水泵检修（综合技能）

文$本$开$始 检修循环水泵配套电动机轴承 答案：行业：电力工程 工种：水泵检修工 等级：初 编 号 C05C062 行为领域 e 鉴定范围 2 考核时限 4h 题 型 C 题 分 50 正文 检修循环水泵配套电动机轴承 需要说明的问题和 1.检修、行车、起重各一名人员配合操作 2.松开两轴承盖螺栓，起定位销，吊走轴承盖 3.翻开上瓦，清理修刮轴瓦，翻出下瓦修刮，再翻入下瓦，盘动转子，再翻出下瓦修刮，直至达到要求 4.测量轴瓦间隙、紧力 5.装复轴瓦、轴承盖 6.操作时注意安全、文明 7.以湘江56-23A型循环水泵为例 工具、材料设备、场地 工具：O～100 塞尺1把、O～25外径千分尺1把、手工刮刀1把、专用工具和常用工具各1套、记录板、笔各1 材料：备品滑动轴承1套、 20铅丝少许、红丹粉少许、煤油1 、油布（1 ×2 ）2块、白布4 设备：湘江56-23A型循环水泵配套电动机 场地：现场型，有充足照明 评 分 标 准 序号 项目名称 质量要求 满分 得分与扣分 1 押轴承盖 松开两轴承盖螺栓，起定位销，吊走轴承盖，并放在专用油布上 8 不起定位销起吊、吊出轴承盖乱放，各扣4分 2 翻开上瓦，修刮轴瓦 翻开上瓦，清理修刮硬点即可 10 清理不干净、修刮轴瓦姿势不正确，各扣5分 3 翻出下瓦，修刮 反复翻出下瓦修刮，直至达到沿下瓦全长接触在75％以上，下瓦乌金接触角60°～65°（提示可用样板） 10 修刮轴瓦姿势不正确，接触点不在75％以上、接触角不用样板划线，各扣5分 4 测量轴瓦 间隙 轴瓦顶部间隙：1.5 ‰～2 ‰，两侧间隙＝顶部间隙的1/2 8 每超差O.02 ，扣2分 5 测量轴瓦紧力 O～0.02 8 没有紧力或紧力太大，各扣4分 6 装复轴瓦、轴承盖 轴承盖结合面涂密封胶 4 忘记涂密封胶，扣2分 7 文明演示 做到文明演示 2 做不到文明演示，扣2分 液力偶合器主油泵解体检修 答案：行业：电力工程 工种：水泵检修工 等级：初 编 号 C05C063 行为领域 e 鉴定范围 2 考核时限 2h 题 型 C 题 分 50 试题正文 液力偶合器主油泵解体检修 需要说明的问题和要求 1.操作前办妥检修工作票 2.单独进行操作处理 3.注意安全、文明操作 4.以R17K1-E型液力偶合器主油泵为例 工具、材料设备、场地 工具：内六角扳、活扳、铜棒、内外千分尺、百分、刮刀 材料：轴承、不锈钢皮、着色剂、白布、煤油、砂布 设备：R17K1-E型液力偶合器主油泵 场地：检修场地，照明充足 评 分 标 准 序号 项目名称 质量要求 满分 得分与扣分 1 泵解体 10 1.1 拆除泵进出口管；拆除泵与偶合器箱体间的连接螺栓及定位销；吊出泵至检修场地 拆下部件妥善存放；吊泵应小心轻缓以免碰伤 5 拆下部件未放置好，扣2.5分；吊泵时碰伤设备，扣2.5分 1.2 依次拆下齿轮联轴器、齿轮轴两端端盖、齿轮轴两端轴承、主动及从动齿轮轴 部件拆卸前做好明显识别标记；拆下部件妥善存放 5 部件拆卸前未做好标记，扣2.5分；拆下部件未放置好，扣2.5分 2 清理检查 15 2.1 检查轴承、齿轮轴有无磨损，若发现磨损则修光或更换 轴承内壁乌金面及端面无磨损、齿轮轴齿面无磨损 6 轴承及齿轮轴有磨损不做处理，扣6分 2.2 测量轴承与齿轮轴径向配合间隙，间隙过大则更换轴承 