Q/XXXX-2008
Q/XXX
XXXXXXXXXXXXXX企业标准
Q/XXX-2008
BPB-XX/660
矿用隔爆型交流变频器
2008-0X-0X发布 2008-0X-0X实施
XXXXXXXXXXXXXXX公司 发布
BPB-XX/660
矿用隔爆型交流变频器
1、范围
本标准规定了BPB-XX/660矿用隔爆型交流变频器的规格型号、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存等内容。
本标准适用于BPB-XX/660矿用隔爆型交流变频器(以下简称变频器)。
2、
性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T2423.4-2001 《电工电子产品基本环试验规程 试验Db:交变湿热试验方法》
GB3836.1—2000 《爆炸性气体环境用电气设备 第1部分:通用要求》
GB3836.2—2000 《爆炸性气体环境用电气设备 第2部分:隔爆型“d”》
GB14048.1-2006 《低压开关设备和控制设备 第1部分:总则》
MT/T661—1997 《煤矿井下用电设备通用技术条件》
GB12668.2-2003 《调速电气传动系统》第2部分:一般要求 低压交流调速电气传动系统额
定值的规定
GB/T14549-1993 《电能质量 公用电网谐波》
AQ1403-2007 《矿用产品安全标志标识》
3、型号规格
3.1 型号
BP B - XX / 660
额定电压
总功率
隔爆型
变频器
3.2 型式
3.2.1防爆型式:隔爆型 ExdI
3.2.2运行方式:电动机式二象限运行
3.3 规格
a) 额定输入电压:AC660V、50Hz;
b) 额定输入电流:
c) 输出电压范围:0-660V
d) 输出电流范围:0-50A
e) 输出频率范围:0-50Hz
f) 载波频率:2.0KHz
g) 总功率:55kW;
h) 额定功率、额定电流:XX kW XX A
i) 工作制:长期工作制;
j) 冷却方式:水冷却。
3.4 使用条件
a) 海拔高度不超过2000m;
b) 运行环境温度不大于+40℃,不低于-10℃;
c) 周围空气相对湿度不大于95%+3%(25℃+3%时)
d) 有爆炸性(甲烷)气体及煤尘爆炸危险的矿井中;
e) 无显著摇动和剧烈振动、冲击的地方;
f) 无漏水的地方;
g) 在无明显破坏绝缘的气体或蒸气的环境中;
h) 安装类别:III 类;
i) 污染等级为:3级。
4、技术要求
4.1 总则
4.1.1 变频装置应符合本标准要求,并按照规定的程序和国家认可的质量监督检验部门审批的图样和技术文件制造。
4.1.2变频装置必须符合GB3836.1-2000、GB3836.2-2000、GB3836.3-2000的有关规定,送国家指定的检验单位,按相应标准的规定进行检验,并取得该指定检验单位发放的“防爆合格证”方可生产使用。
4.1.3变频装置由隔离开关、变频器、进出线电抗器、
滤波器、接触器、漏电闭锁插件及防爆外壳构成,并符合GB3859.2和GB12668的有关规定。其组成元件的技术指标,除应满足本标准的要求外,还应满足各自标准的要求。
4.2变频装置接线腔内的电气间隙、爬电距离应符合GB3836.2-2000的4.3和4.4规定,实际测量应大于
1规定值。
表1 电气间隙和爬电距离
系统额定电压
(交流有效值)V
电气间隙(mm)
爬电距离(mm)
660
10
16
220
6
8
<220
6
6
4.3变频装置的外壳
4.3.1隔爆外壳的接合面配合间隙、长度和粗超度应符合GB3836.2-2000的规定及审查合格图纸要求,外壳精加工后应进行水压试验,能承受1Mpa历时100+2秒的水压,无结构损坏或可能影响结构性能的永久变形。
4.3.2外壳明显处应有“ExdI”的凸纹防爆永久标志,有“MA”黄铜板的黄底黑字的煤矿安全标志,并有“断电后十分钟开盖”的警示标志牌。
