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质量通病及防治专项 一、工程概况： 青岛奥克生物干细胞产业化与生物制药项目（一期）工程位于青岛高新技术产业开发区东北生物科技园区，南邻广博路，北邻广裕路，西邻名园路，东邻秀园路，规划总建筑面积约52143.6平方米。园区分东西两组建筑，现建设一期项目工程建筑总面积34314.8平方米，东区为“工”字型综合体，分为三部分构成：其中北部办公楼、报告厅、研发试验一为东区A，建筑面积为8133平方米，4层（1层高度4.5米，2~4层3.8米）；中部研发车间为东B，建筑面积为7269.3平方米，3层（1层高4.5米，2~3层高5.1米）；南部临床实验为东区C，建筑面积13295.2平方米。6层（1层高4.5米，2~6层高3.8米）。西区设计为“［”字型综合体。北侧西A研发实验二划为一期项目工程，建筑面积5617.3平方米，5层（1层高4.5米，2~5层高3.6米）。结构形式全部为钢筋混凝土框架结构体系 二、质量通病防治： （一）主体工程 1、模板工程 (1)基础模板缺陷 【现象】 1)基础模板长度方向上口不直，宽度不一。 2)基础中心线位置不准，芯模在浇筑混凝土时上浮或侧向偏移，芯模难拆除。 3)上阶侧模下口陷入混凝土内，拆模后产生“烂脖子”。 4)侧向胀模、松动、脱落。 【治理】 1)基础支模时，应根据地线通长拉线校准，以保证模板上口垂直。上口应定位，以控制基础上口宽度。 2)采用芯模无底板施工时，杯口底面标高应比设计标高低20～50mm，拆模后立即将浇捣时翻上的混凝土找平至柱底标高。 3)上阶侧模应支承在预先设置的钢筋支架或预制混凝土垫块上，并支撑牢靠，使侧模高度保持一致。不允许将脚手板直接搁置在模板上。从侧模下口溢出来的混凝土应及时铲平至侧模下口，防止侧模下口被混凝土卡牢，拆模时造成混凝土的缺陷。 4)侧模中部应设置斜撑，下部应用台楞固定。支承在土坑边上的支撑应垫木板，扩大接触面。浇注混凝土前须复查模板和支撑，浇注混凝土时，应沿模板四周均衡浇捣。混凝土呈塑性状态时，忌用操作工具在模板外侧拍打，以免影响混凝土外观质量。 (2)柱模板缺陷 【现象】 1)模板位移。 2)倾斜、扭曲。 3)胀模、鼓肚、漏浆。 【治理】 1)支模前应先校正钢筋位置，弹线时对成排柱子的位置应找中、规方。支模时应先立两端柱模，经校直、复核后，拉通柱顶基准线，依线按序立各个柱模。在柱模底部应设定位盘和垫木，以保证柱底位置准确。柱距较小时，柱间采用剪刀撑和水平撑；大柱距则应单独设置四面斜撑，以保证各柱模位置准确。 2)柱模应妥善堆放，使用前应检查、修整，分段支模连接应紧固，以防止柱模竖向倾斜、扭曲。 3)柱箍间距应根据柱子断面的大小及高度设置，木楞胶合板模应采用定形枋木加强阳角部位，两侧的对拉螺栓应紧靠模板，如有缝隙应用木楔塞紧，以免扣件滑移，使拼缝处产生拉力，造成漏浆。 (3)墙模板缺陷 【现象】 1)模板倾斜、胀模。 2)模板底部和阴角部位不易拆除，墙根外侧挂浆，内侧“烂根”。 【治理】 1)墙模板应按配板图组装，横竖背肋间距应按模板设计布置，对拉螺栓规格一般为Φ12～16。浇筑混凝土前应检查对拉螺栓是否收紧，采用不易被挤压振碎的套管，墙模顶部应设置上拉杆，以保证墙体厚度一致。木模或胶合板模的背肋宜设置在板面拼缝处。 2)阴角模板的角不应呈锐角，应按拆模时间和顺序拆模。 (4)楼梯模板缺陷 【现象】 1)楼梯底部不平整，楼梯梁板歪斜，轴线位移。 2)侧向模板松动、胀模。 【治理】 1)楼梯底板模拼装要平整，支撑应牢靠。 2)侧向拼缝应严密，钢木混合模板的配板刚度应一致，细长比过大的支撑应增设剪刀撑。 3)应对模板、支撑进行检验合格后，方可浇注混凝土。 (5)梁模板缺陷 【现象】 1)梁模板底板下挠，侧向胀模。圈梁上口宽度不足。 2)底模端部嵌入梁柱间混凝土内，不易拆除。 3)梁柱模板接头处跑模漏浆。 【治理】 1)圈梁木模的上口必须设临时撑头，以保证梁上口宽度。 2)斜撑应与上口横档钉牢，并拉通长直线，保持圈梁上口平直。 3)梁底模应按规定起拱。支撑在泥土地面时，应夯实并铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。梁底支撑间距应保证在钢筋混凝土自重和施工荷载作用下不产生变形。当梁高超过600mm，侧模应加设钢管围檩。 2、钢筋工程 (1)钢筋错位 【现象】 柱、梁、板、墙主筋位置及保护层偏差超标。 【治理】 1)钢筋绑扎或焊接必须牢固，固定钢筋措施可靠有效。为使保护层厚度准确，垫块要沿主筋方向摆放，位置、数量准确。对柱头外伸主筋部分要加一道临时箍筋，按图纸位置绑扎好，然后用Φ8～Φ10钢筋焊成的井字形铁卡固定。对墙板钢筋应设置可靠的钢筋定位卡。 2)混凝土浇捣过程中应采取措施，尽量不碰撞钢筋，严禁砸压、踩踏钢筋和直接顶撬钢筋。浇捣过程中要有专人随时检查钢筋位置，及时校正。 (2)焊接接头质量不符合要求 【现象】 接头处轴线弯折或轴线偏心过大，并有烧伤及裂纹。 【治理】 1)焊接前应矫正或切除钢筋端部过于弯折或扭曲的部分，并予以清除干净，钢筋端面应磨平。 2)钢筋加工安装应由持证焊工进行，安装钢筋时要注意钢筋或夹具轴线是否在同一直线上，钢筋是否安装牢固，过长的钢筋安装时应有置于同一水平面的延长架，如机具损坏，特别是焊接夹具垫块损坏应及时修理或更换，经验收合格后方准焊接。 3)根据《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-96)合理选择焊接参数，正确掌握操作。焊接完成后，应视情况保持冷却1～2min后，待接头有足够的强度时再拆除机具或移动。 4)钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。 5)焊接完成后必须坚持自检。对接头弯折和偏心超过的及未焊透的接头，应切除热影响区后重新焊接或采取补强焊接措施；对脆性断裂的接头应按规定进行复验，不合格的接头应切除热影响区后重新焊接。 (3)锥螺纹接头质量不符合要求 【现象】 套丝丝扣有损坏；接头拧紧后外露丝扣超过一个完整扣。 【治理】 1)应用砂轮片切割机下料，以保证钢筋断面与钢筋轴线垂直，不宜用气割切断钢筋。 2)钢筋套丝质量必须逐个用牙形规与卡规检查，经检查合格后，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端按规定的力矩值，用扭力扳手拧紧连接套。 3)连接之前应检查钢筋锥螺纹及连接套锥螺纹是否完好无损。如发现丝头上有杂物或锈蚀，可用铁刷清除。 同径或异径接头连接时，应采用二次拧紧连接方法；单向可调、双向可调接头连接时，应采用三次拧紧方法。连接水平钢筋时，必须先将钢筋托平对正，用手拧紧；再按规定的力矩值，用力矩扳手拧紧接头。 4)连接完的接头必须立即用油漆做上标记，防止漏拧。 5)对丝扣有损坏的，应将其切除一部分或全部，重新套丝，对外露丝扣超过一个完整扣的接头，应重新拧紧接头或进行加固处理，加固处理方法可采用电弧焊贴角焊缝加以补强。补焊的焊缝高度不得小于5mm，焊条可采用E5015。