间隙测量准确；按测量结果正确判断是否更换轴承（间隙超过0.1 应更换） 6.5 间隙测量不准确，扣4分；按测量结果判断轴承是否更换有误，扣2.5分 2.3 清洗所有零部件 各部件表面无污垢及毛刺 2.5 各部件未清理干净，扣2.5分 3 油泵组装 25 3.1 装复齿轮轴、轴承及前后端盖 按修前识别标记组装到位 2.5 未组装到位，扣2.5分 3.2 测量调整主动齿轮轴及从动齿轮轴轴向窜动量 轴向窜动量应为0.08～0.10 5 轴向窜动未调整到位，扣5分 3.3 装复齿轮联轴器；盘动联轴器齿轮检查泵转动是否灵活 泵转动时应灵活、无卡涩及无轻重感 2.5 泵转动时有卡涩及有轻重感，扣2.5分 3.4 泵就位到箱体上；检查调整联轴器齿轮啮合情况；装复泵与偶合器箱体间定位销及紧固螺栓 联轴器齿轮啮合良好（方法：齿面涂上着色剂，来回盘动齿轮并用塑料锤子轻轻敲击油泵直至齿轮沿齿宽方向接触均匀） 7.5 联轴器齿轮啮合不好，扣7.5分 3.5 测量联轴器齿轮侧隙；判断侧隙是否合适 侧隙测量准确；正确判断侧隙是否合适（为O.5～0.6 ） 5 侧隙测量不准确，扣2.5分；判断侧隙是否合适有误，扣2.5分 3.6 装复泵进出口管 装复时应注意出口管上止回阀方向 2.5 止回阀方向装反，扣2.5分 解体泵转子 答案：行业：电力工程 工种：水泵检修工 等级：中 编 号 C04C064 行为领域 e 鉴定范围 2 考核时限 4h 题 型 C 题 分 50 试题正文 解体泵转子 需要说明的问题和要求 1.要求有检修工、风焊工各一名协助进行操作 2.解体步骤： （1）把转子水平放置在支架上，确保转子牢固 （2）拆下锁紧联轴器螺母的埋头螺钉，然后用专用工具拆下联轴器螺母 （3）在联轴器和泵轴端部系上强力衬垫，从轴上拔下联轴器，拆下键 （4）从轴上拆下传动端轴承盖板、机械密封组件、机械密封衬套和衬套键 （5）从轴上拆下传动端冷却水套，拆下泵体磨损环 （6）用火焰加热推力盘内毂，拆下推力盘，然后从轴的键槽内卸下键 （7）拆下自由端机械密封组件，机械密封衬套、键 （8）从泵轴上拆下自由端冷却水套，拆下泵体磨损环 3.注意安全、文明操作 4.以FA1B56前置泵为例 工具、材料设备、场地 工具：1.专用支架1副 2.配套的专用工具、常用工具各1套 3.记录板、笔各1 材料：备品磨损环、冷却水套筒、机械密封各2副，氧气、乙炔少许， 0砂布2张、汽油0.2 、白布1 设备：FA1B56前置泵转子 场地：检修工棚，照明充足 评 分 标 准 序号 项目名称 质量要求 满分 得分与扣分 1 解体： （1）放稳转子 把转子水平放置在专用支架上，确保转子牢固 3 转子放置不稳，扣2分 （2）拆埋头螺钉、联轴器螺母 拆下锁紧联轴器螺母的埋头螺钉，用专用工具拆下联轴器螺母 6 埋头螺钉拆坏，不用专用工具拆下联轴器螺母，各扣3分 （3）拆联轴器、键 在联轴器和泵轴端部系上强力衬垫，从轴上拔下联轴器，拆下键并做记号 6 不垫上强力衬垫，键不做记号，各扣3分 （4）拆传动端轴承盖板、机械密封组件、衬套、衬套键 拆下后做好径向、轴向位置记号 7 没做一件记号，各扣1.5分 （5）拆传动端冷却水套、泵体磨损环 拆下泵体磨损环鉴定是否更换（径向间隙＞0.63 后） 7 鉴定不了，扣3分 （6）拆推力盘、取键 