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玻璃鳞片衬里技术施工条件

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玻璃鳞片衬里技术施工条件 ICS 71. 120; 81. 040. 30 G 94 备案号:15084-2005 HG 中 华 人 民 共 和 国 化 工 行 业 标 准 HG/T 2640-2004 代替 HG/T 2640-1994 玻璃鳞片衬里施工技术条件 Application specifications for glass flake lining 2004-12-14发布 2005-06-01实施 中 华 少味民 多写和 国 国 家 发 展 和 改 革 委 员 会 & a`ti HG/T 2640-2004 mij ...
玻璃鳞片衬里技术施工条件
ICS 71. 120; 81. 040. 30 G 94 备案号:15084-2005 HG 中 华 人 民 共 和 国 化 工 行 业 标 准 HG/T 2640-2004 代替 HG/T 2640-1994 玻璃鳞片衬里施工技术条件 Application specifications for glass flake lining 2004-12-14发布 2005-06-01实施 中 华 少味民 多写和 国 国 家 发 展 和 改 革 委 员 会 & a`ti HG/T 2640-2004 mij 吕 本代替推荐性化工行业标准HG/T 2640-1994《玻璃鳞片衬里施工技术条件》 本标准参照国际同类玻璃鳞片衬里施工技术要求和国内衬里施工技术的发展修订。 本标准与HG/T 2640-1994相比主要变化如下: — 增加了设备接管防腐蚀衬里施工。 — 增加了鳞片衬里施工料真空配制 一一增加了施工基体要求。 -— 完善了玻璃鳞片衬里施工材料选用范围。 一一 完善了衬层中间修补及衬层修补中不同缺陷的修补方法。 一一完善了局部纤维增强中对不同增强区域的增强结构要求。 — 取消了底漆只能采用E44环氧树脂的规定 本标准由中国石油和化学工业协会提出。 本标准由全国非金属化工设备标准化技术委员会归口。 本标准起草单位:天华化工机械及自动化研究院。 本标准主要起草人:郑卫京、刘继向 本标准1994年首次发布为推荐性化工行业标准HG/T 2640-1994,本次为第一次修订 ??? www.zhunbiao.com ???? HG/T 2640-2004 玻璃鳞片衬里施工技术条件 范 围 本标准规定了人工涂抹(刮抹)玻璃鳞片衬里施工的技术要求及质量检测验收的方法。 本标准适用于钢制设备的玻璃鳞片衬里施工及检测验收,环氧石墨鳞片衬里施工和其他材质制设 备的玻璃鳞片衬里施工可参照本标准执行。 2 性 引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用成为本标准的条款,凡是注日期的引用文件,其随后所有的修 改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准。然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是 否使用这些文件的最新版本。凡不注明日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB/T 8237 玻璃纤维增强塑料(玻璃钢)用液体不饱和聚醋树脂 GB/T 13657 双酚-A型环氧树脂 GB 50212 建筑防腐蚀及验收规范 HG/T 2641 中碱玻璃鳞片 HGJ 229 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收的规范 HG/T 20678 衬里钢壳设计技术规定 3 术语及定义 下列术语及定义适用于本标准。 