工业会计公式

工业总产值： 工业总产值=计算期生产的成品价值+计算期已经销售和准备销售的自制半成品价值+ 计算期已完工的对外承做的工业性作业价值（大修理价值）-半成品、在制品期末期初 结存量差额价值 工业净产值： 1、 生产法： 工业总产值=工业总产值-物质资料消耗价值 2、 分配法： 工业总产值=工资总额+职工福利基金+税金±利润（亏损）+利息+其他 积累率： 积累率=积累基金/国民收入×100% 固定资产需要量： 某项生产设备需要量=计划期生产量/单位设备生产能力 1、 用实物量计算，其计算公式为： 某项生产设备需要量=计划年生产量/单位设备全年有效工作时数×单位设备产量定额 单位设备产量定额=单位设备全年有效工作时间×单位时间的产量定额 单位设备全年有效工作时间=（全年日历数-节假日-设备检修停工天数）×每天工作班次×每班工作小时 2、 用台时数计算，其计算公式为： 某项生产设备需要量=全年计划生产任务需用设备定额总台时/单位设备全年有效工作台时 =∑（计划年产品产量×单位产品台时定额×定额改进系数）/全年单位设备有效工作台时 （定额改进系数=计划年度小计新定额/单位允时定额×100%） 固定资产原值： 计划年末固定资产原值=上年末固定资产原值+计划年度增加固定资产原值-计划年度减少固定资产原值 应提折旧固定资产平均总值： 1、应提折旧固定资产全年平均总值=1～12月各月应计提折旧的各项固定资产原值的月初余额之和/12 2、增减法，其计算公式为： 计划年度应计提折旧固定资产平均总量=期初应计提折旧的固定资产平均总值+计划年内增加应计折旧固定资产平均总值-计划年内减少应计折旧固定资产平均总值 式中： 年度内增加应计提折旧固定资产平均总值=∑（某月增加应计折旧固定资产总值×该月增加应计提固定资产的当年使用月数）/12 年度内减少应计折旧固定资产平均总值=∑（某月减少应计折旧固定资产总值）×（12-该月份减少应计提折旧固定资产的当年使用月数）/12 固定资产折旧率： 年折旧率=年折旧额/固定资产原始价值×100% 年折旧额=（固定资产原值-预计残值+预计清理费用）/固定资产预计使用年限 季折旧率=固定资产年折旧率/4=固定资产季折旧额/固定资产原值 固定资产季折旧额=固定资产年折旧额/4 月折旧率=固定资产年折旧率/12=固定资产月折旧额/固定资产原值 月折旧额=固定资产年折旧额/12 固定资产净值： 固定资产净值=固定资产原值-已提折旧额 固定资产净值全年平均余额=1～12月各月月初、月末固定资产净值之和/24 固定资产结构： 固定资产的比重=某一类固定资产原值/全部固定资产原值×100% 固定资产增长率： 固定资产增长率=（本期增加的固定资产原值-本期减少的固定资产原值）/起初固定资产原值×100% 固定资产更新率： 固定资产更新率=本期增加固定资产的原值/期末固定资产原值×100% 固定资产退废率： 固定资产退废率=本期退废固定资产的原值/期末固定资产原值×100% 固定资产净值率： 固定资产净值率=期末固定资产净值/期末固定资产原值×100% 固定资产尚可使用年限=固定资产净值率/综合折旧率 固定资产磨损率： 固定资产磨损率=期末固定资产折旧余额/期末固定资产原值×100% 在用固定资产占用率： 在用固定资产占用率=在用固定资产平均总值/工业总产值×100% =全部固定资产占用率×（在用固定资产平均总值/全部固定资产平 均总值 =工业生产用固定资产占用率×（在用固定资产平均总值/工业生产 用固定资产平均总值） 全部固定资产占用率=全部固定资产平均总值/工业总产值 