用专用工具拆推力盘螺母、防松锁紧垫片；火焰迅速加热推力盘内毂均匀（加热温度≯250℃）；拆下推力盘，然后轴槽内取键做记号 7 火焰加热不迅速、加热温度控制不当、键没做记号，各扣2分 （7）拆自由端机械密封组件、衬套、键 参照第（4）项 6 没做一件记号，各扣1.5分 （8）拆传动端冷却水套、泵体磨损环 拆下泵体磨损环鉴定是否更换（径向间隙＞0.63 ） 6 鉴定不了，扣3分 2 安全、文明演示 做到安全、文明演示 2 做不到安全、文明演示，扣2分 泵体检修 答案：行业：电力工程 工种：水泵检修工 等级：中 编 号 C04C065 行为领域 e 鉴定范围 2 考核时限 6h 题 型 C 题 分 50 试题正文 泵体检修 需要说明的问题和要求 1.操作前办妥检修工作票 2.原则上单独操作，无法单独进行的工序可指定他人协助 3.注意安全、文明操作 4.以9LDTN-2型凝结水泵为例 工具、材料设备、场地 工具：梅花扳手、活络扳、手锤、螺丝刀、铜棒、撬棒、剪刀、液压拉马、钢丝刷、V形铁、游标卡尺 材料：密封胶、煤油、砂布、青壳纸 设备及场地：现场设备及检修场地（泵体已吊出） 评 分 标 准 序号 项目名称 质量要求 满分 得分与扣分 1 泵体解体 10 1.1 拆下对轮，取出填料压盖、盘根、填料环 拆卸对轮应用拉马；拆下部件应妥善放置 1 拆卸对轮不用拉马或拆下部件未妥善放置，扣1分 1.2 拆去转子与泵座间连接螺栓，将转子吊离泵座 拆卸时转子应用枕木垫实；起吊转子时不得碰伤 1.5 转子未垫实或起吊时碰伤设备，扣1.5分 1.3 拆下并吊走中间接管；拆下固定套、卡套；吊走传动轴 拆卸固定套、卡套时转子应放平；起吊设备应小心不得碰伤 1.5 转子未放平或起吊时碰伤设备，扣1.5分 1.4 拆下变径管；以同样方法拆下中间轴与泵轴间的固定套、卡套；吊走中间轴 拆卸固定套、卡套时转子应放平；起吊设备应小心不得碰伤 1.5 转子未放平或起吊时碰伤设备，扣1.5分 1.5 拆下下轴承座、下轴套、诱导轮及诱导轮衬套 拆卸时不得损伤部件；拆下部件应放置妥当 1.5 拆卸时损伤部件或拆下部件未放置妥当，扣1.5分 1.6 拆下末级导流壳；拆下次级定位套、次级叶轮、次级叶轮卡环；拆下首级导流壳；拆下首级叶轮及其卡环、定位套 拆卸时不得损伤部件；拆下部件应放置妥当 3 拆卸时损伤部件或拆下部件未放置妥当，扣3分 2 清理检查 22.5 2.1 检查泵轴、中间轴、传动轴；测量各轴晃度 各轴表面镀铬层无脱胎或剥落、轴头缩颈应无裂纹；各轴晃度应不大于0.015 ，并做好检查记录 2 检查不到位、毛刺未消除或无检查记录，扣2分 2.2 检查卡套、固定套 应无毛刺、翻边、裂纹，并做好检查记录 1 检查不到位、毛刺未消除或无检查记录，扣1分 2.3 检查叶轮、诱导轮及叶轮卡环 叶轮、诱导轮应无严重汽蚀；叶轮口环应无毛刺、磨损；叶轮卡环应无损伤及裂纹，并做好检查记录 1.5 检查不到位、毛刺未消除或无检查记录，扣1.5分 2.4 各轴套检查 各轴套应无磨损、毛刺 1 检查不到位、毛刺未消除或无检查记录，扣1分 2.5 检查联轴器 联轴器平面、止口、螺孔应无毛刺、损伤 1.5 检查不到位、毛刺未消除或无检查记录，扣1.5分 2.6 检查各传动键与键槽配合情况 各传动键与键槽配合应不松动 1 配合松动，扣1分 