当连接钢筋为Ⅲ级钢时，必须先做可焊性试验，经试验合格后，方可采用焊接补强方法。 3、混凝土工程 (1)混凝土坍落度差 【现象】 混凝土坍落度太小，不能满足泵送、振捣成形等施工要求。 【治理】 1)正确进行配合比设计，保证合理的坍落度指标，充分考虑因气候、运输距离、泵送的垂直和水平距离等因素造成的坍落度损失。 2)混凝土搅拌完毕后，及时在浇筑地点取样检测其坍落度值，有问题时，及时由搅拌站进行调整，严禁在浇注时随意加水。 3)所用原材料如砂、石的颗粒级配必须满足设计要求。对于泵送混凝土碎石最大粒径不应大于泵管内径的1／3；细骨料通过0.35mm筛孔的组分应不少于15％；通过0.16mm筛孔的组分应不少于5％。 4)外加剂掺量及其对水泥的适应性应通过试验确定。 (2)混凝土离析 【现象】 混凝土入模前后产生离析或运输时产生离析。 【治理】 1)通过对混凝土拌和物中砂浆稠度和粗骨料含量的检测，及时掌握并调整配合比，保证混凝土的均匀性。 2)控制运输小车的运送距离，并保持路面的平整畅通，小车卸料后应拌匀后方可入模。 3)浇注竖向结构混凝土时，先在底部浇50～1OOmm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。竖向落料自由高度不应超过2m，超过时应采用串筒、溜管落料。 4)正确选用振捣器和振捣时间。 (3)混凝土凝结时间过长 【现象】 混凝土初、终凝时间过长，使得表面压光及养护工作无法及时进行。 【治理】 1)正确设计配比，尽可能采用较小的水灰比，工地上发现混凝土和易性不能满足施工要求时应与搅拌站联系，采取调整措施，严禁任意往混凝土中加水。 2)通过试验确定外加剂的合理掺量，对于高效缓凝型减水剂应事先进行与所用水泥的适应性试验，以确定合理掺量。 (4)混凝土表面缺陷 【现象】 拆模后混凝土表面出现麻面、蜂窝及孔洞。 【治理】 1)模板使用前应进行表面清理，保持表面清洁光滑，钢模应进行整形，保证边框平直，组合后应使接缝严密，必要时可用胶带加强，浇混凝土前应充分湿润。 2)按规定要求合理布料，分层振捣，防止漏振。 3)对局部配筋或铁件过密处，应事先制定处理方案(如开门子板、后扎等)以保证混凝土拌合物的顺利通过。 (5)混凝土表面裂缝 【现象】 1)混凝土表面出现有一定规律的裂缝，对于板类构件有的甚至上下裂通。 2)混凝土表面出现无规律的龟裂，且随时间推移不断发展。 3)大体积混凝土纵深裂缝。 【治理】 1)按施工规程及时进行养护，浇注完毕后12h以内加以覆盖和浇水，浇水时间不少于7d(对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不少于14d)。大体积混凝土如初凝后发生表面风干裂纹，应进行二次抹面或压实。 2)所有水泥必须经复检合格后才能使用。 3)对大体积混凝土在浇捣前务必制定妥善的温控方案，控制内外温差在规定值以内。气温变化时应采用必要的防护措施。 （二）、砖砌体工程 1、砌筑砂浆强度达不到要求 【现象】 在常用的砂浆中，对于低强度砂浆，砂浆强度波动较大，匀质性差。 【治理】 1)砂浆配合比的确定，宜按《砌筑砂浆配合比设计规程》(JGJ98-2000)，并结合现场实际材质情况和施工要求，由试验室试配确定。 2)建立施工用计量器具校验、维修、保管制度。 3)砂浆搅拌时应分两次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通过搅拌，再投入其余的砂和水泥。 4)试块的制作养护和抗压强度取值必须按《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)规定执行。 2、砖砌体组砌错误 【现象】 砌体组砌方法混乱，砖柱垛采用包心砌法，出现通缝。 【治理】、 1)应使操作者了解砌墙组砌形式：墙体中砖搭接长度不得少于1／4砖长，使用半砖的，也应满足1／4砖长的搭接要求，半砖头应分散砌于混水墙中或非承重墙中。 2)砖柱的组砌方法，应根据砖柱断面和实际使用情况统一考虑，但不得采用包心砌法。 3)砖柱横、竖向灰缝的砂浆都必须饱满，每砌完一皮砖，都要进行一次竖缝刮浆塞缝工作，以提高砌体强度。 4)墙体组砌形式的选用，应根据所砌部位的受力性质和砖的规格尺寸误差而定，由于一般砖长度正偏差、宽度负偏差较多，宜采用梅花丁的组砌形式，可使所砌墙面竖缝宽度均匀一致。为了不因砖的规格尺寸误差而经常变动组砌形式，在同一幢号工程中，应尽量使用同一砖厂生产的砖。 3、砖缝砂浆不饱满 【现象】 砖层水平灰缝砂浆饱满度低于80％(规范规定)；竖缝内无砂浆(瞎缝或空缝)。 【治理】 1)改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满度和提高粘结强度的关键。如不宜选用标号过高的水泥和过细的砂，可掺水泥量10％～25％的粉煤灰。其掺量必须经试配确定，以达到改善砂浆和易性的目的。 2)改进砌筑方法。铺浆长度不得大于二砖长，宜采用一块砖一铲灰的砌筑方法。 3)严禁用干砖砌墙。砖使用前隔夜浇水湿润。冬期施工时，应将砖面适当润湿后再砌筑。 4、墙体留置阴槎，接槎不严 【现象】 砌筑时随意留槎，且多留置阴槎，槎口部位用断砖砌筑；阴槎部位接槎砂浆不密实，灰缝不顺直。 【治理】 1)在安排施工组织计划时，对施工留槎应作统一考虑。外墙大角应同时砌筑。纵横墙交接处，有条件时也应同时砌筑。如不能同时砌筑，应按施工规范留砌斜槎，如留斜横确有困难时，也可留直槎，且应留阳槎，并按规范规定加设拉结筋。 2)退槎宜采取18层退槎砌法，为防止因操作不熟练，使接槎处水平缝不直，可以加小皮数杆。 3)后砌非承重120mm的隔墙，宜采取在墙面口留榫式槎的作法，不准留阴槎。接槎时，应在榫式槎洞口内先填塞砂浆，顶层砖的上部灰缝，用大铲或瓦刀将砂浆塞严，以稳固隔墙，减少留槎洞口对墙体的影响。 5、填充墙砌筑不当 【现象】 框架梁底、柱边出现裂缝；外墙裂缝处渗水。 【治理】 1)柱边(框架柱或构造柱)应设置间距不大于500mm的2Φ6，且在砌体内锚固长度不小于1000mm的拉结筋。若少放、漏放必须在砌筑前补足。 2)填充墙梁下口最后3皮砖应在下部墙砌完3d后砌筑，并由中间开始向两边斜砌。 3)如为空心砖外墙，里口用半砖斜砌墙；外口先立斗模，再浇注不低于C1O细石混凝土，终凝拆模后将多余的混凝土凿去。 4)外窗下为空心砖墙时，若设计无要求，应将窗台改为不低于C20的细石混凝土，其长度大于窗边2OOmm、并在细石混凝土内加2Φ6钢筋。 5)柱与填充墙接触处应设钢丝网片，防止该处粉刷裂缝。 （三）、装饰工程 1、一般抹灰工程 (1)抹灰层空鼓 【现象】 抹灰层空鼓表现为面层与基层，或基层与底层不同程度的空鼓。 【治理】 1)抹灰前必须将脚手眼、支模孔洞填堵密实，对混凝土表面凸出较大的部分要凿平。 2)必须将底层、基层表面清理干净，并于施工前一天将准备抹灰的面浇水润湿。 3)对表面较光滑的混凝土表面，抹底灰前应先凿毛，或用掺108胶水泥浆，或用界面处理剂处理。 4)抹灰层之间的材料强度要接近。 (2)抹灰层裂缝 【现象】 抹灰层裂缝是指非结构性面层的各种裂缝，墙、柱表面的不规则裂缝、龟裂，窗套侧面的裂缝等。 