广州市马方气体有限公司氧气

广州市马方气体有限公司氧气、氩气灌充 装置项目劳动安全卫生预报告 广东省安全第一研究所编写单位：单位负责人：课题组组长：课题组成员：审 核： 2 目 录1. 概述……………………………………………………………11.1 编制依据……………………………………………………11.2 主要的法规、规范及标准…………………………………11.3 评价范围与内容……………………………………………21.4 评价程序……………………………………………………41.5 建设项目概况………………………………………………52. 生产工艺及设备………………………………………………72.1 主要生产工艺简介……………………………………72.2 主要设备……………………………………………………73. 生产过程中的主要危险、有害因素分析……………………93.1 生产过程中的主要危险、有害物质………………………93.2 生产过程中的主要危险、有害因素………………………113.3 火灾危险性分析……………………………………………123.4 爆炸危险性分析……………………………………………123.5 噪声危害分析………………………………………………133.6 低温危害分析………………………………………………133.7 其他危害分析………………………………………………144. 建设项目劳动安全卫生总体评价………………………154.1 评价内容……………………………………………………154.2 评价方法……………………………………………………15 34.3 总体评价……………………………………………………154.4 本章小结……………………………………………………175. 主要危险、有害因素安全评价………………………………195.1 主要危险、有害因素危险性评价…………………………195.2 重大危险、有害因素危险性评价…………………………225.3 噪声危害评价………………………………………………255.4 本章小结……………………………………………………276. 劳动安全卫生对策措施…… … … … … … … … … … … … …296.1 平面布置方面的安全对策措施……………………………296.2 工艺及设备、设施方面的安全对策措施…………………296.3 建筑物、构筑物方面的安全对策措施……………………336.4 电气、仪表方面的安全对策措施…………………………336.5 工业管道方面的安全对策措施……………………………346.6 防雷防静电方面的安全对策措施…………………………356.7 消防方面的安全对策措施…………………………………366.8 职业卫生对策措施…………………………………………366.9 劳动安全卫生管理对策措施………………………………377. 评价结论和建议…………… … … … … … … … … … … … …40 41. 概述1.1 编制依据 （1）《中华人民共和国安全生产法》； （2）中华人民共和国（原）劳动部令第 3 号《建设项目（）劳动安全卫生监察规定》； （3）广州市马方气体有限公司与我所签订的《广州市马方气体有限公司氧气、氩气灌充装置劳动安全卫生预评价》技术咨询合同。1.2 主要的法规、规范及标准 （1）《广东省安全生产条例》2002 年（广东省第九届人大通过）； （2）《危险化学品安全管理条例》2002 年； 《 （ （3） 压力管道安全管理与监察规定》 原劳动部发1996140 号）； 《 （ （4） 压力容器安全技术监察规程》 质技监局锅发1999154 号）； （5）《氧气站规范》GB50030-91； （6）《氧气及相关气体安全技术规程》GB16912-1997； （7）《气瓶颜色标记》GB7144； （8）《氧气瓶阀》GB10877-1989； （9）《生产设备安全卫生设计总则》GB5083-1999； （10）《生产过程安全卫生要求总则》GB12801-91； 5 《 （ 11 ） 爆 炸 和 火 灾 危 险 环 境 电 力 装 置 设 计 规 范 》GB50058-92； （12）《建筑物防雷设计规范》GB50057-94（2000 年版）； 《建筑灭火器配置设计规范》 （13） （1997 