循环水管安装

24 作 业 指 导 书 编 号：TL03-T-30-a 工程名称： 国电铜陵电厂一期工程 作业项目名称：循环水管安装 编制单位： 安徽电建一公司国电铜陵电厂项目部热动科 批 准：逯 奎 安 全：张兴明 质 量：刘光保 技 术：杨有志 审 核：陈 鹏 编 制：葛 飞 时间：2006.10.31 时间：2006.10.30 时间：2006.10.30 时间：2006.10.29 时间：2006.10.29 时间：2006.10.29 出版日期 2006年11月02日 版 次 第二版 目 录 11 作业任务 11.1 工程概况 11.2 作业项目范围 11.3 工程量 21.4 工期要求 22 编写依据 33 作业准备和条件 33.1作业人员 33.2技术准备 33.3材料准备 33.4主要机具 43.5作业条件 44 作业及工艺质量控制措施 44.1 作业主体 54.2 作业方法与步骤 124.3“四新”应用 124.4临时工作设施 124.5 工艺质量控制措施 135 质量及检验要求 135.1 作业质量标准 145.2 检验要求 146 技术记录要求 147 职业健康安全、环境保护技术措施 147.1危险源因素、环境因素清单及技术措施 167.2危险作业项目 167.3安全防护用品、设施和文明施工标准 177.4紧急情况及相应措施 188 有关计算及其分析 189 附录 1 作业任务 1.1 工程概况 本单项工程为国电铜陵电厂一期工程2×600MW机组钢制循环水管安装。主进、排水管道规格为φ3040×16，进排水支管规格为φ2240×14，材质均为Q235A。非道路段φ3040×16循环水压力管，刚性环采用［16a槽钢，刚性环间距为2m；道路段φ3040×16循环水压力管，刚性环采用［18a槽钢，刚性环间距为2m；φ2240×14循环水压力管，刚性环采用［14a、刚性环间距为2m。系统设计参数：工作压力为0.20 MPa，水压试验压力为0.4MPa。 1.2 作业项目范围 本单项工程施工项目范围参照A排外循环水管沟布置图、循环水管沟布置图(一)。布置图由华东电力设计院设计。具体为： 一期工程循环水母管（φ3040×16），共计443米。 1#机组A排外A=973.90，B=389.62至A=973.90，B=244.65；　 2#机组A排外A=977.90，B=481.12至A=987.90，B=244.65。 二期工程循环水母管（φ3040×16），共计396米。 1#机组循环水泵房外A＝990.15，B＝288.60至A=981.90,B=497.94； 2#机组循环水泵房外A=992.15,B=292.06至A=985.90,B=497.94。 一期工程循环水支管（φ2240×14）：#1、#2机组A排外1米与循环水母管间进水管（每台机组两路进水管）；#1、#2机组A排外1米与回水沟间出水管（每台机组两路出水管）；循环水泵房外与循环水母管间供水管（四路）。 1.3 工程量 主要工程量： 序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 焊接钢管 φ3040×16 米 839 2 焊接钢管 φ2240×14 米 532 3 60º弯头 D3040×16 只 2 4 30º弯头 D3040×16 只 26 5 异径正三通 D3040/D2240 只 6 6 异径正三通 DN2400/DN800 只 2 7 45º异径斜三通 D3040/D2240 只 2 8 锥形堵头 D3040 只 2 9 刚性环 [16a D3040 只 306 10 刚性环 [18a D3040 只 45 1.4 工期要求 按照项目部三级，定于2006年11月08日开工， 2007年1月20日完工。 钢制循环水管施工网络计划 名称 天数 最早开工日期 最早完工日期 备注 施工准备 5天 2006/10/26 2006/10/30 管道安装 81天 2006/11/08 2007/01/20 水压试验 9天 根据现场实际情况 管道焊口防腐 20天 水压试验后防腐 2 编写依据 2.1《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇) DL5031-94。 2.2 GB/T19001-2000idt ISO9001:2000《质量管理体系要求》。 2.3《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97。 2.4《压力钢管施工及验收技术规范》DL5017-93。 