【治理】 1)抹灰用的材料必须符合质量要求，例如水泥的强度与安定性应符合标准；砂不能过细，宜采用中砂，含泥量不大于3％；石灰要熟透，过滤要认真。 2)基层要分层抹灰，一次抹灰不能厚；各层抹灰间隔时间要视材料与气温不同而合理选定。 3)为防止窗台中间或窗角裂缝，一般可在底层窗台设一道120厚410钢筋混凝土梁。 4)夏季要避免在日光曝晒下进行抹灰，对重要部位与曝晒的部分应在抹灰后的第二天洒水养护7d。 5)对基层由两种以上材料组合拼接部位，在抹灰前应视材料情况，采用粘贴胶带纸、布条，或钉钢丝网或留缝嵌条子等方法处理。 6)对抹灰面积较大的墙、柱、槽口等，要设置分格缝，以防抹灰面积过大而引起收缩裂缝。 (3)抹灰层不平整 【现象】 抹灰层表面接槎明显，或大面呈波浪形，或明显凹凸不平整。 【治理】 1)基层刮糙前应弹线出柱头或做塌饼，如果刮糙厚度过大，应掌握“去高、填低、取中间”的原则，适当调整柱头或塌饼的厚度。 2)应严格控制基层的平整度，一般可选用大于2m的刮尺，操作时使刮尺作上下、左右方向转动，使抹灰面(层)平整度的允许偏差为最小。 (4)阴阳角不方正 【现象】 外墙大角，内墙阴角，特别是平顶与墙面的阴角四周不平顺、不方正；窗台八字角(仿古建筑例外)。 【治理】 1)抹灰前应在阴阳角处(上部)吊线，以1.5m左右相间做塌饼找方，作为粉阴阳角的“基准点”；附角护角线必须粉成“燕尾形”，其厚度按粉刷要求定，宽度为50～70mm，且小于600。 2)阴阳角抹灰过程中，必须以基准点或护角线为标准，并用阴阳角器作辅助操作；阳角抹灰时，两边墙的抹灰材料应与护角线紧密吻合，但不得将角线覆盖。 3)水泥砂浆粉门窗套，有的可不粉护角线，直接在两边靠直尺找方，但要在砂浆初凝前运用转角抹面的手法，并用阳角器抽光，以预防阳角线不吻合。 4)平顶粉刷前，应根据弹在墙上的基准线，往上引出平顶四个角的水平基准点，然后拉通线，弹出平顶水平线；以此为标准，对凸出部分应凿掉，对凹进部分应用1：3水泥砂浆(内掺108胶)先刮平，使平顶大面大致平整，阴角通顺。 2、饰面砖(板)工程 (1)粘贴锦砖与条形面砖的质量缺陷 【现象】 1)粘贴不牢固、空鼓甚至脱落。 2)排缝不均匀，非整砖、不规范。 3)勾缝不密实、不光洁、深浅不统一。 4)面砖不平整、色泽不一致。 5)无釉面砖表面污染、不洁净。 【治理】 1)粘结不牢固、空鼓、脱落： 面砖粘贴方法分软贴与硬贴两种。软贴法是将水泥砂浆刮在面砖底上，厚度为3～4mm，粘贴在基层上；硬贴法是用108胶水、水泥与适量水拌合，将水泥浆刮在面砖底上，厚度为2mm，此法适用于面砖尺寸较小的；无论采用哪种贴法，面砖与基层必须粘结牢固。 粘贴砂浆的配合比应准确，稠度适当。 2)排缝不均匀，非整砖不规范： 刮糙应与面砖尺寸事先作统筹考虑，尽量采用整砖模数，其尺寸可在窗宽度与高度上作适当调整。在无法避免非整砖的情况下，应取用大于1／3非整砖。 准确的排砖方法应是“取中”，划控制线进行排砖。 摆门、窗框位置应考虑外门窗套，贴面砖的模数取1～2块面砖的尺寸数，不要机械地摆在墙中，以免割砖的麻烦。 面砖的压向与排水的坡向必须正确。墙、柱阳角一般采用拼角(450)的贴法。窗台面砖应贴成内高外低2cm，用水泥砂浆勾成小半圆弧形，窗台口再落低2cm作为排水坡向，该尺寸应在排砖时统一考虑，以达到横、竖线条全部贯通的要求。 粘贴面砖时，水平缝以面砖上口为准，竖缝以面砖左边为准。 3)面砖不平整、色泽不一致： 粘贴面砖操作方法应规范化，随时自查，发现问题，在初凝前纠正，保持面砖粘贴的平整度与垂直度。 粘贴面砖应严格选砖，力求同批产品、同一色泽；可模拟摆砖(将面砖铺在场地上)，有关人员站在一定距离俯视面砖色泽是否一致，若发现色差明显或翘曲变形的面砖，当场就予剔除。 用草绳或色纸盒包装的面砖在运输、保管与施工期间要防止雨淋与受潮，以免污染面砖。 5)无釉面砖表面污染、不洁净： 无釉面砖在粘贴前，可在其表面先用有机硅(万可涂)涂刷一遍，待其干后再放箱内供粘贴使用。涂刷一道有机硅，其目的是在面砖表面形成一层无色膜(堵塞毛细孔)，砂浆污染在面砖上易清理干净。 3、涂料工程 (1)漆膜皱纹与流坠 【现象】 油漆饰面上漆膜干燥后收缩，形成皱纹，出现流坠现象。 【治理】 1)要重视漆料、催干剂、稀释剂的选择。一般选用含桐油或树脂适量的调合漆；催干剂、稀释剂的掺入要适当，宜采用含锌的催干剂。 2)要注意施工环境温度和湿度的变化，高温、日光曝晒或寒冷，以及湿度过大一般不宜涂刷油漆；最好在温度15～250C，相对湿度50％～70％条件下施工。 3)要严格控制每次涂刷油漆的漆膜厚度，一般油漆为50～70μm，喷涂油漆应比刷漆要薄一些；要避免在长油度漆膜上加涂短油度漆料，或底漆未完全干透的情况下涂刷面漆。 4)对于黏度较大的漆料，可以适当加入稀释剂；对黏度较大而又不宜稀释的漆料，要选用刷毛短而硬、且弹性好的油刷进行涂刷。 5)对已产生漆膜皱纹或油漆流坠的现象，应待漆膜完全干燥后，用水砂纸轻轻将皱纹或流坠油漆打磨平整；对皱纹较严重不能磨平的，需在凹陷处刮腻子找平；在油漆流坠面积较大时，应用铲刀铲除干净，修补腻子后打磨平整，然后再分别满刷一遍面漆。 (2)漆面不光滑，色泽不一致 【现象】 漆面粗糙，漆膜中颗粒较多，色泽深浅不一致。 【治理】 1)涂刷油漆前，物体表面打磨必须到位并光滑，灰尘、砂粒等应清除干净。 2)要选用优良的漆料；调制搅拌应均匀，并过筛将混入的杂物滤净；严禁将两种以上不同型号、性能的漆料混合使用。 对于高级装饰的油漆，应用水砂纸或砂蜡打磨平整光洁，最后上光蜡或进行抛光，提高漆膜的光滑度与柔和感。 (3)涂层裂缝、脱皮 【现象】 漆面开裂、脱皮。 【治理】 物体表面特别是木门表面必须用油腻子批嵌，严禁用水性腻子。 (4)涂层不均匀，刷纹明显 【现象】 涂层厚薄、深浅不均匀，刷纹明显，表面手感不平整，不光洁。 【治理】 1)遇基层材料差异较大的装饰面，其底层特别要清理干净，批刮腻子厚度要适中；须先做一块样板，力求涂料涂层均匀。 2)使用涂料时须搅拌均匀，涂料稠度要适中；涂料加水应严格按出厂说明书要求，不得任意加水稀释。 3)涂料涂层厚度要适中，厚薄一致；毛刷软硬程度应与涂料品种适应；涂刷操作时用力要均匀、顺直，刚中带柔。 (5)装饰线与分色线不平直、不清晰，涂料污染 【现象】 1)阳台底面涂料与墙面阴角等相邻不同饰面的分色线不平直，不清晰。 2)墙面、台垛、踢脚线等不同颜色的装饰线、分色线不平直、不清晰。 3)不同颜色的涂料分别(先后)涂刷时，污染相邻的不同饰取或部件。 【治理】 1)必须加强对涂料涂刷人员教育，增强质量意识，提高操作技术水平，克服涂刷的随意性与涂料污染。 2)涂料涂刷必须严格执行操作程序与施工规范，采用粘贴胶带纸技术措施，确保装饰线与分色线平直与清晰。 3)加强对涂料工程各涂刷工序质量交底与质量检查，尽量减少与预防涂料污染，发现涂料污染，立即制止与纠正。 4、地面工程 (1)水泥地面 1)地面起砂 【现象】 地面表面粗糙，不坚固，使用后表面出现水泥灰粉，随走动次数增多，砂粒逐步松动，露出松散的砂子和水泥灰。 