电除尘器作业指导书1

电除尘器检修作业指导书 JMFZDS/GL026-2002 第11页 共8页 http://www.epjob88.com 1.目的 1.1保证电除尘器检修符合技术管理要求。 1.2为所有参加本项目的工作人员确定必须遵循的质量保证程序。 2.适用范围 适用于本公司从事电除尘器（本体部分）检修。 3.术语 本作业指导书无特殊技术术语。 4.职责与权限 4.1电除尘器检修由施工组长负责。 4.2指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整。 4.3对施工现场进行安全监护。 4.4 QC人员负责项目质量验收、签证。 5.作业要求 5.1人员资质 工作人员需是专业从事电除尘器检修人员且通过技能资格审查。 5.2工、机具： 钳工常用工具、卡尺、角尺、水平仪、20m钢卷尺、线垂、力矩搬手、螺旋线拉伸器、异极距测量工具、橡皮锤等。 5.3作业流程 5.3.1见作业流程JL-GL026-01 6.质量 6.1大型电除尘器电场自然冷却时间一般不少于8小时。水冲洗后需立即通风，内部设备表面干净、无积灰。 6.2阳极板平面误差不超过5mm，对角线偏差不超过10mm，偏差不大于L/1000，且最大不超过10mm。振打系统在工作状态下锤和砧板间的接触位置做到上下、左右对中（偏差均为5mm），不倾斜接触，锤头与承击砧应调整成线接触，锤和砧板的接触线L大于完全接触时全长的75%。破损的锤与砧予以更换。锤与挠臂转动灵活，并且转过临界点后能自动落下。锤头小轴的轴套与其外套配合间隙宜为0.5mm左右。 6.3 各振打轴上的轴套外径磨损超过3mm必须更换。不能使用到下一个大修周期的尘中轴承或有关部件应予以更换。同轴度在相邻两轴承座之间公差为1mm，在轴全长为3mm，补偿片张数不宜超过3张。 6.4减速机针齿套应光滑、无锈斑及凹凸不平；油标清晰，油位正常。振打装置手动能盘动，无轴卡涩情况；电动机旋转方向正确、无过载；减速机声音正常，温升小于35℃，振动小于0. 05 mm，无渗、漏油现象。链轮链条无锈蚀，不打滑，不咬死；两链轮的中心线应在同一垂直平面内 6.5同极距385±10mm，异极距192.5±10mm，整个阳极板排的平面度公差为±5mm。 6.6阳极轴系锤头径向分布沿轴依次顺180°。 6.7阳极板排下端板与梳形板豁口的下部之间的距离不小于25mm，两侧边的间隙不小于4mm。 6.8振打轴的轴套与每个托滚式轴承小滚轮的接触不得少于90%。 6.9尘中轴承径向磨损厚度不大于原轴承外径1/3。同轴度在相邻两轴承座之间公差为1mm，整条轴系公差为3mm，补偿垫片张数不超过3张。 6.10振打轴全长上的同轴度小于2mm，相邻两轴间的同轴度小于1mm，全轴相对水平面的平行度小于3mm。 6.11支承绝缘套管无机械损伤及绝缘破坏情况。新换高压绝缘部件实验标准：1.5倍电场额定电压的交流耐压，1min应不击穿。防尘套和悬吊杆同心度偏差小于5mm。 6.12各电场大框架需通过吊杆上的螺母调至同一标高，其高度误差小于5mm，大框架整体对角线公差10mm。 6.13阴极线无松动、断线、脱落情况，电场异极距得到保证，阴极线放电性能良好，整体对角线公差10mm。整个大框架结构坚固，无开裂、脱焊、变形情况。各小框架无扭曲、松动等情况，在大框架上固定良好，上、下框架连接良好。单一框架的平面度公差为5mm，两个框架组合后平面度公差为5mm。 6.14灰斗内壁无泄漏点，无容易滞留灰的疤点。灰斗四角光滑无死角，灰斗四角不变形，支撑结构牢固。 6.15振打轴各轴套的径向跳动不大于0.5mm。 6.16阳极轴系的轴承座与对应的阴极线最小距离应大于异极距。 7.引用文件 7.1《电除尘器安装、运行及维修》 7.2《燃煤电厂电除尘器》 7.3 制造厂家技术文件 8.质量记录 8.1 JL-GL026-01《电除尘器作业流程表》 8.2 JL-GL026-02《电除尘器同极（阳极）间距验收记录》 8.3 JL-GL026-03《电除尘器异极间距验收记录》 8.4 JL-GL026-04《电除尘器升压（冷态）实验》 8.5 JL-GL026-05《电除尘器升压（热态）实验》 电除尘器检修作业流程表 编号：# 炉 序号 作 业 流 程 待检点 工作负责人（签名及日期） QC人员(签名及日期) C B A 1. 