烧结余热锅炉的招标技术规格书

山东华源锅炉(www.iiboiler.com)销售经理孔俊皓(18769998880) 恭迎全国各界人士来我公司选购各种炉型:余热锅炉，煤粉锅炉，水煤浆锅炉，垃圾焚烧锅炉，循环流化床锅炉，蒸汽锅炉，热水锅炉等 . XXXXXXXX钢铁有限公司 1xXXXm2烧结环冷机余热发电工程余热锅炉 招标技术规格书 审定： 审核： 设计： 会签： 电气： 自动化： 需 方：XXXXXXXX钢铁有限公司 招标方：XXXXXXXXXXX工程技术股份有限公司 投标方： 二○一○年六月 1 总则 1.1 本规范书仅适用于XXXXXXXXXXX工程技术股份有限公司总承包建设的XXXXXXXX钢铁有限公司1xXXXm2烧结环冷机余热发电工程余热锅炉招标所用。它提出了该设备的功能设计、结构、性能、质量控制、安装、试验、供货范围和技术资料等方面的技术要求。 1.2 本规范书提出的是最低限度的技术要求和供货范围，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关及规范的条文。投标方应保证提供符合本规范书和相关的国际、国内工业标准的优质产品。 1.3 投标方如对本规范书有异议，应以书面形式明确提出，在征得招标方同意后，可对有关条文进行修改；如招标方不同意修改，仍以招标方意见为主。 1.4 如投标方没有对本规范书提出书面异议，招标方则可认为投标方提供的产品完全满足本规范书的要求。 1.5 本规范书所引用的标准若与投标方所持的标准发生矛盾，按较高标准执行。 1.6 投标方对所供设备负有全责，包括分包（或采购）的产品。其分包（或采购）的产品的制造商应事先要征得招标方的书面认可。 1.7 在技术协议签定后，招标方有权因规范、标准、规程及其他条件发生变化而提出变化和补充条件，投标方需在投标文件中明确承诺予以积极配合。 1.8 投标方招标全过程中从招标方获得的所有图纸等技术资料的技术所有权属于招标方，投标方不得出售、转让或向第三方泄露，也不得用于制造本设备以外的其它目的。如发生泄密事件，投标方将承担相应的法律责任并向招标方赔偿损失。 1.9 投标方在设备制造过程中发生违法、侵犯专利等行为，责任与招标方无关，由投标方承担相应的责任，并不得影响招标方的利益。 2　基本技术参数 2.1 设备运行地点：XXXXXXXX钢铁有限公司厂区内 2.2 当地自然条件： 2.2.1 环境温度： 年极端最高气温：  41.1℃ 年极端最低气温：   -20.7℃ 年平均气温：    13.12℃ 夏季平均气温： 25.6℃ 最热月平均气温： 31.1℃ 2.2.2 环境湿度： 年平均相对湿度： 68.4% 最热月平均相对湿度：  76% 多年平均相对湿度  72.2% 2.2.3 大气压力： 多年平均大气压： 1.013x105Pa 极端最高气压： 1.0438x105Pa 夏季平均值： 0.9996x105Pa 2.2.4 降水量： 年平均降雨量： 569.3mm 最大年降雨量： 985.8mm 最小年降雨量： 309.0mm 最大一日降雨量： 328.7mm 2.2.5 风： 历年平均风速： 3.4m/s 多年最大风速： 25.3m/s 平均气压： 0.7kg/m2 最大风压： 40kg/m2 全年主导风向： S 2.2.6 雪： 降雪天数： 平均6.7天 最大积雪深度: 130mm 最大冻土深度： 420mm 2.2.7 地震烈度7度 2.3 工程简介 本项目是回收利用XXXXXXXX钢铁有限公司目前在建的1台XXXm2烧结环冷机烟囱废气中的余热，将废气通过余热锅炉产生中压过热蒸汽用于汽轮发电机发电，低压饱和蒸汽可作为烧结机工艺自用蒸汽。1台XXXm2烧结环冷机配置一台余热锅炉，为双压立式无补燃自然循环锅炉，锅炉自带除氧器。 2.4 余热锅炉入口烟气参数见下表(按3种工况考虑) 工况 烟气流量（万Nm3/h） 烟气温度（℃） 额定工况 XXXX XXXX 高温工况 XXXX XXX 高风量工况 XXXX XXXX 注：1、烟气量工况波动按-20%～+10%考虑，烟温按±30℃考虑。 2、烟气成份：N2、O2、H2O，其中N2占78%，O2占21%，H2O占1%， 烟气含灰量为2g/ Nm3。成分为铁矿石烧结熟料，粒径为100μm。 2.5 锅炉水质 本工程锅炉补水采用钢厂软化水： 硬度： ≤0.022 mmol/l pH值： ~7 总碱（以CaCO3计）： ≤208mg/L Cl-: ≤55 mg/L 钙离子： ~0mg/L 总碱度： ≤9.3 mmol/l 2.6 电源 380V施工电源 2.7 氮气气源压力： 0.8MPa 3 设备及系统的技术规格 3.1 XXXm2烧结环冷机余热锅炉主要设计参数（空白处由投标方按3种工况填写，以下同） 中压蒸汽 锅炉出口蒸汽流量 ______ t/h 锅炉出口蒸汽压力 MPa（g） 锅炉出口蒸汽温度 ℃(+5℃, -5℃) 低压蒸汽 锅炉出口蒸汽流量 ___________t/h 锅炉出口蒸汽压力 MPa（g） 锅炉出口蒸汽温度 ℃(+5℃, -5℃) 给水温度 35℃ 锅炉排烟温度 ≤140℃ 锅炉本体烟气阻力 ____1050_____Pa 锅炉排污率 1% 余热利用率 _____________ 3.2 设计、制造标准 必须执行，但不限于下列标准（下列标准如果有国家或行业新颁布标准，投标方须注明，并按最新标准执行）： 劳部发[1996]276号 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 GBJ17-88 《钢结构》 GB9222-88 《水管锅炉受压元件强度计算》 GB12145-89 《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》 DL/T5072-2007 《火力发电厂保温油漆设计规程》 JB/T1615-91 《锅炉油漆和包装技术条件》 JB3191-82 《锅炉内部装置技术条件》 JB/T1609-93 《锅炉汽包制造技术条件》 JB/T1610-93 《锅炉集箱制造技术条件》 JB/T1611-93 《锅炉管子制造技术条件》 JB/T1620-93 《锅炉钢结构制造技术条件》 ZB93010-89 《高频电阻焊螺旋翅片管制造和验收技术条件》 JB/T6503-92 《烟道式余热锅炉产品技术条件》 JB/T1612-94 《锅炉水压试验技术条件》 JB/T1613-93 《锅炉受压元件焊接技术条件》 JB/T6696-93 《电站锅炉技术条件》 1．锅炉的设计和制造应符合现行使用的有关国家标准、部颁标准以及上级批准的企业标准。 2．如果采用国外标准或国际标准，在投标书中注明，以就高不就低原则执行。 3.3 锅炉本体基本要求 3.3.1本余热锅炉系统型式采用半露天布置（带防雨棚、避雷、和防腐蚀的措施），带自除氧、无再热、无补燃、立式水-汽自然循环余热水管锅炉，余热锅炉采用单进气、双压、自除氧、立式、自然循环余热锅炉型式，单烟道布置结构。 3.3.2 锅炉结构合理先进，能够适应环冷机负荷变化频繁情况，满足运行快速起停要求，并且运行操作简便，维护方便，性能稳定，能确保余热发电机组长期、可靠、高效、经济运行。 3.3.3锅炉在负荷不小于40%工况下能长期稳定运行。 3.3.4锅炉设备年运行时间不低于7800小时。正常运行条件下锅炉两次大修间隔达到4年，锅炉主要承压部件的使用寿命大于30年。 3.3.5锅炉强迫停用率：<2% ； 3.3.6锅炉带基本负荷，也可用于变负荷运行。 3.3.7锅炉具有良好的负荷适应性，锅炉负荷连续变化率不小于3%/min； 3.3.8锅炉本体烟道的承压能力：锅炉本体烟道的设计压力不小于±5.8kPa，设计压力下，本体烟道内外护板及支撑间不出现永久变形。 3.3.9在锅炉正常运行条件下，环境温度为25℃时，本体烟道外护板表面温度不大于50℃。 3.3.10锅炉设计充分考虑受热面及烟道内壁的防磨措施。烟气进口受热面管设置防磨板，在省煤器易磨损的弯头部分，采用防磨盖板和保护弯头。受热面烟道内壁采用耐磨的不锈钢做内衬。受热面的防磨措施除每组受热面的上排管要采取防磨措施外，所有受热面的穿墙部位、弯头部位和两侧与炉墙相邻的每根管子上也须考虑防磨措施。锅炉易发生积垢部位预留吹灰器接口，接口尺寸由总包方提供。 3.3.11次中压锅筒布置于炉顶。内部设置有汽水分离器等。 3.3.12 自带式除氧器和水箱（即低压锅筒）： 除氧器的大小根据加热及凝结水量而定，凝结水中的溶解氧经除氧后≤15μg/L。低压锅筒为横置式，布置于炉顶。内部设置有分离器等，保证供汽质量符合相关要求。 3.3.13 锅炉本体烟道设计成模块式，轻型保温材料置于模块护板内壁，保温材料与烟气侧内衬采用耐磨不锈钢板，模块护板、保温材料、不锈钢板内衬形成模块出厂，安装方便。 3.3.14中压过热器设有喷水减温装置，喷水减温装置有足够的减温能力。 3.3.15锅炉本体上布置有检查门、人孔、孔等必要的门孔装置，满足运行、检修和测试的要求。凡是在门孔、阀门等必须经常巡视和检修处，均设有平台走道，其中司水平台内采用花纹钢板平台，其余采用刚性良好的防滑浸锌钢格栅板。锅炉本体平台护拦须符合相关安全规定，且设底脚线。 3.3.16余热锅炉中压汽包、过热器安全阀采用杠杆式；低压汽包采用弹簧式且安全阀。 3.3.17 应尽量提高锅炉本体的出厂组装水平，以运输所允许的最大尺寸出厂，保证现场安装时组装焊接工作量为最少。所有对应零件应按标准规格制造，要能互换，并可靠近以便进行检查和修理。设备部件的制造过程应是高技术的，并加工准确，且有良好工艺和光洁度、合适的公差配合，对于易于磨损、腐蚀、老化，或需要调整、检查、更换的部件应提供备品，并能比较方便地拆卸，更换和修理，且有安装或维修时便于起吊或搬运措施（如吊耳、环形螺栓等）。 3.3.18 锅炉结构设计过程中需注意 （1）锅炉内保温层应考虑防烟气冲刷及防水冲洗措施。 （2）尽可能降低锅炉排烟温度，同时须保证烟道不腐蚀。 （3）锅炉汽包、联箱及受热面应采用焊接结构，只有人孔及检查孔可以采用非焊接结构，但需要有可靠的密封措施。 （4）锅炉各受热面应便于检修人员接近，相互之间应留有足够的空间。 （5）锅炉所有使用材料均符合相应的国家标准和使用要求。承压部件和主要承重件（如大板梁、吊杆等）所用的国产及进口钢材均符合相应的材料标准，材质性能符合使用条件的要求。制造重要承压部件、主要承重件的材料（包括管材、焊条等）均有化学成份、机械性能、许用温度和无损检验合格的证明书，必要时还有金相组织检验结果。 （6）制造汽包的钢板应提供脆性转变温度的数据，制造锅筒的每块钢板以及焊缝均经过检验和100％无损探伤并提供合格证明，锅筒纵向环向焊缝打磨平整，并经100％无损探伤合格。 （7）锅炉各受热面管子的焊缝均进行100%的无损检验，并有检验合格证明。出厂前都进行严格地检查，没有任何异物和焊渣遗留在管内和联箱内。 （8）锅炉各部组件及装置的设计、工艺应采用经过实践考验且已证实为成熟可靠的产品结构；以保证锅炉安全、经济运行。 （9）余热锅炉的运行应能适应环冷机冷却废气参数变化的影响。 （10）余热锅炉烟道进出口应布置在锅炉炉前，与烟道水平连接。 3.3.19 设备结构要求 3.3.19.1 汽包： （1）汽包必须足够大，以便汽水分离，在启动、停炉和瞬态条件时能调节水位。 （2）正常水位（运行水位）必须在汽包中心线以下。 （3）投标方应向总包方提供制造汽包的各项工艺记录，检验记录等档案副本，并提供下列文件： a．水压试验的水质，水温和环境温度。 b．起动、升温和停炉降温曲线和允许升温，降温速率的上限值。 （4）汽包内部装置应严密，固定可靠，汽包内装有挡板、除沫器等汽水分离装置。分离器的项帽应与基体固定牢固，防止脱落。应采用高效率汽水分离装置。进入锅筒的汽水混合物，通过除沫器分离。当汽包的水位在可见水位范围内运行时，应保证蒸汽品质合格，水循环可靠。 （5）汽包水位计安全可靠，便于观察，指示正确，就地水位计应采用云母水位计，在运行情况下各就地水位计之间偏差应不大于20mm。 （6）汽包事故放水管的入口应与正常水位平齐。 （7）为避免下降管孔、给水管孔、加药管孔、再循环管孔以及其他有可能出现温差的管孔附近产生热疲劳裂，在管孔的结构型式、配水方式等方面应采取防护措施。 （8）汽包和联箱上应有供化学清洗，过热器反冲洗，停炉保护充氮，水压试验，加药、连续排污、炉水蒸汽取样、安全阀、空气门、仪表管座和相应的阀门。 （9）汽包应配有足够数量的安全阀，并应满足标准和规范的要求。 3.3.19.2蒸发器 蒸发管采用多集箱组合型，水平横放于烟道中，每个上下集箱之间，由鳍片管组成错列的对流管束。 （1）鳍片管能以管组方式被安装，管组之间应有检查通道。 （2）蒸发器是全疏水的。 （3）换热管材料为20-GB3087，翅片材料为08A1。 3.3.19.3 省煤器 在省煤器系统中，锅炉给水被加热至未饱和水，省煤器内工质与烟气为逆流换热，管束为错排： （1）省煤器是由鳍片管组制成，管组具有检查通道。 （2）省煤器为全疏水的。 （3）省煤器采用非沸腾式。 （4）换热管材料为20-GB3087，翅片材料为08A1。 3.3.19.4 过热器 在过热器系统中，饱和蒸气被加热成过热蒸汽，过热器内工质与烟气逆流换热，管束为错排。 （1）过热器是由鳍片管组成，管组具有检查通道。 （2）每个过热器是全疏水的。 （3）换热管材料为20-GB3087，翅片材料为08A1。 3.3.19.5 鳍片管 （1）鳍片管的布置必须在不切割管子下，方便清洁，易检查。 （2）弯管必须由光管连接，管距必须方便检修，有更换通道。 （3）管子应避免由烟气流动而引起的振动。 3.3.19.6 锅炉外壳 （1）锅炉外壳必须密封，采用全焊结构。侧墙应有内侧保温，使热量损失最小，允许内侧的保温层热膨胀。 （2）锅炉外壳的设计应防止烟气流动引起的振动，并应防止由锅壳和其他部件膨胀而引起的碰撞。 （3）支吊架设计必须能够调整由热胀、温度、压力及地震等引起的影响。为了检查和维修受热面，必须装有检查门及人孔。锅壳必须为耐腐蚀材料，用加强肋加固。 3.3.19.7 阀门 （1）主汽、给水、排污系统切断阀要求可靠切断，密封采用硬质合金以上的密封材质。 （2）为了保证锅炉安全运行，汽包和过热器上所装全部安全阀均应为全启式的，其排放量的总和应大于锅炉额定蒸发量，投标方应对汽包和过热器安全阀的数目、特性及排放量计算作详细说明。 （3）投标方应按规范要求提供安全阀的整定压力调整及校验数据，安全阀的回座压力按启闭压差为整定压力的4%~7%，最大不超过10%计算。安全阀的运行压力下应有良好的密封性能。 （4）安全阀都应配有防止安全阀调整后偏离整定值的装置或措施。 （5）安装安全阀的联箱和管座应能承受安全阀动作时的反作用力。 （6）阀门的驱动装置应与阀体的要求相适应，安全可靠，动作灵活，并附有动态特性曲线。 （7）所有阀门在出厂时均应达到不须解体的安装使用条件。焊接连接的阀门，其焊口处应做好坡口。用法兰连接的阀门，应配以成对的法兰和所需的螺栓、垫片。 （8）阀体上要有指示工质流动方向的标志，并注明额定压力，额定温度，公称直径。 （9）阀门的严密性应符合有关标准的规定。 3.3.19.8 锅炉钢架和平台扶梯。 （1）锅炉构架应便于安装、运行、维护和检修。 （2）锅炉钢结构设计应按钢结构设计规范或其他招标方可接受的规范。 （3）投标方应采取防腐防锈措施。 （4）锅炉结构应便于检查和检修，人孔和观察孔旁应有平台，各层平台之间应设扶梯。平台、走道应能承受不小于4800N/m2的活荷载；扶梯应能承受不小于2000N/m2活荷载，挠度应小于1/360，平台和扶梯上部最小净高不得小于2.1m。走道、平台的扶梯均应带有栏杆。梯子与水平面的夹角为45°，不许采用直爬梯。平台扶梯及防护拦应按GB4053-93执行。 （5）炉顶吊杆的安置方式和荷载分配，应按均匀受力原则设计。 （6）汽包必须设有操作平台，且有防雨罩及司水小室。 3.3.19.9 防雨棚 锅炉顶层设置防雨棚，采用型钢支架、人字梁支撑、彩钢压型板屋面。防雨棚设置电动葫芦（起重量为1t）的检修起吊轨道梁，防雨棚外沿超出钢架不小于1米,并设置炉顶吊装平台，吊轨应布置合理便于检修。中压、低压汽包均设置封闭的司水小室，并应留出检修通道，应配套门窗。 3.3.19.10 管道及附件 （1）“管道及附件”包括支吊架、弯管和弯头、三通、大小头、法兰螺栓和其它附件等。 “支吊架”包括吊架、支架、导向装置、固定装置、限位装置、阻尼器和弹簧组合件等。 （2）所有的管道和支吊架应遵循国家相关标准和规范。 （3）管道设计压力和设计温度的选择，应基于预计的最大运行工况，并加上适当的裕度。 管道设计应考虑机组最大运行工况和最不利的工况。 （4）在管道内应保持恰当的流速，以防止噪声、振动、磨蚀和过大的压降。 （5）疏水管应设计成使控制阀上游的流体保持液态。 （6）最小管壁厚度的计算应考虑腐蚀裕度。 （7）对所有公称直径大于等于DN50，运行温度大于120℃的管道应进行柔性和应力分析。 （8）管道的布置应使工作人员能方便地接近和拆装搬运设备。 （9）管道支吊架的设计应能保证不仅承受静荷载（包括水压试验荷载），而且在振动、水击及其它动力冲击的情况下有足够的强度。 3.3.19.11 余热锅炉烟气系统 余热锅炉的烟气系统由锅炉入口烟道、本体护板模块以及出口烟道组成。 入口烟道 烟道采用内保温、外加强结构。外部为钢制密封焊接结构，内部为金属内衬的鱼鳞式搭接结构，中间采用硅酸铝纤维作为绝热层，内衬板通过保温钉与外壳相连。 外壳采用型钢作为加强筋，有一定的承载能力。 本体护板模块 护板模块采用一体化护板结构，其保温结构与入口烟道相同；外部的加强筋同时作为烟道的支撑钢结构。 护板模块之间采用焊接密封连接。 出口烟道 出口烟道采用钢制焊接结构，外部保温。 出口烟道底部设置落灰斗，灰斗卸灰口设置锁气器，避免放灰时，大量冷空气进入锅炉，增加引风机的负荷。 3.3.19.12 保温 （1）投标方提供锅炉烟道内保温结构保温材料及金属构件，并提供烟道内保温以外供货范围内保温设计和保温材料清单。 （2）提供锅炉本体保温外防护板（采用国产彩色钢板），所选颜色由买方指定。 3.3.19.13 油漆 （1）设备和管道表面上的涂层应根据相关的标准规范。 （2）锅炉设备所有部件的金属表面均应在出厂前先喷砂除锈并刷涂防锈防腐合适的油漆。 （3）锅炉的钢结构及平台扶梯均采用两度防锈底漆。 3.3.19.12 包装 投标方所提供包装的设备和材料应能保证在运输和保管期间，包括工厂保管和现场保管，不会损坏和降低质量，特别注意要有必要的防潮、防锈、防腐保护措施。 3.4 系统性能技术要求 3.4.1 锅炉系统说明 本系统说明包括系统功能、系统范围和系统设计要求等，提供系统内设备、部件和管道，并对所有系统负责。锅炉本体范围内的主要系统如下： 3.4.1.1 蒸汽及给水加热系统 —烧结环冷机余热锅炉中压蒸汽作为汽轮机的主蒸汽用于发电； —低压蒸汽用于烧结工艺自用或接往厂区低压蒸汽管网； — 锅炉自带除氧器，部分低压蒸汽作为除氧用蒸汽。3.1款余热锅炉主要设计参数低压蒸汽产量，应为扣除锅炉除氧等自用蒸汽后的蒸汽产量； — 凝结水加热器设在锅炉尾部，应防止烟气的低温腐蚀，加热后凝结水去低压除氧一体化汽包。 —汽水取样系统 —加药系统 —中压给水系统 —排污系统 汽水系统：从锅炉给水进口开始（包括给水操作台阀门组）至蒸汽出口隔离阀为止。投标方投标时需提供余热锅炉总图及汽水系统流程图并在图上标明供货界限。 所有接口界限为锅炉范围外1m，同类介质只能留一个接口，接口点须集中设置一处。 系统包括但不限于下列设备： —受热面管束、集箱、连接管。 —管道及管件，包括所有阀门（不含给水调节阀和减温水调节阀）、疏水器、管道支吊架及保温设计等等。 —锅筒、蒸汽出口集箱 —框架及维护结构 3.4.1.2 其它系统 —疏放水系统-----锅炉本体范围内的各设备、管道的最低点应设置疏、放水点，确保各下降管、省煤器、蒸发器、过热器等的进出口联箱疏、放水的畅通。疏水阀位置应便于运行操作。 —放气系统-----在系统的最高点，设置放气点，当上水和启动时，排去锅炉内空气和不凝结气体。放气阀位置应便于运行操作。 —排污系统-----汽包设连续排污，在水系统的下联箱设定期排污，排去适量的锅炉污水以确保蒸汽品质。 —事故放水-----当锅炉汽包水位高于紧急水位时，打开电动事故放水阀，防止汽包满水。电动事故放水阀的位置应便于运行操作。 —蒸汽放散-----当汽轮机故障或其他设备故障时，中压蒸汽和低压蒸汽能够通过锅炉的集汽箱实现紧急快速放散蒸汽。 —清灰系统-----间断操作，工作时必须能清除锅炉受热面的全部积灰。由投标方提供清灰系统的型式及系统配置清单。 —充氮保护系统-----锅炉长时间停炉，汽水系统充氮保护。充氮系统在锅炉本体内管路及阀门，留出一个氮气接口。氮气气源压力为0.8MPa。 —汽水取样系统-----锅炉本体汽水取样。包括取样口至取样冷却器间管道、阀门等以及汽水取样器。锅炉汽水组合式取样系统包括以下几点： 给水取样：PH值、电导率、O2 低压炉水取样：PH值、磷酸根、电导率 中压炉水取样：PH值、磷酸根、电导率 低压饱和蒸汽取样：电导率、SiO2 中压过热蒸汽取样：电导率、SiO2 投标方在流程图上提出供货范围，由招标方确认。投标方应提供下列管道和设备： —烟气系统：从锅炉进口烟道开始至锅炉出口烟道为止，包括烟道进、出口非金属膨胀节及反向法兰及连接紧固件等锅炉烟气进口至出口（含补偿器），烟气阻力应≤1200Pa。 3.4.1.3 投标方还应负责提供锅炉与其它设备之间的接口设计，并提供锅炉接口清单表。 3.4.2 锅炉应设有水压试验接口，投标方应提供试验方法和详细说明（包括试验用水的水质和水温）。 3.4.3 投标方应提供受热面化学清洗的，设计中材料的选择应考虑化学清洗潜在的腐蚀影响。 3.4.4 锅炉的取样点、监视点、加药点、排污点、放气点及停炉放水点和充氮点须带一次阀，如为法兰连接须配带反向法兰、垫片及紧固件。 3.4.5 须提供测量余热锅炉本体各段温度的就地测量元件。 3.4.6 在符合设计条件及系统正常投运时，应保证达到以下运行性能： 3.4.6.1 锅炉在设计工况的参数应能达到额定值。并能长期安全运行，所有附件及配供的测控设备均能正常投运。 3.4.6.2 适应汽轮机滑压运行方式。 3.4.6.3在可能运行的条件工况下，各段受热面的金属壁温都应在允许范围之内。 3.4.6.4 锅炉从启动到最大连续负荷范围内，水循环应安全可靠。 3.5 仪表和控制要求 3.5.1 总的要求 3.5.1.1 投标方在设计锅炉设备及其系统时，应同时考虑各种工况下的安全及合理的运行操作方式，以书面文件提出参数测点布置、控制和保护的要求及余热锅炉的运行控制设备，并列出清单。 3.5.1.2 随本体供应的检测元件、仪表及控制设备，应选用通用产品，并符合国家有关标准。并经招标方认可。选用的仪表不应含有水银等有害物质。不得选用国家宣布淘汰的产品。 所有测点就地仪表，由锅炉厂家配套供应， 所有远传温度检测，双方分交点为直行连接头（根据需要配套管），连接头（含）以内由锅炉厂家配套。 所有远传压力检测，双方分交点为一次阀。一次阀（含）以内由锅炉厂家配套。 3.5.1.3 投标方供货的仪表控制装置应满足以下要求： 电源供电：220VAC 50Hz单相 380VAC 50Hz三相 24VDC 所选压力、差压、流量等变送器应为两线制（24VDC） 3.5.1.4 投标方供货的仪表控制装置的信号接口应满足下列规范要求： 电信号： 模拟量信号：4~20mA 热电偶： K分度 热电阻： Pt100 开关量信号为无源接点，其接点容量不小于3A、220VAC，1A、24VDC。 3.5.2 投标方应成套供应满足机组启停与运行中安全监视和经济运行所必须的，安装在本体范围内的仪表、取样部件、检测元件（包括传感器）、安全保护装置、电动门及阀门驱动装置，以及与检测元件或传感器相连接的特殊仪表等。对于在锅炉本体范围内而投标方又不提供的，需要由招标方采购的设备，投标方应以书面型式给出详细的规范及接口要求。 3.5.3 汽包水位测量应满足如下要求： 3.5.3.1 就地汽包水位计应安全可靠、便于观察、指示正确、应采用双色水位计；汽包水位计（取源点、取样管、取样阀门等）的安装应符合标准规范要求。 3.5.3.2 同一汽包两端就地水位计指示的偏差不得大于20mm；远传的汽包水位的测孔不得少于三对，远传的汽包水位配一次阀门及单室平衡容器。测点位置应能真实反映汽包内的实际水位，防止水流、汽流等因素影响而造成虚假水位现象。设置电接点水位计（两套）作指示、报警、保护用。电接点水位计带二次表，能提供4～20mA远传信号。 3.5.4 随本体提供的阀门及执行机构应质量良好，并能保证远方操作时关得严、打得开。随阀门带的行程开关及力矩开关应能可靠动作，能适应各种现场运行环境，严密性好，能正确反映阀门打开和阀门关闭的状态。力矩开关闭点不少于1对，行程开关闭点不少于1对，行程开关开点不少于2对，开关接点容量和数据应满足远程控制和连锁保护的要求。 3.5.5 应提供锅炉必要的金属温度（如汽包壁、过热器等的温度）测点，并说明测点位置、允许的最高的温度值（或温差值）、温度值超过多少时必须停炉。厂家应指明哪些是运行中必须监测的点，哪些是提供试验用的测点。并配供测温元件。 3.5.6 阀门的驱动装置应为非一体化产品，其驱动力矩与阀体的要求相适应，应安全可靠、动作灵活、并附有动态特性曲线。随驱动装置提供的接线盒，其密封性、防尘、防水应符合IP55防护等级。