年版） GBJ140-90 ； （14）《建筑设计防火规范》GBJ16-87（2001 年版）； （15）《工业企业照明设计标准》GB50034-92； （16）《机械设备防护罩安全要求》GB8196-87； （17）《安全色》GB2893-2001； （18）《安全标志》GB2894-1996； 《工业管道的基本识别色和识别符号》GB7231-87； （19） 《建筑抗震设计规范》GBJ11-89； （20） （21）《中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程》（试行）； 《 （ 22 ） 生 产 过 程 危 险 和 有 害 因 素 分 类 与 代 码 》GB/T13816-92； （23）《企业职工伤亡事故分类》GB6441-86； （24）《固定式钢直梯安全技术条件》GB4053.1-93 （25）《固定式钢斜梯安全技术条件》GB4053.2-93； （26）《固定式工业防护栏杆安全技术条件》GB4053.3-93； （27）《固定式工业钢平台》GB4053.4-83；1.3 评价范围与内容1.3.1 评价范围 6 本项目预评价的范围是广州市马方气体有限公司氧气、氩气灌充装置，在生产过程中所涉及的劳动安全卫生的有关内容。 本项目的消防、环保等问题，不在本预评价的范围之内。1.3.2 评价内容 （1）通过对拟建项目可行性研究报告及相关资料的研究分析，辨识生产过程中存在的主要危险、危害因素； （2）运用科学的评价方法对项目进行定量和定性评价； （3）依据国家有关法律法规、规范和标准，参照国内同类企业的情况，采用类比法、作业条件危险性评价法（LEC 法）、作业分级等方法进行职业卫生评价； （4）在定量和定性评价的基础上，对项目提出相应的劳动安全卫生对策措施； （5）在评价的基础上，对项目提出客观、公正的评价结论和合理的建议。 71.4 评价程序 国家有关政策、 建设项目（工程） 法规和标准 有关技术资料 资 料 收 集 现 场 调 查 编写预评价大纲 建设项目（工程） 工程概况 工 程 分 析 有关技术资料 建设项目主要危 险有害因素分析 劳动安全评价 实施预评价 职业卫生评价 综合评价结论 编写评价报告 专 家 评 审 修 改 完 善 图 1-1 预评价工作程序框图 8 1.5 建设项目概况 广州市马方气体有限公司氧气、氩气灌充装置项目位于番 禺区，是利用原有的旧厂房进行改造的。界区的西面为饲料厂， 东面为厂区道路，南面为番禺市气瓶检验站及空置仓库，北面是 充氨站。界区内东西方向设有主要通道与厂区道路相连。本项目 占地面积为： m2；共有三座建筑物：厂房、操作室、值班及配 电室，建筑占地面积 m2，总建筑面积 m2。总平面布置如图 1-2 所示。 1.5.1 建设规模（装置设计生产能力） 氧气灌充装置：200m3/h（标准状态）；钢瓶规格：40L/个； 钢瓶数量：50 个（其中 25 个用于充装 25 个备用）。 氩气灌充装置：120m3/h（标准状态）；钢瓶规格：40L/个； 钢瓶数量：30 个（其中 15 个用于充装 15 个备用）。 1.5.2 原料、规格、消耗量、来源 表 1—1 消 耗 量 名 称 规 格 来 源 每小时 每年330 天计液氧 ≥99.995 250.68 L 661795.2L 外购液氩 ≥99.999 151.84 L 400857.6L 外购动力照明电 380v 200v 50HZ 11kw 29040kw 本厂原有系统自来水 常温 ≥0.2MPa 0.5m3 1320m3 本厂原有系统 92. 生产工艺及设备2.1 主要生产工艺流程简介2.1.1 液氧充装 液氧由槽车运来储于低温液氧储槽中备用。液氧经低温泵送至气化器，气化后氧气经充装排进行充装。 管道上设有安全阀，安全阀的开启压力为 17.4MPa。管道的设计压力为：泵前为 1.0MPa，泵后为 18.0MPa。设计温度为-185～60℃。2.1.2 液氩充装 液氩由槽车运来储于低温液氩储槽中备用。液氩经低温泵送至气化器，气化后氩气送至充装排进行充装。 管道上设有安全阀，安全阀的开启压力为 17.4MPa。管道的设计压力为：泵前为 1.0MPa，泵后为 18.0MPa。