滚筒干燥器

null滚筒干燥器滚筒干燥器概述概述nullnullnull滚筒干燥过程中的传热与传质滚筒干燥过程中的传热与传质筒体表面上料膜干燥的基本原理，是基于筒体与料膜传热间壁的热阻，形成温度梯度，筒内的热量传导至料膜，引起料膜内湿分向外转移，当料膜外表面的蒸汽压力超过环境空气的蒸汽分压时，则产生蒸发和扩散作用。滚筒在连续转动的过程中，每转一圈所粘附的料膜，其传热与传质的作用始终由里至外，同一方向地进行。 料膜干燥的全过程，可分为预热、等速和降速三个阶段。干燥作用开始时，膜表面气化，并维持恒定的气化速度。当膜内扩散速度小于表面气化速度时，则进入降速阶段的干燥。随着料膜内湿含量降低，气化速度大幅度下降，降速阶段的干燥时间占总停留时间的80%-98%。提高滚筒干燥器干燥效果的途径 提高滚筒干燥器干燥效果的途径 决定干燥效果的主要因素是料液的干燥性质，工艺操作的控制指标和环境的条件。料液的性质也通常可通过操作条件的改变而使之有利于干燥过程的进行。在控制的操作条件下，最重要的是决定料液与产品的湿含量，滚筒的转速和筒壁温度。要提高滚筒干燥效果，需通过改变料液含湿量，产品湿含量，料液温度，筒内蒸汽压力等手段来实现。nullnull操作连续，能够得到均匀的产品； 干燥时间短，一般约为7-30s，干燥产品没有处于高温的危险，适合于热敏性物料的干燥，但壁面也有可能产生过热； 料浆粘度高或低均能干燥； 热效率高；筒内供给的能量除少量热辐射和筒体的端盖部分散热损失外，大部分热量用于湿份的气化，热效率可达70%~80%。 适用范围较广；采用滚筒干燥的液相物料，必须具有流动性、粘附性和对热的稳定性。物料的形态可为溶液、非均相的悬浮液、乳浊液、溶胶等。对纸浆、纺织物、赛璐珞等带状物料，也可采用。null滚筒干燥的操作参数调整范围广，易于调整； 机内易于清理，改变用途容易； 废气不带走物料，因此不需用除尘设备等。 滚筒干燥器的缺点滚筒干燥器的缺点生产能力较低，操作较麻烦 刮刀易磨损，使用周期较短。筒体受到料液腐蚀及刮刀切削状态下的磨后，难以修补，必须重新更换。