢﹐退換﹐庫存,… 法﹕拆卸﹐分析﹐判斷,… 環﹕存放區﹐搬運﹐維修區,…null搬運↑等待重工更換質量隱患↑客戶抱怨顧客2﹑ 不良品浪費的表現（二）：工作量↑工作改善↓績效↓I’m報廢退換供應商老板Everybody null來料不良﹕ 供應商流出不良品﹔ 物流破壞﹔檢驗或檢查未發現﹔ 制程不良﹕ 作業者損壞﹔ 設備﹑治工具﹑制程不防呆﹔ 使用者破壞﹕ 未提醒﹔未按要求﹔ 人為破壞或不小心﹔設計不防呆﹔3﹑ 不良品浪費的產生：null來料不良﹕不接受不良品 及時制止﹔ 進料控制﹑供應商輔導﹔ 提醒投入者注意﹔4﹑ 不良品浪費的消除：null制程不良﹕ 及時指正﹔ 培訓技能﹔ 設備﹑治工具﹑制程防呆﹔ 使用者破壞﹕ 及時提醒﹔ 醒目標示﹔ 培訓﹑教導﹔4﹑ 不良品浪費的消除：null二. 過生產浪費1﹑ 過生產浪費的定義： 單位時間內的投入量超過后工程的需求搬運貯存拆除報廢滯壓不良null人﹕整理﹐包裝﹐搬運﹐無功作業… 機﹕無價值作業… 料﹕報廢﹐庫存﹐入庫檢查… 法﹕作業不便﹐拆卸﹐倉儲管理… 環﹕存放區﹐搬運…這一刻放著不用就是一種浪費﹗2﹑ 過生產浪費的表現：null設置﹕ 設計不當﹔標准設置不當﹔ 計划﹕ 信息不准或傳遞不暢﹔計划錯誤﹔ 制程反應速度慢﹔3﹑ 過生產浪費的產生：null投入: 工序不平衡﹔ Push方式﹔ 看板信息錯誤或失當﹔ 執行力﹔3﹑ 過生產浪費的產生：null計划﹕ 計算機信息集成控制（MRP,ERP等）﹔ 掌控不良(報廢)率﹔ 實時校正計划﹔ 縮短交付周期和切換速度4﹑ 過生產浪費的消除：null設置﹕ 標准化﹔縮短Lead Time ﹔ 投入﹕ 平衡改善﹔Pull方式﹔ 一個流(單次傳送量標准)﹔(四) 過生產浪費的消除：null三. 過程浪費 步驟多﹑長﹑重復﹐或強度過剩﹑Over design 等造成浪費﹕1﹑ 過程浪費的定義：動作等待材料折舊周期周轉null机器行程﹕ 轉速慢﹑空行程﹑行程時間 動作過程﹕距離﹑阻力﹑復雜程度等 材料強度﹕螺絲長度,耗材 操作強度﹕習慣動作過程浪費的例子：始末null行程過多行程過多行程優化null工件佈置nullnull人﹕無價值動作﹐等待﹐疲勞度增大 機﹕等待﹐空載 料﹕耗材﹐物耗高 法﹕不增值﹐過度2﹑ 過程浪費的表現：null3﹑ 過程浪費的產生 ﹕ 設計﹔Layout﹔ 系統柔性﹔  浪費警覺性﹔  條件局限性﹔ 強度﹕ 品質穩定性﹔ 標准﹔ 參數設定﹔null流程﹕ 流程簡化（ECRS)﹔提高系統柔性﹔ 優化布置(工作台及廠房)﹑ “縮短距離﹑減少阻力﹑簡化程序﹑精減過程” 強度﹕ 零缺陷﹔制訂標准﹔ 參數設定4﹑ 過程浪費的消除：null四. 動作浪費1﹑動作浪費的定義： 生產作業時調整位置﹑翻轉產品﹑取放工具物料等不產生價值的動作null人﹕動作無價值﹔勞動強度大﹔尋找﹔ 機﹕等待﹔額外設備﹔ 料﹕易損傷﹔增加客戶不需要的材料; 法﹕程序復雜; 2﹑ 動作浪費的表現：滿意度低勞動強度增加null動作不經濟﹕動作不精簡﹔動作多余﹔ 動作等級高 設計不合理﹕未同時完成﹔ 不必要但被增加﹔ 規格未統一﹔ 未考慮調整/轉換/取放 物料需要翻找﹔3﹑ 動作浪費的產生null動作不經濟﹕ 按經濟原則設計并標准化﹔ 制訂Check list發現并消除﹔ 設計不合理﹕ 變成設計要素﹔設計驗証與稽核﹔ 符合人體工效設計﹔4﹑ 動作浪費的消除：null五. 庫存浪費1﹑ 庫存浪費的定義： 由于前后工序產能不均衡﹐或不同步生產而產生的庫存物料加工后不能直接傳到下工序,而需要庫存; 可以在線加工的物料,在其他地方加工; 未同步化與均衡化生產造成的庫存. 