工业生产用固定资产占用率： 工业生产用固定资产占用率=工业生产用固定资产平均总值/工业总产值×100% =全部固定资产占用率×工业生产用固定资产平均总值/全部 固定资产平均总值 =在用固定资产占用率×工业生产用固定资产平均总值/在用 固定资产平均总值 低值易耗品摊销额： 1、 净值摊销法： 低值易耗品摊销额=在用低值易耗品净值×摊销率 在用低值易耗品净值=在用低值易耗品计划成本-已经摊销数 2、 分期摊销法： 低值易耗品月平均消耗额=（低值易耗品价值-预计残值）/预计可使用数 3、 产品摊销法： 低值易耗品月平均消耗额=（低值易耗品价值-预计残值）/预定使用期内的预计产量×计 算期月产量 - q: S3 k# M3 c+ m' X4、五五摊销法： 领用时耗销额=在用低值易摊品计划成本×50% 报销时消耗额=在用低值易耗品计划成本×150%-残值 材料需要量： 材料需要量=计划产量×单位产品材料消耗定额 =（计划产量×计划废品数量）×单位产品材料消耗定额-回收废料数量 =[计划产量/（1-废品率）]×材料消耗定额-（1-回收废料率） 辅助材料需要量 辅助材料需要量=计划产量*单位产品消耗定额 辅助材料需要量=上期单位产品产值(或工时)辅助材料消耗量×计划期产品产值（工时）××（1－压缩系数） 工具需要量 工具需要量＝计划期工具消耗量＋计划期末工具周转量－计划期初工具周转量 某种工具消耗量＝计划期某种产品的计划产量×该单位产品某种工具的消耗定额 某种工具的消耗定额＝制造一定数量的产品使用某种工具的时间／某种工具的寿命（分） 材料供应量 材料供应量＝材料需要量＋计划期末储备量－计划期初库存量－企业内部可利用资源 材料储备量 １、材料经常储备量 材料经常储备量＝供应间隔天数×平均每日耗用量 ２、材料保险储备量 材料保险储备量＝保险日数×平均每日耗用量 ３、材料最高储备量 材料最高储备量＝（供应间隔日数＋检验日数＋使用准备日数＋保险日数）×平均每日耗用量 或＝经常储备量＋最低储备量 ４、材料最低储备量 材料最低储备量＝（检验日数＋使用准备日数＋保险日数）×平均每日耗用量 ５、材料平均储备量 材料平均储备量＝（最高储备量＋最低储备量）／２ ６、材料季节性储备量 材料季节性储备量＝季节性储备日数×平均每日耗用量 材料采购量 材料订购量＝（订购时间＋订购间隔期）×平均每日需用量＋保险储备量－实际库存量－订货余额 订货点订购量＝订货时间×平均每日需用量＋保险储备量 材料采购次数： 材料采购次数=材料年需用量/经济采购批量 材料储备量对生产的保证率 　材料储备量对生产的保证率（天）＝材料储备量／材料计划每日消耗量 材料储备定额执行情况 材料储备定额执行情况＝（材料实际储备量／材料计划每日消耗量）×100% 材料的平均单价： 1、 移动加权平均法： 材料平均单价=[（以前结余+本批收入）×材料实际成本]/（以前结余+本批收入）×材料的数量 2、 全月一次加权平均法： 材料平均单价=[（月初库存+本月收入）×材料实际成本]/（月初库存+本月收入）×材料数量 材料价格差异率 １、按当月材料累计数计算 本月材料累计数计算，其计算公式为： 本月材料价格差异率＝［材料价格差异额／（月初结存材料的计划价格＋本月收入材料的计划价格）］×100% 材料价格差异额＝月初结存材料的价格差异＋本月收入材料的价格差异 　　　　　　　＝（月初结存材料的实际价格－月初结存材料的计划价格）＋（本月收入材料的实际价格－本月收入材料的计划价格） ２、按当月发生数计算，其计算公式为： 