TPS是什么

nullⅠ.　TPS是什么 TPS是Toyota Production System 的头一个字母，意思是「丰田生产方式」。 做为管理者 ①要能够制定作业组合 ②能对必要人员和配置进行提案 ③能分析动作作业 ④能修订标准作业 ⑤能对浪费･不均衡･勉强进行把握并改善Ⅰ.　TPS是什么 TPS是Toyota Production System 的头一个字母，意思是「丰田生产方式」。 做为管理者 ①要能够制定作业组合 ②能对必要人员和配置进行提案 ③能分析动作作业 ④能修订标准作业 ⑤能对浪费･不均衡･勉强进行把握并改善nullⅡ. 原价低减的重要性 企业的目的 在实现与社会协调发展的同时，获取利润永远繁荣，不断地提高我们的生活水平是很重要的。 原价低减的必要性 售价和原价 利润 = (售价 — 原价) ×　销售台数null要增加利润・・・・ ①提高售价（由市场决定） ②增加销售台数（竞争激烈困难） ③原价低减（由制造方法决定） 1 售价 ≠ 原价 + 利润nullⅢ．丰田生产方式的基本想法 1．丰田生产方式的目的 将更加质优价廉的汽车及时地提供给更多的人。 由此为建设更加富裕的社会做出贡献。 生产出更加质优价廉汽车的体制是很重要的。 丰田生产方式就是这样一种公司整体的活动，以彻底排除浪费的思想为基础，追求制造方法的合理性，开发更加先进的制造技术。彻底排除浪费以实现原价低减彻底排除浪费以实现原价低减①只生产能卖出的产品 （以节拍为基础实现准时化（Just In Time）生产 ） ②生产优质的汽车（自働化的推进） ③生产更经济的产品 (彻底排除浪费) ④建立能即时对应变化的强韧体制null（1）Just In Time 从现场消除各种浪费，提高作业的效率，「在必要的时候，只生产、搬运必要量的必要物品」就叫做Just In Time。 （2）自働化 一旦发生了机械设备的异常，品质异常或作业延误等异常时，能自我检知异常，机械设备或生产线自动停止，人能及时了解到异常的发生，由此不良的流出消失，异常的再发防止得以实现。 进而加工完了后设备能自动停止的话，就可以不再需要看着设备了。 自働化是支撑丰田生产方式重要想法的一大支柱。2．浪费的种类 丰田生产方式中将浪费分类为七种。 ①不良･返修的浪费 生产出不良品或返修品会使品质下降，从而使原价上升的浪费。2．浪费的种类 丰田生产方式中将浪费分类为七种。 ①不良･返修的浪费 生产出不良品或返修品会使品质下降，从而使原价上升的浪费。②制造过剩的浪费 制造过剩的浪费可以分为两种。一种是生产出的量比必要量多。另一种是生产完成的时机比必要时机早。生产过剩的浪费会诱发其他浪费的发生，所以它是最应重视的浪费之一。 〈生产过剩的浪费所诱发的问题〉null 1）需要多余的工时･设备 2）提前吃掉材料･部品 3）电･油等 能源的浪费 4）托盘･工位器具等 容器的增加 5）搬运者･叉车等搬运手段的增加 6）放置场地･仓库等的新增 7）在库的发生和管理工时的增加 8）利息负担的增加 9）妨碍改善 null③加工的浪费 与工艺的进程和加工精度毫无关系的不必要的加工称为加工的浪费 ④搬运的浪费 搬运不仅仅是物的搬运，在各种情报的传递上也有相当大的作用，因此准时化生产中必要的搬运以外的搬运行为多叫做搬运的浪费。 ⑤在库的浪费 各工序间的在制多于必要的量，从供应商处购入的部品量过多等所引发的浪费。null⑥动作的浪费 作业、工艺中不产生附加价值的人的动作或机械设备的动作。 ⑦等待的浪费 机械设备自动加工时，技能员站在旁边看着机器，即使想工作，但由于设备正在运转无法伸手的状态。nullnull3．管理监督者的问题和改善 发现并改善给品质、原价、安全、生产等带来不良影响的问题是管理监督者的工作之一。 （1）改善相关的职场问题 ①品质方面 ②原价方面 ③安全方面 ④生产周期方面 ⑤作业方面null（2）改善的目的 ･更好地 （品质向上） ･更便宜地 （原价低减） ･更安全地 （安全性向上） ･更快地 （生产周期缩短） ･更轻松地 （作业性向上） nullnullⅣ．标准作业 1．标准作业是什么 标准作业是制造现场生产产品时的基准，以人的动作为中心将工作集合起来，按照毫无浪费的顺序最高效地进行生产的方法。 标准作业是在现状条件下将人･物･设备最有效地进行组合，综合地提高品质･原价･安全･作业性等。并且也可以说它是控制生产过剩，实现准时化生产的一个道具。