维修电工技师、高级技师

第六章 电气设备的计划管理及大修工艺编制 培训学习目标 设备是企业形成生产能力的物质基础，为最大限度地．发挥设备在生产和生活中的重要作用，在实际运行中，应遵循预防为主，使用、维护和计划检修相结合；修理、改造和更新相结合；技术管理和经济管理相结合；专业管理与分散管理相结合的原则做好设备的计划管理。本章将要重点学习和掌握电气设备计划检修的基本规定和实施方法。 第一节电气设备的计划管理 一、计划预修 1）电气设备的计划预修制度是贯彻坚持以预防为主，维护保养和计划检修并重的方 针，有计划地组织好电气设备的维修工作。这是保证设备经常处于良好的技术状态的一项有 效的技术措施。 2）电气设备的计划预修必须坚持服务于生产的原则，在实施中应充分考虑到各类设备 的使用额度和生产、运行需要，制定计划应根据设备实际运行中所出现的问题和要求，综合 考虑各种因素，要做到合理、及时、有效。 3）计划预修是变被动维修为主动维修，发现设备潜在隐患和缺陷的有效手段。 二、计划预修的类别 电气设备的计划预修分为设备保养和设备维修两个方面，设备保养可分为设备的例保。 一级保养、二级保养；设备维修又可分为大修、项修和小修，即简称“三修”。对于电气部 分的大修，一般不独立安排大修计划，而是随着本设备大修计划一并执行。当设备的电气部 分出现严重损坏和缺陷而影响到设备的使用功能和运行安全时，应及时安排电气设备的大 修。 1．设备保养 例保周期为：一星期一次；一级保养周期为：一月一次；二级保养周期为：三年一次。 （l）例保内容 1）向操作者了解设备运行情况。 2）查看电气设备运行情况，看有没有影响设备不安全的因素。 3）听听开关及交、直流电机有无异常声响。 4）查看交、直流电机和导线及开关有无过热现象。 5）查看继电器、接触器是否运行正常，应无异常声响和异常温升。 （2）一课内容 1）检查电器及线路是否有老化及绝缘损伤的地方。 2）清扫电器及线路的灰尘和油污。 3）拧紧备接线端接触点的螺钉，要求良好的电气连接。 4）更换有缺陷的元器件。 5）擦净位置开关内的油污和灰尘及伤痕，要求工作可靠、接触良好。 6）拧紧各主令开关手柄螺钉，检查手柄动作要求灵敏可靠。 7）检查制动装置、硅整流器件、变压器，电阻等是否完好并清扫。 8）检查电器动作保护装置是否灵敏可靠。 （3）二保内容 1）进行一保的全部项目。 2）重新整定热继电器，过电流继电器的数据。 3）消除和更换损伤的元器件、电线管、金属软管及塑料管等。 4）测量电动机、电器及线路的绝缘电阻，是否良好。 5）更换直流电机的电刷并将其磨合良好。 6）根据运行速度的不同，更换交、直流电动机的轴承润滑油，对磨损严重的轴承予以更换。 7）轻擦弱电控制部分的电路板及电气连接装置，更换接触不良的插座与括排。对功率器件检查散热装置的工作状况，并检查电气连接和散热连接是否可靠。 8）完善各种电气标识和控制功能标识，做到准确、醒目。 2设备维修 （1）大修内容 1）一般配合设备大修时进行，将电气控制部分全部解体，将电气控制板拆下，原则上使用全新的元器件和导线进行重新装配。 2）更换所有的位置开关和老化的连接导线，更换所有操作台与按钮站的操作开关和指示装置。更换时，在保证功能的情况下，应尽量考虑使用新型器件，以保证今后的维修来源。 3）对过时与淘汰技术和控制方式，应考虑结合大修予以必要的技术改造。比如采用PLC技术、单片机技术、智能仪表、功能模块等。 （2）项修内容 对精、大、稀、重设备由于受财力与生产需要等限制不能安排设备大修时，此时有重点地对某一项和几项内容安排的修理称为项修。这种修理既不影响生产，又能在有限的时间和有限的财力、物力条件下，完成有效的修理。