2.7 检查下轴承座、变径管、中间接管、泵座 各部件应无破损、裂纹 1 部件有破损或裂纹及无记录，扣1分 2.8 检查各级导流壳、诱导轮衬套 导流壳、诱导轮衬套应无汽蚀、裂纹 1.5 有汽蚀或裂纹及无记录，扣1.5分 2.9 检查各级叶轮磨损环 各级叶轮磨损环应无磨损 1.5 有磨损，扣1.5分 2.10 检查各橡胶轴承有无磨损、老化 轴承磨损或老化应更换 1.5 轴承磨损或老化不更换，扣1.5分 2.11 测量叶轮与磨损环间隙，橡胶轴承与轴套间隙 叶轮与磨损环配合间隙0.5～O.8 、不大于1.5 ；橡胶轴承与轴套配合间隙0.08～0.20 、不大于1 5 叶轮与磨损环配合间隙不符合要求，扣2.5分；橡胶轴承与轴套配合间隙不符合要求，扣2.5分 2.12 小装转子，测量转子晃度 晃度：叶轮处不大于0.05 ；轴套处不大于0.04 4 晃度超标，扣4分 3 泵体组装 17.5 3.1 将首级叶轮及其定位套、卡环装入泵轴；装上首级导流壳和诱导轮衬套 装复可靠且不损伤部件 1.5 装复不可靠或损伤部件，扣1.5分 3.2 将次级叶轮及其卡环、定位套装入泵轴；装上末级导流壳 装复可靠且不损伤部件 1.5 装复不可靠或损伤部件，扣1.5分 3.3 测量调整泵的总窜动量 泵的总窜动量7～9 2.5 窜动量不符合要求，扣2.5分 3.4 装复诱导轮调整垫、诱导轮、下轴套；将叶轮放置在对中位置，测量调整诱导轮间隙；测量装复诱导轮后转子窜动量 装复可靠且不损伤部件；诱导轮与衬套单面间隙O.20～0.35 ；转子窜动量3.5～4.5 5 装复不可靠或损伤部件，扣2分；诱导轮与衬套单面间隙或转子窜动量不符合要求，扣3分 3.5 装复下轴承支座、下轴承压盖 下部顶丝应脱离泵轴 1 顶丝未脱离泵轴，扣1分 3.6 装复变径管；吊起中间轴；用卡套与固定套将泵轴与中间轴连接 装复可靠且不损伤部件 1.5 装复不可靠或损伤部件，扣1.5分 3.7 装复中间轴承座 1；吊起传动轴，用卡套与固定套将其与中间轴连接；装复接管、中间轴承座 2 装复可靠且不损伤部件 1.5 装复不可靠或损伤部件，扣1.5分 3.8 装复填料轴套；将转子穿入泵座内；装复填料环、填料压盖、联轴器 填料轴套内“О”形圈应换新；转子应小心穿入；联轴器锁紧可靠 1.5 “О”形圈不换新、转子穿入时损伤设备或联轴器锁紧不可靠，扣1.5分 3.9 检查各法兰结合面止口是否同心 不同心应重新调整 1.5 不同心时不重新调整，扣1.5分 试分析确定调速给水泵组可能出现轴承过热故障原因及处理方法 答案：行业：电力工程 工种：水泵检修工 等级：高 编 号 C03C066 行为领域 e 鉴定范围 2 考核时限 4h 题 型 C 题 分 50 试题正文 试分析确定调速给水泵组可能出现轴承过热故障原因及处理方法 需要说明的问题和要求 1.要求单独进行操作 2.故障原因：①润滑油不足；②润滑油品种不对或油中进水；③轴承磨损或损坏；④中心不对；⑤组装不符合要求，间隙太小或有脏物堵塞油孔；⑥轴弯曲或转子振动 3.处理方法：①检查油源及管路；②检查油质，必要时进行更换；③更换轴承；④重找中心；⑤检查间隙、油孔等；⑥测轴的弯曲度或查出转子振动原因并消除 4.注意安全、文明操作 5.以YG01型调速绘水泵组为例 工具、材料设备、场地 工具：1.