设计温度为-185～60℃。2.2 主要设备2.2.1 液氧储槽：按 250.68L/h 液氧消耗量，每天运行 8 小时，15 个工作日的存储量计，储槽体积定为 30m3。2.2.2 液氩储槽：按 151.84L/h 液氩消耗量，每天运行 8 小时，24 个工作日的存储量计，储槽体积定为 30m3。2.2.3 空温式气化器 选择液氧气化器的气化能力为 500Nm3/h，液氩气化器的气化能力为 300Nm3/h。 10 2.2.4 低温液氧泵及液氩泵：与气化器的能力配套，选用型号： BPO125-400/165。流量范围为 125-400L/h。 详细情况见表 2-1。 设备一览表 表 2-1序号 设 备 名 称 规 格 数量 材料 φ3230×8600 V30m3 1 液氧储槽 1台 组合件 P0.8MPa V40L P 公称15MPa 2 氧气钢瓶 1批 钢制 P 许用18MPa Q125 ～ 400L/h P16.5MPa 3 低温液氧泵 1台 组合件 N5.5kw 4 气化器 Q500m3/h（二组并联） 1台 铜铝复合 充灌排氧气专用，带阀 2×25 位 P16.5MPa 5 1套 铜 门、安全阀及压力表 φ3230×8600 6 液氩储槽 1台 组合件 V30m3 P0.8MPa V40L P 公称15MPa 7 氩气钢瓶 1批 钢制 P 许用18MPa Q125～400L/h 8 低温液氩泵 1台 组合件 P16.5MPa N5.5kw 9 气化器 Q300m3/h 1台 铜铝复合 充灌排带阀门、安全阀 2×15 位 P16.5MPa10 1套 不锈钢 及压力表 113. 生产过程中的主要危险、有害因素分析3.1 生产过程中的主要危险、有害物质 本项目为氧气、氩气的灌充，在生产过程中使用的主要原料为液氧和液氩，产品为氧气和氩气。氧气和氩气的物化性质、危险特性等如下所示：3.1.1 氧 熔 点 -218.8℃ 沸 点 -183.1℃ 相对密度（水1） 1.14（-183℃） 相对密度（空气1） 1.43 饱和蒸气压（kpa） 506.62（-164℃） 临界温度 -118.4℃ 临界压力 5.08MPa 溶 解 性 溶于水、乙醇 外观与性状 无色无臭气体 燃 烧 性 助燃 危险特性 是引起易燃物、可燃物燃烧爆炸的基本要素之一，能氧化大多数活性物质，特别当气体压力大于 2.94MPa 的时候，与各类油脂接触会引起油脂迅速氧化，同时放出大量的热量，使油脂迅速达到燃点而发生燃烧，甚至爆炸。与易燃物（如乙炔、甲烷等）形成有爆炸性的混合物。 健康危害 常压下，当氧的浓度超过 40时，有可能发生 12氧中毒。吸入 40～60的氧时，出现胸骨后不适感、轻咳，进而胸闷、胸骨后烧灼感和呼吸困难，咳嗽加剧；严重时可发生肺水肿，甚至出现呼吸窘迫综合症。吸入氧浓度在 80以上时，出现面部肌肉抽动、面色苍白、眩晕、心动过速、虚脱，继而全身强直性抽搐、昏迷、呼吸衰竭而死亡。 长期处于氧分压为 60～100kPa（相当于吸入氧浓度 40左右）的条件下可发生眼损害，严重者可失明。液氧接触皮肤会引起严重的冻伤。3.1.2 氩 熔 点 -189.2℃ 沸 点 -185.7℃ 相对密度（水1） 1.40（-186℃） 相对密度（空气1） 1.38 饱和蒸气压（kPa） 202.64（-179℃） 临界温度 -122.3℃ 临界压力 4.86MPa 溶 解 性 微溶于水 外观与性状 无色无臭的惰性气体 燃 烧 性 不燃 危险特性 若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。 健康危害 普通大气压下无毒。高浓度时，使氧分压降低 13而发生窒息。氩浓度达 50以上，引起严重症状；75以上时，可在数分钟内死亡。当空气中氩浓度增高时，先出现呼吸加速，注意力不集中，共济失调。继之，疲倦乏力、烦躁不安、恶心、呕吐、昏迷、抽搐，以至死亡。 液态氩可致皮肤冻伤；眼部接触可引起炎症。 根据以上的分析，对照 GB50030-91《氧气站设计规范》可知，氧气灌充装置的火灾危险性类别为乙类，氩气灌充装置的火灾危险性类别为戊类。 综上所述，生产过程中的主要危险、危害物质为氧。