铝易开盖钢制罐

ICS 点击此处添加中国文献分类号 中华人民共和国国家标准 GB/T 9106.2—×××× 部分代替 GB/T 9106-2001 包装容器 铝易开盖钢制两片罐 Packaging containers-Aluminum easy open end and twp-piece steel can （征求意见稿） （本稿完成日期：2010.01.18） ×××× - ×× - ××发布 ×××× - ×× - ××实施 GB/T 9106.2—×××× I 前 言 本标准按 GB/T 1.1 给出的规则起草 本标准由中国包装联合会提出 本标准由全国包装标准化技术委员会金属容器分技术委员会（SAC/TC49/SC8）归口 本标准负责起草单位： 本标准参加起草单位： 本标准主要起草人： 本标准部分代替 GB/T9106-2001。 GB/T9106-2001 的历次版本发布情况为： ——GB 9106-1988、GB 9106-1994。 GB/T 9106.2—×××× 1 包装容器 铝易开盖钢制两片罐 1 范围 本标准规定铝易开盖钢制两片罐的主要技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、 贮存。 本标准适用于盛装啤酒、充碳酸气及充氮软饮料的未经使用的铝易开盖钢制两片罐的制造、 使用、流通和监督检验。 2 性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第 1 部分:按接收质量限(AOL)检索的逐批检验抽样 （GB/T 2828.1—2003，idt ，ISO 2859—1:1999） GB 11677 水基改性环氧易拉罐内壁涂料卫生标准 GB/T 4122.1 包装术语 第 1 部分：基础 3 定义、符号 GB/T 4122.1确立的术语和定义适用于本标准。 3.1 符号 3.1.1 缩颈翻边罐体 D1───罐体外径 D2───缩颈内径 H───罐体高度 B───翻边宽度 3.1.2 铝易开盖 d1───钩边外径 h1───埋头度 h2───钩边高度 b───钩边开度 e───每 50.80mm 盖钩边的重叠个数 4 铝易开盖钢制两片罐分类 GB/T 9106.2—×××× 2 4.1 铝易开盖钢制两片罐按规格分为 206/211×310（250mL）、206/211×314（275mL）、206/211×408 （330mL）、206/211×413（355mL）、206/211×610（500mL）。 4.2 铝易开盖分为拉环式和留片式易开盖，见图 1。 a) 拉环式 b) 留片式 图 1 易开盖示图 4.3 结构尺寸 4.3.1 缩颈翻边罐体的主要尺寸和极限偏差应符合图 2 和表 1 的规定。 HD1 D2 B 图 2 罐体主要尺寸示图 GB/T 9106.2—×××× 3 表 1 罐体主要尺寸 单位为毫米 公称尺寸 名称 符号 250mL 275mL 330mL 355mL 500mL 极限偏差 罐体高度 H 90.93 98.95 115.20 122.22 167.84 ±0.38 罐体外径 D1 66.04 － 缩颈内径 D2 57.40 ±0.25 翻边宽度 B 2.24 ±0.25 1）工具保证尺寸 4.3.2 易开盖的主要尺寸和极限偏差应符合图 3 和表 2 的规定。 h 2 h 1 d b 图 3 易开盖主要尺寸示图 表 2 易开盖主要尺寸 单位为毫米 名称 符号 公称尺寸 极限偏差 钩边外径 d 64.82 ±0.25 钩边开度 b ≥2.72 － 埋头度 h1 6.35 ±0.13 钩边高度 H2 2.01 ±0.20 每 50.80mm 盖钩边的重叠个数 e 26±2 4.4 两片罐型号示例： 206/ 211× 310 罐高代号 罐体标称直径代号 铝易开盖、罐口代号 5 技术要求 5.1 基本要求 5.1.1 产品结构尺寸应符合本标准 4.3 要求或由供需双方商定。 5.1.2 产品出厂时必须符合 GB 11677 的卫生要求。 GB/T 9106.2—×××× 4 5.1.3 产品灌装内容物的不同，对内涂膜及密封胶的理化性能要求各异，生产企业应向需方提供样品 做灌装试验，并取得确认。 5.2 罐体 5.2.1 罐体的物理性能应符合表 3 的规定。 表 3 罐体物理性能 项目 性能指标 轴向承压力/kN ≥1.00 耐压强度/kPa ≥610 罐外涂层耐腐蚀性 5%硫酸铜溶液侵泡 30s 无锈斑 啤酒罐体 单个≤10，平均≤3 内涂膜完整性/mA 软饮料罐体 单个≤5，平均≤1 5.2.2 涂膜质量 罐体内外涂膜必须固化、附着良好。