2.5《火力发电厂焊接技术规程》(焊接篇) DL/T869-2004。 2.6《火电施工质量检验及评定标准》(管道篇) 2000年版。 2.7《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002。 2.8《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002年版。 2.9华东电力设计院图纸、设计修改单及有效的工程联系单。 2.10 图纸会审记录、会议纪要。 3 作业准备和条件 3.1作业人员 岗位/职务 姓名或人员 备注 施工负责人 1人 技术员 1人 质检员 1人 安全员 1人 安装工 16人 焊 工 16人 持特殊工种上岗证 起重工 6人 持特殊工种上岗证 操作工 3人 持特殊工种上岗证 3.1.1参加循环水管安装人员施工前必须应经过安全技术交底，没有经过交底不得施工。 3.1.2施工人员在施工前，应认真学习循环水管安装作业指导书，清楚吊装顺序和安装方法。 3.1.3施工人员在施工前，应认真学习安全文明施工的有关规定；在施工过程中，应严格按质量和安全文明施工要求进行施工。 3.1.4起重工，操作工，电焊工等特殊工种施工人员，必须持证上岗。 3.2技术准备 设计院对图纸进行了设计交底；图纸在专业专业间进行了会审。技术人员在施工前，对设计图纸、作业指导书及变更设计等进行交底说明，并将相关安全、技术资料发到作业班组。 3.3材料准备 3.3.1安装前，对所有验收合格的管子编号和数量进行清点，严禁将不合格品或未检品运至安装现场。 3.3.2合格的防腐油漆。具体见图纸设计要求。 3.4主要机具 名称 数量 备注 QUY35A履带吊（或50吨履带吊） 1台 循环水管安装 65吨汽车吊 1台 循环水管卸车 10吨平板车 2部 循环水管运输 25吨汽车吊 1台 循环水管装车 火焊设备 3套 电动角向磨 4台 适时增减，满足现场需要 1T\2T\3T链条葫芦 12只 适时增减，满足现场需要 大锤 4把 钢丝绳（橡皮管包裹）及吊具 3对 满足现场需要 2＂澘水泵 2台 满足操作坑排水需要 4＂澘水泵 2台 水压试验后管道内排水 循环水管安装使用的机械和工器具有： 3.5作业条件 3.5.1力能供应。施工现场应有充足的广式照明，电源齐备，施工电源和照明电源由电仪工程处安排就位；氧气、乙炔采用瓶气供应，由焊接工程处安排就位。 3.5.2施工场地布置 3.5.2.1在锅炉组合场龙门吊下，成品管道堆放场地应清理出一条装车通道，保证装车速度。 3.5.2.2循环水管沟固定端和扩建端处各修一条倾角不大于20度的坡道供35t履带吊下到循环水管沟底部进行循环水管安装作业。 3.5.2.3循环水管沟内应设有排水系统，管沟内的积水能及时排出。 3.5.3对上道工序的要求 3.5.3.1循环水管防腐完成，并验收合格。 3.5.3.2开挖敷设管道的沟底标高，必须符合设计要求。凹凸度应在±30mm之间。个别地方超挖应用碎石和砂填补夯实。 3.5.3.3 管道基坑在开挖过程中，如发现松土、淤泥、流沙及下沉性土壤和滑坡时，建筑工程处必须采取专门措施予以处理。 3.5.3.4管道下的砂垫层厚度必须达到设计院图纸要求，并经验收合格。 3.5.3.5沟槽无长期积水，并有防积水时发生浮管措施。 3.5.3.6在施工区域范围内，应有测量部门根据设计图纸要求的坐标位置，埋设专为安装使用的管道基准轴线和标高的基准点。 3.5.3.7管道穿墙套管已预先做好。 3.5.3.8安装前应同建筑专业办理中间交接手续，如垫层、管道中心线及标高基准点等。 3.5.4对工作环境的要求：大风、大雨、大雾时不可施工。人员精神状态要饱满，不宜继续工作的停止其工作；对雨季和冬季施工，应有必要的防范措施。如：发放必要的劳保用品，做好防风防雨等工作，现场排水系统保持畅通；清除道路和跳板走道上积水、做好防滑工作等。 4 作业方法及工艺质量控制措施 4.1 作业主体方案 4.1.1循环水管母管安装 采用25t汽车吊装车，10吨平板车运输的方法将已编号的组合管道运抵循环水管沟边的临时道路上，然后用布置在临时道路上的65吨汽车吊将组合管从平板车上卸至循环水管沟靠近边坡的垫层上，再由布置在循环水管沟基础中间的35吨履带吊（或50吨履带吊，以下措施按35吨实施）将循环水管分别吊放到设计位置，随后进行循环水管安装作业和内壁防腐。安装工作和内壁防腐完成后，对管道进行水压试验, 经业主和监理四级验收合格后对现场安装焊缝进行管道外壁防腐，最后由建筑工程处进行回填土。 4.1.2循环水管支管安装 如“循环水管布置图”所示，汽机房A排外靠近建筑塔吊，幅度在42米作业半径以内的循环水管支管采用建筑塔吊就位、安装；建筑塔吊不能覆盖的循环水管支管采用QY65t汽车吊卸车，QY35t履带吊就位、安装。