【治理】 ①严格控制水灰比，用水泥砂浆作面层时，稠度不应大于35mm，如果用混凝土作面层，其坍落度不应大于30mm。 ②水泥地面的压光一般为三遍：第一遍应随铺随拍实，抹平；第二遍压光，应在水泥初凝后进行(以人踩上去有脚印但不下陷为宜)；第三遍压光要在水泥终凝前完成(以人踩上去脚印不明显为宜)。 ③面层压光24h后，可用湿锯末或草帘子覆盖，每天洒水2次，养护不少于7d。 ④面层完成后应避免过早上人走动或堆放重物，严禁在地面上直接搅拌或倾倒砂浆。 ⑤水泥宜采用硅酸盐水泥和普遍硅酸盐水泥，强度等级一般不应低于32.5级，严禁使用过期水泥或将不同品种、等级的水泥混用；砂子应用粗砂或中砂，含泥量不大于3％。 ⑥小面积起砂且不严重时，可用磨石子机或手工将起砂部分水磨，磨至露出坚硬表面。也可把松散的水泥灰和砂子冲洗干净，铺刮纯水泥浆1～2mm，然后分三遍压光。 ⑦对严重起砂的地面，应把面层铲除后，重新铺设水泥砂浆面层。 2)地面、踢脚板空鼓 【现象】 地面与踢脚板产生空鼓，用小锤敲击有空鼓声，严重时会开裂甚至剥落，影响使用。 【治理】 ①做好基层清理工作。认真清除浮灰、白灰砂浆、浆膜等污物，粉刷踢脚板处的墙面前应用钢丝刷清洗干净，地面基层过于光滑的应凿毛或刷界面处理剂。 ②施工前认真洒水湿润，使施工时达到润湿饱和但无积水。 ③地面和踢脚板施工前应在基层上均匀涂刷素水泥浆结合层，素水泥浆水灰比为0.4～0.5。地面不宜用先撒水泥后浇水的扫浆方法。涂刷素水泥浆应与地面铺设或踢脚板抹灰紧密配合，做到随刷随抹。如果素水泥浆已结硬，一定要铲去重新涂刷。 ④踢脚板不得用石灰砂浆或混合砂浆抹底灰，一般可用1：3水泥砂浆。 ⑤踢脚板抹灰应控制分层厚度，每层宜控制在5～7mm。 ⑥对于空鼓面积不大于400cm2，且无裂纹，以及人员活动不频繁的房间边、角部位，一般可不做处理。当空鼓超出以上范围应局部翻修，可用混凝土切割机沿空鼓部位四周切割，切割面积稍大于空鼓面积，并切割成较规则的形状。然后剔除空鼓的面层，适当凿毛底层表面，冲洗干净。修补时先在底面及四周刷素水泥浆一遍，随后用与面层相同的拌合物铺设，分三次抹光。如地面有多处大面积空鼓，应将整个面层凿去，重新铺设面层。 ⑦如踢脚板局部空鼓长度不大于40cm，一般可不做处理。当空鼓长度较长或产生裂缝、剥落时，应凿去空鼓处踢脚板，重新抹灰修整好。 3)地面不规则裂缝 【现象】 这种裂缝在底层回填土的地面上以及预制板楼地面或整浇板楼地面上都会出现，裂缝的部位不固定，形状也不一，有的为表面裂缝，也有贯穿裂缝。 【治理】 ①室内回填土前要清除积水、淤泥、树根等杂物，选用合格土分层夯实。靠墙边、墙角、柱边等机械夯不到的地方，要人工夯实。 ②面层铺设前，应检查基层表面的平整度，如有高低不平，应先找平，使面层厚薄一致。局部埋设管道时，管道顶面至地面距离不得小于1Omm。当多根管道并列埋设时，应铺设钢丝网片，防止面层裂缝。 ③严格控制面层水泥拌合物用水量，水泥砂浆的稠度不大于35mm，混凝土坍落度不大于30mm，如表面水分大，难以压光时，可均匀撤一些1：1干水泥砂，不宜撒干水泥。 ④面层完成24h后，及时铺湿草帘或湿锯末，洒水养护7～1Od。 ⑤面积较大地面应按设计或地面规范要求，设置分格缝。 ⑥对宽度细小，无空鼓现象的裂缝，如果楼面平时无液体流淌，一般可不做处理。对宽度在0.5mm以上的裂缝，可用水泥浆封闭处理。 ⑦如果裂缝涉及结构变形，应结合结构是否需加固一并考虑处理办法。对于还在继续开展的裂缝，可继续观察，待裂缝稳定后再处理。如已经使用且经常有液体流淌的，可先用柔性密封材料做临时封闭处理。 4)楼梯踏步高度、宽度不一 【现象】 楼梯踏步的高度或宽度不一致，最常发生在梯段的首级或末级。 【治理】 ①加强主体施工中梯段支模、浇制时的尺寸复核，使踏步的每级高度和宽度保持一致。 ②踏步抹面前，应根据平台标高和楼面标高，在楼梯侧面墙上弹一条标准斜线，然后根据踏步级数等分斜线，斜线上的等分点即为踏步抹面阳角位置。对于首级和末级踏步尚应考虑因楼面面层做法不同引起的高差。 ③如楼梯踏步高度或宽度不一，人行走时感觉明显，可根据情况做如下处理： 如偏差级数较多或偏差值较大，应将面层全部凿除，弹线等分后重新抹面。 当仅有首级或末级偏差时，也可仅凿去有偏差处几级面层，适当修凿偏差大的踏步，然后在这几级中平均等分抹面，这样虽不能使全部踏步高、宽完全一致，但也可减少偏差值，同时避免整个梯段返工损失。 5)散水坡下沉、断裂 【现象】 建筑物四周散水坡沿外墙开裂、下沉，在房屋转角处或较长散水坡的中间断裂。 【治理】 ①基槽、基坑回填土应分层夯实，散水坡垫层也应认真夯实平整。 ②散水坡与外墙相连处应设缝分开，沿散水坡长度方向间距不大于6m应设一分格缝，房屋转角处亦应设置缝宽为20mm的450斜向分格缝。注意不要把分格缝设置在水落口位置。缝内填嵌沥青胶结料。 ③散水坡浇制完成后，要认真覆盖草帘等浇水养护。 ④如散水坡有较大下沉或断裂较多，应把下沉和断裂部位凿除，夯实后重新浇制。 ⑤如仅有少数断裂，可在断裂处凿开一条20mm宽、约20mm深的槽口，槽内填嵌沥青胶结料。 (2)板块地面(地砖、大理石、花岗石) 1)地面空鼓、脱壳 【现象】 用小锤轻击地面有空鼓声，严重处板块与基层脱离。 【治理】 ①确保基层平整、洁净、湿润。 ②板块应提前浸水，地砖应提前2～3h浸水，如背面有灰尘应洗干净，待表面晾干无明水后方可铺贴。 ③先刷建筑胶水泥浆一遍(水泥、建筑胶、水之比为1：0.1：0.4)，约15～30min后，铺1：2干硬性水泥砂浆结合层，然后将板块背面刮一层薄水泥砂浆，铺贴时要求板块四角同时下落，用木锤或橡皮锤垫木块轻击，使砂浆振实，并敲至与旁边板块平齐。也可采用粘结剂做结合层。 ④铺贴大理石、花岗岩时，按前述要求试铺，合适后，将板块掀起检查结合层，如有空隙，则用砂浆补实，再浇一层水灰比为0.45的素水泥浆，板块背面也刮一层素水泥浆，最后正式铺贴。 ⑤铺好的地面应及时洒水养护，一般不少于7d，在此期间不准上人。 ⑥地砖空鼓、脱壳严重时，可将地砖掀开，凿除原结合层砂浆，冲洗干净晾干后，按照本条防治措施之③的方法重新铺贴，最后用水泥砂浆灌缝、擦缝。 2)接缝不平，缝口宽度不均 【现象】 相邻板块接缝高差大，板块缝口宽度不一。 【治理】 ①施工前要认真检查板块材料质量是否符合有关标准的规定，不符合标准要求的不能使用。 ②从走廊统一往房间引测标高，并按操作规程进行预排，弹控制线等，铺贴时纵、横接缝宽度应一致，经常用靠尺检查表面平整度。 ③铺贴大理石、花岗石时，应在房内四边取中，在地面上弹出十字线，先铺设十字线交叉处一块为标准块，用角尺和水平尺仔细校正。然后由房间中间向两侧和后退方向顺序铺设，随时用水平尺和直尺找准。缝口必须拉通长线，板缝宽度一般不大于1mm。 ④地面铺贴好后，注意成品保护，在养护期内禁止人员通行。 ⑤对接缝高差过大或接缝宽度严重不一致的地方，应返工重新铺贴。 3)带地漏地面倒泛水 【现象】 地漏处地面偏高，造成地面积水和外流。 【治理】 ①主体工程施工时，卫生间、阳台地面标高一般应比室内地面低20mm。 ②安装地漏应控制好标高，使地漏盖板低于周围地面5mm。 ③地面施工时，应以地漏为中心向四周辐射冲筋，找好坡度。