本月材料价格差异率＝（本月收入材料价格差异额／本月发出材料计划价格）×100% 本月收入材料的价格差异额＝本月收入材料的实际价格－本月收入材料的计划价格 ３、按月初结存数计算，其计算公式为： 本月材料价格差异率＝（月初结存材料价格差异／月初结存材料计划价格）×100% ４、按材料价格差异率和调整率的关系计算，其计算公式如下： 本月材料价格差异率＝本月材料价格调整率－１ 本月材料价格调整率＝（月末结存材料实际价格／月末结存材料的计划价格）×100% 或＝［（月初结存材料实际价格＋本月收入材料实际价格）／（月初结存材料计划价格＋本月收入材料计划价格）］×100% 发出材料应分配的价格差异额＝发出材料计划价格×材料价格差异率 材料年平均仓库保管费 材料年平均仓库保管费＝该种材料单价×材料保管费率 材料保管费率＝（材料年保管费／材料平均储备价值）×100% 材料消耗总量 某种产品材料总消耗量＝本期投料量＋期初在制品、半成品未入库成品的折料量－期末在制品半成品未入库成品的折料量 本期投料量＝本期领料量－退料量 本期投料量＝本期领料量＋期初领而未用的余料量－期末领而未用的余料量 期末在制品、半成品未入库成品的折料量＝∑期末各种在制品、半成品未入库成品的结存量×材料消耗定额 单位产品材料实际消耗量 单位产品材料实际消耗量＝材料消耗总量／产品产量 材料消耗定额执行情况指标 １、一种产品消耗一种材料，其计算公式为： 材料消耗定额执行情况指标＝（单位产品材料实际消耗量／单位产品材料定额消耗量）×100% ２、一种产品消耗多种材料，其计算公式为： 材料消耗定额执行情况指标＝［∑（单位产品材料实际消耗量×计划价格）／∑（单位产品材料消耗定额×计划价格）］×100% ３、多种产品消耗一种原材料，其计算公式为： 材料消耗定额执行情况指标＝［∑（单位产品材料实际消耗量×实际产量）／∑（单位产品材料消耗定额×实际产量）］×100% 原材料利用率： 原材料利用率=产品中所包含的原材料数量/生产该产品的原材料总消耗量×100% 原材料利用率=产品产量/生产该产品的原材料消耗总量×100% 原材料损耗率： 原材料损耗率=原材料的工艺性损耗重量/消耗的原材料重量×100% 原材料综合利用率： 原材料综合利用率=不同规格零件净重之和/不同规格零件消耗原材料总重量×100% 原材料综合利用率=（主产品重量+副产品重量）/原材料总消耗量×100% 废料利用率： 废料利用率=（副产品重量/废料重量）×100% 原材料利用定额完成情况 原材料利用定额完成情况＝实际利用率－定额（计划）利用率 原材料消耗定额完成率 原材料消耗定额完成率＝（实际消耗／消耗定额）×100% 原材料节约量： 原材料节约（或耗损）数量=（实际单耗-消耗定额）×报告期产量 原材料代用节约额 原材料代用而节约的材料数量＝原用原材料单位产品消耗量×用代用品生产的产品产量 材料的材料金额 原材料代用而节约材料金额＝（原用原材料生产的单位产品原材料价值－代用品生产的单位产品原材料价值）×用代用品生产的产品产量 材料变动对产量的影响额 １、材料供应量变动对产量的影响额，其计算公式为： 材料供应量变动对产量的影响额＝（材料实际购入量－材料计划购入量）／单位产品材料计划消耗量 ２、材料储备量对产量的影响额，其计算公式为： 材料储备量变动对产量的影响额＝（材料实际储备量－材料计划储备量）／单位产品材料计划消耗量 ３、单位产品材料消耗量变动对产量的影响额，其计算公式为： 单位产品材料消耗量变动对产量的影响额＝（材料实际消耗量／单位产品材料实际消耗量）－（材料实际消耗量／单位产品材料计划消耗量） 