6S的基础知识

null新勇艺集团系列 之二新勇艺集团系列培训 之二6S基础知识 内容 内容 一、 何谓6S 二、 6S的定义与目的 三、 6S推行步骤 四、 6S推行要领 五、 5个S的关系图 六、 6S活动实施技巧和推进工具 七、 整理整顿执行 八、 6S推行案例 九、 6S改善优秀案例一、何谓6S一、何谓6S “6S”是“5S”引申而来，因为前四个单词在日文罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以统称为6S。6S活动起源于日本，是指在生产现场中，对材料、设备、人员等生产要素进行相应的“整理（SEIRI）”、 “整顿（SCITON）”、 “清扫（SEISO）”、 “清洁（SEIKETSU）”、 “素养（SHITSUKE）”、 “安全（SAFETY）”等活动，简称6S。二、6S的定义与目的二、6S的定义与目的 1S — 整理 2S — 整顿 3S — 清扫 4S — 清洁 5S — 素养 6S — 安全 6S整体目的1s — 整理1s — 整理定义：区分要与不要的东西，现场除 了要用的东西以外，不要物一 切都不放置。 目的：将“空间”腾出来，防止混乱， 塑造清爽的工作场所。2S — 整顿2S — 整顿定义：整理后的东西依规定定位、定 方法摆放整齐，明确标示。 目的：明确数量、有效标识，不浪费 “时间”找东西3S — 清扫3S — 清扫定义：清除职场内的脏污，并防止污 染的发生。 目的：清除“脏污”，保持职场干干净 净，明明亮亮。 4S — 清洁4S — 清洁定义：将上面3S实施的做法化， 规范化，维持其成果。 目的：通过制度化来维持成果。5S — 素养5S — 素养定义：人人依规定行事，养成良好的 习惯。 目的：提升“人的品质”，成为对任何 工作都认真、讲究的人。6S — 安全6S — 安全定义：将工作区域内所有危险的物品及设 备均贴上标识，提醒员工注意，保 护人身和产品安全，并将危险隐患 全部予以清除，对使用危险设备的 员工培训，对其进行考核上岗。 目的：对不安全隐患进行防范，保障安全 生产，避免不必要的损失。6S整体目的6S整体目的1、通过6S管理训练，贯彻实施，创造明朗、有序的工作环境，减少无效作业时间降低成本、提高工作效率。 2、使现场管理活动从复杂、随意走向简单、规范和标准化，从而提高管理人员的管理能力。 3、6S的终极目的是提升员工的素质： ①革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”每个细节） ②遵守规定的习惯 ③自觉维护工作环境简洁明了的习惯 ④文明礼貌的习惯 三、6S推行步骤三、6S推行步骤PDCA循环制定“要与不要判断基准”、“废弃处理流程”选定6S活动推行样板区域区域线、定位线、标识设计 实施（“3定”、“3要素”）成立推行组织制定推行方针及目标发生源及困难处所登记•对策指定不要物放置区不要物登记、处理检讨及修正红牌作战（查核评比及奖罚）标准化制度化纳入定期管理目视化管理（看板管理强化）对员工进行“6S推行手册”等教育四、6S推行要领四、6S推行要领 整理的推行要领 整顿的推行要领 清扫的推行要领 清洁的推行要领 素养的推行要领 安全的推行要领 整理的推行要领 整理的推行要领1、对工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的。 2、制定[要]和[不要]的判别基准。 3、不要物品的清除。 4、要的物品调查使用频度，决定日常用量。 5、每日自我检查。