CO2培训

CO2焊接操作培训内容 日 期/Date：2009-5-20 版本号/Version No.：1 基本问题：我是XX工位的操作者，我所焊接工件的件号为XX，板材厚度为XX。我所焊接的CO2保护焊有XX条、长度分别为XX，焊接参数为电流XX、电压XX、气体流量XX，伸出长度XX。日常生产过程中对自己所焊CO2焊焊缝全部进行目视检验（非破坏性检验），首件必检并将每班检测结果填写在《CO2气体保护焊日常自检》（日常点检表）中，每班两次。班段长每天对我的焊接质量进行抽检。 CO2操作者应知应会问题： 一、工艺卡中焊接带号的含义 二、作业前准备：焊接前按照本工位的作业前点检卡内容对设备、工装进行检查。 检查项目包括：按钮状态、排风、气路、枪嘴状态是否良好，焊接前进行验气检查。工装夹具平台定位销、定位面、支撑、四连杆加紧块是否有松动或焊渣等。 三、作业中的要求： 1、生产中经常检查并清理枪套中的焊渣。 2、对工件进行外观检查确定无缺陷在进行焊接。 3、劳保用品佩戴齐全，不违章操作。 四、焊接质量要求 1、焊缝表面质量: 用目视检验，要求焊缝要连续均匀过度，不允许有飞溅、烧穿、未融合、咬边、焊瘤、气孔、表面裂纹和未焊透等焊接缺陷。 2、焊缝内部质量： 所有白车身CO2气体保护焊焊缝强度，其重要程度等级按A级控制，不允许开焊，其检测方法为：用切割砂轮片沿垂直焊缝方向将焊缝横向切开，切开的焊缝断面除要求没有气孔、未焊透、未溶合的焊接缺陷。 在日常生产中采用的是非破坏性检验，非破坏性检验只能检验焊缝表面质量，只有在破坏性检验时才能检验焊缝内部质量。 3、焊缝长度、数量及位置 焊缝的长度、位置和数量要满足车身焊接工艺卡的要求，不允许有漏焊或焊缝不在规定位置的现象，焊缝长度允差为0-5mm，专用卡板进行检测。 五、常见焊接缺陷及其产生的原因和解决措施 缺陷 原因 措施 飞溅多 1、 电弧电压过高 2、 正接 3、 焊丝种类不合适 1、 降低电弧电压 2、 反接 3、 正确选用焊丝牌号 气孔 1、 气体纯度不够，水份含量过多。 2、 气体的流量选用不当，气体的流量过大或过小。 3、 焊接规范选用不当，如焊丝伸出过长，电弧电压过高。 4、 焊件的焊缝和焊丝用油污、铁锈等。 1、 提高气体纯度，气体纯度不低于99.5﹪，瓶压不低于10ka/㎡(980kpa). 2、 正确的调节气阀、减压阀，保证气路无泄露和堵塞。 3、 正确选用焊接参数。 4、 焊件的焊缝处要清洁，油污和铁锈必须清除。 咬边 1、 焊接规范选用不当，如电弧电压过高，焊接速度过快。 2、 操作不当，如电弧过长、焊枪倾斜角不对等。 1、 正确选用焊接规范参数。 2、 按正确的操作规程操作。 焊瘤 1、焊接规范选用不当，如焊接电流太小、焊接电压太高、焊接速度太快、焊丝干伸长度过大。 1、选用焊接规范。 未焊透 1、 焊接规范选择不当，如焊接电流太小、焊接电压太高、焊接速度太快、焊丝干伸长度太大。 2、 焊接街头形状不良。 1、 选用焊接规范参数 2、 改善焊接接头形状，使之符合工艺要求。 烧穿 1、焊接规范选择不当，如电弧电压过小、焊接速度过慢。 1、正确选用焊接规范参数，避免热量过度集中。 焊丝与导电嘴粘连或送丝不畅 1、 焊接方法不正确，如导电嘴与母材间距太小、起弧方法不对。 2、 焊渣堵塞导电嘴。 3、 导电嘴材质不对。 1、 按CO2焊机操作规程操作。 2、 涂抹凡士林油。 3、 更换导电嘴，使其符合材质要求。 电弧不稳 1、 设备元、部件不合适，如导电嘴内孔不合适、导电嘴磨损、焊丝送进不稳。 2、 导电嘴与母材间距大。 3、 接地不牢。 4、 焊丝规格不合适。 1、 更换导电嘴，调整送丝机构，使焊丝送进平稳。 2、 按正确焊接方法操作。 3、 重新接地达到要求。 4、 正确选用焊丝规格。