A1A2栋结构转换层施工方案

A1、A2栋结构转换层施工方案 1. 转换层结构概况 转换层下部为框架结构，最大柱网尺寸为8400×7500，转换层为梁承式结构，上部为薄壁柱、剪力墙。A1栋转换层结构标高为+18.600m，A2栋转换层结构标高为+22.200m。主梁的截面有900×2400mm，600×2000mm，600×1800mm。次梁的截面有350×900mm，300×800mm，300×500mm，250×700mm，250×600mm。板厚为200mm，砼标号为C45。 2. 转换层自重，施工荷载传递方式 转换层自重和施工荷载通过模板传向支撑体系，支撑体系传向下层楼面结构，设钢筋砼自重为q0，模板支撑重量为q1，按n层楼盖承接荷载，则每层楼盖承接荷载为（q0+q1）/n，n为参加承接荷载的楼层数，本层为q0+q1，下层为(1-1/n)( q0+q1)。本工程转换层900×2400mm主梁必须采用3层楼盖承接荷载，其余主、次梁、板可采用2层楼盖承接荷载。施工荷载传递分析举例如：A1栋转换层900×2400mm主梁荷载，1/3的施工荷载通过支撑架传递给+13.5m层楼面，楼面传递给框架柱、墙；另2/3的施工荷载则通过下层支撑架传向+9.0m层的楼面，1/3的施工荷载由+9.0m层的楼面传递给框架柱、墙，其余1/3的施工荷载又通过支撑架传向+4.5m层的楼面。 3. 施工部署 3.1施工组织安排 （1）管理层: 由一级项目经理蔡启中总体负责，负责施工人员、劳动力的组织工作，落实材料、设备、架模等施工准备工作。技术负责人张渝生负责编制施工方案及技术措施，并对工长进行技术交底，对施工工程进行检查督促。下设施工负责人1名，钢筋工长2名,模板工长2名，砼工长4名，质量员1名，安全员1名。 （2）作业层: 选择技术熟练的工人组成一个钢模班(80人)，一个木工班(10人)，一个钢筋班(40人),二个砼班(60人)。明确2名电工，1名水工，4名焊工专门配合施工。砼浇筑按二班作业，12小时一个工作班，每工作班必须保证2个砼司棒工，夜间施工要安排技术能力较强的砼司棒工，电工必须保证24小时在施工现场内轮流值班。 3.2砼浇筑前的主要施工准备工作 （1） 熟悉施工图纸，确定并编制施工方案，技术负责人组织施工人员进行施工方案交底，工长组织各施工班组长进行施工技术交底，各施工班组长组织各班组所有参战人员进行施工操作技术交底。 （2） 转换层施工中砼采取一次性浇筑方案，不留施工缝。砼采用自拌砼泵送施工，采用1台砼输送泵直接输送到施工楼层，另外准备1台柴油砼输送泵备用，防止施工中产生停电或设备故障，保证转换层砼能够一次性连续浇筑完毕。 （3） 水泥必须一次性储备充足，一个转换层的砼浇筑量大约600～700m3，必须一次性储备重庆腾辉42.5R的水泥350t，水泥库装满后必须搭设临时水泥库解决，临时水泥库必须作好防雨、防潮措施。 3.3施工进度安排 3.3.1 A1、A2转换层进度安排各为30天。 其中：柱、墙施工7天，钢筋及模板施工19天，砼浇筑4天。 3.3.2 A1转换层进度表（见下页）。 3.3.3 A2转换层进度计划表（见下页）。 4．模板及支撑设计 4.1模板方案 4.1.1主、次梁模板均采用小块钢模组合模板。模板纵横肋采用Φ48—3.5钢管，主梁纵横@450一道布置，次梁纵横@600一道布置。 4.1.2板底模采用12mm厚覆模竹夹板，板模底肋采用50×150木枋，间距为400mm。 4.2支撑体系设计 整个支撑架均采用Φ48—3.5普通脚手架钢管搭设，针对具体梁板截面进行支撑设计。 4.2.1主梁900×2400支撑体系设计 立杆按间距为450×450进行搭设，即沿梁长方向按450搭设，沿梁宽方向按450搭设，大、小横杆步距为1500。 4.2.2主梁600×2000（或1800）支撑体系设计 主杆按600×450进行搭设，即沿梁长方向@600搭设沿梁宽方向@450搭设，大、小横杆步距为1500。 4.2.3次梁≤350×900支撑体系设计 立杆按500×750进行搭设（500为纵向），大、小横杆步距为1500。 4.2.4 板（200厚）支撑架立杆按900×900进行搭设，大、小横杆步距为1500。 