振打减速机解体检修 2. 阳极板检修： 阳极板完好性检查： 用目测或拉线法检查阳极板弯曲变形情况。 检查极板锈蚀及电蚀情况，找出原因并予以消除。对穿孔的极板及损伤程度与面积过大造成极板弯曲、极距无保证的极板，应予以更换。 阳极板排完好性检查： 检查极板排夹板、撞击杆是否脱焊与变形，必要时进行补焊与校正，撞击杆应限制在导轨内，并留有一定的活动间隙。 检查阳极板下部与灰斗挡风板梳形口的热膨胀间隙，要求上下有足够的热膨胀裕度，左、右边无卡涩、搁住现象。 检查极板排下沉及沿烟气方向位移情况，若有下沉应检查极板上夹板固定销轴、凹凸套或定位焊接情况，悬挂式极板方孔及悬挂钩子磨损情况，必要时需揭顶处理。 整个极板排组合情况良好，各极板经目测无明显凹凸现象。 阳极板同极距：每个电场以中间部分较为平直的阳极板面为基准测量同极距，间距测量可选在每排极板的出入口位置，沿极板高度分上、中、下三点进行，极板高或明显有变形部位，可适当增加测点。每次大修应在同一位置测量，并将测量及调整后的数据记入设备档案。 极板间的整体调整： 同极距的调整：当极板弯曲变形较大可用木锤或橡皮锤敲击弯曲最大处，然后均匀减少力度向两端延伸敲击，反复几次可将极板校正。敲击点应在极板二侧边，严禁敲击极板的工作面；当变形过大，校正困难无法保证同极距在允许范围内时，应更换极板。 当极板有严重错位或下沉情况，同极距超过规定值而现场无法消除时，应更换极板。 W W 3. 阳极振打轴系检查与检修： (1)轴套磨损检查、轴套受力部位磨损深度达5mm者更换 (2)托滚式轴承磨损检查，小滚轮磨损达2mm者更换 ⑶拨叉磨损超过原厚度1/2应更换。 (4)振打锤支臂检查，当支臂有扭曲变形、歪斜者及支臂磨损严重的更换 (5)振打锤检查，振打锤耐磨套及轴销磨损严重者更换，修理振打锤锤击面。 (6)阳极振打轴系中心，对轮偏差测量，调整托滚式轴承垫片或底部螺栓 (7)振打锤锤击中心线与承力砧受力中心线偏差的测量与调整 ⑻所有螺栓点焊止转 W 4. 阴极悬挂装置、大小框架及极线检修： 悬挂装置检查检修： 用清洁干燥软布擦拭绝缘套管表面，检查绝缘表面是否有机械损伤、绝缘破坏及放电痕迹。更换破裂的支承绝缘子或绝缘套管。更换绝缘套管时，将支承点稳妥转移到临时支撑点，要保证四个支撑点受力均匀，以免损伤另外三个支撑点的部件。更换绝缘套管后应将绝缘套管底部周围用石棉绳塞严，以防漏风。绝缘部件更换前先进行耐压实验。 检查大框架吊杆顶部螺母有无松动，大框架整体相对其它固定部件的相对位置是否改变，用拉线法测量大框架的水平度，用吊线法测量大框架的垂直度，并作好记录。大框架相对位置改变，水平度、垂直度偏差超标时，则用千斤顶将大框架顶起来进行调整。检查防尘套和悬吊杆的同心度是否在允许范围之内，否则要适当调整防尘套位置。 阴极大框架的检修： 检测阴极大框架整体平面度公差，超过标准的用机械的方法或火焰加热法予以校正 检查大框架有无局部变形、脱焊、开裂等现象。 阴极小框架的检修： 检查小框架在大框架上的固定情况。发现歪曲、变形时用机械的方法或火焰加热法予以校正，发现脱焊、圆管磨损等情况时进行补焊处理。 检查小框架的平面度，超过标准的用机械的方法或火焰加热法予以校正。 阴极线检修： 全面检查阴极线的固定情况，阴极线是否脱落、松动、断线。对因螺母脱落造成的掉线，将螺母装复并将其点焊到螺栓上，选用的螺栓长度必须合适，焊接点无毛刺、以免产生不正常放电。如果掉线部位人手无法触及到，在不影响小框架结构（如强度下降、产生变形）且保证异极距情况下可用电焊将其焊上，焊点毛刺要打光，无法焊接时应将该极线取下，更换新极线。 检查各种不同类型的阴极线状况并作好记录。除极线松动、脱落、断线及积灰情况外，重点有： 芒刺线——放电尖端钝化，结球及芒刺脱落，两尖端距离是否变化等情况。 更换阴极极线： 选用同型号、规格的阴极线，更换前检测阴极线是否完好，弯曲的进行校正处理。 对用螺栓连接的极线，应一端紧固，另一端能够伸缩。注意螺栓止退焊接要可靠，至少二处点焊，选用的螺栓长度要符合要求，焊接后无毛刺、尖角伸出。 结合阳极板调整，更换变形较大或极线故障较多的小框架，并要增设专用架子，保证极线更换过程中小框架始终处于垂直状态以防变形。重新吊入的小架框与阴极振打轴的相对位置保持不变。 