听针1根、0～1OO 塞尺1把、磁性表座1副，配套的专用工具、常用工具1套，3节电池手电筒1支 2.记录板、笔各1 材料：无 设备：YG01型调速给水泵组 场地：现场型，有充足照明 评 分 标 准 序号 项目名称 质量要求 满分 得分与扣分 1 故障原因： （1）润滑油不足 处理方法： 检查油源及油位 8 检查油源及油位不到位，各扣4分 （2）检查油质 检查油质，重新化验，必要时进行更换 8 不检查油质或更换油质吃不准，各扣4分 （3）检查轴承磨损情况 转动灵活，无卡涩，游隙合适，必要时更换轴承 8 判断不正确，扣8分 （4）中心不对 重找中心，圆周径向偏差≯0.10 、端面偏差≯O.05 15 中心超标0.O1 ，扣5分 （5）检查大轴弯曲 轴弯曲度≯0.03 8 超差0.O1 ，扣4分 2 安全、文明演示 做到安全、文明演示 3 做不到安全、文明演示，扣3分 试分析确定调速给水泵组出现过大的噪声或振动等故障的主要原因与处理方法 答案：行业：电力工程 工种：水泵检修工 等级：技师 编 号 C02C067 行为领域 e 鉴定范围 2 考核时限 4h 题 型 C 题 分 50 试题正文 试分析确定调速给水泵组出现过大的噪声或振动等故障的主要原因与处理方法 需要说明的问题和要求 1.要求单独进行操作 2.故障原因：①转子部件动平衡差；②联轴器对中性过差；③轴承磨损；④地脚螺栓松动；⑤泵内部间隙过大；⑥吸入口失压；⑦挠性联轴器损坏；⑧管道支承不良造成振动而引起共振；⑨再循环系统故障 3.处理方法：①找出泵组中引起故障的设备，检查其转子的动平衡；②检查对中性；③检查轴承；④检查螺栓；⑤检查间隙；⑥检查进水系统；⑦检查挠性联轴器；⑧检查泵组附近管道及支吊架；⑨检查再循环系统 4.操作时注意安全、文明 5.以DG750-180型调速给水泵组为例 工具、材料设备、场地 工具：1.动平衡试验台、磁性表2副、0～100 的塞尺及专用塞块 2.O～500 游标卡尺、O～200 深度游标卡尺、O～200 刀形直尺各1把，常用工具、专用工具各1套 材料：无 设备：DG750-180调速给水泵组 场地：现场型，有充足照明 评 分 标 准 序号 项目名称 质量要求 满分 得分与扣分 1 故障原因： 转子部件动平衡差 处理方法： 找出泵组中引起故障的设备，经动平衡试验合格（有试验单结论） 7 转子做动平衡试验校验达不到优，扣3分 2 联轴器对中心过差 重新校正中心，圆周径向偏差≯0.06 ；端面偏差≯O.03 7 每超差0.01 ，扣2分 3 检查轴瓦磨损并测量 轴瓦顶部间隙在规定范围内，如超过规定更换之；传动端0.14～0.178 ，非传动端O.09～0.11 ；轴瓦紧力均规定0～0.02 7 如超过规定不更换，还继续使用，分全扣 4 地脚螺栓松动 检查地脚螺栓并紧固之 3 地脚螺栓松而不紧固，扣2分 5 泵轴向间隙过大 总轴向间隙（在推力轴承上）≯0.40 10 有一项做不准，扣2分 6 吸入口失压 检查进水系统进水源供水是否正常，清理滤网 7 有一样做不到，各扣3分 7 挠性联轴器损坏 更换挠性联轴器 3 强行使用，扣3分 8 管道支承不良造成振动而引起共振 检查泵组附近管道及支吊架并调整之 4 怕麻烦或调整不当，扣3分 9 安全、文明演示 工艺好，做到安全、文明演示 2 做不到安全、文明演示，扣2分 液力偶合器大修应具备并管理好的技术文件中的测量及记录内容 答案：行业：电力工程 工种：水泵检修工 等级：技师 编 号 C02C068 行为领域 e 鉴定范围 2 考核时限 4h 题 型 C 题 分 50 试题正文 液力偶合器大修应具备并管理好的技术文件中的测量及记录内容 需要说明的问题和要求 1.