循环水管母管上部建筑塔吊覆盖不到的循环水管支管应随循环水管母管安装时一并安装。循环水管支管的水压试验也随母管水压试验一并进行。 4.2 作业方法与步骤 4.2.1 循环水管管道、管件安装 4.2.1.1循环水管安装顺序 根据循环水管土方开挖方案、工程管桩分布以及吊车工况，安装顺序如图所示，第一部分：以B=414.00为界，向扩建端方向安装D3040*16的循环水母管；第二部分：以B=414.00为界，向固定端方向安装D3040*16的循环水母管；第三部分：循环水管支管D2240*14的安装。前两部分管道安装要以特殊管节定位，如循环水管进水管及母管交接处的异径三通D3040/2240的坐标来确定管子的基准位置，因为此管定位的偏差将直接关系到此管到凝汽器段的坐标偏差。 4.2.1.2直管道、管件就位 制作好的管道和管件根据设计图纸和安装需要进行编号。经计算，组合管道D3040*16最大重量为7.8吨，D2240*14最大重量为5.037吨。在循环水管堆放场地，将10吨平板车装上特制的“元宝座”，且接触面上加上橡皮垫，以保护管子油漆。用25吨汽车吊（工况为：工作半径为8.0米，臂杆长为13.5米，起重量为8.4吨）将组合管道吊放到10吨平板车上，将组合管运至现场。 第一部分安装：测量人员提供一个A基准线，约为A=988.40，每路循环水管中心线以此基准线来确定。另外，提供B=414.00基准线。QUY35A履带式吊车先从扩建端至循环水管沟槽底部的临时道路上进入沟底，在循环水管垫层面中间铺路基板，履带吊从路基板上到达管子就位处附近。65吨汽车吊和平板车按循环水管吊装布置图1所示停在运土用临时道路上。65吨汽车吊从平板车上将组合管吊起吊放在循环水管沟槽边，35吨履带吊再将组合管二次起吊、就位。根据每根已编号管子的长度以及2#机组循环水管进水管处三通位置，将起备变基础内的管子定位好，经计算，第一排安装的3节管子的固定端与B=414.00对齐，其中第2路管节为4米/节，第3、4路为6米/节。在此时，65吨汽车吊工况为：工作半径为 12米，臂杆长为 18.9米，起吊重时为8.5t；35吨履带吊工况为：臂长为31米，作业半径为9米，起重为8.85吨。 第二部分安装，其中，固定端道路段坐标从B=324.50~B=302.50(A=985.90、A=981.90、A=977.90)、B=324.50~B=300.50（A=973.90）为循环水管加强段，刚性环为[18a，吊装方法同第一部分。循泵房至B=277.97段，是两路相距较远，间距为15米的管子，根据其土方开挖方式，所以采用50吨履带吊直接将其就位，进行安装。另外，为保证固定端道路的畅通及时性，循环水管安装完过路加强段后，就立即进行水压试验，并组织四级验收，回填土，修复道路。 第三部分D2240*14支管安装。测量人员提供一个B基准线。每路支管中心线以此基准来确定。1#机汽机房A排外，有一12吨塔吊，型号为H3-36B，支管的第一部分用12吨塔吊就位，此时使用塔吊工况为：幅长为42米，吊物得时为5.5吨。第二段用35吨履带吊将其吊放就位，此时采用的吊车工况为：工作半径为12米，工作臂长为31米，吊重为5.95吨。另外，安装三通处的直管和管件时，35吨吊车配合此处对口。对好口后方能进行D3040管的吊装。如图2所示。2#机循环水支管D2240*14采用和1#机支管类似方法吊装。但因江苏一公司的12吨塔吊和循环水管相对位置与1#机组不同，所以塔吊的使用工况为（数据由苏一提供）：工作半径45米，起重量5.3吨；35吨履带吊工况：工作半径为12米，工作臂长为28米，吊重为5.95吨。 4.2.1.3循环水管安装 管子就位后，使用吊车和自制龙门架配以链条葫芦调整对口。确定管道对接口的位置后，挖操作基坑，便于对口和焊接，具体见下图。管道标高、轴线的调整可用吊车，也可用龙门架进行调整。对接管管端切口相互不吻合时，其差值不应超过管壁厚度的1/4。管子起吊过程中，应采用加工后的钢丝绳，即把钢丝绳穿上高压橡皮管，防止破坏油漆。管道安装完毕后，割除管内的临时支撑，并对支撑点处打磨、防腐。管道安装时，对它的轴线、标高偏移应按设计要求进行控制，即偏差不大于15mm。 4.2.1.3管桩段循环水管安装 在D3040母管B=400.54～B=430.00段起备变基础管桩顶标高为-2.40米，A向管桩间距为4米，B向管桩间距为8米；另外两路D2240循环水支管（进水管），中心线坐标分别为B=474.988和B=383.488，部分段也处在变压器基础管桩里，管桩顶标高为-2.00米，A向间距为2.950米～4.570米，B向管桩间距为3.398米。