电动阀门操作箱由总包方供货。 3.5.7 投标方应提供锅炉本体、各联箱及连接管道上的测温元件插座尺寸资料，插座尺寸一律采用国家法定计量单位。插座尺寸应按热元件接口螺纹规格确定。 3.5.8 本体压力、分析等测点要配供一次门。 用于停炉、停机的开关量信号及用于重要调节的模拟量信号应采用“三取二”或“三取中”方法。 4 设计分交及供货范围 供货范围必须满足上述第3条的范围及功能要求。 4.1 XXXm2烧结环冷机余热锅炉供货范围 序号 供货内容 供 货 范 围 1 锅炉钢架，壳体 平台扶梯 锅炉全部梁、柱、底板（包括地脚螺栓）、顶板，护板模块、进出口烟道、全套平台扶梯及全部紧固件 2 汽包及内部设备 中、低压汽包及内部设备，低压汽包带除氧器，汽包固定装置，安全阀，水位计，备用口阀门等。每个汽包的水位测点要求2个双室平衡容器，1个电接点水位计带二次仪表（能提供4~20mA远传信号），2个就地双色水位计。 3 蒸发受热面 全部中、低压蒸发受热管、下水管，上下联箱，导汽管，悬吊固定装置，排污，放水，阀门及附件，排污集箱等 4 过热器 各级中、低压过热管屏，联箱，蒸汽连接管件，减温装置，启动对空排气阀、安全阀，疏放水、放气阀，过热器集汽集箱出口电动主汽阀及其电动旁通阀，旁通管等 5 省煤器 各级中、低压管屏、联箱，固定装置，再循环管道及阀门，有关疏放水、放气阀，防磨装置等 6 凝结水加热器 受热管屏、联箱，固定装置，有关疏放水、放气阀等 7 保温及附件 护板模块和进口烟道的内保温材料、内衬板、金属外护板及附件 8 门类、孔类 各种人孔、检查孔、测试孔及吹灰孔及连接件等 9 锅炉本体范围内管道 9.1 凝结水给水管道 除氧器出口给水管道 两级给水管道均从给水操作台第一道闸阀起的所有管道，含给水操作台所有阀门和减温水管及所有阀门（不含给水调节阀和减温水调节阀），包括放水,放气阀等，管道供至锅炉钢柱外1m，高度约2米 9.2 蒸汽管道 供至锅炉钢柱外1m，高度约6米，包括过热器集汽集箱出口电动主汽阀，含旁通阀及旁通管 9.3 汽水取样管道 本体范围内所有蒸汽和炉水取样管道及阀门（含取样冷却器），管道供至地面 9.4 排污、疏放水 及放气管路 疏放水排污管供至地面，放气管等供至二次门止，含所有相关阀门。锅炉生火排汽和安全阀排汽管道。 10 锅炉本体附件 锅炉范围内的所有阀门，必要的一次仪表（压力表、温度计、液位计、执行机构等）；并预留必要的接口，如热电偶和热电阻等仪表的插座。余热锅炉上所有的变送器不需要锅炉厂带。余热锅炉上所有的调节阀不需要锅炉厂带。 11 司水小室及雨棚 中压汽包及低压汽包司水小室、雨棚、导轨、落水管（接至地面） 12 其他 锅炉烟气进、出口柔性膨胀节、锁气器 4.3 锅炉本体接口及清单 锅炉本体结构组成表 序号 名称 面积（m2） 重量（kg） 材料规格 1 凝结水加热器 2 低压省煤器 3 低压蒸汽发生器 4 中压省煤器 5 中压蒸汽发生器 6 中压过热器 7 低压锅筒 8 中压锅筒 9 除氧头 10 低压蒸汽出口集箱 11 中压蒸汽出口集箱 12 4.4 锅炉辅机配置清单（单独报价） 序号 设备名称名称 规格型号及技术参数 单位 数量 备注 1 清灰装置 2 汽水取样冷却系统 4.5仪控设备清单 锅炉检测点清单 序号 检测对象 检测参数 检测设备名称 规格及型号 信号类型及供电 单位 数量 备注 4.6其他 （1）余热锅炉总重量（包括保温、钢架、平台等） ﹍﹍t （2）余热锅炉最大外形尺寸（长×宽×高） ﹍﹍m （3）最大检修件重 ﹍﹍t 5 技术资料及交付进度 5.1 概述 5.1.1 投标方向招标方提供的技术文件及图纸等资料费用计入合同价。 5.1.2 投标方所提供的各种技术资料应能满足招标方对电站设计以及安装调试、运行试验和维护的要求。 5.1.3 投标方保证技术文件及图纸清楚无误、装封良好、并按系统分类，分期分批提供给招标方。 5.1.4 投标方应保证随最后一批资料供给一套完整的全套图纸、资料和手册的总清单。 5.2 投标方提供的技术文件及图纸 5.2.1 投标方在投标时应提供的资料 5.2.1.1 有关资料 —工厂质量认证材料（复印件），工厂概况； —投标产品业绩表（包括连续运行小时数、型号及生产厂名等）； —重要部件的外协及外购情况； —已投运产品存在的问题，本次拟采用哪些完善措施。 5.2.1.2 图纸及说明书 —余热锅炉的技术数据（其中包括主蒸汽汽量、压力、温度、锅炉效率等）； —余热锅炉的总体布置图； —余热锅炉的汽水系统图及仪表测点布置图； —调节框图及联锁保护要求 —仪表设备清单及相应的产品样本 —余热锅炉的性能及结构说明书。 —余热锅炉用户接口图 —辅机及配套设备清单 5.2.2正式施工设计资料： —余热锅炉的总装图及其外形图，包括外形尺寸； —完整的汽水系统图。包括管径、壁厚、设备材料表、设计压力、设计温度、接口等。