3.1 玻璃鳞片 glass flake 外观形状似鱼鳞片的薄片状玻璃填料。 3.2 玻璃鳞片村里 glass flake lining 以耐蚀树脂为基料,玻璃鳞片为骨干填料,添加各种功能性添加剂混配而成的胶泥状防腐蚀材料, 再经规定的施工规程涂覆在设备表面而形成的防腐蚀保护层(以下简称鳞片衬里)。 3.3 预混料 premixed mortar 按规定配方配制好的尚未加含颜料固化剂的鳞片树脂胶泥。 3.4 施工料 finished mortar 加人含颜料固化剂后用作施工的鳞片树脂胶泥。 3.5 滚压 rolling 用专制羊毛滚在未固化的鳞片衬里表面往复滚动施压。 3.6 局部增强 local fiber reinforcing 采用纤维增强材料对鳞片衬里表面实施的局部补强措施。 注 1:其纤维材料可用玻璃布、表面毡、粗纤毡、碳纤布、高强聚醋纤维布。 HG/T 2640-2004 注2增强部位应是设备结构的应力集中区(如设备阴、阳角)、形变敏感区(如内件支撑架)及衬层受力区(N螺栓紧 固区、内件重力作用区)。 4 要求 4.1 施工基体 4.1.1 衬里施工设备基体结构、强度设计及焊接要求应符合HG/T 20678的技术规定。 4. 1.2 衬里施工设备基体及内支撑件的联接作业(如焊接、铆接、螺接)应实施完毕。 4. 1.3 设备基体及内支撑件衬里侧焊缝必须实施满焊,严禁间断焊。 4.1.4 设备基体衬里侧焊缝、基体表面焊瘤、弧坑及飞溅的焊渣必须打磨平整光滑。焊缝高度不得超 过 1 mm, 4.1.5 衬里施工设备基体表面油污及其他非锈污染物应清除干净。 4.1.6 衬里施工开始后不允许进行焊接作业。 4.2 施工环境及安全 4.2. 1 施工环境温度环氧在100C -30℃为宜,聚醋、乙烯基酷在5'C --30℃为宜。施工基体表面温度 应高于环境露点温度30C。环境相对湿度应小于85%, 4.2.2 施工现场必须具备良好的通风条件。 4.2.3 露天施工应设置防风雨设施。 4.2.4 施工现场严禁使用明火 4.2.5 施工用脚手架或吊架应牢固、稳定。应尽量避免与衬里基体表面接触,便于衬里施工。高空作 业应设置两层安全网。 4.2.6 鳞片衬里施工的安全和劳动保护必须符合国家有关标准的规定。 4.3 主要施 工材料 4.3. 1 鳞片材料 4.3. 1. 1 用于配制鳞片衬里胶泥的鳞片材料,其材料性状应符合HG/T 2641的规定,石墨鳞片材料 J性状可参照执行。 4.3. 1.2 配制鳞片衬里胶泥用的鳞片材料不得受潮、结块或被非树脂类液体污染。 4.3.2 树脂 4.3.2. 1 配制鳞片衬里胶泥的树脂宜选用耐腐蚀性环氧树脂、双酚-A型不饱和聚脂树脂及乙烯基酷 树脂。其他树脂可参照本标准执行。 4.3.2.2 配制鳞片衬里胶泥的树脂其性能应符合GB/T 13657,GB/T 8237及GB 50212的规定,且 应在产品有效使用期内。 4.3.3 固化 剂 4.3.3. 1 配制鳞片衬里施工料用的固化剂必须与所选用的树脂相匹配。 4.3.3.2 配制鳞片衬里施工料用的固化剂性能应符合相应标准的规定,必须具备产品合格证,且应在 产品有效使用期内。 4.3.3.3 固化剂在使用前应按规定量将固化剂与颜料浆混配均匀,制备成含颜料固化剂。 4.3.4 增强纤维材料 4.3.4. 1用于鳞片衬里局部增强的纤维材料其厚度以。2 mm为宜,各类纤维布的经纬支纱密度以 8X8为宜。 4.3.4.2 玻璃纤维材料应选用非石蜡乳液型,且经表面处理的中碱或无碱玻璃纤维制作的玻纤布、粗 纤毡或表面毡。且不得受潮或被非树脂类液体及粉状固体污染。 4.3.5 底漆和面漆均应采用与鳞片衬里胶泥相同的树脂配制。 