为了保护管桩，安装中采取以下措施：1.在管子两端支撑角钢上系上缆风绳；2.吊装前，看保护管桩用的连接槽钢是否影响管子的起吊就位，影响时，先拆除连接槽钢；3. 履带吊（50吨）或塔吊（12吨）缓慢放下管子的同时，两端安装人员拉紧缆风绳，并看清管子与两侧管桩的距离，以防碰撞管桩；4. 管子就位后，将管桩间的保护槽钢修复。并参照4.2.1.3中的方法进行安装。 4.2.1.4钢管焊接 （详见焊接作业指导书） （1）焊缝必需连续焊，管道对口间隙为1-2mm，钝边宽度为1-2mm，角度为60-70°。 （2）在管道安装时应注意：管道纵向焊缝不得放在管道垂直直径和水平直径的四个端点，应尽可能布置在各个象限的45°左右。纵向焊缝应错开布置，错开距离不小于500毫米。 （3）各管段管壁所有焊缝应采用对口焊接，焊缝均作V型坡口，但应不影响焊接质量。封底焊必须在正面焊缝全部焊完后进行。 4.2.2水压试验 根据循环水管的施工情况且固定端道路的畅通及时性，所以采取分段水压试验，即循环水母管安装到第二部分固定端道路后，就对循环水管做第一次水压试验，包括循环水母管（φ3040）、1#和2#机组的循环水进水支管(φ2240×14)；固定端至循环水泵房段四路循环水管（φ3040、φ2240）分段安装完毕后，进行第二次水压试验；循环水支管回水管安装完后，进行第三次水压。水压试验压力按设计院要求为0.4Mpa，管道上密封人孔、阀门等附件的试验压力与此相同。水压试验前应做好各项准备工作，由项目部质检科上报给监理或业主验收。水压试验的步骤：水压试验前准备 向管道灌满水 全面检查 24小时后进行升压试验 降压 全面检查。 水压试验时，管内水温宜在5℃以上，水压试验系统图见下图。用主厂房区域清洁的施工用水作为水压试验用水，从注水管往循环水管内注水，当处于最高处的放气管出水后，即表明管内水已注满，且空气排尽，然后对整个管段进行全面检查，检查无渗水后，加大施工水泵的出口压力（可达1.0MPa）（试压泵作为水压试验备用加压泵），进行升压试验。当压力达到试验压力后，应保持10分钟，然后降至工作压力进行外观检查，并用1.5公斤小锤轻敲焊缝。如焊缝、异形管件、接口等处无破裂，且未发现渗水等现象，另外压力表指示亦无变化，即认为试验合格。第一路管水压试验完毕后，对管道进行卸压，然后封闭注水口，开启注水阀，将管内水排到第二路管道，作为第二路水管水压试验用水，等注水一半时，再用潜水泵抽取第一路管道剩余水并打开施工用水，直至注满，并进行水压试验。第三、四路按上述方法依次进行。水压试验结束后，将水排至路边明沟或就近的雨水井。同时办理四级验收签证及隐蔽工程手续，并通知回填土。 4.2.3焊缝防腐。机械除锈，达到S2.5级，然后按照循环水管防腐设计要求进行内外壁防腐。每道焊缝焊完后，内壁防腐紧接着涂刷完；外壁防腐在水压试验后进行。防腐完成后，办理四级验收签证及隐蔽工程手续，并通知回填土。 4.2.3回填土。由土建施工部门根据设计要求回填土,应注意防止损坏防腐层。回填土时，管子焊缝的底部应夯实。 4.3“四新”应用 无 4.4临时工作设施 为了对口安装，制作4副简易龙门架；现场准备排水用潜水泵等。 4.5 工艺质量控制措施 4.3.1管道吊装过程中，防止碰撞变形。安装就位时，防止对接口处损伤。 4.3.2 管子落地前，应将垫层上大颗粒的硬物清理干净，防止对管道油漆造成破坏。 4.3.3钢丝绳用高度压橡胶管包裹，以使起吊过程中对管子油漆保护。 4.3.4切割修理管壁坡口、割除临时支撑后，应用电动角向磨打磨平整、无毛刺。 4.3.5对口安装过程中，安装人员根据现场的坐标基准线和标高基准点，及时调整轴线和标高偏差。 4.3.6循环水管焊缝应作100%的严密性渗油试验。由热动工程处、焊接工程处负责进行。 4.3.7焊缝防腐处理： 在防腐前应将焊口处机械除锈，然后根据循环水管要防腐要求做防腐处理。 5 质量标准及检验要求 5.1 作业质量标准 5.1.1 主要质量控制标准 5.1.1.1管道标高偏差＜±15mm，水平误差不超过0.1%。 5.1.1.2弯制好的钢管直径允许误差为±0.001DNmm；安装端部不得超过4mm。 5.1.1.3管道椭圆度不应超过0.01D，在管节的安装端部不得超过0.005D。 5.1.1.4管子对口内壁要平齐，对接双面焊的局部错口值≤壁厚10%，若管口内径相差超过壁厚20%，应进行加工处理。 5.1.1.5对口平直度＜3 mm。对接管内部检查清洁，无杂物。立管垂直度≤1/1000mm且≤10mm。 