系统包括主汽、给水、疏放水、排气、充氮等系统； —余热锅炉汽水接口尺寸及定位； —余热锅炉烟气接口尺寸及定位； —余热锅炉钢架布置图； —余热锅炉平台楼梯布置图； —余热锅炉基础负荷图； —余热锅炉管道接口允许载荷； —余热锅炉结构特性与热力计算汇总表； —余热锅炉汽水阻力计算汇总表； —余热锅炉烟气阻力计算汇总表； — 保温设计 — 余热锅炉设计说明书 — 测点布置图，电接点布置图 —成套供货辅机型号、外形尺寸及说明书； — 控制点清单、检测点清单。 5.2.3 随机附件 — 锅炉供货总清单。 —备品备件及消耗品清单。 —专用工具清单。 —余热锅炉设计说明书 —余热锅炉安装说明书 —锅炉运行、操作说明和规程。 —锅炉检修规程。 —余热锅炉全套施工图纸（锅炉安装、运行、检修用）。 —锅炉焊接件的焊接工艺要求和说明 —余热锅炉制造质量证明文件。 —外购设备、仪器的用户作用手册、操作维护说明书。 5.2.4 性能曲线 —余热锅炉的技术数据及性能曲线，其中包括流量、压力、温度及效率。 —各种工况的启动曲线。 5.2.5 投标方提供技术文件数量及时间 施工设计资料提供份数如下： 5.2.2条包含的资料，正式纸质文件2份，可编辑文件2份（图纸为可编辑CAD格式，文字为可编辑WORD格式，表格为可编辑EXCEL格式），资料在技术协议签定后 天内（投标方填写）提供。 5.2.3条包含的资料，正式纸质文件2份，资料在技术协议签定后 天内（投标方填写）提供。 5.2.4条包含的资料，正式纸质文件2份，资料在技术协议签定后 天内（投标方填写）提供。 6 设备监造及质量控制 6.1 总则 6.1.1 投标方应满足本规范所提的技术要求。 6.1.2 投标方应向招标方保证所供设备是技术先进、成熟可靠的全新产品。在图纸设计和材料选择方面应准确无误，加工工艺无任何缺陷和差错。技术文件及图纸要清晰、正确、完整，能满足余热锅炉安装、启、停及正常运行和维护的要求。 6.1.3 投标方应具备有效方法，控制所有外协、外购件的质量和服务，使其符合本规范书的要求。 6.1.4 招标方有权派代表到投标方制造工厂和分包及外购件工厂检查制造过程，检查按合同交付的货物质量，检查按合同交付的元件、组件及使用材料是否符合标准及其合同上规定的要求，并参加合同规定由投标方进行的一些元件试验和整个装配件的试验。投标方应提供给招标方代表技术文件及图纸查阅，试验及检验所必须的仪器工具、办公用具。 6.1.5 在设备开始生产前，投标方应提供一份生产程序和制作加工进度表，进度表中应包括检查与试验的项目，以便招标方决定哪些部分拟进行现场检查。招标方应向投标方明确拟对哪些项目进行现场检查，并事先通知投标方。 6.1.6 如在安装的试运行期间发现部件缺陷、损坏情况，在证实设备储存安装、维护和运行都符合要求时，投标方应尽快免费更换。 6.2 质量保证 6.2.1 余热锅炉的保证期为经168小时试运，并交付运行后18个月。 6.2.2 在保证期内，余热锅炉各部件因制造不良或设计不当而发生损坏或未能达到合同规定的各项指标时，投标方应无偿地为招标方修理或更换零部件，直至改进设备结构并无偿供货。 6.2.3 设备在验收试验时达不到合同规定的一个或多个技术指标保证值而属于投标方责任时，则投标方应自费采用有效措施在商定的时间内，使之达到保证指标。如在规定时间内仍未达到合同规定的一个或多个技术指标保证值而属于投标方责任时，按照双方所签商务合同相关条款执行。 6.2.4 在保证期内，由于下列情况所造成的缺陷、损坏或达不到指标时，不属投标方责任： ·环冷机烟气参数不符合设计条件； ·由于招标方错误操作和维修； ·由于招标方提供的设备和材料不符合合同的要求； ·设备在现场保存时间超过合同规定期限的问题； ·由于非投标方造成的其它错误和缺陷。 6.3 检验、监造和性能验收试验 本附件用于合同执行期间对投标方所提供的设备（包括对外分包外购设备）进行检验、监造和性能验收试验，确保投标方所提供的设备符合规范书的要求。 6.3.1 工厂检验： 6.3.1.1 工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。投标方严格进行厂内各生产环节的检验和试验。投标方提供合同设备的质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。 6.3.1.2 检验的部分包括原材料和元器件的进厂，部件的加工组装试验至出厂试验。 6.3.1.3 投标方检验的结果满足本规范的要求，如有不符之处或达不到标准要求，投标方采取措施处理直至满足要求。投标方发生重大质量问题时将情况及时通知招标方。 6.3.1.4 工厂检验的所有费用包括在所有合同总价之中。 6.3.1.4 工厂检验包括但不限于以下项目 序号 检验部件 检验内容 1 汽包 1.原材料质量证明书 2.原材料入厂复验报告 3.尺寸检查 4.纵环焊缝无损检验报告 5.热处理报告 6.水压试验 2 汽包集箱 1.原材料质量证明书 2.原材料入厂复验报告 3.尺寸检查 4.纵环、角焊缝无损检验报告 5.热处理报告 6.水压试验 3 受热面 1.原材料质量证明书 2.原材料入厂复验报告 3.尺寸检查 4.对接焊缝无损检测报告 5.通球记录 6.水压试验抽查 4 钢架 1.原材料质量证明书 2.原材料入厂复验报告 3.尺寸检查 4.