4.4 施工机具及检测仪器 ??? www.zhunbiao.com ???? HG/T 2640-2004 4.4.1 真空搅拌机:真空度不低于。.08 MPa,转速不大于56 r/min, 4.4.2 电火花针孔检测仪:检测电压范围2 OOOV--7 OOOV,仪器精度为士10%. 4.4.3 测厚仪:测厚范围。. 3 mm-4. 0 mm,仪器精度为。. 01 mm, 4.5 施工工序 4.5.1 待衬基体的表面处理 4.5.1.1 钢制设备及零部件待衬表面的处理必须符合 HGJ 229的有关规定。附锈标准等级 为Sat. 5. 4.5.1.2 钢筋混凝土或石材设备及零部件待衬表面的处理必须符合GB 50212的有关规定。 4.5.1.3 若设备较大,实施分区喷砂时,在已涂敷底漆未固化前,不得对邻近区域基体表面实施喷砂 作业。 4.5.2 底漆涂刷 4.5.2. 1 取预配好的底漆适量,按比例加人规定量的含颜料固化剂,搅拌至颜色均匀后使用,且一次配 料使用时间不应超过30 min, 4.5.2.2 用毛刷(滚)同向往复均匀地将配制好的底漆涂刷到已处理的待衬基体表面上。 4.5.2.3 待第一道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆,且第二道底漆配制其色差应明显不同于第一道 底漆,两道底漆涂刷方向应相互垂直。 注:对钢筋混凝土或石材设备及零部件待衬表面,如需用树脂腻子找平时,应在第一道底漆涂刷固化后实施 4.5.3 施工料配制 4.5.3. 1 取鳞片胶泥预混料适量,按比例加人规定量的含颜料固化剂,将配料桶置放于真空搅拌机内 4.5.3.2 开启真空泵,待真空度达到550 mmHg时,开启搅拌电机,待搅拌5 min-7 min后关闭搅拌 电机,保持真空度 1 min后,打开放气阀并关闭真空泵,待真空消除后方可打开真空桶盖。 4.5.3.3 若固化剂为双组分时,加人促进剂组分后,可在非真空环境下搅拌,搅拌时间为3 min- 5 min,加人引发剂组分后,实施真空配制。对预加促进剂的树脂材料,在加引发剂组分时实施真空 配制。 4.5.3.4 每次搅拌的施工料应控制在30 min ^-40 min作业时间内用尽,施工料初凝时间应控制在 40 min-50 min左右 。 4.5.3.5 配料桶在重复使用时,必须清理干净。 4.5.3.6 配制的施工料颜色分布应均匀,若搅拌死角胶泥未着色或颜色偏浅,则该部分胶泥料应剔出 放人下桶料中重新配制,不得用于防腐施工。 注 鉴于树脂翁度具有随施工环境温度变化之特性,施工料配制时允许添加豁度调整剂,薪度调整剂添加应在固化 剂加人之前,在非真空搅拌条件下搅拌均匀。 4.5.4 第一道鳞片衬里涂抹及滚压 4.5.4. 1 鳞片衬里涂抹应在第二道底涂施工完成12h后实施 4.5.4.2 用抹刀(或刮板)单向有序地将施工料均匀的涂抹在已凝胶底漆表面,单道鳞片衬里施工厚度 (初凝后)为1. 0-0' z mm, 4.5.4.3 滚压作业应与衬里施工同步实施。衬层涂抹成型后,在初凝前必须及时用沾有适量溶剂(环 氧型胶泥用丙酮或酒精、聚酷及乙烯基酷型用苯乙烯)的羊毛辊用力往复滚压,直至肉眼观察衬层光滑 均匀为止 。 4.5.4.4 在衬里施工过程中,施工表面应保持洁净,如有凸起物、施工滴料或其他表面污染物,应打磨 清除干净。 4.5.4.5 衬里施工 两次涂抹 的端部界面应避免对接 ,必 须采用搭 接结构(见 图 1)0 HG/T 2640-2004 衬里搭接!4 图1 搭接结构 4,5,4, 6 衬层表面不允许有胶泥流淌痕迹,若有则施工料配制时应添加砧度调整剂,同时将流淌痕滚 压平整或固化后打磨平整。 4.5.4.7 胶泥衬层中不得含有非衬里胶泥以外的夹杂物,若有应清除干净并重新滚压平整。 4.5.5 村层中间修补 衬层中间修补是将经检测(检测程序及要求见5.1)确认的鳞片衬里施工质量缺陷完全消除。 4.5.5. 