在实际操作中，要注意查看修理记录和做好技术，避免同一部分重复修理。项修的工作和内容对于被修项，应参考大修的基本要求来实施。 （3）小修内容有针对性的拆卸部分零部件进行局部的保养与修理。 三、修理计划的编制 设备修理计划的编制是一项细致的工作，在调查设备维修记录和使用状况的基础上，按照企业的生产状况、资金安排和技术水平进行综合分析。必要时，还要安排必要的考察和技术力量的引进。首先是确定设备修理的类型，然后制定年度计划、季度计划和月份计 划。 （一）编制依据 1）设备的运转周期。 2）检修间隔期。 3）设备年度技术状况普查和维修情况资料。 4）生产工艺及产品质量对设备精度和控制、安全等方面的要求。 （二）编制程序 根据编制计划的各项依据，由生产车间的设备分管领导和设备维修人员共同提出，一般于当年的10月份左右，上报本单位资产管理部门。由资产管理部门会同相关部门，比如生产、计划、销售等，综合各方面意见和信息后，编制修理计划。修理计划编制完成后，应报请本单位分管领导审批，方可实施。对于精、大、稀、重设备，修理计划还要报请上一级主管领导批准并备案。 （三）编制步骤 1．分析设备调查资料，提出年度修理计划的编制意见 （1）生产设备的现状分析。 l）性能好的设备状况。 2）待修理的设备状况。 3）不能满足产品质量要求和安全要求的设备状况。 4）待修理设备的修理类别与修理项目。 （2）生产设备技术改造的分析由于新技术的出现，对原有设备的技术落后，电器元件、控制方式、设备的更新换代等，要提出设备技术改造。 （3）生产设备的质量要求分析对被修理设备的质量要求进行分析，结合修理，经过采取必要的技术措施和手段对设备进行改造，以适应新的生产要求。 2．分析待修理设备的资料，提出资料方面的意见 （1）待修设备的资料分析对待修设备的技术资料进行分析，了解其资料的完整性， 包括图样、性能数据、元器件目录表等，以便提前做好技术准备。 （2）分析待修设备元器件的市场供应对已经淘汰的元器件，应考虑用新型元器件替代，并做好安装尺寸和控制容量等方面的技术准备。对某些元器件，如有必要，可根据修理计划时间要求考虑向生产厂家订货。 3技术力量分析 1） 对本企业工程技术人员与技术工人的人员状况和技术状况进行分析。 2）对本企业设备技术力量进行分析。回 通过以上分析，了解人员与设备技术力量的现状与缺口，考虑人员的调配和生产能力的协作要求。 4．编制年度修理计划的准备工作回 在上述分析工作的基础上，由资产管理部门牵头负责组织相关部门和人员共同完修理计划的编制工作。在综合了各项分析数据和资料的情况下，结合本企业的实际要求和需要，从关键设备、关键工序的角度，从企业生产节奏的需要等方面提出初步修理安排意见。再依据初步意见进行修理工作量的平衡和核算，尽可能做到逐季、逐月的修理工作量的相对平衡，以利于充分发挥人力与设备能力的作用。既要减少窝工与停工待料现象，又要避免过度紧张，加班加点，而引起修理质量降低和人员伤亡事故。 5编制年度修理计划草案 年度修理计划草案包括大修计划、项修计划、小修计划、设备保养计划等的初稿，按季度、月份的修理项目和进度要求的初步规划。全年修理总台数、任务工时、费用预算等的匡算，执行计划存在的问题和可采取的对策。此草案制定后，分发各有关部门和车间进行充分讨论。 6．编制年度修理计划I 在各有关部门和车间进行充分讨论和分析的基础上，汇总各方面的意见，对草案进行必要的修改和补充，编制正式的年度修理计划。年度修理计划包括修理类别、修理台数；季度与月份修理计划的划分和修理内容、修理进度的制定；修理计划和修理过程中可能存在的问题以及解决的措施和执行计划的意见。 