儿童福利院施工组织设计

第一章 编制说明和编制依据 1.1编制说明 在新建儿童福利院工程中，我们将以优质、高速、安全、文明为施工宗旨，本着对业主高度负责的态度，进行合理安排、布置，使施工达到国家验收。通过有效地对工序、材料、人员进行控制，保证工程质量，而且保证安全文明施工，创建安全文明工地。 1.2编制依据 1、 新建儿童福利院图纸。 2、新建儿童福利院工程勘察设计资料文件。 3、国家法律、法规、国家现行强制性施工验收规范、标准 4、现行国家施工质量及验收规范及规程。 5、建筑工程施工质量验收统一标准。 6、工程建设标准强制标准。 7、系列建筑标准设计图。 8、房屋建筑工程技术资料管理规程 (内蒙古自治区地方标准DB15) 9、新建儿童福利院工程招标文件 1.3施工总目标 1、质目目标：确保达到国家工程施工质量验收规范合格工程，质量技术保证资料齐全。 2、进度目标：确保在规定工期内完成承包工程，按时交工。 3、安全生产：防止重伤、杜绝死亡，按“一标四规范”达标。 4、文明施工：创市级安全文明工地，做好现场规划管理，使现场管理达一流水平，加强现场粉尘及噪音控制，不影响周边正常的生活秩序。 第二章工程概况 1、工程概况 （1）、新建儿童福利院工程，位于集宁新区，建筑总面积8565平方米。本标段包括幼儿生活楼，二层；康复中心楼，三层；学生楼二层，操场、食堂，一层。 （2）、本工程结构形式为砖混结构，建筑耐火等级为二级，抗震设计烈度为七度。屋面防水等级Ⅲ级，建筑耐久年限50年。 （3）、基础毛石基础MU30毛石M7.5水泥砂浆，梁、板、柱混凝土标号为C25，构造柱混凝土均为C20。主体为Mu10砖，M5混合砂浆 (4）、内外装饰： 1）内墙、顶棚抹灰后刮大白腻子一遍，楼面为陶瓷地砖，卫生将地面为防滑陶瓷地砖。 2）外窗均为塑钢单框双玻璃，带有密封胶带的塑钢窗， 3）、外墙装饰：磁性防水涂料 4）外墙保温采用60mm厚膨胀聚苯板。挑檐、女儿墙、雨棚等外露部分混凝土外均抹20mm厚TS20保温砂浆，建筑物一层四周无暖沟时，距外墙内皮2000mm范围内地面设70mm厚聚苯乙烯保温板。 (5)、 屋面保温为100mm厚聚苯板保温。屋面防水材料为SBS防水卷材。 (6)、采暖：本工程采暖为机械循环低温地板辐射采暖形式。采暖管道采用普通焊管，丝扣连接，采暖管、支、吊架刷红丹防锈漆两道，明装者再刷银粉两道，地沟管道用树脂棉管保温，厚50mm，外缠玻璃丝布一层，铅丝绑扎。给水管道采用无规共聚聚丙烯（PP-R）管。±0.00以下及排水管出屋面采用离心铸造排水铸铁管，水泥捻口连接。其他排水管采用双壁中空消音UPVC塑料管。 （7）本工程照明包括：正常照明、应急疏散照明、应急标志照明。本工程防触电保护采用总等电位联接与漏电保护相结合形式，配电系统采用TN-C-S方式，所有电气设备均与建筑物做等电位联接。 本工程按三类建筑物防雷设防，在屋顶四周设避雷带，屋顶所有做接闪器的金属物体及外露金属构件均与避雷带做可靠连接。 2、现场概况： 建设单位：乌兰察布社会福利院 设计单位：北京华茂中天建筑设计有限公司 第三章　施工部署 1、施工组织机构（附组织机构图） 本工程由建造师主持该工程的项目管理，以项目和成本控制为主要内容，以科学系统的管理和先进的技术为手段，行使、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，全面履行业主、监理的合同，形成以全面质量管理为中心环节，以专业技术管理与计算机管理相结合的科学化管理体制。对工程施工进行综合组织协调和控制管理，确保本工程实现对业主关于质量、安全、工期的承诺。 2、建造师职责：负责本工程全面管理工作，以项目合同和成本，控制为主要工作内容，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，对专业分包商进行管理和协调，以塑造“精品”为工作目标。 技术员：负责工程技术、工程质量、施工进度的安排、落实，贯彻执行各项技术#管理制度#。参加新开工程的图纸会审，向各工种负责人员进行技术交底。指导班组的质量和安全检查，参加公司组织的工程质量、安全大检查和质量安全机械、设备事故的调查分析会。深入生产第一线，组织隐蔽工程验收及已完工程的预验收，参加单位工程的竣工验收。负责工程各项技术档案资料的审查鉴证并督促汇总、上报。 材料员：负责组织、制定各种建材、工具、机械设备的采购、供应、周转、使用计划，搞好机械设备的管理，并制定维护计划，负责检查材料，设备的出厂合格证等一切资料。 施工员：其工作职责是编制小组作业计划，下达施工任务书，管理各种技术资料，填写施工日志，并对各工种进行技术交底。同时还负责隐蔽工程验收及评定。 质检员：本工程的工作权限为抓好工程质量监督检查工作，组织参加单位工程分部，分项工程的检查、评定、验收、并对工程中使用的材料严格把关，随时检查砼、砂浆试块的制作养护、保管工作，同时兼负工程技术资料的收集、汇总、编制。 安全员：在本工程中负责处理日常安全生产工作，深入现场检查，辨识和确定并随时处理危险源。且负责对职工进行安全技术操作的教育，督促发放人个防护用品，协助领导进行安全大检查。 核算员：负责本工程的各项经济核算、往来账记录、产值编报、汇总成本，及时向项目经理汇报，为制定下一步施工计划提供依据。 　施工进度部署（见施工进度计划表） 2008年10月20日开工，2009年7月25日竣工。 1）本工程工程量大、工期较紧。为了保证基础、主体、装修均尽可能有充裕的时间施工，保质如期完成施工任务和各方面的影响因素， 按建设单位要求在2008年10月20日开工，康复中心基础工程在2008年11月20日前完成，2009年4月10日进行康复中心工程的主体的施工，进行其他楼的基础施工。 按楼座组织流水段组织流水施工。 在施工中合理调派瓦工、木工、钢筋工进行砌筑、模板、钢筋工程的施工，主体一层至三层施工每层为7天，四至六层施工每层为10天，各工种尽可能穿插施工，保证各工种连续施工，不发生窝工现象。 2）根据总施工进度的安排，2008年4月 1日开工，2008年11月20前完成全部工作内容。2009年7月30日前验收交付使用。