4.3.3接地装置应符合GB3836.1-2000第15章15.1及15.2的规定,隔爆外壳内、外设接地螺栓。并有明显的接地符号“〨”。
4.3.4隔爆结构和性能应符合GB3836.1-2000、GB3836.2-2000的规定,并按规定的程序和国家指定的检验单位审查合格的图样和文件制造。
4.3.5变频装置内所装的各种元器件(如:电子器件、继电器等)、外购件、协作件,均应符合相应的有关标准或产品技术条件,并经检验合格方可装配。
4.3.6观察窗透明件冲击试验应满足GB3836.1-2000中23.4.3.1条及表4的规定,热剧变试验应符合GB3836.1-2000第23.4.6.2条规定。
4.3.7变频装置外壳耐压及内部点燃不传爆试验应符合GB3836.2-2000中第15的规定。试验后不得产生影响隔爆性能的变形和损坏。
4.3.8变频装置外壳最高表面温度不超过150℃。
4.3.9紧固件
变频装置所有紧固件应符合GB3836.2-2000中第10章的规定。
4.3.10引入装置
4.3.10.1变频装置的电缆引入装置密封圈夹紧、密封性能应符合GB3836.1-2000附录D及GB3836.2-2000附录D的有关规定。
4.3.10.2变频装置的接线柱扭转性能应符合GB3836.1-2000第23.4.5章规定,试验后连接件与绝缘套管不得转动和损坏。
4.3.10.3变频装置中所用橡胶密封圈的抗老化性能应符合GB3836.1-2000中附录D中的D3.3条的规定,其试验后硬度不得超过处理前的20%。
4.3.11机械联锁
变频装置的隔离开关与隔爆外壳之间应装设可靠的机械联锁,保证只有当隔离开关处于断开位置时,主腔门才能打开;当主腔门打开后,以正常的操作方法不能使隔离开关闭合。
4.4变频装置的电气性能
4.4.1技术特性
变频器的控制方式:无传感器矢量控制;
4.4.2轻载试验
在输入额定电压时,变频器能带动电动机空载运行2h以上。
4.4.3恒转矩特性
变频器在10-50Hz范围内,具有恒转矩特性。
4.4.4压频比试验
在额定工矿条件下,输入额定电压,并且加载至额定负载,变频器的输出电压应不低于95%输入电压。
4.4.5电压波动试验
在额定工矿条件下,加载至额定负载时,变频器应能承受85~110%Ue范围的电压波动,并且能正常运行30min。
4.4.6速度稳定精度试验
速度稳定度应不大于0.5级。
4.4.7保护及显示功能试验
4.4.7.1过载保护
系统加载至1.2倍额定负载, 1min内变频器应能保护动作。
4.4.7.2瞬时断电保护
系统加载至额定负载,人为中断输入电源,然后再送电,变频器不得损坏,系统不得自起动。
4.4.7.3断相保护试验
变频器输出端断相,变频器应不能工作,且有故障显示。
4.4.7.4加、减速时间连续可调试验
加、减速时间应连续可调,且上限值不小于60s。
4.4.7.5过、欠压保护试验
变频器输入电压高于110%Ue时,变频器应过压保护动作,且有故障显示;
变频器输入电压低于90%Ue时,变频器应欠压保护动作,且有故障显示。
4.4.7.6频率分辨率试验
变频器输出频率分辨率不大于0.5Hz。
4.5电气安全性能
4.5.1绝缘性能
变频装置应能承受MT/T661中所规定的工频耐压试验,历时1min无击穿和闪络现象(详见表2)。
表2 工频耐压值
额定绝缘电压(V)
工频试验电压(交流有效值)(V)
U≤60
1000
60
设计要求的正式试制样机,每个试验项目不少于两台,所有试验项目都能通过且所有承受实验的试品都合格,则认为变频装置的型式试验合格,否则必须
原因,采取技术措施,甚至改进设计、工艺等,重新进行试验,直至型式试验合格。
5.2.1.2变频装置在下列情况之一应进行型式试验:
a. 当变频装置的样机试制完成后;
b. 当变频装置的结构、工艺或材料有更改,而这些更改可能影响其性能时;
c. 当变频装置转厂生产重复试制完成后及停止生产三年以上再次生产时;
d. 国家认可的质量监督检验部门提出进行型式试验要求时。