生产设备需要量 生产设备需要量＝（计划生产任务／单台设备的生产能力）×100% 单台设备的生产能力＝单台设备的工作时间×单位时间的产量定额 设备的生产能力： 1、 某设备的生产能力： 某设备的生产能力=单项设备的生产能力×该类设备的数量×规定的全年开动时间 单项设备的生产能力=设备的作业时间数×单位时间的产量定额 2、 同类设备的生产能力： 同类设备的生产能力=同类设备台数×设备有效工作时间×每一台产量定额 =（同类设备允数×设备的有效工作时间）/单位产品的台时定额 设备的有效工作时间=（日历天数-节假日）×日工作时间-设备修理停歇时间 3、 设备组的生产能力： 设备组的生产能力=（设备组的设备台数×单位设备有效工作时间）/（单位产品台时定 额×改进压缩系数） 设备组的生产能力=（设备组的设备台数×设备有效工作时间）/单位代表产品台时定 设备有效工作时间=（日历日数-节假日）×班次×每班工作小时数×（1-设备停修率） 年末的设备生产能力： 年末的设备生产能力=年初生产能力+本年新增加的生产能力-本年减少的生产能力 设备的年平均生产能力=年初生产能力+新增的年平均生产能力-减少的年平均生产能力 新增的年平均生产能力=新增设备的年生产能力×（自投入生产到年底的日历日数）/365 减少的年平均生产能力=减少设备的年生产能力 锻锤生产能力 锻锤生产能力＝锻锤每小时锻件产量（吨／时）×全年有效工作小时 化铁炉生产能力 化铁炉生产能力（吨／年）＝化铁炉每小时产量（吨／小时）×全年有效工作小时×改 进系数 改进系数＝１－（自然损耗率＋浇胃口残头等消耗率＋废品率） 电弧炼钢生产能力 电弧炼钢生产能力（吨／年）＝炼钢炉容量（吨）×（全年有效工作时间／炼钢周期）×改进系数 生产面积生产能力 生产面积生产能力＝（现有生产面积×制度工作时间）／（单位产品占用生产面积×单位产品占用时间） 生产面积负荷系数 生产面积负荷系数＝完成生产任务所需生产面积的平方米小时数／现有生产面积的平方米小时数 设备的全年计划总台时数 设备的全年计划总台时数＝日历台时数×（制度台时数／日历台时数）×（计划台时数／制度台时数） 　　　　＝日历台时数×日历台时数利用率×制度台时数利用率 设备台时平均产量 设备台时平均产量＝按定额工时计算的产品产量／（设备平均数量×每台设备工作小时数） 完成计划任务所需设备台时数 完成计划任务所需设备台时数＝各种产品计划产量×单位产品台时定额 设备组的有效台时数： 设备组的有效台时数=设备组的设备数量×单位设备有效时间 设备的时间潜力： 设备的时间潜力（台时）=使用设备台数×平均每台不必要的停台时间 设备的能力潜力： 设备的能力潜力=设备能力的台时产量-设备的实际台时产量 设备的时间增长潜力： 设备的时间增长潜力=设备时间潜力×实际平均台时产量 设备能力增长潜力： 设备能力增长潜力=每台设备能力潜力×设备可能利用的台时数 设备可能利用的台时数=设备实际运转台时数+设备时间潜力（台时） 设备全部增长潜力： 设备全部增长潜力=设备时间增长潜力+设备能力增长潜力 设备平均数： 报告期设备平均数=∑报告期每日拥有的设备数量/报告期日历日数 =期初设备数量+（报告期增加设备台日数）/报告期日历日数 -（报告期减少设备台日数/报告期日历日数） 实用设备安装率： 实有设备安装率=已安装设备台数/实有设备台数×100% 已安装设备完好率： 已安装设备完好率=完好设备台数/已安装设备台数×100% 已安装设备利用率： 