主体验收后，进行室内、外装修。通过流水作业尽可能缩短工期，主体混凝土浇注尽可能连续施工必要时可以加班，以加快施工速度。进行室内外装修时，水暖、电照工程与土建穿插进行，于2008年11月25日竣工。 3、　劳动力部署 本工程劳务选用素质良好、有丰富施工经验的队伍，在施工管理上、技术上、质量上都有很好的保证。主体施工阶段高峰期施工人数将达160人左右，其中木工10人，钢筋工10人，砼工5人，瓦工30人，架子工10人，普工80人，安装工人10人等、电工5人。 各专业施工队伍，根据施工进度与工程状况按计划、分阶段进退场，保证人员的稳定和工程的顺利展开。 劳动力计划见附表。 4、施工机械的选择 根据工程具体情况和进度要求，分阶段布置各种机具，详见附表五，主要机具如下。 1）、龙门架 （2）龙门架3台 龙门架在康复中心安装一台，学生楼各安一台 2）总平面布置 工程能否顺利进行，在很大程度上取决于合理的施工平面布置，保持协调的布局，保证施工现场道路的畅通将是至关重要的。 根据场区条件特做如下安排： 施工现场设置一个大门，大门主要施工人员出入口、材料出入口。 现场设办公室、门卫、钢筋加工场、木工加工场、模板堆放场、料具堆放场、砂石料场、水泥库以及搅拌机、水箱等。具体布置详见总平面图。 3）施工组织协调 （1）、工作交叉 装修插入后要与结构工作适当隔离，划分区域，有一定的独立性，避免过多的干扰。应以不影响结构施工为原则。 （2）、安装与安全防护设施方面的交叉 部分防护设施可能会妨碍在粗装修的正常施工，在确保安全的情况下可临时拆除，施工完成后以上恢复。严禁私自拆除必要的防护设施，以保证结构施工安全的原则。 （3）、装修与水电安装之间的交叉施工 装修与水暖之间的交叉施工较多，交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约，相互破坏的不利局面，土建与水电的交叉问题重点解决。 第四章 施工准备 一）、试验计划、样板间计划 工地进场材料，半成品的质量及包装进行检验，对重要材料必须有产品质量证明。 进入施工现场的材料按《建筑材料检测取样手册》取样送检，在未得到合格的试验报告之前禁止发放使用。主要试验项目计划详附表六。 制作样板间，经有关人员验收合格后，按样板间引路组织施工。 二）、临时设施 本工程在施工现场搭设管理人员办公室、库房、门房等。 三）、现场临时用电施工方案设计 此用电方案对整个施工过程土建、安装、装修等用电进行了总体规划，充分考虑了各种施工阶段用电机具的用电量，足够满足整个施工过程中用电要求。供电系统做到“三级配电，两级保护”，施工机具严格执行“一机、一箱、一闸、一漏电”标准要求。 （一）工程概况 根据原有的用电线路情况，根据新建工程施工现场平面布置，按照国家电气工程的有关规程规范，本着提高效益、节省材料、安全有效的最大的利用能源、财力、物力的原则，经过实地察看确定临时用电线路全部采用穿管埋地暗敷设，过车通道另加保护钢管。线路采用TN-S系统，线路由旧表箱引入，设总开关箱、分配电箱、各开关箱形成三级配电二级保护网，在总开关箱和各开关箱加设漏电保护器，原有线路引出四线在总开关箱处做重复接地，为接地保护专用线沿伸至各配电箱，设备线路布置图详见临时用电平面图。 （二）线路负荷计算 1、设备容量 卷扬机P1——7. 5 KW×3 搅拌机P2——5.5KW×4 木工圆盘锯P3——5.5KW 钢筋切割机P4——2.2KW 砼振捣器P5——1.1KW×3 P动=P1+P2+P3+P4+P5=22.5+22+2.2+3.3+5.5=52.5KW P=1.1P动=52.5×1.1=60.75KW （三）、开关、漏电保护选择 1、总开关（1）I总≥1.5Igs 取2 （2）脱扣器整定电流 Izd=1.35Igs=1.35×90.75=148.6A 取150A （3）熔体电流 IR=1.5Igs=148.6A 选择隔离开并HD—200/3 漏电保护器I≤30MA S=0.1秒 2、卷扬机 （1）I2=1.5Igs2=1.5×15=22.5A （2）脱扣器电流 IZD2=1.35Igs2=1.35×15=20A （3）熔体电流 IR=1.5Igs2=1.5×15=22.5A 选择自动开关DZ—30/3 漏电保护器I≤10MA S=0.1秒 3、搅拌机 （1）I3=3Igs3=3×11=33A （2）熔体电流 IR=2Igs3=2×11=22A 选择胶盖闸HK1—50/3 漏电保护器I≤3MA S=0.1秒 4、木工圆盘锯（1）I4=3Igs4=3×11=33A （2）熔体电流 IR=2Igs4=2×11=22A 选择胶盖闸HK1—50/3 漏电保护器I≤3MA S=0.1秒 5、钢筋切割机（1）I5=3Igs5=3×4.4=13.2A （2）熔体电流 IR=2Igs5=2×4.4=8.8A 选择胶盖闸HK1—15/3 漏电保护器I≤2MA S=0.1秒 6、砼振捣器（1）I6=3Igs6=3×2.2=6.6A （2）熔体电流 IR=2Igs6=2×1.1=2.2A 选择胶盖闸HK1—15/3 漏电保护器I≤3MA S=0.1秒 7、照明开关 HK1—15/2 （四）、导线截面选择 1、总导线截面S=BV—50㎜2 2、卷扬机线截面S2= BV—4㎜2 3、搅拌机线截面S3= BV—4㎜2 4、木工圆盘锯线截面S4= BV—4㎜2 5、钢筋切割机线截面S5= BV—2.5㎜2 6、砼振捣器线截面S6= BV—2.5㎜2 7、照明线截面S7= BV—2.5㎜2 （五）、用电安全管理措施 施工现场用电执行《施工现场临时用电安全技术规范》规定，并满足《建筑施工安全检查标准》要求。 1、供电线路配电箱、机电设备必须由专业电工持证上岗进行维护管理，定期进行巡视检查。 2、现场配电线路实行三相五线制，所有用电设备的金属外壳都必须与专用保护零线做可靠连接（PE）。 3、现场所有施工用机具，必须做到一箱一闸一机一漏电保护，非专业人员不得乱拉乱接施工用电线路。 4、施工前，检查用电设备是否正常，用电设备不得带病运转。 5、严禁使用损坏的插头、插座及绝缘老化的电缆电线。 