5.1.1.5焊缝与开孔的间距＞50mm，直管段两个焊缝的间距＞管子外径，焊缝检查符合《验标》（焊接篇）。 5.1.1.6水压试验：试验压力按管道工作压力的2倍，即0.4Mpa，保持10分钟。 5.1.2 工艺质量要求 5.1.2.1管道及管件的焊缝不应有漏焊、气孔、裂缝、砂眼和焊穿等缺陷，并应提供合格证书。 5.1.2.2设备和法兰螺栓孔应采用机械加工，不得任意用火焊切割。 5.1.2.3安装结束后，应及时清理场地尘土、临时固定物件等杂物。 5.1.2.4所有管道的焊口应平整光滑，严密不漏，焊渣、药皮应清理干净，安装焊口应预留在便于施工和焊接的地方。 5.1.2.5管壁所有焊缝应采用对口焊。手工焊接时应作“V”型坡口，焊后应清除毛刺、氧化皮及锈污。反面封底焊必须在正面焊缝全部焊完后进行。 5.1.2.6各管道纵向焊缝应错开布置，错开距离沿管壁弧长不小于500mm。 5.1.2.7带刚性环的钢管，刚性环的位置和焊接方式应符合设计要求，刚性环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开不小于100mm。 5.1.2.8管道对口焊接应自然、平滑，不得强行对口。 5.1.2.9循环水管底部的焊接采用挖操作坑方式进行，从而保证仰焊质量。 5.1.2.10防腐处理：钢管的防腐按设计要求进行，所有焊缝在管道安装完毕后应及时防腐。在运输和安装时应防止损坏防腐层，被损坏的防腐层应予以修补。 5.1.2.11在焊接前对焊缝及坡口边沿的清理，应按照DL/T869—2004《火力发电厂焊接技术规程》要求去做。 5.1.2.12管道两侧的回填土，必须对称回填，循环水管两侧管顶以下回填前，先用吹填砂按设计院提供的参数做试验，合格后采用吹填砂回填，否则按原设计用中粗砂回填。回填土压实度为从下到上依次为93%和90%。 5.2 检验要求 5.2.1水压试验：四级验收项目。 5.2.2 渗油试验及无损探伤试验检验要求，详见焊接专业《循环水管安装》作业指导书 5.2.3质量控制点设置 序号 名称 W点（见证点） H点（停工待检点） S（旁站点） 1 循环水管水压试验 √ 2 焊口处除锈 √ 6 技术记录要求 序号 内容 性质 验收等级 表格编号 1 循环水管道安装验评 三级 TA — 331 2 循环水管道安装记录 SG-JS-04 3 循环水管道支吊架配制及安装验评 三级 TA — 332、333 4 循环水管道支吊架配制及安装记录 SG-JS-04 5 循环水管道水压试验验评 主要 四级 TA — 334 6 循环水管道水压试验记录 SG-JS-04 7 职业健康安全、环境保护技术措施 7.1危险源因素、环境因素清单及技术措施 7.1.1危险源因素清单和控制措施 序号 类别 危险源名称 技术措施 1 物体打击 高处作业时抛掷物件 传递工具、物件时，使用安全绳； 高处滚动物料未固定 对滚动物件进行固定，必要时拴保险绳。 高处作业时边角料未清理 随时清理，放在专用的垃圾筒或垃圾箱内 2 车辆伤害 施工现场内无限速标志或未设置限速坎 设有专门的车辆通道和安全通道，还要设置限速牌。 3 火灾 油漆防腐作业时防护不当 禁止在防腐区域使用明火或暗火；现场油漆堆放理不宜太多，并定点堆放 4 机械伤害 管道搬运作业停运时无防滚动措施 用木头塞对管道两侧进行固定。 机械失修、带病作业 作业人员必须持证上岗，加强教育和安全考核，认真做好安全防护措施。在使用前和使用后，认真检查机械的性能，排除机械故障。 机械运行中进行维修 5 中毒和窒息 油漆作业未配防护用具 防腐时应佩带皮手套，口罩等 防腐作业场所通风不良 管道内部防腐时，一定保持内部通风。 6 起重伤害 超规定拉链人数操作链条葫芦 不得超负荷使用，5吨以下，允许1人拉链，5吨以上的，允许2人拉链 起重工作区域无警示标志和专人监护 在起重区域内，设警示标志，如安全绳等，且有专人监护 非起重工从事起重工作业 从事起吊作业的人员必须持证上岗，作业前认真做好安全防护措施，起吊前和起吊后要按程序对起吊设备和设施进行全面检查，起重区域要设标志牌并有专人监督。非起重作业人员不得从事起重作业。起重作业必须统一专人指挥，信号明确。 7 触电 容器内施工照明未按规定使用安全电压 容器内焊接和切割时，照明使用行灯电压不得超过12V。 8 意外坠落 高处作业时在水平梁上行走无水平安全绳 在管道上方拉水平安全绳，人在上方作业时，就系安全带 在霜冻或雨雪天气进行露天高处作业未采取防滑措施 去除箱雪后，方可进行上方作业。另外，采取相应的防滑措施 9 坍塌 雨后、解冻期及机械挖土时，边坡开裂、疏松或支撑折断 管沟作边坡处理，避免雨天作业，作业时应有专人监护；另外配备挖土工具。