null 因为不整理而发生的浪费 1、空间的浪费 2、使用棚架或柜厨的浪费 3、零件或产品变旧而不能使用的浪费 4、放置处变得窄小，造成行为动作不顺 的浪费 5、连不要的东西也要管理的浪费 6、库存管理或盘点花时间的浪费 整顿的推行要领 整顿的推行要领1、前一步骤整理的工作要落实 2、放置物明确“3定”原则：定点、定容、定量 3、放置物明确“3要素”原则：场所、方法、标识 4、物品摆放目视化 5、制订废弃物处理方法null重点： 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西状态 要站在新人、其他职场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为合理明确 要想办法使放置物能立即取出使用 另外，使用后要能容易恢复到原位，没有恢复或误放时，能马上知道清扫的推行要领清扫的推行要领1、建立清扫责任区（室内、外） 2、开始一次全公司的大清扫 3、每个地方清洗干净 4、调查污染源，予以杜绝或隔离 5、建立清扫基准，作为规范null清扫不是突击性的大会战、大扫除，而是要制度化、经常化，拓展到现场的每个角落，它常分五个步骤来实施： 1、将地面、墙壁和窗户打扫干净 2、划出表示整顿位置的区域和界线 3、将可能产生污染的污染源清理干净 4、对设备进行清扫润滑，对电器和操作 系统彻底检查 5、制定作业现场的清扫并实施null清扫就是使现场成为没有垃圾、没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是取出的东西要能正常使用才行。放置物能正常使用是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。 清洁的推行要领 清洁的推行要领1、落实前3S工作 2、制订目视管理及看板管理的基准 3、制订6S实施办法 4、制订稽查方法 5、制订奖惩制度，加强执行力 6、公司领导、部门负责人经常带头巡查， 带动全员重视6S活动null6S活动一旦开始，就不能半途而废，否则回到了原来的混乱状态，而且会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。 一时养成的坏习惯要花十倍时间去改正，我们将避免一切坏习惯的发生。 素养的推行要领 素养的推行要领1、持续推动前4S至习惯化 2、制订公司共同遵守的有关规则、规定 3、制订礼仪守则 4、加强教育训练 5、创新各种激励活动 6、推动各种精神提升活动（会议、礼貌 运动等）null素养不但是6S之最终结果，更是公司各级主管期盼的终极目的。在6S活动中，我们不厌其烦地指导员工做整理、整顿、清扫、清洁，其目的不仅仅在于希望员工将东西摆好、将设备擦拭干净，更主要的在于透过细小、简单的动作，潜移默化、改变气质。 安全的推行要领 安全的推行要领1、规定消防通道严禁摆设任何物品，造 成堵塞 2、清除造成危险的全部隐患 3、对于易发生危险的物品均贴上标识予 以区分、提示 4、定期制定消除隐患的改善计划 5、建立安全检查制度 6、细化班组安全管理五、5个S的关系图五、5个S的关系图素养整理整顿清扫清洁整理：要与不要，一留一弃； 整顿：科学布局，取用快捷； 清扫：清除垃圾，美化环境； 清洁：洁净环境，贯彻到底； 素养：形成制度，养成习惯； 安全：遵守規範，防患未然。整理：要与不要，一留一弃； 整顿：科学布局，取用快捷； 清扫：清除垃圾，美化环境； 清洁：洁净环境，贯彻到底； 素养：形成制度，养成习惯； 安全：遵守規範，防患未然。六、6S活动实施技巧和推进工具六、6S活动实施技巧和推进工具 实施技巧 推进工具 实施技巧 实施技巧1、从上到下，从左到右，大力宣传 通过宣传教育活动，使大家都明确开 展6S活动的必要性、紧迫性，明白做 好6S不仅是为公司更是为自己。 