6、配电箱附近严禁堆放易燃易爆的物品，应放置在干燥地段，并且周围有足够的操作场地。 7、箱内电器元件应完好无损、安装牢固、箱体应有良好的防潮、防腐性能。 8、照明线路及灯具安装高度不低于2.5米，如在潮湿的场所，应采用36V及以下安全电压。 （六）、技术要求 1、分配电箱与开关箱的距离不准超过30米开关箱与用电设备距离不准超过3米，所有进出线口安装在箱体的下方，不得开在上方或侧面或其它地方。 2、固定式配电箱安装高度底部距地1.3～1. 5米，移动式配电箱安装高度为0.6～1.5米。 3、配电箱的箱体、电器安装底板均应与保护零线做可靠连接，箱内要设专用的保护零线端子板。 4、配电箱检查维护时进行停送电程序并悬挂警示标志。 送电顺序：总配电箱 分配电箱 开关箱：停电时顺序相反，严格接程序操作。 5、更换箱内熔丝时要选用合格保险丝，规格要与用电设备的工作电流相匹配不可过大，不得合股或削小使用，严禁用其它金属丝代替。 6、用电设备线路在使用前测量绝缘电阻，不符合要求应进行检修更换。 配电线路绝缘电阻不小于0.5MΩ。 电动机线路绝缘电阻一般应不小于0.5MΩ。 照明线路绝缘电阻不小于0.5MΩ。 7、保护零线截面应不小于工作零线且不小于相线的50%。 8、用电设备连接的保护零线应为截面不小于2.5㎜2铜芯多股绝缘线。 9、工作零线与保护零线在现场内要严格分开不得混用，保护零线统一标志色为黄绿相间色。 10、保护零线上绝对不允许装设开关和熔断器。 11、保护零线与相线，工作零线均应有良好的绝缘。 12、保护零线与相线，工作零线应同杆架设同穿一根保护管。 （七）、检查、维修与验收制度 1、临时用电线路及设备应由专业电工进行维护，每二周应进行一次巡视时检查记录，当发现有任何不正常的现象，应及时排查清除，绝不能抱有任何侥幸心理。 2、维护检修必须挂牌告示。 3、非电工专业人员不得随便拉电、接电。 4、接地电阻应有检测记录，包括时间、天气、参加人员及检测部位。 5、线路绝缘电阻也应有检测记录，包括时间、天气、参加人员及检测部位。 四）、技术准备 1）、组织工程技术人员学习施工图纸，了解设计意图，进一步弄清工程特点，组织图纸会审，消除错、漏、碰、缺问题，解决设计与施工技术之间的矛盾。 2、配备必需的施工规范、标准、操作规程、标准、地方法规。 3、材料及料场准备 1）、根据施工图纸的进度计划的要求，编制各种材料需要量计划表，并依次落实各项物质的加工定货工作。 2）、确定物质运输方案和计划，组织物资计划进场保管。 五）、 施工管理准备 1、建立质量体系，质量是企业的信誉是企业的自立之本，严格遵照我公司的《质量保证手册》和程序文件的标准执行，建立质量管理体系，编制质量设计，采用目标管理，执行自检、互检、交接检的验收制度，并制定奖罚制度，在开工前，组织技术总负责，质检员及工长根据施工部署进行讨论，预测可能出现的质量通病，制定好预防措施，使工程能够高质高速的运转。 2、分部分项编制施工方案及质量检查程序，经监理工程师审批后实施，所用材料复试合格，经监理工程师审查批准方可采用。 3、明确各部门，各岗位的权限和职责，规定组织机构中各部门的相互联系，以及他们之间的协调原则和方法，明确信息流通和反馈的渠道。 4、根据工作需要和环境地变化，对施工方案进行调整，以提高管理效率，根据本工程特点，严把材料关，从材料进场保管，施工一条龙服务，控制造价，降低成本。 第五章 主要分项工程施工方法 1、土方开挖 依据设计图纸和甲方给定的座标点，进行建筑物的定位放线，确定标高轴线后，开始挖槽，设备用反铲挖掘机进行，挖至基底标高上300㎜停止机械挖土，采用人工清理。 2、砌毛石基础 在基槽挖至设计标高后，必须经勘察设计单位验槽合格后方可进行施工，毛石采用M7.5水泥砂浆砌筑。 （1）、基础清槽后，砌石时实行双面挂线，砌筑时先坐浆，灰缝厚度将控制在20～30㎜，砂浆饱满，避免有干喳现象，石块间较大孔隙用砂浆灌满后用小石块填塞，用锤钉紧，转角处应有较大的直角“角”石，并将直角安装在墙角一面。 （2）、基础分皮卧砌，一般每0.7m墙面至少设一块拉结石，同皮内的间距不大于2m，搭接紧密，上下错缝，内外搭砌，不发生立砌中间填心的砌筑法，基础留槎处留踏步槎，不留直槎，基础退台尺寸准确，每阶内至少要砌二皮毛石，上台阶的下皮石块压下台阶上皮石应不少于1/2石长，基础的第一皮毛石，其大面应向下放平稳。 （3）、毛石基础每天的砌筑高度不应超过1.2m。 3、砼基础 砼基础施工顺序：定位放线 打垫层砼 划线绑网片钢筋 绑基础钢筋 下柱插筋 浇砼 养护 回填。 （1）、垫层达一定强度后在其上划线支模、铺钢筋网片，下柱插筋（有基础梁的，绑梁筋）支模，按轴线位置校核后，用架管按井字形固定模板，应注意保证砼保护层厚度。 （2）、浇筑前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物应清除干净，模板应浇水加以湿润。 (3）、浇筑柱下基础时，应注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜，浇砼开始时，先满铺一层不下10㎝厚的砼并捣实，使钢筋基本固定，再对称浇筑。 (4)、地梁的支模要注意支模平整，绑扎钢筋应位要符合设计和规范要求，并要进行严格检查，做好隐蔽工程的验收记录。 (5)、在砼浇筑前要将标高、轴线进行全面校正，基础地梁的施工缝要留在梁跨度的1/4～1/3处。 (6)、砼浇筑完毕后，外露表面应覆盖浇水养护。 (7)、原土回填后，采用人工配合机械，用蛙式打夯机分层夯实。 4、砌筑工程 执行标准：《GB50203-2002》 施工顺序为：放线、立皮数杆 构造柱钢筋绑扎 搭架子砌砖 支设构造柱模板、支设楼梯模板、绑扎楼梯钢筋 浇筑构造柱、楼梯砼 绑扎梁与圈梁钢筋 支设梁模、支设现浇模板 绑扎现浇板钢筋 浇筑板与圈梁砼。 1、砌筑前必须提前将砖浇水湿润，砌砖时应立好皮数杆，双面挂线，严格控制窗口，门口上线及墙体顶面标高。 2、砖墙水平，竖直灰缝宽度为10㎜，不得小于8㎜，大于12㎜，砂浆饱满度不得小于80%，宜采用挤浆工加浆浆法施工，使砂浆饱满不得出透明缝，严禁用水冲乐灌缝。 