已安装设备利用率=实际使用的设备台数/已安装设备台数×100% 完好设备使用率： 完好设备使用率=实际使用设备台数×完好设备台数×100% 设备时间利用率： 设备时间利用率=实际作业时间/最大可能利用时间×100% 设备日厉台时利用率： 设备日历台时利用率=实际工作时间/日历时间×100% =实际使用台时/已安装设备或实际使用设备的日历台时数×100% 平炉日历时间利用率=炼钢作业时间/（日历时间-冷炉大修理时间）×100% 设备制度台时利用率： 设备制度台时利用率=实际使用台时数/制度工作台时数×100% 制度工作台时数=已安装设备台时数（或实际使用设备）×制度工作日数×工作班次×每 班次工作小时 设备计划台时利用率 设备计划台时利用率＝（实际使用台数／计划使用台数）×100% 计划使用台数＝计划使用设备×设备计划使用的时间 设备综合利用指标 设备综合利用指标＝设备时间利用指标×设备能力利用指标 高炉综合利用率 高炉综合利用率＝生铁产量（吨）／［有效容积（立方米）×（日历昼夜数－大中修理昼夜数）］ ＝［生铁产量（吨）／（有效容积×实际作业昼夜数）］×［实际作业昼夜数／（日历昼夜数－大中修理昼夜数）］ ＝高炉生产效率×高炉时间利用率 平炉综合利用率 平炉综合利用率＝合格平炉钢产量（吨）／［炉底面积（平方米）×（日历昼夜数－大修理昼夜数）］ =平炉生产效率×平炉时间利用率 平炉生产效率＝合格平炉钢产量（吨）／（有效面积×实际作业昼夜数） 平炉时间利用率＝实际作业昼夜数／（日历昼夜数－大中修理昼夜数） 设备现代化的费用节约额 设备现代化的费用节约额＝采用新设备后的单位产品成本降低额×计划产量＋（单位产品出厂价格－采用新设备后的单位产品成本）×实际比计划增加的产量 设备修理工作量 设备修理工作量＝设备的修理复杂系数×一个修理复杂系数的工时定额 设备修理停歇时间 设备修理停歇时间＝设备修理工作量（工时）／（一个轮班参加修理的工人数×每个轮班工作时间×轮班次数） 设备维修材料消耗定额 设备维修材料消耗定额＝用于设备大修理的材料实际消耗量／单台设备修理复杂系数 设备平均在修日数 设备平均在修日数＝各台设备在修日数之和／修完设备的台数 单位产品的设备维修费用 单位产品的设备维修费用＝设备维修费用／产品生产量 设备维修费用效率 设备维修费用效率＝（产品生产量／设备维修费用）×100% 设备维修计划完成率 设备维修计划完成率＝（报告期累计完成检修台数／本年计划检修台数）×100% 设备修理质量平均等级 设备修理质量平均等级＝［∑（质量等级×修理完毕的各等级设备数）］／∑修理完毕的各等级设备数 设备修理返修率 设备修理返修率＝（修理设备返修台数×／修理设备送检台数）×100% 设备泄漏率 设备泄漏率＝（泄漏点总数／静密封点总数）×100% 设备故障率 设备故障率＝（设备故障停歇时间／设备开动总台时）×100% 设备事故率 １、以设备事故次数与实际开动的设备台数对比，其计算公式为： 设备事故率＝报告期设备事故次数／报告期实际开动的设备台数 ２、以设备因事故停开台时与设备实际开动台时对比，以百分数表示，其计算公式为： 设备事故率＝（报告期设备事故停开台时／报告期设备实际开动台时）×100% 设备事故损失总金额 设备事故损失总金额＝设备事故的修理费总额＋设备事故造成减产金额 设备事故造成减产金额＝各种设备事故减产数量×单位产品价格 设备事故造成减产数＝设备事故停开台时×每台时平均产量 设备换班系数 设备换班系数＝设备工作的总台班数／实际使用的设备总台数 工艺用燃料需要量 工艺用燃料需要量＝（单位产品标准燃料消耗定额×计划产量）／折算系数 