焊缝超声波探伤报告 5 零部件装箱 抽查清点 6.4 设备监造 6.4.1 监造依据： 根据本合同和中华人民共和国的有关规定。 6.4.2 监造方式： 文件见证、现场见证，即R点、W点。每次监造内容完成后，投标方和监造代表均须在见证表上履行签字手续。 6.4.3 监造内容 序号 监造部套 监造内容 监造方式 W R 1 汽包 √ √ 2 受热面 √ √ 3 保温 √ √ 注：W-现场见证，R-文件见证。 6.4.4投标方应为招标方的监造人员的工作和生活提投标方便。 7 包装及运输 7.1 投标方交付的所有货物应符合通用的包装储运指示标志的规定及具有适合长途运输、多次搬运和装卸的坚固包装。包装应保证在运输、装卸过程中完好无损，并有防雨、减振、防冲击的措施。若包装无法防止运输、装卸过程中垂直、水平加速度引起的设备损坏，投标方要在设备的设计结构上或用专用运输工具给予解决。包装应按设备特点，按需要分别加上防潮、防霉、防锈、防腐蚀的保护措施，以保证货物在没有任何损坏和腐蚀的情况下安全运抵合同设备安装现场。产品包装前，投标方负责按部套进行检查清理，不留异物，并保证零部件齐全。 7.2 投标方对包装箱内的各散装部件在装配图中的部件号、零件号应标记清楚。 7.3供货方在每个包装箱的两个侧面上用防水的颜料以清楚、工整的文字显著标记： ——发货人代号； ——合同号； ——目的站（港）； ——项目号、货物名称、设备位号、箱号/件号； ——毛重/净重（KG）； ——重心及起吊点（单件5吨以上需标记）； ——尺寸（长×宽×高，以厘米表示）； ——“轻放”或“向上”或“保持干燥”（根据设备特点标记）。 如果有任何包装重量超过5吨，或长超过9米，或宽超过2.8米，或高超过2.8米，设备制造厂应向总承包商额外提供每件包装的详细包装外形图，应在包装箱的侧面以运输常用的标记和图案标明重心位置及起吊点，以便装卸搬运。按照货物特点，装卸和运输上的不同要求，包装箱上应明显地印有“轻放”、“勿倒置”和“防雨”等字样。 第一包装箱中，应有下述文件，文件应放在容易看到和拿到的箱壁防水袋中。 ——装箱单三份（一份在箱外小盒中，一份在箱内，一份交业主）； ——制造厂家设备质量合格证书； ——检验记录5份； ——设备安装及装卸说明书5份； ——设备操作说明5份； ——重要材料的成份分析表，物、化、机械性能数据。 7.4 对裸装货物应以金属标签或直接在设备本身上标明上述有关内容。大件货物应带有足够的货物支架或包装垫木。 7.5 每件包装箱内，应附有包括分件名称、图号、数量的详细装箱单、合格证。外购件包装箱内应有产品出厂质量合格证明书、技术说明书各一份。 7.6 各种设备的松散零星部件应采用好的包装方式，装入尺寸适当的箱内。 7.7 所有管道、管件、阀门及其他设备的端口必须用保护盖或其他方式妥善防护。7.8 投标方和/或其分包商不得用同一箱号标明任何两个箱件。 7.9 对于需要精确装配的明亮洁净加工面的货物，加工面应采用优良、耐久的保护层（不得用油漆）以防止在安装前发生锈蚀和损坏。 7.10 投标方交付的技术资料应使用适合于长途运输、多次搬运、防雨和防潮的包装。每包技术资料应注明收货单位，每包资料内应附有技术资料的详细清单一份。 7.11设备验收 设备到达安装现场后，供、需双方应按商定的开箱检验方法，对照装箱清单逐件清点，进行检察和验收。 由投标方外包生产的设备（部件）到达安装现场后，仍由招标方会同投标方进行检查和验收。 8 现场技术服务 8.1 现场服务 供货方负责提供安装、调试技术服务，在设备安装、调试期间，派遣有经验的工程技术人员到达设备安装现场，负责设备安装和调试的技术指导工作。 8.2 供货方应协助DCS厂家做好控制系统的有关工作，负责提供所需资料，并提出设备的有关控制、调节、保护等要求。 8.3 人员培训 供货方负责对用户运行和检修人员的培训工作，保证用户掌握设备性能和特点，满足安全运行、设备检修的要求。 9 性能试验及性能考核 9.1 性能验收试验 9.1.1性能试验目的是为了检验合同设备的所有性能是否符合规范书的要求。 9.1.2性能试验的地点东阿金华钢铁厂工地现成进行。 9.1.3性能试验由招标方主持，投标方参加。试验大纲由招标方提供，与投标方及与合同设备有关的施工、调试等单位进行讨论后确定。 9.1.4性能验收试验的内容： （1）余热锅炉的出力及参数测定（包括各种工况）。 （2）余热锅炉各种负荷下的热效率的测定。 （3）余热锅炉汽水品质测定。 （4）锅炉启停特性试验。 （5）水动力特性试验。 9.1.5性能验收试验的条件 保证余热锅炉入口烟气特性（包括烟量、烟温、烟气成份、背压） 9.2 性能考核 9.2.1 XXXm2烧结环冷机余热锅炉 项目 单位 入口烟气温度 ℃ 入口烟气流量 万Nm3/h 中压蒸汽出口最大连续蒸发量 t/h 中压蒸汽出口压力 MPa(g) 中压蒸汽出口温度 ℃ 低压蒸汽出口最大连续蒸发量 t/h 低压蒸汽出口压力 MPa(g) 低压蒸汽出口温度 ℃ 锅炉排污率 % 锅炉给水温度 ℃ 锅炉排烟温度 ℃ 锅炉烟气侧压降 Pa 10 备品备件 备品、备件投标方投标时单独提供清单并单独列出报价。 27