3、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能砌筑而又必须留置的临时间断处，应留成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎的高度2/3。 4、砖墙每天砌筑高度不应超过1.8m，370墙、240墙均应双面挂线，确保墙面平直，构造柱马牙槎与墙体加筋按规范要求设置。 5、脚手眼留置应符合要求，半砖墙、梁下及左右各50㎝的范围内不得留设脚手眼，临时洞口两侧18㎝及转角处43㎝的范围内不得留置。 6、砖砌体砌筑必须满足《砌体工程施工及验收规范》（GB50203—98）有关规定。 5、模板工程 执行标准：《GB50204-2002》 本工程模板梁柱采用钢模板，现浇板采用竹模板梁、板、楼梯模板采用50×100㎜、100×100㎜木方作为次、主龙骨，满堂钢管脚手架作为支撑体系，柱子模板采用木方、槽钢柱箍、钢管脚手架固定。模板安装前要做好模板的定位基准工作，其工作步骤如下： 1、进行中心线和位置的放线：首先由控制线引测建筑物的柱或墙轴线，并以该轴线为起点引测建筑特的边线及模板控制线。 2、做好标高测量工作：用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求直接引测到模板安装位置。 3、进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板底部不漏浆。 柱模施工 柱模的安装顺序是：做模垫 安装前检查 模板安装 检查对角线长度 安装柱箍及对拉螺栓 全面检查校正 整体固定 浇筑柱砼 柱头模板找补 浇筑柱头砼。 1、柱模拼接、固定 利用钢模板，50×100木方作为竖向背楞，柱箍采用80×4×35双槽钢作为横向背楞，外部利用φ14对拉螺栓固定，间距底部400㎜，上部600㎜，柱四面模板拼接缝应相互错开，避免同一横向水平面有两道接槎。 2、柱模的校正 柱模吊装，就位支设后，要先检查上下对角线的偏差及连接件，柱箍等牢固程度，最后利用加有微调头的钢管顶位柱顶，用经纬仪校正柱中心线和偏斜程度。 柱模底部离柱200㎜处预埋φ20以上钢筋头高度100㎜，用于固定调整柱底模的对插三角木楔。 梁模板 梁的模板施工采用扣件式钢管支撑，底模板为木板，所衬木方采用5×10㎝木方。支设梁模板前，应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并将底模背上木方；支模板时先按梁的轴线位置搭设两排脚手架，衬上木方再安放带次龙骨的梁底，侧模和底模下衬的木方要顶牢，尽量减少漏浆，使浇筑出的梁边角整齐，减小修补的工作量。 为保证梁尺寸准确、不跑模，本工程600㎜以上梁均设置φ16对拉螺栓，对拉螺栓间距不大于500×600㎝，对拉螺检通过φ48钢管双立管固定。 工艺流程： 搭设脚手架 安装、固定梁底板 安装、固定梁侧模 模板的校正及加固。 模板施工注意事项 1、砼浇筑前认真复核模板位置，柱墙模板重直度和梁板模板标高，准确时检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢固，接缝是否严密。 2、砼施工时安排木工看模，发现问题及时处理。 3、在砼施工前，应清除模内部的一切垃圾，尤其是石屑和木屑，凡与砼接触的面板都应清理干净。 4、拆模时要待砼强度达到规范要求时进行，拆模顺序为柱模、梁侧模、楼板模、梁底模，侧模在砼强度达设计强度25%时可拆除，当梁跨度大于4M时，底模在砼强度设计强度75%时方可拆除。 6、混凝土工程 原材料的要求 1、水泥： 每次进场水泥时应有厂家合格证，其中标明数量、交付日期以及代表样本的最新测试结果。各种不同标号水泥应独立堆放或存放，且不应在同一次浇灌过程中使用。 2、细骨粒与粗骨粒： 选用中砂，0.5～4㎝碎石，大小须符合各种混合的需要，且具有良好的形状，细长或片装的石粒应不可多于百分之十，质地坚实牢固，砂子的质量应符合施工规范的要求。 3、外加剂的选用 为加快模板周转，混凝土施工时加入一定数量的早强剂，以便提前拆模。早强剂掺量按实验报告掺加。 二、砼浇筑前的准备工作 1、对施工人员进行技术交底。 2、检查模板及其支撑（见模板工程）。 3、请监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行砼浇灌制度。 4、检查砼浇筑设备的完好性。 三、砼施工 1、砼浇筑间歇时间的控制 浇筑砼应边连续进行，当必须间歇时，其间歇时是宜缩短，并应在前层砼凝结之前，即将下层砼浇筑完毕。 砼运输、浇筑及间歇的全部时间不宜超过下列规定。 砼运输、浇筑和间歇的允许时间（单位：min） 砼强度系数 气 温 不高于25℃ 不高于25℃ 不高于C30 210 180 高于C30 180 150 注：当砼中掺有促凝式缓凝型外加剂时，其允许时间应根扰试验结果确定。 2、柱的砼浇筑 柱浇筑前底部先填以5～10㎝厚同配合比的减半石砼，柱砼应分层振捣，使用振捣棒时，分层厚度不大于50㎝。振动棒尽量避免触动钢筋和预埋件。 3、梁板砼应在柱浇筑后停歇1～1.5h后再继续浇筑。梁板砼应同时浇筑，采用赶浆法浇筑，先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时，再与板的砼一起浇筑。随着阶梯形不断增长，梁反浇筑连续向前推进。浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向振捣，采用铁制尺检查砼厚度，板振捣完毕后，初凝前，用木抹抹平，最后在终凝前再用铁抹子压光一遍。 4、在浇筑柱、梁及主、次梁交接处，由于钢筋较密集，要加强振捣以保证密实，必要时该处可采用同强度等级细石砼浇筑，采用片式振动棒振捣或铺以人工捣固。 5、施工缝的设置：柱的水平施工缝应留在基础顶面和梁底，梁反垂直施工缝，设置在跨中1/3范围内，楼梯施工缝设置在梯段1/3范围内。 6、施工缝的处理：施工缝处须持已浇筑的混凝土，抗压强度不小于1.2Mpa才能浇筑。