要求单独进行操作 2.操作重点要管理好技术文件记录并监督检修时执行情况，保证每次大、小修质量稳定，从而达到检修刨全优、机组安全运行创全优、效益创全优目的 3.应具备并管理好技术文件如下： （1）泵轮、涡轮及升速齿轮各部件的径向晃度和端面瓢偏值、齿轮配合间隙记录 （2）泵轮和涡轮的轴向间隙记录 （3）各支持轴瓦和推力轴瓦的间隙及轴承间隙、紧力记录 （4）喷嘴和进排油孔孔径记录 （5）工作油系统各滑动部套的配套记录 （6）工作油泵部件按规定应做的记录 （7）外壳水平结合面及轴颈水平扬度记录 4.做到安全、文明操作 5.以R17K-1E型液力偶合器为例 工具、材料设备、场地 工具：记录板、文件袋、笔等 材料：无 设备：R17K-1E型液力偶合器 场地：现场型，照明充足 评 分 标 准 序号 项目名称 质量要求 满分 得分与扣分 1 泵轮、涡轮、升速齿轮、各部件的径向晃度、端面瓢偏值、齿轮配合间隙 泵轮、涡轮及升速齿轮各部件的径向晃度和端面瓢偏值均≯0.025 ，两齿轴向间隙0.32～0.36 12 径向晃度、端面瓢偏值、齿轮配合间隙超差O.01 值，各扣2分 2 泵轮和涡轮的轴向间隙 泵轮和涡轮的轴向间隙O.32～0.36 6 轴向间隙每超差0.02 ，扣2分 3 支持轴瓦和推力轴瓦的推力间隙 推力瓦轴向间隙O.15～0.25 6 推力瓦轴向间隙每超差0.02 ，扣2分 4 轴承间隙、紧力 轴瓦径向间隙0.09～0.11 ，轴瓦紧力O～0.02 8 超标后不更换，扣8分 5 喷嘴和进排油孔孔径 喷嘴和进排油孔孔径标准按制造厂家提供执行，如有变动及时向制造厂家联系解决 4 擅自变动，扣4分 6 工作油系统各滑动部套 工作油系统各滑动部套应有全面配套记录 4 配套不全，扣2分 7 工作油泵部件 工作油泵部件按规定应做的记录 4 工作油泵部件记录不全，扣2分 8 外壳水平结合面及轴颈水平扬度 外壳水平结合面及轴颈水平扬度由制造商提供记录，如有变动及时向制造商联系解决 4 擅自变动，扣4分 9 安全、文明演示 做到安全、文明演示 2 做不到安全、文明演示，扣2分 圆筒型给水泵内泵壳解体检修 答案：行业：电力工程 工种：水泵检修工 等级：高/技师 编 号 C32C069 行为领域 e 鉴定范围 2 考核时限 8h 题 型 C 题 分 50 试题正文 圆筒型给水泵内泵壳解体检修 需要说明的问题和要求 1.操作前办妥检修工作票 2.原则上单独操作，无法独立完成的工序可指定他人协助 3.注意安全、文明操作 4.以FK6D32型给水泵为例 工具、材料设备、场地 工具：芯包支撑架、平衡鼓螺母扳手、内六角扳手、螺丝刀、百分表、游标卡、内外千分尺 材料：白布、煤油、砂布黑铅粉 设备及场地：现场FK6D32型给水泵芯包（轴承、轴封已拆除） 评分标准 序号 项目名称 质量要求 满分 得分与扣分 1 内泵壳解体 17．5 1.解体前未拉紧芯包，扣1.5分 2.