4.3模板及支撑系统的验算 4.3.1、KZL6（900×2400）梁支撑设计 （1）荷载计算（以支撑横杆间距450mm内的梁段为计算单元） 砼自重 24×2.4×0.45×1.2=31.10kN/m 钢筋自重 1.5×2.4×0.45×1.2=1.94kN/m 模板及支架自重 0.75×0.45×1.2=0.41kN/m 振捣砼时产生的荷载 2×0.45×1.4=1.26kN/m 总计 q=34.71kN/m （2）横向水平杆计算 支撑架主要受弯杆件为横杆，纵向为联系横杆。因此只要对小横杆进行抗弯强度和挠度进行验算即可。 a.横杆抗弯强度计算 按三排支模架搭设，不考虑风荷载，受力简图如下： 计算必须满足σ=M/W≤ f M =-0.125qL2=-0.125×34.71×0.452=-0.879kM.m σ= M/W=0.879×106/(5.08×103) =173N/mm2 < 205N/mm2,满足要求。 b.横杆挠度计算 必须满足υ≤[υ] υ=0.521qL4/100EI =（0.521×34.71×4504）/（100×2.06×105×12.19×104）=0.3mm<[υ]=L/250=1.8mm,满足要求。 c.扣件抗滑力计算 以中间支点为最大受力杆件进行验算。 R =(q×0.9)/2=（34.71×0.9）/2 =15.62kNM转=39.2×107N.mm（结构安全） （2）KZL5（600×2000）支撑楼面验算 KZL5梁，梁长为8400mm，产生的线荷载为q=38.94kN/m。 a. 支承梁截面均为300×600mm ，上部2Φ22（As， =760mm2）, 下部4Φ18（As=1018mm2）， fy=310N/mm2。 C30砼：fm=16.5N/mm2 M转=0.08qL2=0.08×38.94×8.42=21.98×107N.mm b.按双筋矩形截面计算抗弯承载力： 受压区高度x=16.2mm。M1=17.10×107N.mm 则 2M1=2×17.10×107N.mm =34.2×107N.mm>M转=21.98×107N.mm（结构安全） 故梁高1.8～2.0m的大梁可采取二层楼面支撑来承担转换层施 工荷载。 （3）板支承楼面验算 a.转换层板的施工荷载为q=12.024kN/m2 b.支承楼面的设计荷载： 钢筋砼自重 25×0.12=3kN/m2 楼面面层恒载 24×0.05=1.2 kN/m2 板底抹灰 17×0.02=0.34 kN/m2 楼面活载（商场） 3.5kN/m2 总计 q楼=8.04kN/m2 则2q楼=8.04×2=16.08>q转=12.024 KN/m2（结构安全） 故转换层板的支撑必须采取二层楼面支撑来承担。 5. 结构转换层主要项目施工方法 5.1转换层支模架工程 本工程的结构转换层施工支撑系统采用Φ48×3.5钢管扣件满堂架系统。钢管扣件必须满足力学要求，转换层脚手架选用下层使用过的钢管、扣件时，对锈蚀严重的禁止使用，弯曲变形的要进行修复后方可使用。 5.1.1板底整体支模架 板底整体支模系统，立柱间距为900mm×900mm，扫地杆距楼面250mm，纵横系杆步距1500mm。整体支架纵横@3000设置一道剪刀撑。 5.1.2主、次梁支模架 (1)主梁支模架 a．梁高=2400mm时，支承立杆采用三排立杆，排距450mm，间距450mm，支承横杆@450mm一道，纵横水平杆步距1500mm。 b.梁高=1800～2000mm时，支承立杆采用三排立杆，排距450mm，间距600mm，支承横杆@450mm一道，纵横水平杆步距1500mm。 (2) 次梁支模架 梁高≤900mm时，支承立杆采用双排立杆，排距750mm，间距500mm，支承横杆@500mm一道，纵横水平杆步距1500mm。 5.2转换层以下楼层支模架 主梁双排立杆排距1000mm，纵距800mm，步距h=1500 mm。 次梁双排立杆排距1000mm，纵距1000mm，步距h=1500 mm。 板底立杆横距1250mm，纵距1200mm，步距h=1500 mm。 5.3转换层模板工程 5.3.1模板选择 模板本工程结构转换层的柱、墙均采用小块钢模板组合而成。 