折算系数＝实际使用的燃料每千克发热量（千焦）／７００（千焦） 标准燃料＝非标准燃料×（每千克非标准燃料发热量（千焦）／７００（千焦）） 铸造焦炭需要量 铸造焦炭需要量＝炉料总重量×熔炼每吨金属的焦炭消耗定额 焦铁比 焦铁比＝化焦总量／焦炭消耗量 标准煤量 标准煤量＝∑［煤炭数量×每千克煤炭发热量（千焦）］／７００（千焦） 单位产品耗煤量 单位产品耗煤量＝（全厂用煤总量－全厂非工业生产用煤量）／产品产量 单位产品耗煤量＝该种产品应分摊的煤消耗量／该种产品产量 该种产品应分摊的煤消耗量＝工业生产用的煤总消耗量×（该种产品定额消耗量／总的应耗煤量） 工业生产用的煤总消耗量＝全厂用煤总量－全厂非工业生产用煤量 锅炉用煤需要量 锅炉用煤需要量＝锅炉计划开动日数×煤炭日耗定额 或　　　　　　＝计划产量（产值）×单位产品（产值）耗煤定额 铸造加热炉熏油需要量 铸造加热炉熏油需要量＝计划铸件产量（产值）×单位产量（产值）耗油定额 每万元产值耗煤量 每万元产值耗煤量＝标准耗煤量／总产值（万元） 节约煤消耗的节约额 节约煤消耗的节约额＝［上期单位产品耗煤量（千克）－本期单位产品耗煤量（千克）］×本期产品产量×每千克燃料计划价格 单位产品耗电量： 单位产品耗电量=（收入电量-转供电量-非生产用电量）/本期产品产量 每万元产值耗电量 每万元产值耗电量＝（收入电量－转供电量－非生产用电量）／本期产品产量 电力消耗定额完成率 电力消耗定额完成率＝（单位产品耗电量／消耗定额）×100% 节约电力消耗的节约额 节约电力消耗的节约额＝（上期单位产品耗电量（度）－本期单位产品耗电量（度））×本期产品产量×每度电费 技改革新节约电力消耗的节约额 技改革新节约电力消耗的节约额＝（改进前耗电量（度）－改进后耗电量（度））×使用时间×推广台数×每度电费 发电机的平均实际能力 发电机的平均实际能力＝报告期实际发电总量（千瓦时）／报告期实际作业时间总数（小时） 发电机的年平均能力＝一年发电总量（千瓦时）／８７６０（小时） 发电机的平均利用小时数 发电机的平均利用小时数＝报告期发电总量／报告期被利用设备能力总和（千瓦） 发电机时间利用率 发电机时间利用率（粗放负荷单）＝（报告期发电机的实际作业数／报告期日历时数）×１００％ 发电机能力利用率 发电机能力利用率（集约负荷率）＝（发电机的平均实际能力／发电机的最大长期有效能力）×１００％ 发电机平均实际能力＝报告期实际发电量／报告期实际作业时间 发电机的综合利用率 发电机的综合利用率（综合负荷率）＝［（报告期发电总量（千瓦时））／报告期发电机最大可能发电量（千瓦时）］×１００％ 　　　　　　　　　　　　　　　　或＝发电机的时间利用率×发电机的能力利用率 劳动的潜在动力装备系数 　　　劳动的潜在动力装备系数＝用于工业生产的动力设备总能力（千瓦或马力）／企业最大班工人数 　用于工业生产的动力设备的总能力＝（用于工业生产的全部原动机能力－劳动发电机的原动机能务）＋（用于工业生产的全部电动机能力＋用于工业生产的电气器械能力） 　　　　　　　　　　　　　　　　　＝机械传导设备能力＋电力传导设备能力 劳动的实际动力装备系数 劳动的实际动力装备系数＝用于工业生产的总动力（千瓦时）／平均工人数或实际工作工日数） 用于工业生产的总动力＝（全部原动机发生的动力－原动机用以劳动发电机的动力）＋（用于工业生产的电动机消耗的动力＋用于工业生产的电气器械消耗的动力） 　　　　　　　　　　　＝机械传导的动力＋电力传导的动力 劳动的固定资产装备系数 