根据内容物的杀菌工艺要求在经巴氏杀菌或 121℃高温杀菌后 不得有脱落、变色和起泡等缺陷。 5.2.3 外观要求 5.2.3.1 产品的图案及颜色应由供需双方协商确定。 5.2.3.2 外观质量要求见表 4。 表 4 罐体外观质量要求 名称 不合格分类 缺陷内容 AQL A 类不合格 内涂层含杂质、罐内明显的油污或其他杂物、针孔、罐身折曲 或凹痕导致内涂层损伤、翻边缺损或撞凹、翻边不完全、翻边开裂、 翻边有毛刺 0.65 B 类不合格 涂料在罐内壁成滴状和斑点、底部内涂膜有大于 2mm 气泡、底 部变形、罐身折曲或凹痕长度大于 10mm 且未导致内涂膜损伤、缩 颈褶皱 2.5 罐体 C 类不合格 内涂膜斑迹、印色轻微错位、印色以及罩光漆局部不完整、小 划痕、印色与色版有轻微差别、缩颈部微折、底部金属轻微损伤 4.0 5.3 易开盖 5.3.1 易开盖物理性能应符合表 5 的规定。 表 5 易开盖物理性能 项目名称 性能指标 耐压强度 kPa ≥610 密封性 不允许泄漏 啤酒盖 单个≤75，平均≤50 内涂膜完整性/mA 软饮料盖 单个≤30，平均≤8 GB/T 9106.2—×××× 5 启破力/N ≤31，平均≤20 全开力/N ≤45，平均≤36 开启可靠性 开启时拉环（片）不脱落及完全开启 封口胶干膜质量/mg 35～55 5.3.2 涂层质量要求 罐盖内外涂膜必须固化、附着良好。根据内容物的杀菌工艺要求在经巴氏杀菌或121℃高温杀菌 后不得有脱落、变色和起泡等缺陷。 5.3.3 外观质量要求见表 6 表 6 易开盖外观质量要求 名称 不合格分类 缺陷内容 AQL A 类不合格 破损、盖内侧明显油污、污染、未涂封口胶、涂层起层或脱 落、钩边严重皱折、无拉环（片） 0.65 B 类不合格 封口胶粘连。局部漏涂大于 2mm2、明显的钩边变形 2.5 易开盖 C 类不合格 内外涂层划痕、擦伤但金属不裸露、钩边轻度皱折和变形、 封口胶搭接不均匀 4.0 6 试验方法 6.1 外观检验 用目视，在自然光线下，用正常视力相距 60cm 检查。 6.2 尺寸检验 用专用或通用量具（仪）测量，量具（仪）最小读数值不大于 0.01mm。 6.3 罐体内涂膜完整性试验 使用最小读数值不大于 0.1mA 的内涂膜完整性测试仪，在罐内加入电解液，液面距罐口 3mm，读 取第 4 秒的电流值。 电解液为 2％（m/v）硫酸钠水溶液。 6.4 罐体耐压强度试验 使用最小读数值不大于 1kPa 的罐底耐压强度测试仪，读取罐底部变形的最大读数值。 6.5 罐体轴向承压力试验 使用最小读数值不大于 10N 的罐体轴向承压力测试仪，读取罐体变形的最大读数值。 6.6 易开盖启破力、全开力试验 6.6.1 使用最小读数值不大于 1N 的启破力/全开力测试仪，仪器的全行程时间为 15s。 6.6.2 拉环式启破力、全开力试验 GB/T 9106.2—×××× 6 把易开盖放在测量支架上，支架固定在后倾 30°（即与水平成 60°）位置，先后读取盖开启瞬 间及拉环舌片完全撕离盖体时的读数值。 6.6.3 留片式启破力、全开力试验 把易开盖放入水平的支架，支架与拉力链成 60°，先后读取盖开启瞬间及舌片按预刻线完全打 开时的读数值。 6.7 易开盖耐压强度试验 使用最小读数值不大于 1kPa 的易开盖耐压强度测试仪，读取盖变形时的读数值。 6.8 易开盖内涂膜完整性试验 使用最小读数值不大于 0.1mA 的内涂膜完整性测试仪，对盖内涂膜测试，读取第 4秒的电流值。 电解液用 1％（m/v）氯化钠水溶液。 6.9 内外涂膜杀菌试验 6.9.1 巴氏杀菌，使用恒温水浴箱，将试样放入温度为（68±2）℃的蒸馏水中，恒温 30min 后取出， 检查内外涂膜有无变色、起泡、脱落等现象。 6.9.2 高温杀菌，罐体采用 80℃蒸馏水热灌装，并加盖封口密封，将试样放入高温蒸煮锅内，加入适 量蒸馏水，加热至 121℃并保持 30min，冷却后倒出蒸馏水，自然干燥后，检查内外涂膜有无变色、起 泡、脱落等现象。 6.10 易开盖密封性试验 在进行 6.7 试验时将测试压力保持在 610kPa，观察试样有无漏气现象。 6.11 封口胶干膜质量 使用感量为 0.1mg 的精密天平，把易开盖拉环除去，称重为 M1，再用溶剂除去封口胶，烘干后称 重为 M2，封口胶干膜质量为 M1 与 M2之差。 6.12 开启可靠性试验 用手或简单工具正向开启易拉盖，观察拉环（片）是否脱落及完全开启。 7 检验规则 7.1 产品质量按本标准规定的指标及方法进行检验，依照 GB/T 2828.1 的 11.1.2 条的二次抽样 进行抽样检验。 