在施工缝处继续浇筑混凝土时，要把已硬化的混凝土表面的水泥薄腊膜和松动的石子以及软弱混凝土清理干净，并加以充分润湿和冲洗干净且不得积水。在浇筑混凝土前，先在施工缝处铺设一层与混凝土配比成份相同的约50㎜厚的水泥砂浆，然后浇筑混凝土。 四、砼的养护 1、柱、梁拆膜后浇水养护。 2、楼板要保证在浇筑后7昼夜内处于足够的湿润状态。 五、试块留置原则 每一施工段的每一施工层，不同标号的砼每100m3（包括不足100m3）取样不得少于二组试压试块。并留适量同条件试块。 7、钢筋工程 一）、钢筋进场检验及验收 对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，表面或每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗料状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢筋由项目物资部牵头组织验收。 进场后钢筋按规范标准抽样做机械性能试验，经测试合格后方可使用，如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。 钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成分检验或其它专项检验。 二）、 钢筋的储存 进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌的高30㎝间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。码放的钢筋应及时作好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。 三）、钢筋的下料绑扎 1、认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。 2、核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。 3、先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。 4、钢筋绑扎施工工艺： 1）、柱筋 工艺流程：套柱箍筋 竖向钢筋接长 划箍筋间距线 绑箍筋（接筋） 绑梁、板筋 布第一道卡位钢筋。 （1）为保证柱截面尺寸、柱筋间距及保护层厚度准确，在每施工层楼板结构标高以上500㎜布设一道卡位钢筋，在浇筑板砼之前套上卡们钢筋，待绑扎柱筋之前取下卡位筋周转使用。 （2）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上，然后立竖向钢筋。 （3）竖向钢筋接长：柱子（含暗柱）竖向钢筋Φ≥20㎜采用焊接（等强度直螺纹）接头，位置按图纸及规范要求，连接时专人负责，由专业操作人员连接。柱筋均在施工层的上一层留1000㎜和2000㎜长的柱子纵向筋，连接接头相互错开1000㎜。 （4）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。 （5）绑箍筋：箍筋的接头要交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均要扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根主箍互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁丝扣要相互成八字形绑扎。 （6）柱筋保护层按设计要求25㎜，采用塑料卡作为保护层，根据不同钢筋直径与厂家直接定做，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内，把塑料卡卡在外竖筋上，间距不大于100㎜。 2）、梁筋 工艺流程：支梁底模 在底模画箍筋间距线 主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开 固定主梁主筋 穿次梁主筋并绑扎好箍筋 放主梁架立筋、次梁架立筋 隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住 绑架立筋 再绑主筋 放置保护层垫垫块 合侧模，主次同时配合进行。 （1）梁的纵向主筋Φ≥22㎜接长采用单面焊或锚固在柱内，其余采用绑扎接头，梁的受拉钢筋接头位置不能在箍筋加密范围内，应在跨中区（跨中1/3处），受压力钢筋接头应在近支座1/3处，接头位置应相互错开，在受力钢筋35d区段内（且不小于500㎜），有绑扎接头的受力多筋截面面积占受力钢筋总截面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。 （2）在完成梁底模板及1/2侧模通过质检员检收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模。 （3）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25㎜的与梁宽同长钢筋（端头应作防锈处理）。如纵向钢筋直径大于25㎜时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。 （4）主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、过梁（圈梁）时，必须支撑在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致，主梁与次梁的上部钢筋相遇处，次梁的纵向受力钢筋应支撑在主梁的纵向受力钢筋上。 （5）框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30㎜，以利灌筑砼之用。 （6）采用钢筋垫块作为保护层，当梁筋绑好后，立即放置钢筋垫块于梁纵向受力筋下，垫块间距不大于1000㎜。 3）、板筋 工艺流程：清理模板杂物 在模板上划主筋、分布筋间距线 先放主筋后分布筋 下层筋绑扎 上层筋绑扎 放置马凳筋及垫块。 （1）绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾杂物清理扫干净，在平台底上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。 （2）按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎架扎上排钢筋。 （3）钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做180度弯钩。 （4）板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋将全部钢筋相互交叉扎牢，邻绑扎点的铅丝扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎），下层180度弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋90度弯钩朝下布置。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用Φ8马凳筋架立，凳筋根据板厚及保护层厚度现场预制专用，每跨马凳与上排筋垂直通长设置，间距不大于500㎜，马凳筋高度H=板厚-2倍钢筋保护层（或-4倍板钢筋直径）。 （5）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。 （6）板按1m的间距放置垫块，梁底及两侧每1m均在各面垫上两塑料垫块。 4）质量要求 1、钢筋的绑扎接头要符合下列规定： 搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯距处： 2、受拉区域内，Ⅰ级钢筋的末端以及受压构件中任意直径的受力钢筋末端，可不做弯钩，但搭接长度不得小于钢筋直径的35倍； 3、直径有大于12㎜的受压Ⅰ级钢筋的末端以及受压构件中任意直径的受力钢筋末端，可不做弯钩，但搭接长度不得小于钢筋直径的35倍； 4、钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢； 5、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合表1-1规定，受力钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍。 6、受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度要符合表1-2规定。 7、受力钢筋砼保护层厚度，要符合设计要求。符合表1-3。 纵向受拉钢筋的最小搭接长度 表1-1 纵向受拉钢筋的最小搭接长度1IE、11 一、二级抗震等级 1IE=1.21a+5d 三、四级抗震等级 1IE=1.21a 非抗震 11=1.21a 纵向受拉钢筋的最小锚固长度 表1-2 纵向受拉钢筋的最小锚固长度1Ae及1a（㎜） 钢筋种类 一、二级抗震时1IE 混凝土强度等级 C20 C25 C30 ≥C40 Ⅰ级钢筋 35d 30d 25d 25d 月牙肋 Ⅱ级钢筋 45d 40d 35d 30d 50d 45d 40d 35d Ⅲ级钢筋 50d 45d 40d 40d 55d 50d 45d 45d 注：表中Ⅱ、Ⅲ级钢筋栏中横线以上的数字为钢筋的直径d≤25㎜时的锚固长度，横线以下的数字为d>25㎜时的锚固长度。 受力钢筋砼保护层厚度 表1-3 构件名称 保护层厚度（㎜） 底板 35 柱 25 梁 25 楼板 15 5）质量标准 1、保证项目 钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定，钢筋必须有出厂合格证明和试验报告。 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。 2、基本项目 钢筋骨架绑扎缺扣松扣不得超过绑扎数10%，且不应集中。 钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规定，搭接长度不得小于规定值。 6）施工注意事项 （1）、为了避免混乱，在每批每个规格钢筋加工后，立即在钢筋上缠上标牌，标牌上标明钢筋使用部位、数量、规格及责任人等。钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料单和钢筋上的标牌，核实无误后方可绑扎。如发发错漏及时增补。 （2）、钢筋绑扎应注意保持钢筋骨架尺寸外形正确，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。 （3）、柱钢筋绑扎应控制好钢筋的垂直度，绑扎竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，使牢固不发生变形，另外绑扣避免成同一方向的顺扣。层高超过四米的柱，要搭设脚手架进行绑扎，并应采取一定的固定钢筋措施。 （4）、梁钢筋绑扎要保持伸入支座必需的锚固长度，绑扎时要注意保证在钢筋位置正确；在绑扣前，应先按图纸检查对照已摆好的钢筋尺寸，位置正确无误，然后再进行绑扎。 （5）、板筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或负弯矩钢筋上铺跳板运输马道；在砼浇筑前应修整合格后再浇筑砼，以免将板的负筋踩（压）到下面，而影响板承载力。 8、屋面防水工程 执行标准：50209-2002 1）施工注意事项 （1）、应注意控制好基层清理，复杂部位增加处理，涂胶、接搓、压实、外观检查等几个基本环节，以做到不渗漏。 （2）、在基层与卷材上涂刷胶料时，应注意避免在同一部位多次反复涂刷，以防将底胶咬起，形成凝胶，影响粘贴质量。 （3）、施工中应注意防止卷材防水层发和空鼓。 （4）、防水层铺贴时不得在雨天、大风天施工，且气温不得低于5℃。 2）屋面保温、找平层 本工程面保温材料为聚苯板。