劳动的固定资产装备系数=工业生产用固定资产(元)/企业最大班工人数 劳动机械化程度 劳动机械化程度=(报告期从事机械化操作的工人数/报告期全部工人数) 　×１００％ 生产机械化程度 生产机械化程度=(报告期机械化生产的产量/报告期全部产量) ×１００％ 或=劳动机械化程度×（机械化工人劳动生产率／全部工人劳动生产率） 生产自动化程度 生产自动化程度＝（报告期自动化设备生产的产量／报告期全部产量）×１００％ 　　　　　　或＝设备自动化程度×（自动化设备的生产效率／全部设备的平均生产效率） 设备自动化程度＝（报告期自动化设备台数／报告期全部设备台数）×１００％ 在途日数 在途日数＝材料运输与验收日数－结算凭证邮递日数－双方开户银行办理结算凭证手续日数－货款承付日数 某种材料实际平均在途日数＝计算期该种在途材料平均占用额／计算期该种材料每日平均耗用额 平均在途日数＝［∑（全年供应量×在途日数）］／各供应单位全年供应量之和材料平均供应间隔日数 材料平均供应间隔日数＝［∑（计划期各单位供应总量×该单位供应间隔日数）］／∑计划期各单位供应总量 供应间隔期系数 供应间隔期系数＝（材料平均每日占用额／材料的日最高占用额）×１００％ 　　　或＝［材料每日占用额合计／（最高占用额合计×供应间隔期）］×１００％ 材料平均每日占用额＝各种材料每日占用额合计数／最高占用额产品生产周期： 1、 大批量生产的产品： 生产周期=上期在产品平均结存额/上期产品平均日产量上期产品平均日产量=上期产量×单位生产成本/360 2、 一次投料产品： 生产周期=上期在产品平均结存量中的材料成本/（上期产品平均日产量×单位原材料成本） 3、 单件小批生产的产品： 生产周期=（上期在产品资金占用额×上期日数）/（上期生产费用×在产品成本系数） 4、 一批产品： 一批产品的车间生产周期=[（批量×单件工时定额）/平均每班工作小时]×平行系数+[（平均每道工序的间断时间×车间内部工序道数）/平均每班工作小时] 生产间隔期： 生产间隔期=产品批量/平均日产量 零件投入间隔期=零件批量/平均每日零件需要量 零件产出间隔期=零件批量/平均每日零件需要量 生产提前期： 车间投入提前期=本车间产出提前期+本车间生产周期 车间产出提前期=后车间投入提前期+保险提前期 =后车间投入提前期+保险提前期+（本车间投入或生产间隔期-后 车间或生产间隔期） 在产品成本系数： 1、 采用订单法核算： 在产品成本系数=逐日累计发生的成本合计数/（当日发生的成本合计数×生产过程日数）×100% =在产品平均成本/单位产品成本×100% 在产品平均成本=在产品成本累计总额/生产过程日数 2、 一次性投料： 在产品成本系数=（单位产品成本中的材料费用+单位产品成本中的其他成本/2）/单位产品成本×100% =原材料占工厂成本的百分比+工资和其他费用占工厂成本的百分比/2 =（1+原材料费用占工厂成本的百分比）/2 3、 分步法： 在产品成本系数=[(第一阶段材料费用+第二阶段工资和其他费用/2)×第一阶段生产过程日数+……..+（上一阶段半成品成本+最后阶段材料费用）+最后阶段工资和其他费用/2×最后阶段生产过程日数]/（产品生产过程日数×单位产品成本）×100% 4、 加权平均法： 在产品成本系数=单位在产品逐月累计发生的费用的合计数/（单位产品成本×生产过程月数）×100% 单位在产品逐月累计发生的费用的合计数=∑（各月费用发生数×占用月数） =第一个月费用发生数×占用月数+第二个月费用发生数×占用月数+……+最后一个月费用发生数×0.5