平板车停放在临时道上，就采取防倾、防坍塌措施；履带吊、汽车吊等吊装机械距离管沟边缘要有足够的安全距离；要保证排水系统畅通。 7.1.2危险源因素清单和控制措施 序号 环境因素类别 环境因素名称 技术措施 1 固废 油漆废弃刷子、油桶、手套 设置废品箱定点存放 废弃焊条、焊条头 存放在废弃电焊条头回收箱内 金属切割产生边角料 应归类放在垃圾箱 2 液废 机械保养、维修和使用中废油更换、滴落 《施工现场废料排放管理》管理方案、《施工现场危险废品管理制度》 油漆泄漏、废弃 油漆配制、涂刷时，应做好地面的防护，如铺上塑料薄膜 3 噪声 管道对口产生的噪声 做好自我防护，尽量避开夜间使用大锤敲击 4 废气 气体泄漏 火焊使用瓶装气时，检查气体有无泄露 5 资源 机械消耗性材料的节约 节约用电，电动机械不用时，及时关闭电源。 用水节约 节约水压试验用水 施工辅材的节约 氧气、乙炔不用时，尽快关闭气源 7.2危险作业项目 无 7.3安全防护用品、设施和文明施工标准 7.3.1劳动保护用品配置一览表 物品 工种 工 作 服 雨衣 胶 鞋 电焊手套 防护眼镜 皮手套 布手套 肥皂 口罩 管道安装工 √ √ √ √ 电焊工 √ √ √ √ 火焊工 √ √ √ 起重工 √ √ √ 油漆工 √ √ √ √ 7.3.2坚持“安全第一，预防为主”的方针，在计划、布置、检查、考核、总结施工工作的同时，计划、布置、检查、考核、总结安全工作。 7.3.3做好开工前的安全和技术培训工作，考试不合格的人员不准上岗。 7.3.4开工前必须对参加施工的全体人员进行安全和技术交底，并做好交底记录，参加交底人员要在记录簿上签字。对未签字的人员，不得安排参加该项目的施工。 7.3.5建立安环管理三级网络，施工班组要配备专（兼职）的安全员。 7.3.6制定相应的安环目标，并针对此目标进行层层分解，并建立奖惩措施。 7.3.6要建立安全例会和班前站班会制度，做到“三查”、“三交”。 7.3.7做好成品保护，并在成品与半成品上做好相应标识。 7.3.8特种作业人员应持证上岗，如起重工、操作工等。 7.3.9材料堆放场地平整，材料分类堆放，并做好标识。 7.3.7安全设施要经过验收合格后方可投入使用，使用的安全保护用品必须经检查合格后方可使用。 7.3.8进入施工现场的施工人员必须穿戴合格的劳动保护服装和正确佩戴安全帽。严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋进入现场。严禁酒后进入现场。 7.3.9磨光机、无齿锯等电动工具应检验合格，接线应由专职电工负责，线路上必须装设漏电保护器且工作正常。 7.3.10倒换电焊机接头、转移作业地点、发生故障或电焊工离开作业场所时，应切断电源。 7.3.11大风、暴雨、空气湿度大的天气禁止安排焊接作业，一般阴雨天气如需作业，需搭设防雨篷。 7.3.12 每天要保持施工作业区干净，做到工完、料尽、场地清。 7.3.13管道对口及加固时，使用大锤前检查大锤是否牢固，使用大锤时前后不得站人，使用大锤过程中不得戴手套。 7.3.2.3倒换电焊机接头、转移作业地点、发生故障或电焊工离开作业场所时，应切断电源。 7.3.2.4道运输过程中应封车牢固，有专人监护。吊装及运输时应防止管子变形。吊装时，要使柔性吊带或带橡胶套的钢丝绳，以防止损坏防腐层。 7.3.2.5管道起吊要平稳，不得与沟壁或沟底相碰撞，必要时拴以溜绳。吊装及安装时应注意防止损坏防腐层。 7.3.2.6防风、防雨措施要做好，降水工作要有保证。大雨来临前，要保证排水系统畅通，并采取防止浮管和管沟坍塌的措施。 7.3.2.7保证履带吊、汽车吊等吊装机械距离管沟边缘要有足够的安全距离。 7.3.2.8在循环水管道内进行焊接与切割作业时，应使用行灯照明（不得超过12V），禁止将行灯变压器带入管道内。 7.3.2.10水压试验临时封头不得采用内插式的。 7.3.2.11 操作工在操作时要精力集中，严禁误操作；起重作业必须统一专人指挥，信号明确。 7.3.2.12在安装好循环水管入口处，设“禁止入内”警示标志。非安装时间段内，管口用围栏挡住。 7.4紧急情况及相应措施 因循环水管管沟深度有5.6米，暴雨时，有可能出现浮管现象。针对这种情况，采取以下措施： 1．掌握天气信息，备好排水泵，当管沟一旦有积水时，立即组织人员进行排水，保证管沟积水及时排出； 2．水压试验前，管子端口不能封闭，保证管子内无密封空气，以防浮管； 3．水压试验及管外壁防腐后，经验收合格，应及时按设计要求进行回填土。 8 有关计算及其分析 8.1循环水管组合管节单个重量。