铺贴前要试水检查找平层坡度，无积水才能铺贴。 ④对于倒泛水的地面应将面层凿除，拉好坡线，用水泥砂浆重新找坡，然后重新铺贴。如因主体工程施工时楼面未留设高差而无法找坡时，也可在卫生间门口设一拦水坎，以保证地面有一定的泛水坡度。 （四）、门窗安装工程 1、门窗框松动，四周边嵌填材料不正确 【现象】 门窗安装后经使用产生松动。 【治理】 ①门窗应预留洞口，框边的固定片位置距离角、中竖框、中横框150～200mm，固定片之间距离小于或等于600mm，固定片的安装位置应与铰链位置一致。门窗框周边与墙体连接件用的螺钉需要穿过衬加的增强型材，以保证门窗的整体稳定性。 ②框与混凝土洞口应采用电锤在墙上打孔装入尼龙膨胀管，当门窗安装校正后，用木螺丝将镀锌连接件固定在膨胀管内，或采用射钉固定。 ③当门窗框周边是砖墙或轻质墙时，砌墙时可砌入混凝土预制块以便与连接件连接。. ④推广使用聚氨酯发泡剂填充料(但不得用含沥青的软质材料，以免PVC腐蚀)。 2、门窗框外形不符合要求 【现象】 门、窗框变形，门、窗扇翘曲。 【治理】 ①门、窗采用的异型材、原材料应符合有关国家标准的规定。 ②衬钢材料断面及壁厚应符合设计规定(型材壁厚不低于1.2mm)，衬钢应与型材配合，以达到共同组合受力目的，每根构件装配螺钉数量不少于3个，其间距不超过500mm。 ③四个角应在自动焊机上进行焊接，准确掌握焊接参数和焊接技术，保证节点强度达到要求，做到平整、光洁、不翘曲。 ④门窗存放时应立放，与地面夹角大于700，距热源应不少于1m，环境温度低于500C，每扇门窗应用非金属软质材料隔开。 3、门窗开启不灵活 【现象】 装配间隙不符合要求，或有下垂等现象，妨碍开启。 【治理】 ①铰链的连接件应穿过腔壁，并要同增强型材连接。 ②窗扇高度、宽度不能超过摩擦铰链所能承受的重量。 ③门窗框料抄平对中，校正好后用木楔固定，当框与墙体连接牢固后应再次吊线及对角线检查，符合要求后才能进行门窗扇安装。 4、雨水渗漏 【现象】 使用中门窗出现渗漏。 【治理】 ①密封条质量应符合有关规定，密封条的装配用小压轮直接嵌入槽中，使用无“抗回缩”的密封条应放宽尺寸，以保证不缩回。 ②玻璃进场应加强检查，不合格者不得使用。 ③窗框上设有排水孔，同时窗扇上也应设排水孔，窗台处应留有50mm空隙，向外做排水坡。 ④产品进场必须检查抗风压、空气渗透、雨水渗漏三项性能指标，合格后方可安装。 ⑤框与墙体缝隙应用聚氨酯发泡剂嵌填，以形成弹性连接并嵌填密实。 （五）、屋面防水工程 1、防水基层 (1)基层空鼓、裂缝 【现象】 部分空鼓，有规则或不规则裂缝。 【治理】 检查结构层，质量合格后，刮除表面灰疙瘩，扫刷，冲洗干净，用1：3水泥砂浆刮补凹洼与空隙，抹平、压实并湿润养护，湿铺保温层必须留设宽40～60mm的排汽槽，排汽槽纵横间距不大于6m，在十字交叉口上须预埋排汽孔，在保温层上用厚20mm、1：2.5的水泥砂浆找平，随捣随抹，抹平压实，并在排汽槽上用200mm宽的卷材条通长覆盖，单边粘贴。 在未留设排汽槽或分格缝的保温层和找平层基面上，出现较多的空鼓和裂缝时，宜按要求弹线切槽(缝)，凿除空鼓部分进行修补和完善。 (2)基层酥松、起砂、脱壳 【现象】 找平层酥松，表面起砂，影响防水层粘结。 【治理】 找平层施工前，结构层面必须扫刷冲洗干净，应用32.5级普通硅酸盐水泥，中砂的含泥量控制在3％以下，拌制的砂浆按配合比计量，随拌随用。每一分格仓内，需一次铺满砂浆，及时刮平压实，不留施工缝，收水后应二次压实。湿养护不少于7d，冬期做好保温防冻工作。找平层已出现酥松和起砂现象，应采取下述措施进行治理： 1)因使用劣质水泥或含泥量大的细砂而造成找平层强度低且又酥松时，必须全部铲除，用合格水泥与砂拌制重新铺抹。 2)因冬期受冻，找平层表面酥松不足3mm时，可用钢丝刷刷除酥松层，扫刷冲洗干净后，用108胶聚合砂浆修补。 (3)基层平整度差 【现象】 排水不畅，积水深度大于1Omm。 【治理】 施工前必须先安装好水落口杯，从杯口面拉线找坡度，确保排水畅通，大面必须用2m刮尺刮平，在天沟或大面上出现凹凸不平的情况，应凿除凸出的部分，用聚合物水泥浆填压凹下的地方和凿除的毛面部分。 2、卷材防水工程 (1)卷材防水层空鼓 【现象】 卷材铺贴后即发现鼓泡，一般由小到大，随气温的升高，气泡数量和尺寸增加。 【治理】 基层必须干燥，用简易检验方法测试合格后，方可铺贴；基层要扫刷干净，选用的基层处理剂、粘结剂要和卷材的材性相匹配，经测试合格后方可使用；待涂刷的基层处理剂干燥后，涂刷粘结剂。卷材铺贴时，必须排除下面的空气，滚压密实。也可采用条粘、点粘、空铺的方法，确保排汽道畅通。 有保温层的卷材防水屋面工程，必须设置纵横贯通的排汽槽和穿出防水层的排汽井。 (2)卷材防水层裂缝 【现象】 防水层出现沿预制屋面板端头裂缝、节点裂缝、不规则裂缝渗漏。 【治理】 1)选用延伸率大，耐用年限要高于15年的卷材。 2)铺卷材时不宜拉得太紧。夏天施工要放松后铺贴。 在防水卷材已出现裂缝时，沿规则的裂缝弹线，用切割机切割。如基层没有留分格缝，则要切缝，缝宽20mm，缝内嵌填柔性密封膏，面上沿缝空铺一条宽200mm的卷材条作缓冲层，再满粘一条350mm宽的卷材防水层，节点细部裂缝的处理方法同上。 (3)女儿墙根部漏水 【现象】 防水层沿女儿墙根部阴角空鼓、裂缝，女儿墙砌体裂缝，压顶裂缝，山墙被推出墙面，雨水从缝隙中灌入内墙。 【治理】 施工屋面找平层和刚性防水层时，在女儿墙交接处应留30mm的分格缝，缝中嵌填柔性密封膏；女儿墙根部的阴角粉成圆弧，女儿墙高度大于800mm时，要留凹槽，卷材端部应裁齐压入预留凹槽内，钉牢后用水泥砂浆或密封材料将凹槽嵌填严实。女儿墙高度低于800mm时，卷材端头直接铺贴到女儿墙顶面，再做钢筋混凝土压顶。 屋面找平层或刚性防水层紧靠女儿墙，未留分格缝时，要沿女儿墙边切割出20～30mm宽的槽，扫刷干净，槽内嵌填柔性密封膏，女儿墙体有裂缝，要用灌浆材料修补，如山墙的女儿墙已凸出墙面时，须拆除后重砌，对卷材收头的张口应修补密封严实。 (4)天沟、檐沟漏水 【现象】 沿沟底或预制檐沟的接头处，屋面与天沟交接处裂缝，沟底渗漏水。 【治理】 沟内防水层施工前，先检查预制天沟的接头和屋面基层结合处的灌缝是否严密和平整，水落口杯要安装好，排水坡度不宜小于1％，沟底阴角要抹成圆弧，转角处阳角要抹成钝角，用与卷材同性质的涂膜做防水增强层，沟与屋面交接处空铺宽为200mm的卷材条，防水卷材必须铺到天沟外邦顶面。 天沟、檐沟出现裂缝，要将裂缝处的防水层割开，将基层裂缝处凿成“V”形槽，上口宽20mm，并扫刷干净，再嵌填柔性密封膏，在缝上空铺宽200mm的卷材条作缓冲层，然后满粘贴宽350mm的卷材防水层。 (5)变形缝漏水 【现象】 沿变形缝根部裂缝及缝上封盖处漏水。 【治理】 检查抹灰质量和干燥程度，扫刷干净，在根部铺一层附加层，附加卷材宽300mm，卷材上端要粘牢固(其余为空铺)，在立墙和顶面，卷材要满粘贴，墙顶面盖一条与墙面同宽的卷材，贴好一面后，缝中嵌入衬垫材料，再贴好另一面，上面再覆盖一层卷材，卷材比墙外两边宽200mm，覆盖后粘牢，用现浇或预制钢筋混凝土盖板扣压牢固，预制盖板的接缝用密封膏嵌填密实。 