主、次梁模板采用小块钢模组合模板。模板纵横肋采用Φ48—3.5钢管，主梁纵横@450一道布置，次梁纵横@600一道布置。 板底模采用12mm厚覆模竹夹板，板模底肋采用50×150木枋，间距为400mm。 5.3.2模板施工准备： （1）施工技术人员在施工前必须认真熟悉图纸及相关的规范规程，熟悉各构件轴线位置及标高，给出构件的配模图，根据配模图提出详细的配模计划。 （2）模板入场后，必须分规格堆码，进行质量检查，若发现误差过大，则必须退换和组织维修。 （3）施工前，工长要向工人班组作技术交底。内容包括：工程结构概况介绍，模板选用情况，组拼校正方法，检查标准，楼层施工流程及时间要求，模板拆除条件等。 （4）根据轴线控制方法，在模板上弹出各轴线及各类构件的平面控制线。 5.3.3模板施工方法 （1）矩形柱模板 本工程柱模均采用小块钢模组合成“L”形定型钢模，要求组合时必须作到小块钢模相错组合；组合时，必须在钢模缝加海绵；U型卡必须满扣；柱模脚必须找平或柱模板校好后，必须事先于柱模外补填与其地面的缝隙。 方柱模夹具采用钢管夹具，钢管夹具和满堂架连接成整体，钢管夹具沿柱竖向布置：钢管夹具最下一道距地250mm。钢管夹具为双背杆，钢管夹具竖向间距600mm，柱设计尺寸大于90O×900的柱模板加φ12对拉丝杆（双向），间距600mm一道，柱四面模板、对拉丝杆均应与钢管夹具双背杠连接。 柱模安装前必须弹出柱模外边线和柱中线及放大100mm四周的 墨线，并在地面上弹出柱模架的外边线。 柱模采用塔吊整体吊装就位，用Ｕ型卡联接成整体后，上、下用钢管夹具定位，下部定位以模板外边线为准，上部采用双面吊线的办法，即对准放大100mm四周墨线用尺量准确后夹具定位，确保柱不产生搓角和上下垂直；上下定位准确后，先夹柱中部，用线锤吊四角和中线，校正垂直度，最后按竖向间距夹紧柱模，检查校正。柱模下部浇筑砼前用草纸或水泥砂浆将其与地面间隙封闭，以免砼浇筑时漏浆，柱底模部位产生烂根。 （2）筒体剪力墙模板 本工程电梯筒井部分为剪力墙结构，其模板采用钢模板与钢管 背杆拼装而成，放线后，采用Ф18钢筋将墙转角点及直段中间部分做上“撑铁”，其作用为墙模拼装后直接靠在“撑铁”上，“撑铁”的端线即为墙边线，这样做保证了墙模下部正确定位，施工时，墙筋扎完后，依照图示尺寸选用钢模板与钢管组合拼装而成，竖向钢管@500mm一道，横向背双钢管@600mm一道，然后上Ф12对拉螺栓，加钢管支撑，对拉螺栓纵横间距为600mm×60Omm。 模板按设计尺寸进行拼装，拼装时要留足连接尺寸，对拉螺栓位置要正确，拼装要平整，刚度要好。 模板用人工就位，就位后要用钢管架稳定，模板就位连接后进行校正，上对拉螺栓，模板校正用线锤两面吊正固定，上口拉通线校直，并用钢管锁口稳固。 楼梯间梯段底模采用竹夹板，侧模根据梯踏步的宽、高尺寸加工成木制定型模具。支架采用钢管支撑架搭设，严格控制梯段的上下口标高，保证各梯踏步的高、宽尺寸准确。为了保证电梯井内壁无穿裙子现象，特采取如下支模方案： a.在已浇砼墙体的顶部保留一块钢模带，作为上层模板与下层模板的过渡连接。 b.在上层内筒模支模前，利用支架横杆和通长木枋将过渡模板支承牢固，然后搭设上层内筒模板。 电梯井道内设提升式操作灯笼架，先在井壁楼层板下口预留四个孔洞，再用两根钢管水平平行穿入预留孔中，然后再在上面搭操作用的灯笼架，灯笼架每两层搭一次，下面的灯笼架施工后即可拆除。 （3）结构转换层梁模板 梁模板采用小块钢模板现场拼装，当梁侧模净高与小块钢模的 模数有差异时，可采用木模拼嵌。拼嵌方法详下图： 根据设计要求梁板的标高，分别计算出纵横梁的支座标高，再根据搭设好的满堂脚手架上1.0m线，钢尺量测各梁端头的支座横杆后，拉通线调平梁底横杆（梁长L≥4m时起拱2‰），铺设梁底模、拼缝要求小于1.5mm。底板拼装好后，用线锤将地面上弹出的梁中线吊起来校正梁底模，然后用十字扣上到横杆上卡紧，梁底模不能移位，并校核梁底板标高，待梁筋完后即可拼装侧模并加固、校正。 主梁采用φ14对拉螺栓，纵横@450一道布置。 次梁底模必须与已浇部份的次梁体系拉通线进行校核，保证整个楼盖次梁顺直。次梁梁高在600-900mm，设φ12对拉丝杆一根， 纵向间距按@600设置。 