1 对漏涂、施工厚度不合格质量缺陷实施填补型修补,填平补齐,滚压合格即可(见图2) 0 衬里质厦缺陷 衬里填补型修补 图2 填朴型修补 4.5.5.2对未硬化、漏电点、夹杂物、碰伤等质量缺陷实施挖除型修补,衬里缺陷区打磨坑边沿坡度为 150^-250,用溶剂擦洗干净后按4. 5. 4修补(见图3)0 挖除型修补 4.5.5.3 对漏滚、表面流淌质量缺陷实施调整型修补,即将漏滚麻面、流淌痕打磨平滑,用溶剂擦洗千 净后,填平补齐,滚压合格即可(见图4)0 衬层调整打磨 匡奎鬓翼鉴! 图 4 调 整型修补 4.5.6 第二道鳞片衬里涂抹及滚压 4.5.6. 1第二道鳞片衬里涂抹及滚压技术要求与第一道基本相同,但施工料颜色应有明显区别,以便 于发现漏涂。 4.5.6.2 施工作业方向应与第一道衬里涂抹方向相垂直。 4.5.6.3鳞片衬里施工厚度仍为1. 0 mm,检测厚度为2. 0-0 z mm。若衬层设计厚度为3. 0 mm,需实 施第三道衬里施工作业 4. 5. 7 村层修补 衬层修补是将经检测(检测程序及要求见5. 1)确认的鳞片衬里施工质量缺陷完全消除。 4.5.7.,对未硬化、夹杂物质量缺陷实施挖除型修补,但只需打磨去除第二道鳞片衬里后,用溶剂擦洗 干净,按4.5.5.2修补即可。 4.5.7.2 对漏电点、碰伤质量缺陷实施挖除型修补,需用砂轮机将缺陷处打磨至底漆后,用溶剂擦洗千 净,按图5工序修补 击k陷打磨挖除 第 消修夺卜 第二道修补 薛夔兀雳】 阵瘾幕早 图 5 两道 衬里缺陷挖除型修补 ??? www.zhunbiao.com ???? HG/T 2640- 2004 4.5.7.3 对漏滚、表面流淌质量缺陷实施调整型修补,但只需将漏滚麻面、流淌痕打磨平滑后,用溶剂 擦洗干净,按4. 5. 5. 3修补即可 4.5.8 局部纤维增强 4.5.8. 1设备结构的应力集中区、形变敏感区及衬层受力区的鳞片衬里表面应实施局部增强措施 纤 维增强用树脂需采用与鳞片衬里胶泥相同的树脂配制。 4. 5. 8. 2 将待局部纤维增强区的鳞片衬里表面打磨平整,用溶剂清洗干净后按涂胶浆一贴衬纤维毡 (布)一涂胶一贴衬纤维毡(布)一涂胶(即两衬三胶)顺序实施 4.5.8.3 设备结构的应力集中区,即设备阴、阳角区局部纤维增强结构要求见图6。增强区增强面积 为阴、阳角两侧各延伸150 mm, 4.5.8.4 设备结构的形变敏感区(如内件支撑梁)应实施全结构增强,其纤维增强结构要求见图7, 基体 FRP增强层 图 6 设备阴 、阳角局部增强 图 7 内支撑 梁全结构 增强 4.5.8.5 设备的衬层受力区,即螺栓紧固区及内件重力作用区应实施纤维结构增强,其纤维增强结构 要求见图8及图9, 内件支撑架 「R尸增强层 鳞片衬里 组片衬里 基体 图8 螺栓紧固区增强 图9 内件重力作用区增强 4.5.8.6 纤维增强材料施工12h后,应将纤维布(或毡)的毛边、夹裹气泡及丝带杂物打磨清除干净。 夹裹气泡清除后应用鳞片胶泥填平补齐。 4.5.9 设备接管防腐蚀村里施工 4.5.9., 对DN200以下接管实施内衬 FRP预制接管插人防腐作业,FRP预制接管应采用与鳞片胶 泥同种树脂材料制作,壁厚应大于1. 2 mm,管长应较金属接管长15 mm, FRP预制接管法兰外径应与 金属接管外径相同,其法兰螺栓孔安装后按设备接管法兰孔位置现场配作。 4. 5. 9. 2 FRP预制接管与钢接管间缝隙不小于2 mm,用鳞片胶泥充分填充粘接。作业时应使用稍过 量的鳞片胶泥均匀涂抹在FRP预制接管外壁,缓慢旋转插人,并借助填塞工具将缝隙用鳞片胶泥充分 填充粘接后,清除挤出的过量鳞片胶泥 4. 5. 9. 3 FRP预制接管端部封闭可采用两层粗纤毡加一层表面毡封闭结构,也可采用将 FRP预制接 管外延3mm-5mm,再采用鳞片胶泥封闭的结构,其内衬结构见图10、图11, HG/T 2640-2004 鳞片衬里 鳞片衬里 FRP预制插管 FRPMqm 图 10 FRP增强封 闭结构 图 ” 鳞片胶 泥封 闭结构 4.5.9.4 接管外法兰插装到位后,用专用夹具牢固定位,待鳞片胶泥硬化后拆除。 