变形缝墙根部出现裂缝而渗漏水，要将裂缝处的卷材割开，基层扩缝后，嵌填防水密封膏，空铺卷材条后，再将原防水层修补、加强粘贴好；变形缝墙顶面卷材拉裂或破损时，应将混凝土盖板取下重新修复。 (6)水落口漏水 【现象】 沿水落口周围漏水，有的水落口面高于防水层而积水，或因水落口小，堵塞而溢水。 【治理】 现浇天沟的直式水落口杯，要先安装在模板上，方可浇筑混凝土，沿杯边捣固密实。预制天沟，水落口杯安装好后要托好杯管周的底模板。用配合比为1：2：2的水泥、砂、细石子混凝土灌筑捣实，沿杯壁与天沟结合处上面留20mm×20mm的凹槽并嵌填密封材料，水落口杯顶面不应高于天沟找平层。 水落口的附加卷材粘贴方法：裁一条宽大于或等于250mm，长为水落口内径加1OOmm的卷材卷成圆筒，伸入水落口内1OOmm粘贴牢固，露出水落口外的卷材剪成30mm宽的小条外翻，粘贴在水落口外周围的平面上，再剪一块直径比水落口杯内径大200mm的卷材，居中按水落口杯内径剪成米字形，涂胶贴牢，将米字条向口内下插贴牢，然后再铺贴大面防水层。 横式穿墙水落口做法：用1：3水泥砂浆或细石混凝土，嵌好水落口与墙体之间的空隙，沿水落口周围留20mm×20mm的槽，嵌填密封膏，水落口底边不得高于基层，底面和侧面加贴附加层防水卷材，铺贴方法同上。 当水落口杯平面高于基层防水层时，要拆除纠正，水落口周围与结构层之间的空隙没有嵌填密实时，要将酥松处凿除，重新补嵌密实，并留20mm×20mm的凹槽，嵌填防水密封膏，做好防水附加层，再补贴好防水层。 3、涂膜防水工程 (1)涂膜防水层空鼓 【现象】 防水涂膜空鼓，鼓泡随气温的升降而膨大或缩小，使防水涂膜被不断拉伸，变薄并加快老化。 【治理】 基层必须干燥，清理干净，先涂刷基层处理剂，干燥后涂刷首道防水涂料，等干燥后，经检查无气泡、空鼓后方可涂刷下道涂料。 (2)涂膜防水层裂缝 【现象】 沿屋面预制板端头的规则裂缝，也有不规则裂缝或龟裂翘皮，导致渗漏。 【治理】 基层要按规定留设分格缝，嵌填柔性密封材料并在分格缝、排气槽面上涂刷宽300mm的加强层，严格涂料施工工艺，每道工序检查合格后方可进行下道工序的施工，防水涂料必须经抽样测试合格后方可使用。 在涂膜由于受基层影响而出现裂缝后，沿裂缝切割20mm×20mm(宽×深)的槽，扫刷干净，嵌填柔性密封膏，再用涂料进行加宽涂刷加强，和原防水涂膜粘结牢固。涂膜自身出现龟裂现象时，应清除剥落、空鼓的部分，再用涂料修补，对龟裂的地方可采用涂料进行嵌涂两度。 (3)反挑梁过水洞渗漏水 【现象】 雨水沿洞内及周边的缝隙向下渗漏。 【治理】 过水洞周围的混凝土应浇捣密实，过水洞宜用完好、无接头的预埋管，管两端头应突出反挑梁侧面1Omm，并留设20mm×20mm的槽，用柔性密封膏嵌填，过水洞及周围的防水层应完整，无破损，粘结要牢固，过水洞畅通。 当过水洞出现渗漏时，应检查预埋管是否破裂，无埋管时，应检查洞内及周边的防水层是否完整，并按上面方法更换预埋管，修补完善防水层。 (4)内水落口漏水 【现象】 水落口杯与构件结合处嵌填不密实，雨水沿缝隙渗漏。 【治理】 水落口杯和水落管在安装前，应检验合格，杯口应低于找平层，周围与混凝土接触处的缝隙必须用1：2：2的细石混凝土或1：2.5水泥砂浆嵌填密实，沿管周留设20mm×20mm的凹槽，槽内嵌填柔性密封材料，先做好杯口及周围的防水增强层，再进行防水层施工。 当水落口杯周围产生渗漏时，应清除其周围的防水层，沿水落口杯周围凿20mm×20mm的槽，清扫干净后，用柔性密封膏嵌填，再做防水涂料增强修补。 4、刚性防水工程 (1)裂缝 【现象】 产生有规则的纵、横裂缝，或不规则裂缝。 【治理】 1)水泥施工细石混凝土刚性防水层时宜选用32.5级普通硅酸盐水泥；石子最大粒径不宜大于15mm，级配良好；中砂含泥量不大于1％，根据不同技术要求，选用合适和合格的外加剂。 2)普通细石混凝土应严格按配合比计量，水灰比不大于0.55，混凝土中最小水泥用量需大于330kg／m3，含砂率宜为35％～40％之间，灰砂比为1：2～1：2.5。 3)施工前检查基层，必须有足够的强度和刚度，表面没有裂缝，找坡后的排水要畅通，然后用石灰砂浆或粘土砂浆、纸筋石灰膏等粉抹基层面，做隔离层。 4)按要求立好分格缝条，扎好钢筋网，确保钢筋网的位置在混凝土板块厚度的居中偏下，严格按配合比计量，将搅拌均匀的混凝土一次铺满一个分格缝并刮平，振捣密实，在分格缝边和细部节点边要拍实拍平。隔12～24h，二次压实抹平抹光。认真湿养护7d。 当刚性防水层出现裂缝等不良现象而渗漏水时，应采取下述措施处理： 1)对有规则的裂缝，沿裂缝用切割机切开，槽宽20mm，深20mm，剪断槽内钢筋。局部裂缝，可切开或凿成“v”形槽，上口宽20mm，深度大于15mm。清理干净后，槽内嵌填柔性防水材料。 2)对不规则的裂缝，裂缝宽度小于0.5mm时，可在刚性防水层表面，涂刮两层合格的防水涂料。 3)有裂缝、酥松或破损的板块，需凿除后，按原设计要求重新浇筑刚性防水层。 (2)分格缝漏水 【现象】 沿分格缝位置漏水。 【治理】 施工细石混凝土刚性防水层时，分格条要保持湿润，并涂刷隔离剂，沿分格条边的混凝土滚压时，要拍实抹平，待混凝土干硬后，扫刷干净分格缝的两侧壁，涂刷基层(两侧壁)处理剂，当表干时，缝底填好背衬材料，要选用合格的柔性防水密封材料嵌缝，待固化后嵌批密封膏，检查其粘结是否牢固，如有脱壳现象，须清理掉重新嵌填。 当分格缝出现渗漏水时，凿除缝边不密实的混凝土，扫刷干净，涂刷基层处理剂，再用与嵌缝材料性能一致的密封膏进行嵌填。因用不合格的防水密封膏或密封材料已老化和脱壳时，须铲除后更换嵌填柔性防水密封膏。 （六）、建筑给水、排水及采暖 1、室内给水(消防)管道安装 (1)管道支、吊、托架 【现象】 管道支、吊、托架加工形式不符合要求；下料、打孔用气(电)割；安装前不防腐；抱箍与管径不匹配，数量不足；支架不平，吊杆不直等。 【治理】 1)支、吊、托架制作尽量安排统一加工，形式一致； 2)型钢下料不宜采用气(电)割；打孔不得采用气(电)割孔，必须钻孔； 3)安装前必须防腐处理，凡未防腐的支、吊、托架均不得安装，必须做到先防腐后安装； 4)安装位置应正确，埋设应平整牢固，吊杆要垂直于管道。 5)立管管卡安装，层高小于或等于5m时，每层需安装一个；层高大于5m时，每层不得小于2个。且管卡安装高度，距地面的高度为1.5～1.8m，两个以上的管卡可匀称安装。 6)支架安装要平，吊杆要直、排列整齐、支架与管子接触紧密，抱箍的大小与管径匹配。 (2)给水横管坡度问题 【现象】 给水横管坡度不标准，个别出现倒坡等。 【治理】 管道的坡度应符合设计要求，当设计无规定时，给水横管宜有0.002～0.005的坡度坡向泄水装置，严禁有倒坡现象出现。自动喷洒和水幕消防系统的管道应有坡度，充水系统应不小于0.002；充气系统和分支管应不小于0.004。 (3)管道安装偏差 【现象】 管道安装中，水平管纵横方向弯曲及立管垂直度超标，出现横不平、竖不直、成排管通安装不成一直线，进出不一等。 