屋面找平层所用的砂石的粒径不应大于找平层厚度的2/3，铺设找平层前将下一层表面清理干净，其下层应适当润湿，找平层做好后，应能保证坚实平整，不起砂、不积水。 3） 屋面防水 在找平层含水率符合要求后，将基层清理干净，卷材粘贴采用热熔粘结，都采用满粘法。卷材铺贴分两步施工，先施工转角、管井等附加层部位，然后再施工大面。卷材长边搭接宽度不小于100㎜，短边搭接宽度不小于150㎜。相邻两幅卷材的接缝要错开300㎜以上。卷材搭接缝应单独收边，做法是用喷枪烘烤外露边缘，再用专用抹子出平滑45度斜角。 为保证防水质量，对屋面进行灌水实验。采取两次灌水试验。用女儿墙拦水，屋面上的雨水口等应事先堵好，蓄水深度高出防水层10㎝，24小时无漏水现象为第一次合格，另一次待屋面施工完后，再做蓄水试验，24小时无渗漏为第二次合格。经过两次试水无渗漏，屋面防水才为合格。确保屋面决不发生渗漏现象。 9、门窗工程 塑钢门窗的制安 （1）本工程门窗为单层平开塑钢窗。安装门窗前根据门窗图纸，检查门窗的品种、规格、开启方向及组织杆附件，并对其外形及平整度检查，校正合格后方可安装。 （2）门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应用弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体。 （3）紧固件离墙体边缘应不小于50㎜，且不能装在缝隙中。 （4）横向及竖向组合时，应采取套插、搭接形成曲面组合，搭接长度为10㎜，并用密封膏密封。 （5）安装密封封条时应留有收缩余量，一般比门窗的装配边长20～30㎜，在转角处应斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固，以免产生收缩缝。 （6）门窗安装完后要检查对角、垂直度，并要采取保护措施，避免引起位移和损伤。 （7）门窗扇的安装要求位置准确、平直、缝隙均匀，严密牢固，启闭灵活，启闭力合格，五金零件安装准确，能起到各自的作用，对固定扇应装在室外侧，并固定牢固，确保使用安全，平开式门窗扇装于门窗框内，要求门窗扇关闭后四周压合严密、搭接量一致，相邻两门窗扇在同一平面内。 （8）玻璃安装就位后，其边缘不得和框、扇及其连接件相接触，所留间隙应符合国家有关标准的规定。 10、装饰工程 执行标准：GB502010-2002 本工程主要为粗装修和外墙材料，为了能保质、保工期完成装修工作，项目经理部将精心组织内保温、抹灰、面砖、木制做、涂料等多种专业班组。施工前，对各作业班组进行详细的技术交底和必要的操作培训，施工中保持人员稳定。 1）、抹灰工程：在抹灰前应清扫墙面，用10%的火碱水将顶棚墙面的污染刷掉，砼墙面、板顶用水泥浆做甩毛处理。 抹灰的施工顺序为：先室外后室内，先上面后下面，先地面后墙面。 (1）抹灰的施工工艺为：浇水湿润 找规矩做灰饼 设置标筋 阳角做护角 抹底、中层灰 抹面层 清理 (2)、抹灰必须分层进行，待上一层灰干以后方可做下一层。 饰面工程的材料规格、花纹图案、固定方法和砂浆品种应符合设计规定。镶贴饰面的结构，应具有稳定性和刚度，其表面质量应符合国家现有的施工及验收规范的规定，饰面工程完工后，应采取防护措施，防止碰坏或粘污。 11、给、排水及采暖工程 1）给、排水工程 （1）、明装管道组合成排安装时，直线部分应互相平行，弯曲部分：当管道水平或垂直平行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。 （2）、管道穿楼板、屋面及墙体均需设置套管，套管内径比外径大2号，管道需要保温时，套管内径应大于保温层外径。套管一般采用铁皮套管和钢套管两种。设计要求时，宜优先采用钢套管。套管预埋前需内外表面及端口做防腐处理。且断口平整。穿墙套管应保证两端与墙平齐，穿楼板套管上部有防水要求的房间应高出地面50㎜，其它房间应为20㎜，套管环缝均匀，且阻燃材料填塞密实。所有穿梁、楼板、墙体的管道，应与土建施工密切配合，预留孔洞或予埋防水套管。 （3）、支架安装 给水立管，建筑层高≤5m，距地面1.5m～1.8m安装1个立管卡，层高>5m，安装2个立管卡，可匀称安装。 一根管道垂直安装时，应使用单立管卡子。两根管道垂直安装时，应使用双立管卡子，多根管道垂直安装时，分别使用U型卡固定。 （4）、排水管道 ①埋地敷设：应保持排水坡度，埋地管道的管沟底部应夯实、避免因回填土沉降而造成埋地管倒坡。 ②立管安装：铸铁管排水立管每隔一层或在底层和楼层转弯处距地面1m处设检查口，检查口的朝向便于检修。PVC管排水管应设置伸缩节，当层高小于或等于4m时，污水立管和通气立管应每层设伸缩节；当层高大于4m时，其数量应根据管道设计伸缩量和伸缩节允许伸缩量计算确定。 ③横管安装：排水横管坡度应符合设计及规范要求，连接2个及2个以上大便器或3个以上卫生器具的污水横管上设置清扫口，铸铁管排水横管在水流转角小于135度的干管上应设置清扫口。铸铁管排水横管上设置伸缩节应位于水流汇合管件的上游端，伸缩节插口应顺水流方向。 ④排水通气管高出屋面（包括隔热层），不得小于是0.6m且顶端应设风风帽或网罩，上人屋顶通气管应高出屋面2m。 低温地板辐射供暖系统安装工程 a、材料 （1）交联聚乙稀（PE－RTφ20×2）管、铝塑复合板及管件、铝箔片、自熄型聚苯乙稀保温板专用接口联接件，Φ4~Φ6mm、网距150mm×150mm钢筋网。 （2）专用膨胀带、专用伸缩节、专用交联乙烯管固定卡件。 （3）小白线、棉布块、木工锯片、钢锯条、氧气、乙炔。 （4）土建材料：水泥、砂子、油毡布、保温材料、轻骨料、防龟裂添加剂。 b、机具 （1）电动打压泵、专用扳手、切割剪刀、木工锯、钢锯、电焊机、卡紧钳子、轻便带锯、手电钻、风钻。 （2）水平尺、钢卷尺、弯尺、线板、线坠、电焊、汽焊工具、套丝铰板、管压力及案子、刮刀。 c、工作条件 （1）进行低温地板辐射供暖系统安装的施工队伍必须持有专业队伍证书，施工人员必须经过培训，特别是机械接口施工人员必须经过专业操作培训，持合格证上岗。 （2）建筑工程主体已基本完成，且屋面已封顶，室内装修的吊顶、抹灰已完成，与地面施工同时进行。