7年度修理计划的执行 年度修理计划编制完成后，由资产管理部门与车间会签，根本企业主管领导审批。再根据情况，报请上级主管部门审批或备案。 大修计划和项修计划，由企业资产管理部门负责组织实施，小修、保养由设备使用部门组织实施。实施过程中，资产管理部门应加强技术指导和质量监督。 （四）季度修理计划的编制 在年度修理计划的基础上，由资产管理部门按照计划中关于季度与月份修理计划的内容与修理进度，结合实际情况进行调整与补充，制定出每个季度的修理计划。本计划由资产管理部门在前一季度制定。 季度修理计划的编制原则如下： 1）在年度修理计划的基础上，结合设备修理前的图样、资料、技术、电器元件的准备状况、生产任务的调整等因素，进行计划调整。 2）临时任务或协作任务与原修理计划相矛盾时，要分清轻重缓急，进行排队，统筹安排。对影响全局、急需、关键的设备要优先修理。 3）第一季度的修理计划，原则上与年度计划一致，不做大的修改和调整。 4）第四季度应尽量少的安排修理任务，以便于下一年度修理准备工作的进行。 5）制定季度修理计划时，应征求相关车间的意见，制定后上报主管领导审批，与季度前下达。 （五）月份修理计划的编制 月份修理计划是具体执行计划，由计划员按照季度修理计划，听取车间意见，结合车间实除情况制定。月份修理计划编制原则如下： 1）了解与检查设备修理前的准备工作是否能够完成及完成日期。 2）临时修理任务对原计划的影响，原修理项目、日期的变更。 3）修理的项目与类别、修理时间、停工与修复投产日期。 4）月份计划要仔细核实与落实，因为它直接关系到设备修理的具体实施。 5）月份计划应在前一个月下达给有关车间。 6）月份计划执行时，要考核设备修理进度、修理完的设备与台数与修理类别。完成工时。完成修理复杂系数、实际修理费用、安全、质量等指标。 （六）修订计划的原则 计划在具体执行时，由于种种不定因素，出现的临时修理任务与事故修理，都要对原计划进行修订，可按以下原则处理： l）生产设备在修理的过程中，由于原来调查不足，出现的问题较多，不能按原定修理日程完工时，根据实际情况，由相关各方共同协商，修改完工日期。 2）生产设备在修理的过程中，发现原定修理类别不当，可调整修理类别。 3）原定修理日期之前，生产设备已出现故障与性能下降，直接影响生产的，可将修理日期提前。 4）原定修理日期的生产设备仍正常运转，并能生产出合格产品的，可将修理日期延后，安排急修设备进行修理。 5）修订计划的申请有时间限制；申请修订年度计划，要在3个月前提出；申请修订季度计划的，要在一个月前提出；申请修订月份计划的，要在10天前提出。对于精、大、希、关键设备和重要设备由于审批原因，应分别于6个月、3个月和一个月前提出申请。 四、设备事故处理 设备事故是企业所管理的所有的设备，因违反操作规程或维修质量不高等非正常原因造成设备损坏、停产，甚至人身伤亡的事故。要分清事故性质，然后采取有效措施，加以认真解决。属于电气范围的事故，电气操作、管理人员应注意分析和发现产生事故的原因、责任，并提出改进意见和措施，总结教训。结论形成后要填写事故报告单，上报并存档备案。 （－）设备事故的分类 1．责任事故 责任事故是指由于操作者违反操作规程、擅自离岗、平时维护不到位、电气和机械维护人员对设备修理质量不高、设备失修带病工作等原因造成的。这类事故是危害性非常大的事故。 2．质量事故 质量事故是指由于设备安装不当或自身设计缺陷所引起的事故。若存在设计缺陷，应通知设备制造厂注意改进，必要时提出经济赔偿要求。 3自然事故 自然事故是由于自然原因造成的。 4其他事故 上述三类事故以外的事故。 （二）设备事故的划分 出现设备事故后，要根据事故造成的危害，进行分析，科学地界定其危害程度，划分事故等级。 1．一般事故 有以下情况之一者，可划为一般事故： l）生产中断4h以上，供电中断20min；厂区照明中断2h以上。 2）修理费用为500－10000元（精、大、希、关键设备1000－30000元），或由各企业根据自身情况自行制定。 3）化工企业出现设备事故，影响成品（半成品）产量大于日产量的10％，修理费用2000元以上的。或由各企业根据自身情况自行制定。 4）小容量的电力变压器、电动机、线路、电缆、开关等损坏、爆炸或烧毁。 2．重大事故 有下列情况之一者，可划为重大事故： 1）生产中断 24h以上，供电中断 40min；厂区照明中断 4h以上。 2）到修理费用在10000元以上。 3）化工企业出现设备事故，影响成品（或半成品）产量大干日产量50％，修理费用10000元以上。 4）大容量的电力变压器、电动机、线路、电缆、开关等损坏、爆炸或烧毁。 电气事故等级的界定与划分见表6—1. （三）设备事故的处理 当事故发生后，操作者与电气维护人员应立即停止该设备的运行，防止事故进一步扩 大，保护现场，并立即报告有关领导。由职能部门召集有关人员对事故的性质和危害进行认 定，然后迅速组织力量进行处理。填写事故报告单，将处理结果向上级主管领导汇报。 l）事故责任者要将事故发生的全过程真实反映，必要时要有书面陈述。 2）组织对事故原因的分析。领导要根据事故大小，及时组织工程技术人员、维修人员。 车间领导等人员进行事故原因分析，找出事故原因、事故性质、提出防范措施和处理意见。 3）填写设备事故报告单。设备事故报告单按规定内容填写一式三份，由设备所在车 间、部门领导签署意见，上报企业分管领导。 4）设备故障的处理。设备故障是指设备因故障不能正常运行，因而造成的物质和时间 损失少于一般事故。在排除故障后，由维修人员和操作者共同填写“临时故障停歇登记单” 双方各保存一份，作为故障分析和提高技术的参考。 第二节电气设备大修方案的制定 大修方案的制定涉及到技术改造与引进、技术力量、设备能力、资金、生产计划等方 面，要求方案既科学又经济。在下面的叙述中，将以大型冷加工设备A系列龙门刨床为例 进行电气设备大修的展开。 一、龙门刨床简介 1．功能与结构 龙门刨床主要用于加工大型或重型零件上的各种平面、沟槽和导轨，由于其床身较长， 亦可以在床身上一次装夹数个零件进行多零件加工。 龙门刨床刨削加工的主运动是固定在工作台上的工件随工作台作往复直线运动。当工件 随工作台向刀具正向运动时，刀具切入工件进行切削；当工件随工作台反向运行返回时，不 进行切削，且刨刀拾起让刀。 龙门刨床的基本结构如图6－l所示，其外形如图6－2所示。 2． A系列龙门刨床的主要电气设备 图6—3所示为A系列龙门刨床电气控制系统结构框图。 二、大修项目的制定 （一）大修项目 根据设备的实际情况来确定大修项目，例如：龙门刨床的M—G－M三联机组，应根据 其损坏的程度和部位来决定是否大修。下面列举一些常见的大修项目： l）配电箱的大修。 2）配电箱至设备端的穿管线路的线管与导线的更换。 3）电动机大修。 4）控制电机经性能测试，决定是否大修或更换。 5）各种检测装置定位检查和元件测试。 6）液压与气动传动中各电气功能元件的测试。 7）整机调试（含计算机控制系统和PLC控制系统）。 8）电力变压器的大修。 9）高压断路器的大修。 10）高压隔离开关的大修。 （二）引进设备的大修项目 对引进设备涉及下列内容： 1）当外方只提供框图或部分电气图样时，对照设备进行电气原理图的测绘。 2）外方不提供弱电控制电路图样，以及集成电路无标识时所进行的替代设计。 