【治理】 1)水平管道纵、横方向弯曲(碳素钢管道)：管径小于或等于1OOmm的，每米不超过0.5mm、全长(25m以上)不大于13mm；管径大于1OOmm的，每米不超过1mm，全长(25m以上)不大于25mm； 2)立管垂直度：每米小于2mm，全长(5m以上)小于1Omm；成排管段在同一直线上允许偏差为3mm；直线部分应当相互平行； 3)弯曲部分：当管道水平上下并行时，曲率半径应相等；管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距。 (4)管道交叉敷设 【现象】 给水管道与其他管道平行和交叉敷设时，其平行和交叉的净距不符合要求，或出现严重无净距现象。 【治理】 1)给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m；室内给水与排水管道平行铺设时，两管间的最小水平净距为500mm；交叉铺设时，其垂直净距为150mm，而且给水管应铺在排水管上面，如果给水管必须铺在排水管下面时，则应加套管，套管长度不应小于排水管径的3倍； 2)煤气管道引入管与给水管道及供热管道的水平距离不应小于1m，与排水管道的水平距离不应小于1.5m。 (5)管道水压试验，管道堵塞、漏水等 【现象】 管道水压试验不正规、记录不准确；交付使用前多数未进行吹洗，使用中出现接口漏水，管子堵塞等事故。 【治理】 1)给水管道试验压力不应小于0.6MPa；生活饮用水和生产、消防合用的管道，试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得超过1MPa。如设计有规定，应严格按设计要求进行压力试验。水压试验时，在1Omin内压力降不大于0.05MPa，然后将试验压力降至工作压力做外观检查，以不漏、不渗、不变形为合格。 2)压力试验记录要准确、清晰，并应包括以下内容，试验压力值、保压时间、试验结果及有关人员签证。 3).给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。采用水吹洗较为经济，水吹洗时应保持连续进行，水介质流速为1.5m／s，在设计无规定的情况下，只需观察进出口的水透明度，趋向一数，即算吹洗合格，并做好吹洗记录， (6)生活给水管使用管材或安装不当 【现象】 生活给水管和生活、消防合用管道出水混浊，水色发黄，有异味，影响饮用。 【治理】 1)生活饮用水管、消防和生活合用管道，必须使用镀锌钢管(热镀管)及其配件；管道系统应进行试压和冲洗，凡安装管材、管件不符合要求的，必须拆除后，按设计或施工规范要求重新安装和冲洗；给水管和饮水管应优先采用铝塑复合管、聚丁烯管、交联聚乙烯管及其配件。 2)给水箱溢水管、排污管应通过排水漏斗接至下水道或污水池，严禁直接与下水道相连。 3)无水箱大便器冲洗管不得直接与大便器相接，中间必须装设防污器。 4)给水箱在使用前，必须经冲洗消毒后使用，并应定期冲洗和排污，并加盖防污器。 (7)给水管道流水不畅或堵塞 【现象】 管道水流不畅，甚至有堵塞。 【治理】 1)管道安装前，必须除尽管内杂物、勾钉和断口毛刺；对已使用过的管道，应绑扎钢丝刷或扎布反复拉拖，清除管内水垢和杂物。 2)螺纹接口用的白漆、麻丝等缠绕要适当，不得堵塞管口或挤入管内；用割刀断管时，应用螺纹钢清除管口毛刺。 3)管道在施工时须及时封堵管口；给水箱安装后，要清除箱内杂物，及时加盖。 4)管道施工完毕后应按规范要求对系统进行水压试验和冲洗。 5)管道堵塞后，用榔头敲打判断堵塞点，拆开疏通；若阀板脱落，拆开阀门修复或更换合格阀门装好。 (8)室内给水管道结露 【现象】 管道通水后，管道周围结露；并往下滴水。 【治理】 重新修整保护层；保证严密封闭。 2、室内排水管道安装 (1)排水管道坡度不符合要求 【现象】 排水管道坡度不符合要求，出现无坡度、严重倒坡、所用管件不正确，影响排污效果；立管垂直度超标，影响观感质量。 【治理】 生活污水管道的坡度应符合下表6-1的规定。 生活污水管道的坡度表6-1 项次 管径(m) 标准坡度 最小坡度 1 50 O.035 0.025 2 75 0.025 0.015 3 100 O.020 0.012 4 125 0.015 0.010 5 150 O.010 O.007 6 200 O.008 O.005 立管垂直度每米不大于3mm，全长(5m以上)不大于5mm。 (2)排水管上的检查口或清扫口的设置 【现象】 排水管上的检查口或清扫口的设置数量偏少，方向不当，不利检查和清扫，管子堵塞不便处理。 【治理】 在生活污水管道上设置的检查口或清扫口应符合下列规定： 1)立管应每两层设置一个检查口，但在最低层和有卫生器具最高层必须设置。如只有两层建筑，可仅在底层设置立管检查；如有乙字管，则在该层乙字管的上部设置检查口，其高度由地面至检查口中心一般为1m，允许偏差±20mm，并应当在该层卫生器具上边缘150mm，检查口的朝向应便于。暗装立管在检_查口处应安检修门。 2)在连接两个及两个以上大便器或三个及三个以上卫生器具的污水管处，应设置检查口或清扫口。 3)在转角小于1350的污水横管上，应设置检查口或清扫口。 4)埋设在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内，井底表面标高应与检查口法兰相平，井底表面应有0.05坡度坡向检查口的法兰。 (3)排水管道的吊钩、卡箍和管径 【现象】 排水管道的吊钩或卡箍设置不规则，数量偏少；卡箍与管径不匹配；固定方式不符合要求等。 【治理】 1)排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上； 2)沿墙敷设的管道卡箍应用水泥固定。固定件间距，横管不得大于2m，立管不得大于3m。层高小于或等于4m，立管可安一个固定件，立管底部的弯管处应设支墩。不论是采用吊钩还是卡箍，均应抱在承插管的承口外，而且卡箍应与管径匹配。严禁利用建筑物吊顶的吊筋当作吊钩的吊杆。 (4)排水管道交付使用前不按规定做灌水试验 【现象】 排水管道交付前不做灌水试验；管道及吊钩、卡箍不防腐，影响使用及观感质量。 【治理】 1)排水和雨水管道交付使用前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度。雨水管灌水高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗； 2)灌水15min后，再灌满延续5min，液面不降即为合格，做好灌水试验记录； 3)暗装或埋地的排水管道还应办理隐蔽手续方准隐蔽。管道和吊钩或卡箍均应防腐良好。同时，污水管道严禁与其他管道连通。 (5)排水管排水不畅或堵塞 【现象】 排水系统使用后，排水不畅或堵塞，地漏冒水，地面被淹。 【治理】 1)用木槌敲打管道，使堵塞物松动，用压力水把堵塞物冲出，或打开检查口、清扫口、存水弯、丝堵或地漏，用竹片或钢丝疏通管道，也可用手电钻在堵塞处钻孔，用钢丝疏通后在该处攻丝，用螺钉堵住，必要时更换零件。 2)安装前应清除管道、管件内泥砂、毛刺及其他杂物。 3)施工中需及时封严甩口、管口，在立管检查口处设斜插簸箕。 