物料不齊備,造成的庫存; 工序不平衡,造成庫存.nullnull2﹑ 庫存浪費的表現： 人﹕搬運﹔庫存管理﹔取放﹔ 料﹕滯壓﹔包裝﹔倉儲﹔ 法﹕操作不便﹔庫存管理﹔ 環﹕存放區﹔搬運﹔null3﹑ 庫存浪費的產生： 產能不均衡﹕工時不平衡﹔CT設定不同﹔設備能力限定﹔ 計划不同步﹕設備產能要求﹔信息不准﹑不暢﹔計划錯誤﹑失當﹔交叉排配﹔ 管理原因﹕制程反應度慢﹔Push﹔信息錯誤﹔不是一個流﹔執行力﹔null4﹑ 庫存浪費的消除： 產能不均衡 線平衡(ECRS)﹐使用共同CT﹔設備微型化﹑廠間平衡﹔ 計划不同步﹕直通流程﹔同步排配﹔信息集成化﹔前后工程計划協調平台﹔ 管理上原因﹕柔性制造﹔Pull﹔ CIMS﹔看板管理﹔一個流作業﹔null六. 移動浪費1﹑ 移動浪費的定義： 流程中因兩點間距較遠﹐而造成的搬運走動null2﹑ 移動浪費的表現： 人﹕走動﹔搬運﹔較高的動作等級﹔ 機﹕運輸﹔設備空轉﹔ 料﹕碰傷﹔庫存﹔ 法﹕倉儲物流管理﹔搬運﹔ 環﹕倉儲區﹔物流動線﹔null3﹑ 移動浪費的產生： 工廠布局(Layout)﹕物流動線設計﹔設備局限﹔工作場地布局﹔前后工程分離﹔ 設計兼容性﹕業務擴充→新增工序或設備﹔設備或物料變換→不適合﹔前景不明→未作整體規划﹔null3﹑ 移動浪費的消除： 工廠布局﹕物流動線優化﹔人體工效﹔縮短距離﹔自動物流﹔前后工程in-line→并線接流﹔ 設計兼容性﹕整體規划﹔容差設計﹔柔性制造﹔nullnull七. 不平衡浪費前工序 后工序 前產能 后產能 計划   產出 需求 能力null2﹑ 不平衡浪費的表現： 人﹕等待﹔搬運﹔作業不便﹔勞動強度 機﹕負荷重﹔利用率低﹔ 料﹕庫存→呆滯﹔搬運﹔ 法﹕交叉計划﹔協調﹔庫存管理﹔ 環﹕倉儲﹔null3﹑不平衡浪費的產生： 設計不平衡﹕基准不同﹔設計能力(人)﹔制程能力(技朮)﹔條件限定(設備)﹔產能檢討﹔制程適應能力(綜合)﹔ 技能﹕爬坡能力﹔技朮掌握能力﹔null4﹑ 不平衡浪費的消除： 設計不平衡﹕生產線平衡﹔產能分析→規划→檢討﹔前后工程產能匹配﹔制程設計考量需求變化﹔ 技能﹕按設計者要求培訓﹔建立新員工上崗對應辦法﹔檢討設計與標准﹔null八. 管理浪費1﹑ 管理浪費的定義： 基於工廠的管理和運作方式使公司不能獲得最大利潤而造成的浪費﹔ 基于工廠及其供應鏈的素質水平﹐需額外設立的管理項目浪費﹔null2﹑ 管理浪費的表現(一)： 生產力﹕QDCS﹔效率﹔產能﹔ 供應鏈﹕WIP(庫存)﹔交付周期﹔ 資源利用率﹕資源(人/機/料/法/環/供應商/客戶)利用﹔存貨周期(料)﹔設備利用率(機)﹔ 周轉率﹕資金周轉﹔庫存周轉﹔null2﹑ 管理浪費的表現(一)： 資本利潤率﹕未能所有資本最大化地獲取利潤﹔ 其他﹕能力(技朮)提升﹔研發周期﹔市場份額﹔增長性﹔美譽度﹔知名度﹔ 總結﹕管理上因素所引發的損失和未 能獲取現階段最大收益之綜合值null2﹑ 管理浪費的表現(二)： 品質管理 倉儲管理 稽核﹐督工 ……null3﹑ 管理浪費的產生： 管理能力﹕素質; 執行力(速度/准度/精度); 技朮層次﹕認知高度﹔把握度﹔ 標准化﹕可行度﹔推廣度﹔ 企業素質﹕整體素質﹔null3﹑ 管理浪費的產生：品質不良待料暫時設立庫存待料問題解決松了一口氣習以為常時間長忘了再沒接到抱怨變成固定庫存以前就這樣不知為何這樣……null4﹑ 管理浪費的消除： 培訓﹕理論與案例培訓考核 認知﹕標准化﹔獲利壓力﹔可改善性﹔ 檢知﹕執行績效﹔量化分析﹔ 獎懲﹕獎則﹔罰則﹔執行﹔null