2、抓住基本，循序渐进 此项主要是掌握上面论述的6S推行要领null3、样板先行，总结经验 通过样板区的建立，制订6S实施办法 和标准。 4、深入推广，做好评比 深入推广主要是现场各级管理人员和 员工制定出6S活动工作目标和工作计 划，并围绕目标展开工作；做好评比 主要是建立6S激励机制。null5、巩固成果，责任到人 各级管理人员对6S工作要月月讲，天 天讲，岗位上的每个人都明确6S工作 的职责和目标。 6、形成标准，持之以恒 6S到了成效阶段，要形成标准，不断 修改制订新管理办法以取得更好成果。 推进工具 推进工具1、定点摄影 定点摄影要注意是定点，即同一地点、 同一角度不同时间拍摄，将改善前后的照片进行对照，曝光是一种较有效的办法。2、红牌作战2、红牌作战 红牌作战的对象 ① 工作场所中不需要的东西 ② 需要改善的事、物 ③ 有油污、不清洁的设备 ④ 卫生死角 实施 实施要点 ① 以“冷眼”观察事物 ② 不要贴在人身上 ③ 贴的时候，要像“魔鬼”一样严厉 ④ 有犹豫的时候，请贴上红牌 挂牌的对象 挂牌的对象 ① 设备、搬运车 ② 工具、夹具、模具 ③ 备品、材料、产品 ④ 桌、椅、墙壁、地面、天花板… 3、目视管理及看板管理 3、目视管理及看板管理目视管理就是通过视觉导致人的意识变化 的一种管理方法，强调使用颜色，达到“一目了然”的目的。 目视管理有三个要点： ① 无论是谁都能判断是好是坏（正常还是 异常） ② 能迅速判断，准确度高 ③ 判断结果不会因人而异null目视管理常用工具：警示灯、显 示灯、图表、标识牌、管理板、各种颜色纸/带/油漆。 看板管理是将管理的项目（信息） 通过各类管理板展示出来，使管理状况众人皆知。七、整理整顿执行标准七、整理整顿执行标准 生产现场的整理整顿 办公室的整理整顿 生产现场的整理整顿 生产现场的整理整顿1.1 地面通道线、区域划分线 线宽： A类----线宽12CM：大型生产车间、大型仓库的主通道线； B类----线宽5CM：所有辅助通道线和区域划分线，中小仓库和小型房间的主通道线，四角定位线； C类----线宽12CM：厂区交通线。 线形：线形：Ⅰ类----明黄色油漆实线：厂区交通线，大型生产车间、大型仓库主通道线，工作区域的划分线； 图例：1、 2、 Ⅱ类----明黄色油漆虚线：大型工作区域内部的区域 (为达美观效果，可灵活 掌握)以及功能不确定的区域的划分线； Ⅱ类----明黄色油漆虚线：大型工作区域内部的区域 (为达美观效果，可灵活 掌握)以及功能不确定的区域的划分线； 图例： Ⅲ类----红色虚线：不良品摆放区的划分线； Ⅲ类----红色虚线：不良品摆放区的划分线； 图例： Ⅳ类----明黄色与黑色组成的斜纹斑马线（45度斜线）：危险区域、消防器材摆放区的禁入警示线，消防通道线； Ⅳ类----明黄色与黑色组成的斜纹斑马线（45度斜线）：危险区域、消防器材摆放区的禁入警示线，消防通道线； 图例： 说明：在所有适宜贴胶带的地面，在能达到相同 外观效果的条件下，可用在地面直接贴胶带的方式代替刷油漆。 当用胶带代替时，胶带宽度统一为5CM。 1.2 定位线 1.2 定位线 ① 类-----设备与工作台的定位：所有可以移动或容易移动的设备与所有工作台定位均用黄色四角定位线，工作台的四角定位线的内空部分注明“XX工作台”字样(采用黑体、白色字体)； 图例：1、设备 图例： 2、工作台图例： 2、工作台② 类-----垃圾桶的定位：用红色四角定位线； ② 类-----垃圾桶的定位：用红色四角定位线； 图例： ③ 类-----消防器材与危险物品的定位：使用黄黑斑马定位线； ③ 类-----消防器材与危险物品的定位：使用黄黑斑马定位线； 