3）特殊项目和功能的调试。 4）根据我方生产工艺和产品质量的实际需要所进行的技术改造设计。 （三）技术改造项目 由于近年来电气控制技术的进步，或生产工艺的要求对设备的动作和功能有所改变时， 可以结合大修进行技术改造，列举项目如下： 1）采用功率晶体管技术代替发电机组。 2）采用PLC控制技术改造传统继电器控制系统。 3）采用单片机技术、功能模块、智能仪表替代原控制系统。 4）加装电子监测装置，进行过程、数量、时间的检测。 5）将传统机械式有级变速箱改为交流电动机变频调速。 6）将传统机械传动改为液压、气动传动。 7）淘汰高耗能、不环保的传动和控制方式。 8）对危险工序和设备加装电子安全检测和报警装置。 9）以人为本，结合大修对设备操作工位和设施进行改造，使操作者更舒适、安全、方 便，操作环境更环保。 （四）编写技术准备工作的初表 根据资料、大修意向、大修项目的初定，编写初表，步骤如下： （1）资料阅读与分析主要为设备出厂说明书和图样，设备技术档案，大修项目初定 意见等。 （2）了解情况到设备现场了解维修人员和操作人员提出的设备缺陷和存在的问题。 （3）设备检查空载和满载运行时，设备的性能数据反映出来的缺陷和故障。检查电 器元件的损坏情况和型号规格。 （4）局部解体对故障的部件必要时予以解体，以更精确地确定修理项目和修理程度。 （5）提出大修项目意见经上述步骤检查，提出大修的项目和改进意见。 三、大修方案的制定 经过设备技术资料分析、生产设备现状调查、大修项目分析，下一步要进行大修方案的 制定。 （一）大修项目分析表 为了便于大修方案的制定，先填写大修项目分析表，表中列出各个大修前的情况和大修 项目。大修项目可提出几个方案供选择，下面还是以龙门刨床作为实例供参考，见表6—2。 （二）大修方案的制定 由项目负责人、技术人员、维修工、操作者一起讨论，提出大修方案，最后由分管领导 签发。制作大修方案时要考虑到以下几个方面的可行性： （1）大修后设备的投产启用研究设备大修完成启用后的技术水平对产品数量和质量 的影响。 （2）电器市场状况分析对大修所需的电器、电子产品和零配件的市场供应的可靠性 和价格分析。 （3）大修费用分析对大修费用的经济性和体现的价值进行分析，并多个方案比较。 （4）大修期限设备大修期间对生产的影响程度，论证制定缩短修理周期的措施和必要性。 （5）大修技术力量的配备大修时，根据任务情况，将维修电工技师、高级维修电工。 一般维修电工依合理的比例和搭配配置，并由主任修理工程师指导。 （6）大修过程中的安全措施设备大修时，电气安全方面的工作尤为重要，在每个环 节都要制定稳妥的安全措施，以确保人身利设备的安全。 四、大修方案的执行 大修方案确定后，接下来是下达大修任务书，进行技术设计和大修组织。 （一）编制和审定设备大修任务书 编制时，应注意以下事项： l）设备存在的主要故障，故障的原因和设备状态。 2）大修的项目与要求（含改造的部件和改造后的预期技术指标）。 3）大修后（含技术改造）预期技术指标和经济效益分析。 4）费用预算。 5）大修时间（停产时间、竣工验收时间和投产时间）。 （二）进行技术设计 需要修改的图样、技术改造新设计图样、引进设备补缺图样、引进设备替代图样等均需 进行技术设计，按新设计后的图样出正式图。R 技术设计通常由资产管理部门的技术人员进行，也可以同使用单位一同完成设计。 （三）大修计划书 大修计划书的主要内容有： （l）工时定额计算与修理人员配置考虑到修理工时的不确定性，工时定额计算要合 理、公正，并留有一定余量。维修电工技术等级的配备和分工尽量做到合理、人性化，以利、 于工作的配合。 （2）电器元器件、电线电缆、电机、电子产品、标准件以及耗材的清单，非标器件的 加工、外购件的采购和入库日期。 （3）大修进度计划一般当技术准备和生产准备率（指大修前）达到90％时，即可确 定停机日期和大修开工日期。以此为起点，制订出停机大修的分阶段计划。 （四）大修安排 由资产管理部门组织，大修期间注意和技术、工艺、计划、供应、计量等部门的密切合 作与协调，相互配合。 1．停机编制复表 设备停机后立即安排主修人员、技术人员、操作人员等对机器设备进行一次复查，根据 设备状态提出在准备大修过程中的新损坏元器件和漏提的补充元器件。 2施工安排准备 电气设备大修要按大修项目类别和施工的前后次序进行分工，要逐项有人负责。例机 龙门刨床大修工作可以分为床身与管路、配电箱、电动机等几个组。根据大修内容和本企业工时定额来确定劳动工时定额，以及配备劳动力等计划。 （五）试车调试试运行 大修后的试车与调试及试运行工作，是检验修理效果和确保修理质量的关键步骤，一定要认真履行，不得敷衍。尤其是操作者更应当认真对待。 1．校核电路 按设计图样校核电路的编号、接线、元器件位置等的正确性。 2分段划块试车 分段时，应将相邻的主电路断开（去除熔断器或将断路器分断）。各分断试车正常后， 再进行整机联动试车。此时，可先将拖动电机与机械传动部分脱开，先进行电气动作的调 试，动作正常后，再逐一联动调试。比如，可先起动三联机组和电机扩大机回路，可先将刨台变速箱离合器脱开，并将控制回路的熔断器拿开，起动后查看电机扩大机和直流发电机发电是否正常。查看机组起动后，直流电动机是否慢慢爬行，以进行电气参数的调整。 3．性能测试 按设备出厂的技术性能或编写的初表方案来确定被修设备技术性能并通过调试和运行测试来检验修理成果。比如在按照“M－G－M大修”来确定修理任务时，就此方案的技术要求进行性能测试；如果按照交流电动机变频调速方式来确定修理方案时，则按大修改造设计时所制定的性能要求来进行性能测试。 （六）大修验收工作 D设备大修、调试、试运行结束后，要进行质量验收，可按方案所确定的质量标准和要求 进行验收。 验收工作通常由资产管理部门、大修部门、质量管理部门和使用部门共同验收，验收后在相关验收项目单上签字。 （1）修理技术小结由主修人员以书面形式作出。 （2）整理上交在大修、试车、调试过程中改动的图样资料。整理上交各种调试、实验 的技术数据，归档入该设备的资料袋。 （3）填写最终验收单此项验收单应在设备验收后，经过三个月至半年的使用期后填写。 （4）填写设备增值表。 （5）填写企业规定的各种报表。 第三节电气设备大修的工艺编制 我国过去的大中型企业主要执行以计划预修制度为基础的定期预修方式，这种方式会存在一些非必要维修，经济性较差。而小型企业采取事后维修，即出了故障再安排停机修理。 这对企业的生产计划影响很大，修理强度也高，同时也不利于设备资产的增值保值。目前各企业均倾向于大修、项修的展开，以设备的状态为基准，然后确定修理方式。而日常的设备保养与点检等则按计划预修制度安排维修时间间隔。 电气设备的大修工艺编制以A系列龙门刨床为例进行展开。 一、确定修理项目 首先作业如下假设分析： 匆上次大修至今已间隔8年，按照该设备大修间隔为4－6年来核算，修理周期已过， 并且使用部门也已经提出大修申请。 2）从上次大修小结得知，电气控制元件未全部更换。 3）从一、二级保养记录和点检记录可以看到，刨台换向行程开关经多年频繁维修已经 成为修理维护的重点，需经常维修且间隔越来越短；励磁机经常出现发电不正常而在工作中 停机现象；板式电阻已经出现多个断线。 