盐浴炉的节能改造

盐浴炉的节能改造 !"#$%&’"(’&)#*+,-"$#./)#01$23$/"24 王敏 5辽河化工厂6辽宁 辽中 778988: 中图分类号;<=7>>?7@A 文献标识码;B 文章编号;7887CAD7E5988A:8EC88F>C87 当前盐浴炉仍是热处理使用较普遍的加热设备6 它能耗高6热损失大6效率低6故对盐浴炉的节能改造 是热处理设备改造的重要方面G 7 改造炉体 57:堵塞炉膛漏盐6防止大量熔盐漏失6节约能源G 目前6盐浴炉多用标准耐火砖与普通耐火泥或 H87磷 酸泥浆砌筑而成G粘结剂耐高温性能差6易因熔盐的冲 刷而剥落6导致渗盐I砖缝较宽6为渗盐提供了条件G为 解决因渗漏盐造成的热能浪费6应做到在砌筑砖时6标 准砖的两接触面要施行对磨6使之平整接触良好I粘结 剂改用高强度 JCD型胶6先清除被粘结面的灰尘6两面 涂胶后6稍加挤压6使砖缝K7?>LLG炉子砌筑后6用 辅助启动电极通电6加热升温在 E8MND8MN7>8M各 烘 9O6方能使用G如 788PQ 高温盐浴炉6以前每年需 修理 9RA次6用上述方法砌筑后6每年只需修理 7次6 炉龄增加一倍以上G 59:选择保温性能好的保温材料和合理的保温层 厚度G炉胆与炉壳之间的隔热保温层选用耐火硅酸铝 纤维5砖或板:与高温粘结剂6选用时可参考下表; 耐火纤维品种 普通硅酸 铝纤维 高纯硅酸 铝纤维 高铝 纤维 含铬硅酸 铝纤维 多晶莫来 石纤维 多晶氧化 铝纤维 长期运行温度SMT7888T7788T79>8T79D8T7A98T7F88 配用高温粘结剂 JUCV JUCW 实践证明6其厚度以 7>8R7F8LL隔热保温性能 最佳6可降低炉壳温度 98M以上6减少了炉壁的吸热 量和外表面的散热量6保温效果明显改善G 5A:炉膛口加保温盖6减少热辐射损失G在炉口加 盖6热辐射减少6升温速度加快G如 E>PQ 中温盐浴 炉6启动升温至 D>8M6在启动升温阶段6无保温盖需 AO6加保温盖后6其他条件不变6只需 9O78LXY6减 少热损失 9HZ左右I在保温阶段6无保温盖时6通电时 间与断电时间分别为 FLXY和 9LXY6加保温盖后6分 别为 >LXY和 ALXY6热损失减少 79?>Z左右G 5E:使用导电膏6减少接头处的接触电阻6降低电 耗G将汇流排和主电极搭接处的两接触面砂光6用汽油 清洗6将两搭接面分别涂上 8?7>R8?98LL厚的[=9 型导电膏5能耐温 9>8M:6牢固压合6用螺钉固紧6配 上弹簧垫圈6然后通电烘干6汇流铜排与主电极柄中间 的接触电阻可减少 E8ZRF8Z6运行时温度明显下 降6除能确保搭接处正常工作N降低维修费用外6节电 效果显著G 5>:用水平串联单螺旋辅助启动电极6改为水平并 联双螺旋辅助启动电极G启动升温可缩短到 AREO6 具有一定的节能效果G 9 改造控制系统 我国盐浴炉控制系统原绝大部分采用电子电位差 计或动圈式毫伏计6配用交流接触器和无载调压空冷 变压器G这种系统虽然造价较低6但存在着致命的缺 点;\控温精度低5控制在]78M:6炉温波动大6热效 率低6无功消耗大I^ 故障频率高6维护费用大I_难以 控制升温和降温速度G 近年来6可控硅和磁性调压器技术在工业生产中 的运用已很成熟6单片微机在工业过程控制中的运用 越来越普及6故可选用单片微机作为炉温控制系统的 控制核心6配用可控硅和磁性调压器作为执行元件6将 老式控制系统改为微机控制系统G 微 机控制系统主要由温度传感器5热电偶6 ‘[>a8:N单片机系统5D8aD:N可控硅N磁性调压器等组 成G其原理是;由热电偶检测炉温6‘[>a8检测冷端温 度6经放大后6送入 D8aD单片机系统内进行 ‘S[转 换N冷端补偿N线性化校正等处理后6求得炉子的实际 温度6并与给定值进行比较6求得偏差值6然后进行 bc[运算6通过数字移相触发器6控制可控硅的导通 角6来控制磁性调压器的激磁电流6使磁性调压器进行 无级调压6达到控制炉温的目的G A 效果 57:据现场统计6在 788PQ 的中温炉上6平均可 比单耗为 HE8PQOSd6比改造前降低 9F8PQOSd6要节 电 9>Z6节电效果十分明显G 59:温度控制精度可由原来的]78M提高到] 7MG 5A:炉龄提高一倍以上6控制系统故障明显减少6 保证了生产正常运行G 收稿日期;988AC87C99 efg热加工工艺h ijjk年第 l期 经验交流 万方数据