经计算，D3040*16（6米/根），重量为7.9吨/节；D2240*14（6米/根），重量为4.934吨/节。 8.2所有使用的吊车况选择均来自《起重机械性能汇编手册》和吊车（塔吊）的工况性能表。 8.3起吊用钢丝绳选择。起吊组合管用钢板夹，钢丝绳夹角θ=120°时，钢丝绳所受拉力F最大。 F=0.5G/cos(θ/2)，F≤G，即吊D3040管节时，F≤7.9吨（79KN），吊D2240时，F≤4.93吨（49.3kN）。根据钢丝绳性能表，采用2倍安全系数，F≤158KN，选用φ17纤维芯钢丝绳。 9 附录 附录一：技术交底记录 附录二：循环水管安装施工记录 附录三：循环水管安装见证单 附录四：循环水管安装验评 附录五：35t履带吊及H3-36B建筑塔吊性能表 编号：SG-JS-01 技术交底记录 工程名称 编 号 项目名称 负责人 主要内容： 交底人 交底日期 受交底代表 总人数 编号：SG-JS-04 安徽电力建设第一工程公司 施 工 技 术 记 录 编号 字 号 年 月 日 工程名称 国电铜陵电厂一期工程 分项名称 班组施工人员 内容及附图： 专业工程公司： 技术员： 国电铜陵项目部 #1机 安装“ ”点（ ） 见 证 单 编号：热动-- 工程项目名称 分项工程名称 验收内容 施工班组 班（组）长 日期： 年 月 日 工地 质检员 日期： 年 月 日 质量科 签名： 日期： 年 月 日 监理部 签名： 日期： 年 月 日 备 注 安 徽 电 建 一 公 司 循 环 水 管 道 安 装 分项工程质量检验评定表 工程编号： 分项名称：循环水管道安装工程 性质：一般 第1页共3页 工 序 检 验 指 标 性 质 单 位 质 量 标 准 质 量 检 验 记 录 单项 评定 合 格 优 良 施工准备 工厂化加工组件 主要 安装时符合设计条件 表面质量 主要 符合DL5031-94 的有关规定 内部质量 主要 符合设计要求 坐标及标高检查 管道标高偏差 架空 地沟 埋地 ＜±15mm ＜±15mm ＜±25mm ＜±10mm ＜±7mm ＜±15mm 立管垂直度 ≤2/1000 且≤15mm ≤1/1000 且≤10mm 管道 对 口 及 焊 缝 检 查 对接管内部检查 清洁、无杂物 对口平直度 Dn＜100 Dn≥100 1mm 3mm ＜1mm ＜3mm 焊缝与弯管 弯曲点的间距 ＞管子外径，且＞100mm 焊缝与开孔的间距 ＞50mm 直管段两个 焊缝的间距 ＞管子外径，且＞150mm 焊缝与支吊架 边缘的距离 ＞50mm 焊缝检查 主要 符合《验标》焊接篇 螺 纹 连 接 接 接管内部检查 清洁、无杂物 管 子 对 接 螺纹无断齿、毛刺， 长度符合要求，配合 良好，涂料使用正确， 并留有2-3扣 安 徽 电 建 一 公 司 循 环 水管 道 安 装 分项工程质量检验评定表 工程编号： 分项名称：循环水管道安装工程 性质：主要 第2页共3页 工 序 检 验 指 标 性 质 单 位 质 量 标 准 质 量 检 验 记 录 单项 评定 合 格 优 良 法 兰 连 接 法 对接管内部检查 清洁、无杂物 法兰端面倾斜度 ≤1mm ≤0.5mm 法 兰 垫 片 符合设计要求，不得使用 双层垫片，并应对非油介 质管道涂以黑铅粉，垫片 内径要大于管内径2-3mm 螺栓、螺母 材质、规格应符合设计要 求，方向一致、紧力均匀， 并应露出2-3扣，螺纹处 涂黑铅粉或二硫化钼 阀 门 安 装 阀门内部检查 主要 安装前应清理干净，自然 连接、无强力对口，应解 体检查及做严密性试验的 阀门符合DL5031-94的规定 安装位置与方向 方向正确、位置符合设 计和运行实际要求 阀 门 连 接 连接应牢固，垫片正确、紧 密，并应与管道中心线垂直 操 作 机 构 操作机构灵活准确、传动杆 与阀杆轴线夹角不应大于30° 电 动 阀 门 配 合 调 整 减速器 主要 无卡涩现象，运转灵活 操作切换机构 主要 无卡涩现象，切换灵活 行程控制机构 主要 动作灵敏，开关可靠 转矩限制机构 主要 保护动作准确，可靠 开度指示机构 主要 指示位置正确 安 徽 电 建 一 公 司 循 环 水管 道 安 装 分项工程质量检验评定表 工程编号： 分项名称：循环水管道安装工程 性质：主要 第3页共3页 工 序 检 验 指 标 性 质 单 位 质 量 标 准 质 量 检 验 记 录 单项 评定 合 格 优 良 疏 放 水 管 道 安 装 接 管 座 工作压力≥ 2.5Mpa的管道 接管座安装符合设计规定 管 道 安 装 管道布置走向合理，并 有不小于2/1000的坡度， 有良好的热补偿措施 阀 门 安 装 安装牢固、位置 便于操作和检修 支吊架；间距根部 符合DL5031-94表5.6.15 规定,工艺美观、焊接牢固 燃油 管道 接地 试验 接 地 装 置 主要 牢固、工艺美观， 符合图纸要求 接 地 电 阻 主要 符合《验标》电气篇 严 密 性 试 验 主要 根据DL5031-94进行严密 性试验无渗漏，可用水压 试验、空压试验及渗油试验 水 压 试 验 ★水压试验① 主要 按设计图纸规定，无规定时按 管道工作压力的1.25倍，保 持5分钟。