平衡鼓螺母不用专用扳手拆卸，扣1分；平衡鼓不用火焰加热或不用专用工具拆卸，扣2.5分 3.拆卸时损伤导叶、叶轮、泵壳衬套，扣3分 4.叶轮拆卸时不用火焰加热；拆下的叶轮不做记号；叶轮键或叶轮卡环遗失，均扣2.5分 5.扣分累加直至本节分数扣完 1.1 用拉杆、螺母及支承板将转子固定；吊起芯包垂直放在支撑架上 起吊时不能让泵轴支承芯包的重量 1.2 拆下拉杆；将大端盖吊离泵轴 起吊时应小心，以免损坏平衡鼓或平衡鼓衬套 1.3 拆下平衡鼓螺母、止动垫圈；取出平衡鼓密封压圈及密封圈 止动垫圈止动舌应弄平；平衡鼓螺母应用专用扳手拆卸 1.4 拆下平衡鼓及其键；取下蝶形弹簧 平衡鼓应用火焰加热直至产生足够膨胀并用专用工具拆卸 1.5 拆下末级导叶与泵壳间的锁紧片及螺钉；取下末级导叶 取下导叶应小心，以免损坏叶轮口环或导叶 1.6 拆下末级叶轮及叶轮键、叶轮卡环 拆卸时应用火焰加热直至产生足够膨胀；拆下的叶轮应做好记号；妥善保存好叶轮键及叶轮卡环 评分标准 1.7 拆下第五级内泵壳及其上“О”形圈和挡圈 拆卸时第五级导叶应留在第四级内泵壳上 1.8 拆下并吊走第五级导叶 应小心以免损坏叶轮口环或导叶 1.9 拆下第五级叶轮及其键、卡环 拆卸时应用火焰加热直至产生足够膨胀；拆下叶轮应做好记号；保存好键及卡环 1.10 重复工序1.7～1.9直至轴上仅留下首级叶轮；去掉第二级泵壳上“О”形圈和Garlovk密封件 拆卸时注意第二、三级泵壳间连接螺钉由锁紧片锁紧，拆下螺钉前应先拆下锁紧片 1.11 装上吊轴工具；拆下定位螺母、拉杆及支承板，小心地将轴从进口端盖上吊出 应小心起吊以免损伤叶轮或进口端盖 1.12 将轴水平放置，拆下首级叶轮及其键 拆卸时应用火焰加热直至产生足够膨胀；拆下叶轮应做好记号；保存好叶轮键 2 清理检查 15 1.泵轴表面有损伤或裂纹不更换、有毛刺不修光、测量泵轴晃度误差大，扣4分 2.叶轮有磨蚀痕迹不处理或不更换、叶轮内孔不光滑，扣3分 3.口环导叶衬套磨损不修光或更换，测量密封环间隙偏差大，间隙偏大不更换部件，扣4分 4.平衡鼓及衬套磨损不修复或不更换，测量两者间隙偏差大，间隙超标不更换，扣4分 2.1 清理检查泵轴，测量泵轴晃度 泵轴表面有损伤裂纹应更换；有毛刺应修光；正确测量泵轴晃度 2.2 检查叶轮有无磨蚀痕迹，特别是叶片顶部；检查叶轮内径处有无因拆卸所产生的损伤，去除任何毛刺，确保内孔光滑无变形 叶轮有磨蚀痕迹应处理，无法处理应更换；叶轮内孔应光滑 2.3 检查叶轮口环、导叶及内泵壳衬套；测量叶轮口环和对应的导叶或内泵壳衬套间径向间隙 叶轮口环与导叶、内泵壳衬套有磨损应修光或更换；正确测量密封环间隙，间隙偏大应更换导叶或内泵壳衬套（0.41～0.49 ，超过0.8 更换） 2.4 检查平衡鼓及平衡鼓衬套；测量两者间隙 平衡鼓及平衡鼓衬套磨损应修复或更换，正确测量两者间隙；间隙偏大应更换（O.41～0.49 ，超过O.8 更换） 3 内泵壳组装 17.5 1.安装前不加热轮毂，安装时用蛮力，不能安装到位时不检查，扣2分 2.导叶、内泵壳未装到位，泵壳上挡圈和Garlovk密封件在装配前不浸透，紧固螺钉头突出内泵壳表面，扣2.5分 3.窜动量不符合标准，扣4.5分 4.平衡鼓不按工艺组装，扣4.5分 5.组装完毕不拉紧芯包，扣1.5分 6.组装前泵轴及叶轮内孔不涂黑铅粉，扣1.5分 7.