梁侧模校正：梁侧模首先校正梁两端侧模板，校正时用吊线锤吊正后，用短本枋将其与背杆连接支撑，最后拉通线校核梁侧模，并用短木枋固定。 梁模板分两次拆除，砼浇灌24小时后方可拆除梁侧模，梁底模应待砼达到一定强度后才能拆除（挑梁要求砼强度达到100％才能拆除）；跨度≤8m的现浇框架梁，在砼强度达到75％时既可拆除。跨度>8m的现浇框架梁，砼强度必须达到100％才能拆除。 （4）结构转换层板模板 本工程现浇板底模采用12mm厚覆模竹夹板，板模底肋采用50×150木枋，间距为400mm。 a.现浇板底模必须达到铺设条件方能施工，首先在搭设好的整体支架上搭设纵横梁底模支架，并铺设梁底模，然后将其纵横梁钢筋扎好，校正固定好梁模板及梁柱节点模板，确保梁标高、轴线、模板垂直度无误后方能搭设竹夹板下支承钢管及木枋。 b.找平钢管标高以梁侧模顶面为准，施工时，先在支撑架顶部上好板模支承横杆，向下量取尺寸确定找平钢管标高，其标高比设计标高低6cm，并用水准仪检查找平钢管是否在同一水平标高上，无误后，然后在与横杆垂直方向铺设50×150mm中枋，中枋间距400 mm。 c. 覆膜竹夹板铺设：木枋铺好后，根据每块尺寸大小铺设覆膜竹夹板，要求模板铺至梁边1cm处，以便于拆除梁侧模。铺设木模板时板与板交接处留1mm缝隙，两块板交接处必须铺有木枋，交界处复合板间缝隙用粘胶带粘贴好，梁板节点和柱节点处为便于拆模和不漏浆，也须用粘胶带粘贴好。铺完后同样要求编号排列，然后绑扎板筋。 板模板拆除： 跨度≤8m的现浇板，在砼强度达到75％时既可拆除。跨度>8m的现浇板，砼强度必须达到100％才能拆除。 （5）梁、柱节点支模 梁、柱节点处采用木模现场拼装而成，在柱已浇砼的上部，设φ48钢管卡具两道，双向布置。为了防止浇筑时有漏浆现象，在已浇砼的上部，砼与模板之间设宽约3cm的海绵带圈通，夹具与板底模之间采用短钢管或木支撑，将接头模板撑牢。 （6）模板的拆除 柱模板的拆除可在柱砼终凝后，混凝土不缺楞掉角后进行。 梁侧模可在砼终凝后拆除，梁底模应待砼达到一定强度后才能拆除（挑梁要求砼强度达到100％才能拆除）；跨度≤8m的现浇框架梁板，在砼强度达到75％时既可拆除。跨度>8m的现浇框架梁板，砼强度必须达到100％才能拆除。 模板的拆除严禁生拉硬撬，破坏砼的外观尺寸。 模板拆除注意拆模顺序，注意防止模板飞出伤人，拆除模板注意分类堆放，注意回收U型扣和修复坏损模板。 5.4转换层钢筋工程 本转换层材料主要选用热轧光圆(I级钢)钢筋，规格φ8、φ10、φ12与螺纹（II级钢）钢筋，规格Ф18、Ф20、Ф22、Ф25、Ф28。 5.4.1钢筋施工准备 (1)钢筋工程施工前，有关管理人员及操作班组必须认真熟悉图纸规范及施工验收标准，编写钢筋计划。 (2) 钢筋工长在施工前向操作班组作详细的技术交底，内容包括 各种钢筋的下料、成型方法、误差范围方面的内容。 (3)选择组织好技术过硬的劳务队伍。 5.4.2钢筋加工 (1)本工程的钢筋加工采用现场加工，制作。 (2)钢筋加工前必须对进场钢筋复核合格证，并抽取试件进行复检，复检不合格的钢筋应清理出场退货。 (3)钢筋加工的顺序由工长根据工作安排加工，减少钢筋的堆场占用。 (4)钢筋加工过程的调直切断、弯曲成型、接头等都采用机械完成。 (5)加强钢筋除锈、检查工作。 (6)本工程按6度设防，箍筋末端作135°弯钩，平直部分不少于10d。 5.4.3钢筋接头 (1)柱及墙中暗柱的Ⅱ级钢筋的竖向接头采用现场电渣压力焊，墙筋采用绑扎接头,柱、墙筋接头区域错开，错开距离35d（ d为钢筋的直径）且≥ 500mm，错开区域的受力钢筋截面面积小于竖筋总裁面的 50％。 (2)梁板筋不够长时，采用搭接焊，焊接时，双面搭接焊大于５d，单面搭接焊大于10d。 (3)梁的上部钢筋在跨中 1／3搭接，梁的下部及板筋（下部受力筋）只能在跨中 1／3区域外搭接，柱的搭接区域越过hc（hc为长肢长度），搭接区钢筋应错开搭接，受压区搭接筋截面面积低于总面积的 50％，受拉区为25％，对大小筋的搭接按规范处理。 (4)所有焊接都由工长检查，并由专职焊工施焊，试件须有现场见证送检，及时形成资料。