5.2.1.3 型式试验项目见表10
5.2.2定期试验
对正式批量生产的变频装置应进行定期试验,定期试验每隔五年进行一次。
5.2.2.1定期试验规则
用作定期试验的变频装置,必须从出厂检验的合格成批产品中任意抽取,每个试验项目应不少于两台,所有规定的项目都能通过和所有承受试验的试品都合格,则认为变频装置的定期试验合格,如有一台一项不合格,允许对该项目按原抽样数量加倍复试,若复试中全部合格,则认为定期试验合格,如仍有一台不合格,则定期试验不合格。
5.2.2.2定期试验项目
定期试验项目与表10型式试验项目相同,只有隔爆性能试验在认为有必要时进行。
5.2.3出厂检验规则
5.2.3.1出厂检验作为变频装置生产的后续工序,须对每台产品逐一进行检查,经检验合格,附有产品质量合格证方可出厂。
5.2.3.2进行出厂检验的变频装置,应符合全部出厂检验项目的要求,否则须返修,直至合格,无法修复的应予以报废。
5.3试验条件
5.3.1环境条件
除环境试验或有关标准另有规定,试验条件应符合本标准3.4的规定。
5.3.2电源条件
交流供电电压允差不大于2%,频率50Hz,其允差不大于1%。
5.3.3绝缘性能试验
绝缘性能试验按GB14048.1-2006中第8.3.3.4条和GB3836.4-2000中第10.6条的规定进行。
5.3.4电气间隙与爬电距离
变频装置的电气间隙与爬电距离按GB3797-1989中3.7的规定进行。
5.3.5防爆性能试验
变频装置的防爆试验按B3836-2000中第三篇要求进行,试验后外壳不发生损坏和结合面处间隙应符合GB3836.2-2000中11.1的规定。
5.3.6外壳水压试验
变频装置的水压试验按GB3836.2-2000中15.1.2.1的规定进行。
5.3.7电缆引入装置试验
变频装置的电缆引入装置应符合GB3836.2-2000中第12章的规定,并按GB3836.2-2000中附录D的要求进行试验。
5.3.8透明件抗冲击试验,热剧变试验:
抗冲击试验按GB3836.1-2000第23.4.3.1进行,热剧变试验按GB3836.1-2000第23.4.6.2条进行。
5.3.9轻载试验
在变频器的输出端U、V、W接小功率电动机一台,正常起动后,连续运行2h以上。
5.3.10恒转矩特性试验
在10~50Hz输出频率范围内,输入额定电压,加载至额定转矩。
5.3.11压频比试验
在50Hz时,输入额定电压,并且加载至额定负载,测量变频器的输出电压。
5.3.12温升试验
变频器输出频率为50Hz时,输入额定电压,并且加载至额定负载,测量主要元器件温度,当温度在1h内的变化不超过1K时,即视为稳定。
5.3.13电压波动试验
在50Hz时,加载至额定负载,变频器降压至90%Ue,正常运行30min,然后在升压至110% Ue,正常运行30min。
5.3.14速度稳定精度试验
额定负载时,测量30min内的电机转速,计算得的速度稳定精度不大于0.5级。
5.3.15过载保护
加载至1.5倍额定负载,目测变频器是否在1min内保护动作。
5.3.16瞬时断电保护
加载至额定负载,人为中断输入电源,然后再送电,目测变频器是否有损坏。
5.3.17断相保护试验
将变频器的输出端断相,目测变频器是否能工作,有无故障显示。
5.3.18加、减速时间连续可调试验
测量变频器的加、减速时间,目测是否能连续可调。
5.3.19过、欠压保护试验
将变频器输入电压调高至110%Ue时,目测变频器是否保护动作,有无故障显示;
将变频器输入电压降低至90%Ue时,目测变频器是否保护动作,有无故障显示。
5.3.20频率分辨率试验
目测变频器输出频率分辨率是否小于0.5Hz。
5.3.21交变温热试验
变频装置的交变温热试验按GB/T2423.4-2001的有关规定进行。
5.3.22表面温度试验
变频装置的最高表面温度试验按GB3836.1-2000中23.4.6.1的规定进行。