4.5.9.5 对ND200以上接管实施纤维增强结构。 4.5.9.6 当管长大于250 mm时,实施接管两端头局部增强;小于250 mm时实施全结构增强,增强结 构见图12、图13. RF增强层 图 12 管长小于250 mm接管增强结构 图 13 管长大于250 mm接管增强结构 4.5.9.7 纤维增强作业要求同4.5.8. 4.5. 10 面漆涂刷 4.5. 10. 1 取预配好的面漆适量,按比例加人规定量含颜料固化剂,搅拌至颜色均匀后使用 4.5.10.2 用毛刷(滚)同向往复均匀地将已配制好的面漆涂刷到已完成上述工序作业的衬里表面上。 4.5. 10.3 待第一道面漆涂刷12h后涂刷第二道面漆,第二道面漆配制其色差应明显不同于第一道面 漆且应保证整个衬里面颜色均匀。两道面漆涂刷方向应相互垂直。 4.5. 11 脚手架拆除修补 设备基体脚手架支撑点的修补应与脚手架拆除同步实施,其修补作业同4.5.7.2, 4.5. 12 固化养护 鳞片衬里施工完成后的固化养护期不得少于7d。固化养护期内不得在衬里表面进行任何施工作 业或行走踏踩。 5 检测验收 5. 1 质f检测 5.1.1 鳞片衬里施工质量检测应按施工工序进行,检验工序、要求及方法见表1, ??? www.zhunbiao.com ???? HG/T 2640-2004 表 1 鳞 片衬里施 工质 f检测表 序号 工 序 项 目 要 求 方 法 1 表面处理 4. 5. 1规定的项目 符合4. 5. 1的规定 目测 2 底漆 a)底漆配制 b)涂刷质量 c)涂刷次数 符合 4. 5.2的规定 均匀无漏涂、杂物、流淌痕 两道底漆相互垂直涂刷 目测 3 鳞片衬里 a)施工料配制 b)施工厚度检测 c)针孔检测 d)衬层表观质量 e)表面夹杂物、流淌痕 0局部固化不足 符合4. 5. 3的规定 每道衬层厚度为 1..X道数,偏差为一 0. 2 mm 衬层检测起始电压 3 000 V,每道衬层检测 电压增幅3 000 V 衬层表面致密均匀无漏滚、漏涂 衬层表面无夹杂物、流淌痕 衬层表面无局部固化不足 目测 测厚仪 电火花检测仪 目测 目测 触手检测 4 修补 a)端面与基体的打磨 夹角 b修补后检测 夹角15。一25 同序号3内容 角尺测定 同序号 3 5 局部纤维补强 a)涂衬工序 b涂衬区域 c)外观质量 符合4. 5. 8的规定 符合4.5.8的规定 无缺胶、毛边、气泡及流淌痕 目测 同序号 3 目测 6 接管内衬 a)内衬结构 b) FRP预制管粘贴质量 c)涂衬区域 d)外观质量 符合 4. 5. 9的规定 无 缺胶 脱粘区域 符合 4. 5. 9的规定 无缺胶、毛边、气泡及流淌痕 目测 木捶敲击 同序号 3 目测 7 面漆 a)面漆配制 b)涂刷质量 c)涂刷次数 符合 4. 5. 10的规定 均匀无漏涂、杂物、流淌痕 两道底漆相互垂直涂刷 目测 8 脚手架修 补 a)端面与基体的打磨 夹角 b修补后检测 c)修补点检查 夹角<150 同序号 3内容 有无漏补 角度尺测定 同序号 3 目测 5. 1.2 质量检测应在衬里施工24 h后实施。 5. 1.3 质检时应将质检缺陷及范围明确标识在衬里缺陷所在位置,并注明修补方法。 5.1.4 施工方在施工过程质检中应做施工工序质检记录。 5.2 施工验收 5.2. 1鳞片衬里验收应在面漆施工作业完成后由业主、施工方、监理方及项目承建方联合实施,验收时 施工及监理方应出具施工工序质检记录。 5.2.2 验收后应出具验收方联合签署的竣工验收
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