图例： ④类----消防栓、配电柜等禁放物品的开门区域、危险警示和禁止靠近的区域定位：使用黄色框线，中间填充黄黑相间的斑马线； ④类----消防栓、配电柜等禁放物品的开门区域、危险警示和禁止靠近的区域定位：使用黄色框线，中间填充黄黑相间的斑马线； 图例： ⑤ 类----物料码放架与形状规则的常用物品的定位：使用黄色四角定位线； ⑤ 类----物料码放架与形状规则的常用物品的定位：使用黄色四角定位线； 图例： ⑥ 类----移动式设备的定位（如液压车）：使用黄线四周定位线，并标明起动方向； ⑥ 类----移动式设备的定位（如液压车）：使用黄线四周定位线，并标明起动方向； 1、线型： 2、图例： ⑦类----货架的定位：线型与图例如下； ⑦类----货架的定位：线型与图例如下； 线型1： 线形2： 1.3 标识牌 1.3 标识牌 样板工厂标志牌（公司颁发） 6 S 活 动 样 板 区 × 厂×区 责任人：××× 导入日期：×年×月-×年×月 NO：001 各位单自制货架标识牌（大中型架）（尺寸及规格如表，内容由各部门决定。） 各位单自制货架标识牌（大中型架）（尺寸及规格如表，内容由各部门决定。） 公司统一订制工具架、模具架标识牌（小型架） 公司统一订制工具架、模具架标识牌（小型架） 最大尺寸：12cm（宽）X9cm（高） 最小尺寸：9cm（宽）X6cm（高） 公司统一订制的工具柜、物品柜标识牌（贴在柜门左上角） 公司统一订制的工具柜、物品柜标识牌（贴在柜门左上角） 最大尺寸：12cm（宽）X9cm（高） 最小尺寸：9cm（宽）X6cm（高） 公司统一订制的工具/物品定点标识牌公司统一订制的工具/物品定点标识牌尺寸：8cm（宽）X2.6cm（高） 以上规定各单位在具体执行时可作个别调整，如一些只需标识名称的简单场合可自行打印制作，但要求醒目、美观，力求单位内部统一规范。 自制标识样式： 无法使用统一标识的物品定位情况下使用：尺寸大小可以根据实际大小进行调整。 自制标识样式： 无法使用统一标识的物品定位情况下使用：尺寸大小可以根据实际大小进行调整。 办公室的整理、整顿 （以现场办公室为主） 办公室的整理、整顿 （以现场办公室为主） 2.1 文件、物品柜 文件柜内的整理，用分隔胶条或电脑打印标签进行标识。 文件柜门的左上角贴公司统一制作的标签。文件柜门的左上角贴公司统一制作的标签。null将文件整理分类，再用文件夹分类放置。 文件夹的标签统一规格，用电脑打印 (主要贴在文件夹的侧面)。 文件夹所在的文件盒也需作对应标识。  文件夹与文件盒上需明确标明管理责任人。 图例： 2.2 办公桌 2.2 办公桌 较长时间离开时桌面上只允许放置以下物品： 文件夹（盒） 电话机（传真机） 文具盒（笔筒） 电脑 水杯 台历文件需按已处理和未处理分类 放置在具有不同标识的文件盒内。 文件需按已处理和未处理分类 放置在具有不同标识的文件盒内。 抽屉的整理、整顿。 抽屉的整理、整顿。 抽屉标签(贴在抽屉面左上角) （4cm（长）X1cm（宽）） 抽屉内不允许放不要物 抽屉内物品要分类，并作分类标识 办公用品放置有序 个人用品需放置在底层 需采取措施防止物品来回乱动 null 茶具、水杯需定点放置。 垃圾筒、清洁用具需明确定位，并进行标识。 保持公告栏工整、清洁。八、6S推进步骤与方法八、6S推进步骤与方法整理 2005年9月整顿 2005年9~11月清扫 2005年9~11月清洁 2005年10月→安全 2005年11月→素养 2005年10月→样板区的授牌样板区的授牌样板区负责人的承诺宣言样板区负责人的承诺宣言厂区的整理/整顿厂区的整理/整顿场区的定位及标识场区的定位及标识现场在改善中:定位现场在改善中:定位改善中改善中开始红牌作战开始红牌作战null无定位,无标识,给张红牌对班前会的要求进行规范对班前会的要求进行规范