5.3.23连接件扭转试验
变频装置的绝缘套管扭转试验按GB3836.1-2000中23.4.5的规定进行。
5.3.24弹性密封圈材料老化试验
变频装置的弹性密封圈材料老化试验按GB3836.1-2000附录D中的D3.3的规定进行。
5.3.25漏电闭锁试验
本标准4.5.3要求的漏电闭锁试验,在主电路不通电的情况下,控制电路通以额定电源电压,用可变电阻箱模拟漏电电阻值检测漏电闭锁值是否符合表6要求的规定值。
5.4 EMC电磁兼容试验
5.4.1 电磁辐射骚扰试验按GB12668.3的规定进行。
5.4.2 传导骚扰电压试验按按GB/T18039.3及GB/T18039.4的规定进行。
5.4.3 谐波含量试验按GB/T14549的规定进行。
5.4.4 电压允许偏差试验按GB/T12325的规定进行。
5.4.5 频率允许偏差试验按GB/T15945的规定进行。
5.4.6 三相电压允许不平衡度试验按GB/T15543的规定进行。
5.5 出厂试验项目见表10。
表10 检验项目
序号
检验项目
技术要求
试验方法
出厂检验
型式检验
1
外观检验
4.1、4.3
GB/T3797-1989第4.2条
√
√
2
电气间隙与爬电距离
4.2
5.3.4
√
√
3
绝缘性能试验
4.5.1
5.3.3
√
√
4
轻载试验
4.4.2
5.3.9
√
√
5
恒转矩特性试验
4.4.3
5.3.10
√
6
压频比试验
4.4.4
5.3.11
√
7
温升试验
4.5.4
5.3.12
√
8
电压波动试验
4.4.5
5.3.13
√
√
9
速度稳定精度试验
4.4.6
5.3.14
√
√
10
过载保护
4.4.7.1
5.3.15
√
√
11
瞬时断电保护
4.4.7.2
5.3.16
√
√
12
断相保护
4.4.7.3
5.3.17
√
√
13
加、减速时间连续可调
4.4.7.4
5.3.18
√
√
14
过、欠压保护
4.4.7.5
5.3.19
√
√
15
频率分辨率试验
4.4.7.6
5.3.20
√
√
16
引入装置夹紧、密封性能试验
4.3.10.1
5.3.7
√
17
交变湿热试验
4.5.2
5.3.21
√
18
透明件冲击试验、热剧变试验
4.3.6
5.3.8
√
19
外壳水压试验
4.3.1
5.3.6
√
20
防爆性能试验
4.3.7
5.3.5
√
21
表面温度试验
4.3.8
5.3.22
√
22
连接件扭转试验
4.3.10.2
5.3.23
√
23
密封圈老化试验
4.3.10.3
5.3.24
√
24
漏电闭锁试验
4.5.3
5.3.25
√
√
25
EMC电磁辐射骚扰试验
4.6.1
5.4.1
√
26
传导骚扰电压试验
4.6.2
5.4.2
√
27
谐波含量试验
4.6.3.1
5.4.3
√
28
电压允许偏差试验
4.6.4
5.4.4
√
29
频率允许偏差试验
4.6.5
5.4.5
√
30
三相电压允许不平衡度试验
4.6.6
5.4.6
√
7标志、包装、运输和储存
7.1铭牌
每台变频器须有一个耐久的铭牌,并须标明:
a) 产品名称;
b) 产品型号;
c) 防爆标志;
d) 主要技术参数;
e) 防爆标志编号、煤矿安全标志编号;
f) 出厂编号;
g) 制造厂名或商标。
7.2包装
7.2.1变频装置的包装应符合GB/T13384有关规定。
7.2.2变频装置的储运标志应符合GB191的规定。
7.2.3包装箱内应有下列随机文件:
a)产品合格证书(应有工厂检验部门及检验人员签章);
b)产品防爆合格证书;
c)产品煤矿安全标志证书;
d)产品使用说明书;
e)电气原理图、接线图;
f)装箱清单(应有工厂检验部门及装箱人员签章)一份;
g)备用件一览表。
7.3运输和储存
包装后的变频装置在避免雨雪直接淋袭的条件下,能适用于水运、陆运及空运等各种方式。但在运输中其环境温度不得超过产品标准规定的最高和最低储存温度。
PAGE
12