4)排水横管必须按设计坡度施工，严禁倒坡；横管与横管、横管与立管，立管与横管连接时，必须采用“Y”形斜三通或斜四通，严禁使用正三(四)通；支、吊架间距要正确，安装要紧密牢固。 5)立管检查口、横管清扫口和排水池地漏的位置、数量、标高设置要符合规范要求。施工中不得将麻丝、水泥填料、工具等丢入管内；生活污水、废水和雨水管优先采用硬聚氯乙烯塑料管。 6)管道施工完毕，必须按规范要求及时做好灌水、通水和通球试验。 (6)排水管道渗漏 【现象】 排水管附近地面、地面缝隙反潮，墙角、地板渗漏，隔墙潮湿、积水。 【治理】 1)选用配套、合格的管材、管件。 2)管道穿承重墙基础时，管顶留足150mm沉陷量，管外壁空隙用粘土填实，并用M5水泥砂浆封口。 3)管道用排水铸铁管时，接口须用32.5级以上水泥打紧打实、养护好；组对、预制后不得碰撞，或过早搬运。 4)立管下部必须设置支墩，不得砌筑在松土、冻土上。 5)支吊架间距要符合规范，埋设、固定要牢固，与管子接触紧密；防止“塌腰”产生。 6)做好灌水、通水试验，发现漏水及时修复，或挖开潮湿地面、墙角，拆除破裂管道，重新更换新管、配件。 (7)排水管道甩口不准，立管坐标超差 【现象】 排水主管甩口不准，立管向上施工时，离墙太近，甚至被抹入墙内。 【治理】 1)挖凿管道甩口周围地面，把排水铸铁管或硬聚氯乙烯塑料管接口剔开，或更换零件、调整位置，若为钢管可改变零件或煨弯方法来调整甩口位置尺寸，重新纠正立管坐标。 2)管道安装后，管底要垫实，甩口固定牢固。 3)编制施工方案时，要全面安排管道施工位置和标高，关键部位应做样板，并进行施工交底。 4)卫生器具的甩口坐标、标高，应根据卫生器具尺寸确定，若器具型号、尺寸有变动，应及时改变管道甩口坐标和标高。 5)管道甩口应根据隔墙厚度、轴线位置、抹灰厚度变化情况及时纠正甩口坐标和标高，与土建搞好配合，共同采取保护措施，防止管道位移、损坏。 (8)生活污水管内污物、臭气不能正常排放 【现象】 生活污水立管、透气管内污物(水)、臭气排放受阻。 【治理】 如发生以上问题，可剔开接口，更换不符合要求的管件，增设辅助透气管或联通管，使排污、排气正常。在施工中还应注意几点： 1)卫生器具排水管应采用900斜三通；横管与横管(立管)的连接，应采用450或900斜三(四)通，不得用正三(四)通，立管与排出管连接，应采用两个450弯头或弯曲半径不小于4倍管径的900弯头。 2)排水横管应直线连接，少拐弯，排水立管应设在靠近杂物最多，及排水量最大的排水点。 3)排水管和透气管尽量采用硬聚氯乙烯管及管件安装，用排水铸铁管时应将管内砂粒、毛刺、杂物除尽。 4)排污立管应每隔两层设一检查口，并在最低层、最高层和乙字弯上部设检查口，其中心距地面为1m，朝向便于清通维修；在连接两个或两个以上大便器或三个卫生器具以上的污水横管时应设置清扫口，当污水管在楼板下悬吊敷设，清扫口应设在上层楼面上。污水管起点设置堵头代替清扫口，与墙面距离不小于400mm。 5)存水弯内壁要光滑，水封深度50～1OOmm为宜。 6)通气管必须伸出屋顶0.3m以上，并不小于最大积雪厚度，如上人屋面应伸出屋顶1.2m以上。 7)对高层、超高层建筑，排水、排气、排污系统设计比较复杂，必须由熟悉设计和施工规范的技术负责人进行技术交底，认真组织施工，保证施工质量。 （七）、建筑电气安装工程 1、线路敷设 (1)电线管连接要求 【现象】 电线管连接不符合要求、薄壁电管对接焊，既影响机械强度，亦不能保证穿线安全等。 【治理】 电线管的连接应符合以下规定： 1)丝扣连接——管端套丝长度不应小于管接头长度的1／2，在管接头两端视管径大小用≯6～≯8的元钢焊跨接接地线，焊接长度应符合接地要求； 2)套管连接——该连接方式宜用于暗配管，套管长度为连接管外径的1.5～3倍，连接管的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固，严密，以不漏水为准，焊接长度不得小于管口的1／3周长； 3)薄壁电管严禁熔焊连接，必须用丝扣连接。 (2)电线管不进行防腐处理 【现象】 电线管不进行防腐处理或防腐不全，有的还未穿线，管子已锈蚀；严重影响使用寿命，危及用电安全等。 【治理】 电线管应刷防腐漆(埋入混凝土内的电线管除外)，埋入土层内的电线管应刷两度沥青漆或使用镀锌钢管；埋入有腐蚀性土层内的电线管，应按设计规定进行防腐处理；埋入砖墙或其他隔墙内的电线管应刷防锈漆；顶棚内的电线管应刷防锈漆，而且一定要做到先防腐后铺设。 (3)电线管制作粗糙 【现象】 管口有毛刺、护口不齐全、管子进入箱盒长短不一、方向随意，影响电气器具安装，危及用电安全等。 【治理】 电线管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺、切断管口应锉平、管口应光滑、护口齐全；箱盒位置正确、固定可靠，管子进入箱(盒)处(灯头箱、开关箱、拉线盒、接线盒及配电箱等)顺直，在箱(盒)内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母(纳子)固定的管口，其管子露出锁紧螺母的螺纹为0～2扣；管子与箱(盒)固定方式：薄壁电线管，不论是明配或暗配，均用锁紧螺母固定，过桥焊接地线；厚壁电线管的暗配管可用焊接固定，但焊接成型要好，并及时做好防腐处理，明配管可用锁紧螺母或护圈帽固定，过桥焊接电线。箱(盒)开孔严禁气割孔。 (4)由于建筑物沉降将电线管及电线拉断 【现象】 穿过变形缝处不按规定设置补偿装置，造成建(构)筑物沉降不均时将电线管及电线拉断，导致安全事故或不必要的停电等。 【治理】 线路在经过建筑物的伸缩缝及沉降缝处，应有补偿装置，在跨越处的两侧应将电线管固定，导线留有适当余量，补偿装置能活动自如，平整、管口光滑、护口牢固，与管子连接可靠。往往在设计图上不反映补偿装置，容易被人们忽略，务请严格执行技术及检验评定标准规定，其补偿装置的形式，可按标准图集规定制作安装。 (5)导线的连接 【现象】 导线的连接，导线与电气器具的连接不符合要求，造成接触不良、发热、破坏绝缘漏电，最后导致电气事故等。 【治理】 导线连接应符合以下规定： 1)剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线； 2)铜(铝)芯导线的中间连接和分支连接应使用熔焊、镏焊，线夹、瓷接头或压接法连接； 3)分支线连接的接头处，干线不应受来自支线的横向拉力； 4)导线截面为10 mm2及以下的单股铜芯线，截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线和单股铝芯线与电气器具的端子可直接连接，但多股铜芯线的线芯应先拧紧，搪锡后再连接； 5)多股铜芯线和截面超过2.5 mm2的多股铜芯线的终端，应焊接或压接端子后再与电气器具的端子连接； 6)使用压接法连接的铜(铝)芯导线时，连接管、连线端子、压膜的规格应与线芯截面相符； 7)绝缘导线的中间和分支接头处，应用绝缘带包缠均匀，严密，并达到(不低于)原有绝缘强度，在接线端子的端部与导线绝缘层的空隙处也应用绝缘带包缠严密。