异极距检测与调整： 异极距检测应在大小框架检修完毕，阳极板排的同极距调整至正常范围后进行。对那些经过调整的异极距，作调整标记并将调整前、后的数据记入设备档案。 测点布置： 一般分别在每个电场的进、出口侧的第一根极线上布置测量点。 按照测点布置情况编制测量表格，记录中应包含以下内容：电场名称、通道数、测点号、阴极线号、测量人员、测量时间及测量数据等。每次大修时测量的位置尽量保持不变，跟安装时及上次大修时测点布置对应，以便于对照。 同极距、大小框架及极线检修校正的电场，异极距在标准范围之内，但是同极距、大小框架及极线都未完全保证在正常范围，此时必须进行局部的调整，以保证所有异极距的测量点都在标准之内。阴、阳极之间其它部位须通过有经验人员的目测及特制T型通止规通过。对个别芒刺线，可适当改变芒刺的偏向及两尖端之间的距离来调整，但这样调整要从严掌握不宜超过总数2%。 W W 5. 灰斗检修： 检查灰斗内壁腐蚀情况，更换法兰结合面的密封垫，对磨损、腐蚀严重或焊缝裂纹的部位进行补焊，焊点必须用砂轮机磨光，以防灰滞留堆积。 检查灰斗角上弧形板是否完好 ，与侧壁是否脱焊，补焊后焊点必须光滑平整以免积灰。 检查灰斗内支撑、挡风板的吊梁磨损情况，磨损严重进行补焊处理。 检查灰斗内挡风板的磨损、变形脱落情况，检查挡风板活动部分耳板及吊环磨损情况，进行补焊及更换处理。 底部插板阀检修，更换插板阀与灰斗法兰处的密封填料，更换插板阀插板密封填料。清除阀杆锈垢，加油保养。 落灰管检修。检查处理落灰管内积灰堵塞及落灰不畅情况，对落灰管法兰结合面、裤叉管等处的漏点进行处理。 6. 壳体检修： 检查壳体内壁，有磨损、腐蚀的应做挖补处理。 检查壳体的内支撑管、拉筋，磨损严重的应更换。 检查壳体内壁板、阻气板有变形的应调校平直。 7. 进出口封头检修： 检查并记录进、出口封头内壁及支撑磨损腐蚀情况，在磨损严重部位，增加耐磨衬件。对渗水，漏风部位进行补焊处理，对磨损严重的支撑件予以更换。 检查进、出口封门与烟道的法兰结合面是否完好，对内壁的凹塌处进行修复并加固。 检查槽形板、气流分布板、导流板的吊持固定部件的磨损情况及焊接固定情况，更换损坏脱落的固定部件、螺栓，新换的螺栓应止退焊接。 检查导流板、气流分布板的磨损情况及其平面度，对出现大孔的分布板应按照原来开孔情况进行补贴，对弯曲的分布板进行校正，对磨损严重的分布板予以更换。检查分布板底部与入口封头内壁的间距。 检查槽形板的磨损、变形情况并进行相应的补焊、校正、更换处理。 检查槽形板排间的间距及平面度，超标应调校，槽形板两端与侧墙的距离符合要求。 检查槽形板振打装置参照阳极板振打装置检修。 8. 人孔门检修： 检查各人孔门的密封性，必要时更换密封填料，对变形的孔门进行校正，更换损坏的螺栓。 检查人孔门内壁腐蚀及进行处理。 人孔门与高压供电装置有闭锁时，配合电气人员进行检修。 9. 楼梯、平台、护栏检修： 检查除尘器内外所有平台、通道、楼梯、护栏等，对有损坏和不符合安全规定的应进行修复加固。整及防锈保养。 平台、通道、楼梯、护栏、减速器壳体等露天钢结构刷漆。 10. 振打装置点动试转，确认方向正确后全面试转、检查磨合情况。 11. 检修工作完成后及时恢复各类设备编号、铭牌、标志等。 12. 电场冷态升压试验。 H 电除尘器同极(阳极)间距验收记录 验收标准：385±10 mm 第 A列 第 A 场 通道 部位 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 修 前 进口 上 下 出口 上 下 修 后 进口 上 下 出口 上 下 记事： 检修负责人 班组验收 分部验收 厂部验收 记录人 日 期 ---------- JL-GL026-02 验收标准：385±10 mm 第 A列 第 B 场 通道 部位 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 修 前 进口 上 下 出口 上 下 修 后 进口 上 下 出口 上 下 记事： 检修负责人 班组验收 分部验收 厂部验收 记录人 日 期 ---------- 验收标准：385±10 mm 第 A列 第 C 场 通道 部位 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 