3.2 生产过程中的主要危险、有害因素 根据本项目的生产工艺、主要设备、设施等情况，对照GB/T13816-92 《 生 产 过 程 危 险 和 有 害 因 素 分 类 与 代 码 》、GB6441-86《企业职工伤亡事故分类》和《职业病范围和职业病患者处理办法的规定》，生产过程中的主要危险、有害因素为： （1）、火灾； （2）、爆炸（物理爆炸）； （3）低温危害； （4）噪声危害； （5）机械伤害； （6）电危害等。 其中，（物理）爆炸为重大危险、有害因素。 143.3 火灾危险性分析 从 3.1 和 3.2 章节的分析可知，本项目氧气、氩气灌充装置，生产过程中的主要危险、危害物质为氧气，其火灾危险性为乙类。 氧气是助燃物，具有助燃性，是引起易燃物、可燃物燃烧爆炸的基本要素之一，能氧化大多数活性物质，特别是当氧气压力大于 2.94MPa 时，与各类油脂接触会引起油脂迅速氧化，同时放出大量的热量，使油脂迅速达到燃点而发生燃烧，甚至发生爆炸。3.4 爆炸危险性分析 根据爆炸发生的原因不同，可将其分为物理爆炸和化学爆炸等。 物理爆炸是由物理变化所致。通常指的物理爆炸现象主要是压缩气体、液化气体和过热液体在容器内，由于各种原因使其压力急剧增大并大大超过容器的承压能力时而发生的爆炸现象。 根据工艺设备，设施的情况和上述的分析，氧气、氩气灌充装置发生物理爆炸的主要影响因素为压力和设备的缺陷。 液氧、液氩储罐的设计压力为 0.8MPa，输送氧气、氩气管线的设计压力泵前为 1.0MPa，泵后为 18.0MPa，压力较大，特别是泵后管线属于高压工作，如意外的原因使系统的压力剧增并超过其承压能力时，就会发生物理爆炸。充瓶时，如超压灌充也会发生物理爆炸。 储罐、管线、气瓶、安全阀、压力表、低温液氧（氩）泵 15等设备、设施如有缺陷或故障，也会发生物理爆炸。特别是储罐，当液氧、液氩储罐夹层的真空度丧失时，储罐的液氧、液氩温度会迅速上升并引起储罐压力迅速增加，从而导致储罐爆炸。 另外，误操作或违章作业也是导致物理爆炸的原因之一。从以往的事故案例等资料可表明，企业的很多事故都与误操作或违章作业有关系，如按错开关使系统压力升高，造成爆炸事故；安全阀因失修而导致失效，造成爆炸事故；违反操作规程，使氢、氧混装造成火灾爆炸事故等等。3.5 噪声危害分析3.5.1 噪声危害场所 本项目的噪声危害场所主要有： （1）低温液氧泵； （2）低温液氩泵； （3）氧气放散管口附近； （4）氩气放散管口附近等。3.5.2 噪声对人体的危害 噪声对人体的危害主要表现在对听觉系统的伤害。长期接触高强度噪声会造成听觉系统耳蜗底部的不可逆损伤，导致噪声性耳聋的发生。另外，强烈的噪声还对人体神经系统、消化系统等产生一定的影响。3.6 低温危害分析3.6.1 低温危害场所 16 本项目的低温危害场所主要有： （1）液氧储罐输出口至低温液氧泵之间管线段； （2）液氩储罐输出口至低温液氩泵之间管线段； （3）低温液氧泵； （4）低温液氩泵； （5）低温液氧泵至气化器之间管线段； （6）低温液氩泵至气化器之间管线段； （7）液氧排放管； （8）液氩排放管等。3.6.2 低温对人体的危害 低温作业人员受环境低温影响，操作功能随温度的下降而明显下降。低温环境会引起冻伤、体温降低，甚至造成死亡。3.7 其他危害分析 1、机械设备缺少应有的防护装置或防护不当，有可能造成操作人员的人身伤害。 2、各种电气设备、设施操作不当或防护措施不力，作业人员有触电危险。 3、装卸作业时，若操作不当或失误会造成物体打击伤害和机械伤害。 4、夜间作业时，如果照明不足，容易造成操作失误或造成工伤事故。 5、在各储罐的罐顶和平台，架空布置的管线等高空岗位操作或维修时，有高空坠落的危险。 174. 建设项目方案劳动安全卫生总体评价4.1 评价内容 建设项目方案劳动安全卫生总体评价是根据项目可行性研究报告等有关资料，运用有关法律法规，规范和标准，从劳动安全卫生角度对项目的总平面布置、主体工艺方案、自然条件影响和安全管理因素等方面对建设项目方案进行初步分析与评价。4.2 评价方法 根据项目可行性研究报告等有关资料，按照有关法规、规范及标准，采用科学方法并结合类比工程的安全生产经验，定性分析评价建设项目方案是否符合有关的劳动安全卫生要求。4.3 总体评价4.3.1 总平面布置评价 总平面.