标准作业也是改善的有效道具。null（1）标准作业的条件 ①作业方面（设定时的条件） ･以人的动作为中心 ･是反复循环作业 ②设备方面（运用时的条件） ･设备故障少 ･生产线稼动的波动小 ③品质方面 ･加工品质问题少 ･精度的波动小 （2）标准作业的三要素 ①节拍时间 节拍时间是指1台分或1个部品必须用几分几秒来生产的时间null 节拍时间 = 每班的稼动时间每班的生产必要数null②作业顺序 加工或组装产品时，技能员选择部品并将之装夹到机械设备上进行加工的有效顺序。 ③标准手持 按照作业顺序进行作业时，为了能够按相同的顺序･动作反复作业，工序内持有的最小限的在制品叫做标准手持。null标准作业3类型 null(二) 标准作业的各种帐票 ★标准作业类型Ⅰ （1）工程别能力 ◆工程别能力表的定义和用途 “工程别能力表”表示零件在各个工序加工时的生产、加工能力。 此表中记录有手作业、机械设备的自动运转时间等内容，从中可以了解每个机械设备的加工能力 “工程别能力表”是制作标准作业票时的基准，并且可以应用到查找生产中的瓶颈工序。null（2）标准作业组合票 ◆标准作业组合票的定义和用途 标准作业组合票就是以生产节拍为基准，将手工作业与机械作业进行组合，确认人与机械的作业分担的比例和作业顺序的工具。 通过此票能够很容易的判断作业顺序合作业时间的经过，还被活用于查找必要的作业改善点当中。 （3）标准作业指导书 ◆标准作业指导书的定义和用途 “标准作业指导书”是基于“工程别能力表”和标准作业组合票做成的用于作业者对技能员进行正确指导的基准。null（4）标准作业票 ◆标准作业票的定义和用途 为了掌握生产的作业状态而将符合条件的工序明确出来，实现目视化管理的工具，并可用于发现个生产线的潜在问题和对部下的指导等方面。 ★标准作业类型Ⅱ 适用于能够计算生产节拍、存在反复作业但因作业类型不同使得作业组合较多且难以区分出单人作业量的工序null（1）作业顺序表 ◆作业顺序表的定义和用途 明确表示出每次标准作业的内容，组装顺序、组装时间、步行时间等内容的。 （2）工序组成板（山积表） ◆工序组成板（山积表）的定义和用途 把作业顺序中表示出来的各类型的主要作业名称与主要作业时间累加起来，用于对主要作业的维持与管理和对整个工序目视化管理的工具。nullnull（3）要素作业票 ◆要素作业票的定义和用途 表示组装生产线的整车品质、作业方法、安全等内容的工序管理文件的一种。 以组装每个零件的作业时间的阶段、作业时间、使用工具、品质管理等为单位明确出来。 生产节拍变更时，以此文件为基准对作业工序变更进行管理。 ★标准作业类型Ⅲ 适用于无法计算生产节拍且无反复作业的工序。 null（1）山积表的定义和用途 适用于作业类型Ⅲ ，难以以生产节拍来衡量作业而是基于安东等作业指示进行生产。刀具的更换、步骤的切换、加工以外的定期保全、定期的品质检查、零件的投入等均属此类。 （2）稼动分析 观察一个单位作业的从准备阶段开始到作业完成的整个过程，调查技能员和设备的实际动作时间所占的比率，分析阻碍开动的要因和发生状况的方法。null（三）基于标准作业的职场管理 1.标准作业与监督者 在基于标准作业的职场管理中，监督者的作用极为重要。 ·具有标准作业的决定权 ·具有指导部下标准作业和使其遵守标准作业的。 ·具有改善标准作业的职责。 （1）.标准作业的指导 监督者经常地就标准作业对技能员进行指导，并能够在指导中亲自示范。 （2）.标准作业的改善 作为监督者通过对部下的指导和培养，使每个技能员都以一个主体的身份参与其中是很重要的。 为使部下以一个主体参与到改善活动中去，关于制定标准作业的顺序和指导方法如下： ·监督者制作出标准作业 ·依据标准作业提出存在的问题 ·对提出问题点的改善 ·标准作业的修订（2）标准作业与品质 考虑到作为品质最为重要的是：发生不良手修品时抓住发生原因，采取再防止对策。 品质不良的原因 作为采取不良对策的顺序，首先是“抓住原因”，然后是“处置” ①“抓住原因” 出现了不良，必然有原因。而正确把握原因是监督者的一项职责。 ②难于把握原因的理由（2）标准作业与品质 考虑到作为品质最为重要的是：发生不良手修品时抓住发生原因，采取再防止对策。 品质不良的原因 作为采取不良对策的顺序，首先是“抓住原因”，然后是“处置” ①“抓住原因” 出现了不良，必然有原因。而正确把握原因是监督者的一项职责。 ②难于把握原因的理由（2）追查原因与标准作业 在追查发生原因时标准作业非常有效。 ◆使原因追查快捷的条件 ….以同样的条件反复作业 如果经常使用具有再现性方法，则追查会简单易行。如果每次的方法各不相同，则难以追查原因。 ….采用一个流的作业 如果采用集中生产的方式，即便发生不良也完全不会了解不良是何时、何地、在何条件下加工时发生的。机械化的集中生产中，难于发现不良是因为不能及时发现不良。 ….使能够加工后立刻检查 因为品质是在工序中造就出来的，所以，无论进行多少次的检查都不会增加任何附加价值。并且即使在最终检查中发现了不良，也难于追查原因。因此，为了抓住发生不良的原因，如果在各个工序的加工完成后及时检查，就易于抓住不良的原因。 ·监督者巡视现场，亲眼去看、亲耳去听、亲口去问、亲自查找才是追查原因的根本方法。（2）追查原因与标准作业 在追查发生原因时标准作业非常有效。 ◆使原因追查快捷的条件 ….以同样的条件反复作业 如果经常使用具有再现性方法，则追查会简单易行。如果每次的方法各不相同，则难以追查原因。 ….采用一个流的作业 如果采用集中生产的方式，即便发生不良也完全不会了解不良是何时、何地、在何条件下加工时发生的。机械化的集中生产中，难于发现不良是因为不能及时发现不良。 ….使能够加工后立刻检查 因为品质是在工序中造就出来的，所以，无论进行多少次的检查都不会增加任何附加价值。并且即使在最终检查中发现了不良，也难于追查原因。因此，为了抓住发生不良的原因，如果在各个工序的加工完成后及时检查，就易于抓住不良的原因。 ·监督者巡视现场，亲眼去看、亲耳去听、亲口去问、亲自查找才是追查原因的根本方法。3、标准作业与安全 人常说：“安全始终处于优先地位”，“安全作业的入口”，所以，在生产活动中，安全要给予极大的重视。即便是在进行标准作业中，也要考虑到安全的问题，并能够采取具体的措施。3、标准作业与安全 人常说：“安全始终处于优先地位”，“安全作业的入口”，所以，在生产活动中，安全要给予极大的重视。即便是在进行标准作业中，也要考虑到安全的问题，并能够采取具体的措施。（1）异常处置与受伤灾害，一般易发生于异常处置和量产以外的作业时。 ·对于原因与异常处置相关的处置方法、顺序等的未进行标准化是主要原因中的一项。受伤，几乎全是由于作业方法的不恰当造成的，如果做了本不必要的作业、用不恰当的方法作业或使其用不恰当的方法作业而产生动作的浪费、波动和勉强，以至发生受伤的情况。 （2）4S 整理、整顿、清扫、清洁不单单是用于作业层面上的安全方面，同样也适用于作业改善、生产组织机构的改善和异常的管理。 …整理 将需要的东西与不需要的东西区分开，并将不需要 的东西及时地处理掉。 …整顿 为了使整理之后的东西（也就是需要的东西）更便 于使用而进行合理的摆放。 …清扫 为使现场的技能人员易于作业并且消除安全顾虑， 消除妨碍作业、步行的因素而进行的清扫。 …清洁 清洁是整理、整顿、清扫后状态的维持经常性地保 持上述3项所达到的状态并非易事。对于难以保持 的方面就是有必要进行改善的问题点。 （1）异常处置与受伤灾害，一般易发生于异常处置和量产以外的作业时。 ·对于原因与异常处置相关的处置方法、顺序等的未进行标准化是主要原因中的一项。受伤，几乎全是由于作业方法的不恰当造成的，如果做了本不必要的作业、用不恰当的方法作业或使其用不恰当的方法作业而产生动作的浪费、波动和勉强，以至发生受伤的情况。 （2）4S 整理、整顿、清扫、清洁不单单是用于作业层面上的安全方面，同样也适用于作业改善、生产组织机构的改善和异常的管理。 …整理 将需要的东西与不需要的东西区分开，并将不需要 的东西及时地处理掉。 …整顿 为了使整理之后的东西（也就是需要的东西）更便 于使用而进行合理的摆放。 …清扫 为使现场的技能人员易于作业并且消除安全顾虑， 消除妨碍作业、步行的因素而进行的清扫。 …清洁 清洁是整理、整顿、清扫后状态的维持经常性地保 持上述3项所达到的状态并非易事。对于难以保持 的方面就是有必要进行改善的问题点。 null接下来是现场的实习 应遵守的事项 1.确保安全，在现场有问题向班组长请教，不要打扰生产线员工正常的作业。 2.标准三票测定的工具准备。 3.标准三票的制作。 4.现场问题点的显现及对策的制定。 *4小时的现场调查，制作三票。 *2小时的电视录像，制作山积票 *2小时的交流。（恳谈会）