4）目前状态：控制电路经过长期维修致使线路比较混乱，床身内导线由于受机油的侵蚀已经变硬变脆，绝缘电阻降低；接触器、继电器、按钮、主令开关已显示出陈旧状态，有时动作不可靠；线路编号、功能标识模糊不清； MGM三联机组中的励磁机、发电机、直流电机技向器磨损严重，尤其是励磁机磨损最严重；部分电器元件，比如行程开关、继电器等已经淘汰。 根据上述描述的情况，该设备的电气部分应当考虑安排大修，由设备使用部门相关责任 人提出并填写大修申请表，见表6—3。 二、编制修理要求 1）阅读B2012A型龙门刨床使用说明书和图册，查阅该设备的修理技术档案。大修申请表以及设备维修记录。 2）起动机床，对照检修重点进行修前性能了解，测试各种动作性能状况，比如： ①M－G—M三联机组起动情况，是否能正常起动，起动运行中电剧与换向器火花纷的情 况；此时查看刨台在元给定时是否有爬行现象，并记录参数。 ②刨台作往复运行时，查看换向性能和越位情况，并记录参数。 ③全面检查控制柜及床身的电气部分，取得第一手资料，并详细记录。 3）停电，对主要部件和重点修理项目的电气部分进行拆下、解体，分析换向器和t师 的磨损情况；分析接触器、继电器的损坏情况；查看导线的老化状况，并测量被拆。解体部 件的绝缘电阻。 4）对龙门刨床修理方案的初步处理意见如下： ①对控制箱全部电气生件均进行更换，更换部分损坏的板式电阻。 ②使用新的绝缘导线进行配电箱的重新装配。 图6－4所示为A系列龙门刨床控制箱的外形，它生产于20世纪70年代，属于淘汰型的 产品，图参5所示为其内部结构，也可以看出，其使用的元器件多属于淘汰型号。对于这种 状况，一般在大修时建议进行重新装配或更新。 ③床身导线全部进行更换，对老化的绝缘护管进行更换，撤出床身线管内的旧导线后， 用钢丝引线控上棉丝进行拉动清理，擦净管内的残油。 ④通过分解查看三联机组部分换向器磨损情况，决定将转子拆下车削换向器并清理换 向片间隔；刷架绝缘电阻降低，需拆下清理涂绝缘涂料并烘干。电刷全部换新。图6心所示 为经过大修后正在运行的三联机组。 ⑤电机扩大机已失去大修价值，本次大修进行更换。图6对所示为待修的电机扩大机。 ⑥对换向控制部分进行弱电控制改造，初步方案为用小型PLC加接近开关的方案进行 设计改造。图6七所示为待修的行程开关换向控制方式。 从现场情况来看，首先其使用的行程开关属于淘汰型产品，给将来的维修带来不便；其 次，它经过长期的过度修理，整体结构上也无法保证运行的可靠性，带来较高的故障率，所 以应当配合大修进行改造。改造的方案确定为目前较为先进的小型PLC与接近开关的控制 方式。图6习和图610所示为经过改造后正在运行的改造实例。 图6—9所示为用接近开关替代原行程开关的情况；图6—10所示为安装在控制柜内的电气控制部分。 ⑦接或站属易修理的简单装置，可原型号更换，但其内部元件均应为新型。图6－11所 示为待修按钮站。 完成上述工作后，应填写设备修前技术性能测定及修理要求，见表6－4。同时相应确定 停机时间和工时定额。 三、大修准备工作 根据修理方案，设计、绘制图样，编制修理缺损明细表，见表6－5。选择更换电器元件时，应具有一定前瞻胜，应达到修后三年内不过时、淘汰，以便满足今后运行的可靠性和便于维修。 四、修理施工安排 对于龙门刨床的修理，为缩短停机时间，应分类、分头负责，齐头并进，相互协调。龙I例床整机电气复杂系数为65，其中，电控箱部分为20，旋转电机部分为40；管线部分为5。根据各项修理内容和根企业的修理工时定额来亲院分块工作的工时定额，然后合理西z置劳动力。 五、试车与完工验收 龙门刨床调试、试车工作按前述内容进行，完工验收后填写验收单，见表6—6；最后着 重写好修后小结，见表6—7.