对于无法(或不宜 )做水压试验的管道,在采取 双面焊或氩弧焊打底、确保 焊缝质量并按DL5007-92的 规定经过无损探伤合格者， 可免做水压试验 分项 工程 质量 评定 本分项工程共检验____个指标。其中： 检验“主要”指标____个，合格____个，合格率________%， 优良____个，优良率________%； 检验“一般”指标____个，合格____个，合格率________%， 优良____个，优良率________%。 质 量 等 级 业主或监理： 签字： 项目部质检员： 签字： 专业质检员： 签字： 班组长： 签字： 安 徽 电 建 一 公 司 循 环 水 管 道 水 压 试 验 分项工程质量检验评定表 工程编号： 分项名称：循环水管道水压试验 性质：主要 第1页共3页 工 序 检 验 指 标 性 质 单 位 质 量 标 准 质 量 检 验 记 录 单项 评定 合 格 优 良 施工准备 工厂化加工组件 主要 安装时符合设计条件 表面质量 主要 符合DL5031-94 的有关规定 内部质量 主要 符合设计要求 坐标及标高检查 管道标高偏差 架空 地沟 埋地 ＜±15mm ＜±15mm ＜±25mm ＜±10mm ＜±7mm ＜±15mm 立管垂直度 ≤2/1000 且≤15mm ≤1/1000 且≤10mm 管道对 口 及 焊 缝 检 查 对接管内部检查 清洁、无杂物 对口平直度 Dn＜100 Dn≥100 1mm 3mm ＜1mm ＜3mm 焊缝与弯管 弯曲点的间距 ＞管子外径，且＞100mm 焊缝与开孔的间距 ＞50mm ★直管段两个 焊缝的间距 ＞管子外径，且＞150mm 焊缝与支吊架 边缘的距离 ＞50mm 焊缝检查 主要 符合《验标》焊接篇 螺 纹 连 接 接管内部检查 清洁、无杂物 管 子 对 接 螺纹无断齿、毛刺， 长度符合要求，配合 良好，涂料使用正确， 并留有2-3扣 安 徽 电 建 一 公 司 循 环 水 管 道 水 压 试 验 分项工程质量检验评定表 工程编号： 分项名称：循环水管道水压试验 性质：主要 第3页共3页 工 序 检 验 指 标 性 质 单 位 质 量 标 准 质 量 检 验 记 录 单项 评定 合 格 优 良 管 道 冷 拉 冷 拉 口 位 置 符合设计要求 冷 拉 值 主要 符合设计要求 疏放 水管 道安 装 管 道 安 装 管道布置走向合理，并 有不小于2/1000的坡度， 有良好的热补偿措施 阀 门 安 装 安装牢固、位置 便于操作和检修 支吊架：间距根部 符合DL5031-94表5.6.15 规定,工艺美观、焊接牢固 接地 严密 性试 验 接 地 电 阻 主要 符合《验标》电气篇 严 密 性 试 验 主要 根据DL5031-94进行严密 性试验无渗漏，可用水压 试验、空压试验及渗油试验 水 压 试 验 ★水压试验① 主要 按设计图纸规定，无规定时按 管道工作压力的1.25倍，保 持5分钟。对于无法(或不宜 )做水压试验的管道,在采取 双面焊或氩弧焊打底、确保 焊缝质量并按DL5007-92的 规定经过无损探伤合格者， 可免做水压试验 分项 工程 质量 评定 本分项工程共检验____个指标。其中： 检验“主要”指标____个，合格____个，合格率________%， 优良____个，优良率________%； 检验“一般”指标____个，合格____个，合格率________%， 优良____个，优良率________%。 质 量 等 级 业主或监理： 签字： 项目部质检员： 签字： 专业质检员： 签字： 班组长： 签字： 1 当对管道同时有水压试验和严密性试验要求时，在实施中可任选其一。 注：文中“加粗且标注下划线、★”部分为工程建设标准强制性条文。 编号：TA — 334 编号：TA — 334 编号：TA — 335 编号：TA — 334 编号：TA — 334 - 23 - 24 _1223320177.dwg _1223320510.dwg _1223378309.dwg _1223320419.dwg _1218285171.dwg _1222626594.dwg _1218281673.dwg