根据规范搭接焊在现场安装条件下,每300个同接头型式、同钢筋级别的接头作为一批，不足300时仍作为一批进行力学试验。电渣压力焊应按施工区段中300个同级别钢筋接头作一批，不足300个接头也应作为一批进行力学试验。 5.4.4 钢筋保护层的要求及措施 (1)柱筋定位、梁筋侧向定位采与浇灌部位同比例的水泥砂浆垫块，垫块规格为50×50×25mm并预埋扎丝成型，垫块绑扎在柱筋转角、梁筋两边，垫块间距为600mm，板下部、梁底部筋采用高标号的细石砼垫块或花岗石块（防止压碎），间距600mm，板上、下层之间垫φ12板凳筋，以定位上层钢筋，板凳筋纵横间距为＠600。 (2)梁、柱节点的保护层，在梁柱节点处，梁侧的保护层偏大，通过两种方式解决：一是适当调整柱筋保护层，让梁筋利用柱筋间隙穿过；二是柱筋较大时，将梁锚入柱内这部分筋用扳头对扳形成一定弯折后通过。 (3)纵横梁、板、柱节点的保护层，纵横梁板的钢筋层较多，影响保护层，一是请设计校核，可否将主梁的箍筋高度缩少2-2.5cm，一是严格控制弯起筋及节点负筋的加工质量和绑扎位置。 (4)本工程柱及剪力墙结构截面尺寸较小，插筋定位采用水平焊接筋固定，同时加强绑扎处理和浇筑砼派人护筋等工作，钢筋的位移现象才可能减少。 5.4.5钢筋的绑扎 (1)柱筋绑扎：柱纵筋对焊好后，按设计绑扎将柱筋扶正，在上、中、下设三道箍筋与柱筋点焊，对柱插筋有局部偏移的，应用扳头扳正后,满足施工规范要求，保证柱子四个角柱筋的定位；特别注意梁、柱节点处梁、柱箍筋可制作为半边箍后相焊，增加此段柱筋刚度，确保柱筋不位移，柱筋露出板面部分宜加两道箍筋，防止浇砼时破坏柱筋截面。 (2)梁钢筋绑扎及固定： a.钢筋绑扎程序：剪力墙上暗梁筋绑扎→主梁钢筋绑扎→次梁钢筋绑扎→现浇板钢筋绑扎→预埋管线→现浇板上层钢筋绑扎。 b.钢筋施工时，必须按施工图钢筋大样及结构总说明进行绑扎钢筋。 c.梁的上下主筋绑扎前必须将其每根主筋编号和柱筋空隙号吻合方能穿入，不能乱穿，以免影响梁筋和柱筋的位移。 d.暗梁钢筋与梁柱节点钢筋交汇时，应事先确定好先后绑扎锚人梁内顺序，确保能有梁柱头模板的支模位置。 e.梁的保护层采用细石砼垫块或花岗石块，砼垫块或花岗石块厚度为2cm。 f.主梁钢筋绑扎时，应切实注意其吊筋和弯起的起弯终点，距柱边的距离和负弯矩筋的断点及剪力区箍筋均必须满足设计要求。梁筋排距定位采用φ25楞头铁。 (3)现浇板钢筋绑扎固定： a.现浇板底板筋均采用满绑扎法，绑扎前必须于外墙边的一面向一个方向推进用粉笔分墨，然后穿筋以绑扎。 b.底板筋下每纵横间距600mm设置15mm厚瓜米石整块。 c.上部负弯矩板筋绑扎位置按图示尺寸要求拉线绑扎，其间距偏差均应符合规范规定，其负弯矩筋中部应用电焊点焊在梁筋上，固定负弯矩筋的端部应绑扎分布筋，用电焊点焊衬铁。 d.现浇板上下层筋设φ12铁马，纵横间距600mm。 5.4.6钢筋的预留及预埋铁件 (1)根据施工图纸，确定筋的预留部位及作好预埋铁件的下料，制作成形。 (2)绑扎钢筋及安装模板时，依图示尺寸绑扎预埋件，必要时焊接固定，作好隐蔽资料。 (3)浇注砼时，专人跟班复核校正避免浇砼产生位移。 5.4.7钢筋骨架形成应注意的问题 (1)复核钢筋的型号、规格、形状、数量是否符合设计图纸。 (2)根据图纸，正确下料，确保钢筋骨架形成的尺寸不超标。 (3)钢筋骨架的形成还应注意，各物件相互关系，如：主、次梁架主筋的放置部位等支撑问题。 (4)必须符合钢筋砼工程施工验收规范，满足设计要求。 5.4.8钢筋成品的检查及验收 钢筋成品的检查及验收符合现行钢筋砼结构设计、施工规范及验收标准中相关内容。 5.5转换层混凝土工程 5.5.1施工准备 1)材料的选择及要求： 材料的选择必须符合施工图纸的要求，本工程梁、柱、墙、板均采用现场拌制砼泵送方案，材料主要为42.5 R普通水泥、渠河砂、机制砂，5—25mm碎石，粉煤灰，FDN-OR、UEA-H等外加剂，自来水。 2)前仓准备工作： 砼浇灌前，应清理模板内的杂物，润湿模板，在柱筋上抄上浇灌标高，搭好施工人员行走的便道和砼输送管道，振捣机械应运转正常，准备好板面找平用的水平枋。 3)后仓准备工作 ①砼所用材料必须在使用前全部准备充足并检验合格,达到有关标准和规定的要求。 ②砼拌合设备运转正常，检测器具完好、准确。 ③确定专人计量、专人操作搅拌机、专人下料、专人制作试件等。 5.5.2混凝土浇灌程序 ①泵送砼施工总流程 现场拌制砼 砼泵机将砼输送入输送管 输送管将砼送至施工 楼面 输送管水平输送到砼浇筑施工点 砼布料并浇灌。 ②砼的浇灌流向 砼的浇灌采用一台泵机施工，管道从右向左铺设，砼浇注流向从左向右倒退进行，泵管浇注走向呈“S”型，沿浇注路线的浇注宽度为1.5～2米。 ③砼泵机输送程序 泵送砼前用水泥浆或水泥砂浆润滑受料斗、泵机和输送管道内壁。开始泵送时，速度宜慢，边送边观察泵的各部位工作情况和泵送压力，若无异常情况时再升至正常速度泵送。泵送应该连续进行，供应不及时可减缓速度，尽量不使其中断，如发现运转出现异常现象，宁可放慢速度也不要中途停泵。 中途停泵时应每隔4～5分钟开泵一次，使其正反鼓各转两个冲程，同时开始受料斗中的搅拌3～4转，以防砼离析（切忌连续搅拌引起骨料下沉）。若停泵时间过长（大于45分钟），宜将砼从泵机和输送管中清出。 受料斗上方应设金属网，以防止过大骨料或杂物混入。坍落度偏差过大的砼不得喂入受料斗，并严禁向受料斗加水，只允许加入与砼成分相同的砂浆，经充分搅拌后为料。斗内最少存料不得低于料斗上口200mm，以免降低吸入率，防止吸入空气形成阻塞。 5.5.3砼浇灌方法 a.墙、柱浇灌方法 采取分层下料，墙体不要在一处连续下料，应在2-3m内分层推移浇筑，每层控制在300-400mm。高度大于2m时，应采用泵管落入墙、柱内浇筑。 b.梁板浇灌方法 采取分层推移方式浇灌,厚度不大于0.3m，使用插入式振捣器插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为30—40cm）。振捣上一层时须插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，要能保证振动器的平板覆盖已振部分边缘。 5.5.4楼面砼的水平及平整度的控制 （1）楼面砼的水平控制 楼面砼的水平控制采用短钢筋桩控制,短钢筋用Ф16@2000纵横设置,L=板厚,标高控制钢筋与梁板筋焊接牢固。 （2）楼面平整度控制 楼面平整度控制待砼捣实后,采用4-5m长槽钢和3m长尺枋赶平,铁板压实收光。 5.5.5砼施工缝留置及处理 按设计规范的要求，在规定位置设置施工缝，在施工缝的施工时，应把施工缝表面的混凝土清凿掉，并铺同标号的砼比例的水泥砂浆或水泥浆，再浇砼。 （1）转换层柱子、筒体砼施工缝留在主梁下面和楼板顶面。 （2）转换层梁板砼不留施工缝置。 （3）楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝留在休息平台梁起步位置。 5.5.6砼养护工作 转换层柱子、筒体、大截面的梁在侧模拆除后，砼的养护可用塑料薄膜包裹密封后达到自养。转换层板面应派专人负责浇水养护，混凝土浇筑完毕以后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数以能保持混凝土处在足够的润湿状态，混凝土的养护期一般不少于七个昼夜。掺有缓凝剂的混凝土养护不少于14d，养护强度达到1.2MPa以上方能上人进行操作。冬、夏季混凝土施工应采用草垫或麻袋覆盖养护。 5.5.7砼试件留置和编号 转换层梁板混凝土试块留设四组，二组为混凝土的早期强度试件，7天和14天试件，采取与结构同条件养护，用以确定混凝土的拆模强度及拆模时间。一组为28天标准强度试件，一组为600°C·d强度试件，采取与结构同条件养护。混凝土试件的留取、成型、编号、养护各个环节都要认真进行控制，以提供试件代表性，正确反映混凝土结构的施工强度。 混凝土试件的编号应注明浇筑部位、时间、砼标号。标准试件送检应在28天内进行，见证取样的试件必须见证送检。 5.5.8砼结构的检查验收 （1）砼的检查验收 a.砼的技术资料检查验收。 Ⅰ. 材料合格证及抽检资料。 Ⅱ. 坍落度检查资料。 Ⅲ. 砼的试配报告单。 （2）砼结构强度的检查验收 在浇筑地点随机取样制作试件, 标准试件每100盘或每工作班以内取样一次,标准试件强度试验结果必须进行分批验收评定,评定方法严格按《砼强度检验评定标准》GBJ107-87进行。