修 前 进口 上 下 出口 上 下 修 后 进口 上 下 出口 上 下 记事： 检修负责人 班组验收 分部验收 厂部验收 记录人 日 期 ---------- JL-GL026-02 验收标准：385±10 mm 第 A列 第 D 场 通道 部位 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 修 前 进口 上 下 出口 上 下 修 后 进口 上 下 出口 上 下 记事： 检修负责人 班组验收 分部验收 厂部验收 记录人 日 期 ---------- 验收标准：385±10 mm 第 A列 第 E 场 通道 部位 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 修 前 进口 上 下 出口 上 下 修 后 进口 上 下 出口 上 下 记事： 检修负责人 班组验收 分部验收 厂部验收 记录人 日 期 ---------- 验收标准：385±10 mm 第 A列 第 F 场 通道 部位 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 修 前 进口 上 下 出口 上 下 修 后 进口 上 下 出口 上 下 记事： 检修负责人 班组验收 分部验收 厂部验收 记录人 日 期 ---------- 验收标准：385±10 mm 第 A列 第 G 场 通道 部位 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 修 前 进口 上 下 出口 上 下 修 后 进口 上 下 出口 上 下 记事： 检修负责人 班组验收 分部验收 厂部验收 记录人 日 期 ---------- 验收标准：385±10 mm 第 A列 第 H 场 通道 部位 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 修 前 进口 上 下 出口 上 下 修 后 进口 上 下 出口 上 下 记事： 检修负责人 班组验收 分部验收 厂部验收 记录人 日 期 ---------- 电除尘器异极间距验收记录 验收标准：192.5±10cm 第 A列 第 A 场 通道 部位 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 修 前 入口 上 下 出口 上 下 修 后 入口 上 下 出口 上 下 记事： 检修负责人 班组验收 分部验收 厂部验收 记录人 日期 验收标准：192.5±10cm 第 A列 第 B 场 通道 部位 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 修 前 入口 上 下 出口 上 下 修 后 入口 上 下 出口 上 下 记事： 检修负责人 班组验收 分部验收 厂部验收 记录人 日期 验收标准：192.5±10cm 第 A 列 第 C 场 通道 部位 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 修 前 入口 上 下 出口 上 下 修 后 入口 上 下 出口 上 下 记事： 检修负责人 班组验收 分部验收 厂部验收 记录人 日期 验收标准：192.5±10cm 第 A 列 第 D 场 通道 部位 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 修 前 入口 上 下 出口 上 下 修 后 入口 上 下 出口 上 下 记事： 检修负责人 班组验收 分部验收 厂部验收 记录人 日期 验收标准：192.5±10cm 第 A 列 第 E 场 通道 部位 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 修 前 入口 上 下 出口 上 下 修 后 入口 上 下 出口 上 下 记事： 检修负责人 班组验收 分部验收 厂部验收 记录人 日期 验收标准：192.5±10cm 第 A 列 第 F 场 通道 部位 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 修 前 入口 上 下