7.2 生产厂质量部门应按本标准的规定对产品进行检验并出具合格证。 7.3 产品检验分出厂检验和型式检验。 7.3.1 出厂检验 本标准中 5.1.1、5.2.3、5.3.3 为出厂检验项目。 7.3.2 型式检验 GB/T 9106.2—×××× 7 7.3.2.1 本标准中第 5 章（5.1.3 条除外）内容为型式检验项目。 7.3.2.2 有下列情况之一时，应进行型式检验。 a） 产品或老产品转产试制定型鉴定； b）当结构、材料、工艺改变，可能影响产品性能时； c）正常生产，每半年进行一次检验； d）长期停产后，恢复生产时； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 铝易开盖两片罐有下列情况之一时，应进行型式检验。 A） 新产品或老产品转产试制定型鉴定； b）当结构、材料、工艺改变，可能影响产品性能时； c）正常生产，每半年进行一次检验； d）长期停产后，恢复生产时； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 7.3.3 出厂检验和型式检验按表 7 和表 8所列的规定抽样检验。 表 7 检验项目 AQL 值 名称 检验项目 批检验水平（IL） 不合格分类 接收质量限（AQL） A 类不合格 0.65 B 类不合格 2.5 外观 S-4 C 类不合格 4.0 尺寸 S-3 C 类不合格 4.0 耐压强度 S-1 B 类不合格 2.5 轴向承压力 S-1 B 类不合格 2.5 内涂膜完整性 S-1 A 类不合格 0.65 罐体 涂膜质量 S-1 B 类不合格 A 类不合格（高温杀菌灌装） 2.5 0.65 A 类不合格 0.65 B 类不合格 2.5 外观 S-4 C 类不合格 4.0 尺寸 S-3 C 类不合格 4.0 耐压强度 S-1 B 类不合格 2.5 密封性 S-1 A 类不合格 0.65 内涂膜完整性 S-1 A 类不合格 0.65 启破力 S-1 B 类不合格 2.5 全开力 S-1 B 类不合格 2.5 开启可靠性 S-1 A 类不合格 0.65 易开盖 封口胶干膜质量 S-1 C 类不合格 4.0 GB/T 9106.2—×××× 8 涂膜质量 S-1 B 类不合格 A 类不合格（高温杀菌灌装） 2.5 0.65 表 8 正常检验二次抽样方案 检查水平 批量范围 合格质量水平（AQL） 样本数 判定数组 ［Ac1，Ac2，Re1，Re2］ 0.65 n＝20 ［0，1］ 2.5 n＝5 ［0，1］ S-1 ≥35001 4.0 n1＝n2＝8 ［0，1，2，2］ 35001～500000 4.0 n1＝n2＝20 ［1，4，3，5］S-3 ≥500001 4.0 n1＝n2＝32 ［2，6，5，7］ 0.65 ［0，1，2，2］ 2.5 ［2，6，5，7］≥35001～500000 4.0 n1＝n2＝50 ［3，9，6，10］ 0.65 ［0，3，3，4］ 2.5 ［3，9，6，10］ S-4 ≥500001 4.0 n1＝n2＝80 ［5，12，9，13］ 7.4 用户有权按表 7、表 8 所列的规定或订货进行检验，检验结果如果不合格数超过规定数时， 可以拒收，但允许有缺陷的产品剔除后，再次提交验收，其严格程度不变，但仍不合格时，判定该批产 品不合格。 8 标志 8.1 罐体及易拉盖应有制造厂家的标志。 8.2 产品的托盘包装或包装箱应附有检验合格证，合格证上应注明制造厂名、产品名称、规格、制造 日期、批号、数量和检验标记。 9 包装 9.1 包装材料应清洁、干燥，无毒、无害，不允许有异味和污染等。 9.2 罐体包装 9.2.1 罐体采用托盘包装。托盘尺寸根据用户与运输的要求确定。每层罐数及层数由供需双方商定， 层与层之间用中性纸板或适宜的材料隔开，放上顶板后用打包带捆扎，然后用塑料薄膜包封。 9.2.2 顶板和托盘为木质或其他适宜的材料制造。 9.3 易开盖包装 9.3.1 易开盖采用中性包装纸袋或适宜材料包装，不允许用书钉、铁钉封袋。 9.3.2 易开盖装袋后用包装箱或托盘包装，也可用其他可靠的方式包装。 GB/T 9106.2—×××× 9 10 运输 10.1 运输工具应清洁、干燥，不允许有异味、污染等，采用集装箱方式装运或其他方式运输时，应避 免雨淋、曝晒、受潮污染及损伤。 10.2 运输的其他要求按有关规定执行。 11 贮存 产品应贮存在干燥、通风、清洁的仓库内，不得有污染、损伤和阳光直照。 ________________________________