同条件养护的结构检验试件按规范要求数量取样，试件养护时间达到600°C·d后 方可进行强度试验检验。 6．有关技术措施 6.1保证质量的技术措施 6.1.1认真加强施工技术管理和质量管理，严格执行本公司制定的质量程序文件，严格履行自己的岗位责任制和质量责任制，树立“百年大计，质量第一”的思想。 6.1.2施工前，该工程的施工管理人员和质量员必须认真读图，领会设计意图，针对结构转换层钢筋、模板、砼的施工研究出切实可行的施工方案及措施，做好施工前的技术交底；施工过程中，必须严格按照设计和规范、规程中有关规定进行施工；在施工管理中，施工管理人员应做到严要求、勤检查，及时发现质量问题，及时整改。 6.1.4在钢筋施工过程中，对钢材的质量必须按程序文件的要求进行控制，加工房必须保证半成品的加工质量符合规范要求，根据施工需要配套供应，严禁乱抓乱用，现场水平筋焊接必须保证焊接长度和焊缝高度，竖向电渣焊必须按图纸分批接头，焊接接头必须经复检合格后方可进行钢筋隐蔽验收。 6.1.5支撑体系必须严格按方案进行搭设，转换层梁板砼未达到拆模要求强度前，严禁拆除下层楼的支撑体系，必须保证有2～3层楼支撑体系承担转换层的结构及施工荷载。模板施工时必须保证主梁的位置准确，夹具和支撑牢固，次梁必须拉通线校正，保证各次梁通长顺直。 6.1.6砼施工中，首先必须严格控制砼的入模验收，每工作班不少于两次坍落度检测，严禁不合格砼用于结构。当砼输送到作业层后，前仓必须及时将砼按施工流向散开，严禁产生砼的大量堆积和零散堆积，砼必须进行分层振捣，特别是钢筋密集处必须保证砼到位、振捣到位，无狗洞及蜂窝麻面情况。砼浇筑完后养护要及时，要有专人负责。对大截面的梁在拆模后的养护期间，必须派专人进行裂缝观测，如发现裂缝必须

通知

关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知

监理、建设、设计单位和质检站一道研究处理方案，及时进行处理。 6.1.7加强工种间配合与衔接。施工管理人员应事先研究制定出最合理的工艺流程；安装工程应与土建工程施工密切配合，应设专人随土建工程进度进行预埋、预留，并认真检查预埋件和预留孔洞的位置是否符合设计要求和规范规程的规定。 6.1.8加强工程质量管理，严格执行质量评定标准。每道工序完成后，工人班组应认真进行自检、互检、交接检，做到上不清，下不接；每个分项工程完工后，应在班组自检的基础上，工程技术负责人组织班组长、工长对分项工程进行质量检验评定，再由现场质量员进行核定。 6.1.9加强材料管理，保证材料质量。材料供应部门应按设计要求供应材料，不得供应不合格的材料，进场原材料和半成品，必须有产品合格证并检验达到合格，妥善保管。 6.1.10加强成品保护工作。对已完工的分部、分项工程及各种设施应采取切实有效的成品保护措施予以保护。 6.2保证安全的技术措施 安全技术措施是安全生产的保证，对加快工程进度，提高工程质量起着主要作用，因此，项目必须成立以项目经理为组长的安全管理小组，在施工过程中必须坚决贯彻执行JGJ59-99标准。 6.2.1加强厂矿企业劳动安全条例学习、宣传，使广大职工对安全工作从思想上足够的认识，自学遵守#安全

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#和认真执行安全

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。 6.2.1认真贯彻公司规定全体职工每月半脱产学习安全操作规程，学习时结合班组工程内容有关安全规定范围。 6.2.3管理人员和操作者都必须严格执行公司、现场有关安全的

规章制度