检修完毕场地不整洁或工器具缺损，扣1分 3.1 将泵轴水平支承在支架上，装上首级叶轮 安装前应加热轮毂，安装时不可用蛮力，若不能安装到位，应取下叶轮检查有无毛刺或脏污，待轴冷却后再安装 3.2 将进口端盖吊放到支撑台上，将轴小心吊入直至叶轮落在端盖上 应等轴冷却后方可垂直吊入端盖，吊入时应小心以防损坏叶轮口环或衬套 3.3 将导叶定位在进口端盖上 不漏装防转定位销 3.4 在首级内泵壳上装上新的“О”形圈、挡圈和Garlovk密封件；将首级内泵壳吊装到进口端盖上并拧紧两者间紧固螺钉 挡圈和Garlovk密封件在装配前应在接近沸点的热水中浸透并冷却12 ；装配时应注意定位销就位正确，紧固螺钉头不能突出内泵壳表面 3.5 检查测量泵轴轴向窜动量装上次级叶轮及 窜动量为8 ，最小不小于6 3.6 装上次级叶轮及其键、卡环 安装前应加热轮毂 3.7 按3.3～3.6安装余下的导叶、内泵壳、叶轮 同3.3～3.6 3.8 按工序3.5检查泵轴轴向窜动量有无变化 泵轴轴向窜动量应与3.5工序基本一致 3.9 将末级导叶装在末级泵壳上 装配到位 3.10 加热平衡鼓；将平衡鼓及其键装至轴上，马上紧固平衡鼓螺母 应确认平衡鼓安装到位 评分标准 3.11 待组件冷却后拧下平衡鼓螺母，放上新的密封圈、密封压圈、锁紧垫圈，用专用扳手紧固平衡鼓螺母并用锁紧垫圈锁住 不能漏装部件；螺帽应紧固并锁住 3.12 将拉杆拧到芯包支撑板上并用螺母紧固 应准确组装 3.13 装入蝶形弹簧；拧上拉杆调节螺母；小心放下大端盖穿过泵轴与拉杆；调节拉杆调节螺母直至支撑板与大端盖工作面间距离为751.9～752.1 ；拉杆上再拧上螺母并紧大端盖 应确保拉杆调节螺母直至大端盖工作面间距离为751.9～752.1 ，再拧上螺母并紧大端盖 3.14 装上传动端装配定位装置 应安装可靠 文$本$结$束 _1118123337.unknown _1118140066.unknown _1118751443.unknown _1118751477.unknown _1118751761.unknown _1118751444.unknown _1118143247.unknown _1118143293.unknown _1118143470.unknown _1118143461.unknown _1118143286.unknown _1118142914.unknown _1118142925.unknown _1118140075.unknown _1118126104.unknown _1118131407.unknown _1118132415.unknown _1118131390.unknown _1118125717.unknown _1118126095.unknown _1118123437.unknown _1118120990.unknown _1118122927.unknown _1118122929.unknown _1118122138.unknown _1118065133.unknown _1118120773.unknown _1118120958.unknown _1118120761.unknown _1118065064.unknown _1118065132.unknown