设于楼板上（装饰地面下）的供回水干管地面凹槽，已配合土建预留。 （3）管道工程必须在入冬之前完成，冬施不宜施工。 4）施工前已经过设计、施工技术人员、建设单位进行图纸会审，施工单位对施工人员进行过技术、质量、安全交底。 （5）材料已全进场、电源、水源可以保证连续施工，有排放下水的地点。 d、施工工艺 清理地面 →铺设保温板→铺设交联塑料管→试压、冲洗→回填豆石砼→人工夯实→接通分水（回水）器→通水试验、初次启运 1、清理地面 在铺设贴有铝箔的自熄型聚乙烯保温板之前，将地面清扫干净，不得有凹凸不平的地面，不得有砂石碎块、钢筋头等。 2、铺设保温板 保温板采用贴有铝箔的自熄型聚苯乙烯保温板，必须铺设在水泥砂浆找平层上，地面不得有高低不平的现象。 保温板铺设时，铝箔面朝上，铺设平铺。凡是钢筋、电线管或其他管道穿过楼板保温层时，只允许垂直穿过，不准斜插，其插管接缝用胶带封贴严实、牢靠。 3、铺设塑料管（特制交联聚乙烯（XLPE）软管） 交联塑料管铺设的顺序是从远到近逐个环圈铺设,凡是交联塑料管穿地面膨胀缝处，一律用膨胀条将分割成若干块地面隔开来，交联塑料管在此处均须加伸缩节，伸缩节为交联塑料管专用伸缩节，施工中须由土建工程事先划分好，相互配合和协调。交联聚乙烯管供暖散热量及其管路铺设间距可根据不同位置，不同地面材料按设计要求选择。 交联塑料管铺设完毕，采用专用的塑料U型卡及钉逐一将管子进行固定。U型卡距及固定方式符合设计要求。若设有钢筋网，则应安装在高出塑料管的上皮10-20mm。铺设前如果规格尺寸不足整块铺设时应将接头联接好，严禁踩在塑料管上进行接头。敷设在地板凹槽内的供回水干管，若设计选用交联塑料软管，施工结构要求与地热供暖相同。 4、试压、冲洗 安装完地板上的交联塑料管进行水压试验。首先接好临时管路及压泵，满水后打开排气阀，将管内气放净后再关闭排气阀，先检查接口，无异样情况方可缓慢地加压，增压过程观察接口，发现渗漏立即停止，将接口处理后再增压。增压至0.6Mpa 表压后稳压10min，压力下降不大于0.03Mpa为合格。由施工单位、监理单位（建设单位）双方检查合格后作隐蔽记录，双方签字埋地管道验收。 5、浇注混凝土垫层 试压验收合格后，立即回填混凝土。试压临用管路暂不拆除，并且将管内压力降至0.4MPa压力稳住、恒压。由土建进行回填，填充的豆石混凝土中必须加进5%的防龟裂的添加剂。回填过程中，严禁踩压交联环路管路，严禁用振捣器施工，必须用人进行捣固密实。人工捣固时也要防止对管道碰撞或加力。 6、分水（回水）器制作、安装、连接 （1）先按设计图纸进行钢制分水（回水）器的放样、下料、划线、切割、坡口、焊制成形，按本工艺标准中各工序严格操作，如设计无规定，分水器或回水器上的分水管和回水管，与埋地交联塑料管的连接采用热熔接口。 （2）然后将进户装置系统管道安装完 。其仪表、阀门、过滤器、循环泵安装时，不得安反，操作参见本工艺标准工序。 7、通热水、初次启运 初次启运通热水时，首先将烧至25~~30℃水温的热水通入管路，循环一周，检查地上接口无异样，将水温提高5~~10℃，再进行一周后重复检查，照此循环，每隔一周提5~~10℃温度，直到供水温度为60~~65℃。地上各接口不渗不漏为全部合格，经施工、监理（建设）单位双方检查，最后验收，双方签字。 e、成品保护 1、回填混凝土时，不允许踩压已铺设好的塑料管。 2、施工全过程不允许踩压已铺设好的塑料管。 3、打压后在与地板供暖分水器接通前，应防脏物进入地板供暖系统中。 f、安全注意事项 1、室内用电设备应有专人看管、专人使用，止触电。 2、搬运电焊机、打压泵、交联塑料管盘管和钢筋网卷较重的物件时，上下楼要注意脚下不打滑、不踩空，抬运重物时，前后照应。 3、混凝土搅拌和运输中要注意地面整洁、干燥，防止交叉作业时滑倒。12、建筑电气工程 执行标准：电GB50303-2002 电气设备安装工程 1）、硬质塑料管敷设： （1）PVC塑料管要择优选用，其材质应具备耐热、阴燃、耐中击、硬性好，韧性强的性能，并符合防火规范要求而且应有IEC项目检测报告及产品合格证。 （2）塑料管配线就使用配套的塑料盒，不得用钢盒。 （3）直径在25㎜以下的塑料管（PVC），可直接用冷煨法，煨制时必须插入弯簧，25㎜以上的用PVC专用弯管器或热煨法，管子弯曲处应无明显折皱凸扁现象，弯曲半径，暗配≥6D,明配管子只有一个弯时≥4D，两个以上弯时≥6D弯扁度≤0.1D。 （4）PVC管敷设时，管路较长，超过下列情况时，可以架装接线盒，管路无弯时30m，有一个弯时20m，有2个弯时15m，3个弯时8m。如无接线盒时，应将管径加大一级配置。 （5）PVC管连接需涂PVC专用粘合剂，插入管箍应到位，进入箱盒内的管口应加端接头与内锁母，并拧紧，不得松动。 （6）屋顶灯头盒，严格放置在设计指定房间的中央位置，量尺准确无误。 （7）明配管应横平竖直，固定点合理均匀，直管1.5m一个固定点，弯曲处0.5m，暗配管与钢筋和楼板固定牢靠。 （8）PVC配管应与土建专业密切配合，为了保证墙体质量，电线管随筑砌立于墙中，盒位出墙处煨乙字弯。 （9）塑料管（PVC）管在钢筋混凝土、抹灰层中，应有15mm保护层，管子不得外露 ，在现浇钢筋混凝土中的塑料管（PVC）管，浇灌时电气工作人员需做好半成品的保护，看护工作，并在浇灌前需经有关检查人员进行隐蔽检查合格后，方可进行。 2）、钢管敷设 （1）配电线路使用的钢管（电线管）壁厚均匀，焊缝均匀，无壁裂，砂眼、棱刺和凹扁现角，除配置在钢筋混凝土内的管还应做防腐、防锈处理，并有产品合格证。 （2）钢管的断管应用钢锯或切割机，不得使用电、气焊切割，管口光滑扫掉毛刺以防伤线。 （3）钢管连接明配为丝连接并焊跨接地线，暗配可用丝接或套管连接，套管的长度为连接管直径的1.5~3倍，两个连接管口应插入套管中心，并做到周边满焊，灯具及盒子处管与管的连接应用不小于φ16圆钢焊接，焊接长度不小于15㎜。 （4）钢管内壁均应做防腐处理，仅在钢筋混凝土内敷设时，钢管外壁可不做防腐。 （5）管入配电箱，管口露出箱盒小于5㎜，有锁母者与锁紧螺母平，露出2～4扣，明配管及吊顶内敷设的线管在