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。 6.2.4坚持“三宝”使用，即进入现场的工作人员必须戴上安全帽，高空作业必须栓好安全带，挂好安全网。 6.2.5外架满铺竹编板，护身栏也满围竹编板，以防高空物体坠落。 6.2.6“四口”、“五临边”，特别是电梯井口用专制防护栏杆，逐层防护，管井口层层封闭。 6.2.7内钢管架搭设，要按有关规定和施工方案要求进行搭设。主要搭设材料φ48钢管、扣件、木板等必须符合质量要求，钢管扣件必须经过复查，凡有破损、弯曲、凹陷、严重锈蚀等缺陷不能使用。 脚手架周边分别用φ12钢筋焊接于建筑物预留保护接地系统上，增加工作防护。 脚手架周边设一道1.5m高的安全防护栏，外侧全部挂设垂直防护网，按安全规定，全部安全网采用满足要求的密眼安全网。 钢管的搭设与拆除，必须由项目技术负责人和分管模板脚手架工长对班组作安全技术交底，且监督实施，严禁有任何违章操作行为。 6.2.8外钢管架搭设，要按有关规定进行搭设，要符合施工组织设计图及说明要求。 6.2.9加强用电管理 a．现场使用的动力线，照明线路的架设要符合线路架设要求，在基础施工以前，形成“三相五线制”供电线路，确保用电安全。 b．电器设备和线绝缘必须良好，维修电工要经常检查，防止漏电伤人。 c．电工检修电气设备和线路先断电源，保证安全，非电工严禁操作。 d．使用电钻必须戴上绝缘手套。 e．施工内外钢架应设漏电保安器。 f．塔吊必须有电工值班，照明要满足施工要求。 6.2.10加强设备管理 a．设备操作人员必须遵守各种操作规程和有关规定，严禁无证操作。 b．起重设备使用前必须检查、试吊，不准超负荷使用。 c．加强设备维修保养工作，保证设备正常运转，发现问题作好记录及时处理。 d．严禁违章指挥，塔吊无指挥严禁吊用。 e．塔吊指挥采用对话机。 f．每天上班现场管理人员对所在的班组要进行安全讲话，并作讲话重点记录。 6.2.11加强消防管理 a．认真贯彻公司文件《施工现场临时设施防火安全制度》。 b．认真贯彻公安部《高层建筑消防管理规则》。 c．动火作业前，有关人员必须向防火负责人报告，召集保卫部门、技术部门和其它部门，认真研究具体防火措施，并认真贯彻执行，执行时，注意了解新的火险情况，及时认真整改火险，保证安全。 d．焊割金属作业前，必须清除周围及垂直方向的易燃物质，防止焊渣落在易燃物质上着火燃烧。 e．各种易燃材料，成品妥善保护，防止着火燃烧。 f．施工现场必须配齐消防器材，配电房要有相应数量的干粉灭火机，危险区域要有相应数量的干粉灭火机，危险区域要有警示标志。 g．建筑物内禁止失火。 6.2.12施工现场必须设置各类安全标识，主要作业区、危险区、主要通道口等区域必须设置安全标语和安全标志，严禁从上向下乱抛各种物品，楼层垃圾从梯井内运走。 q=34.71 kN/m 450 450 q=38.94kN/m 450 450 P=5.47kN 375 375 q1+ q2 900 900 900 q 450 450 450 600 600 600 q 钢管支架 Ф12对拉丝杆 @600×600 ＠600一道设φ12对拉丝杆 (截面尺寸大于900×900时) 柱模板安装示意图 钢管支撑架 钢管夹具＠600一道 小块钢模板 板模支撑示意图 次梁（h=500～900）模板支撑示意图 250 次梁立杆横距@750 板立杆纵横@900 � HYPERLINK "mailto:次梁立杆横距@750" ��次梁立杆横距@750� � HYPERLINK "mailto:次梁立杆纵距@500" ��次梁立杆纵距@500� 次梁立杆纵距@500 通长木枋 300 12mm厚覆模竹夹板 50×150中枋，间距400 @1500 设φ12对拉丝杆@600一道 梁高700～900时 钢管夹具、斜撑@600一道 小块钢模 钢管立柱纵向@500～600一道 小块钢模与木条组合成定型模板 （钢木连接@1000mm用螺丝固定） 小块钢模就位拼装 电梯井内模提升支模示意图 垫木枋 Ф12对拉螺栓 上、中、下设斜撑，纵向@600设 φ14对拉螺栓，纵横@600设 深梁（h=2400）模板支撑示意图 小块钢模组合模板 梁底受力横杆连接用双扣件加固 三排钢管立柱，纵向@450设 上、中、下设斜撑，纵向@600设 φ14对拉螺栓，纵横@450设 深梁（h=1800～2000）模板支撑示意图 小块钢模组合模板 梁底受力横杆连接用双扣件加固 三排钢管立柱，纵向@600设 筒体剪力墙支模示意图 小块钢模板组合 Ф18钢筋撑铁 钢管斜撑 PAGE —41—