JB/T7908-1999 内燃机粉末冶金机油泵转子 技术条件

ICS 77. 160 H72 JB/T 7908－1999 内燃机粉末冶金机油泵转子 技 术 条 件 Specifications for P/M oil pump rotor of the internal combustion engines 1999-08-06 发布 2000-01-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本是对 JB/T 7908̶95《内燃机粉末冶金机油泵转子 技术条件》的修订。 本标准与 JB/T 7908̶95相比，主要技术内容改变如下： ̶̶去掉“ 未经机械加工的转子”，即毛坯转子的全部内容。 ̶̶内转子密度约提高 0.1 g/cm3，外转子密度约提高 0.2 g/cm3。原标准含油密度分别要求不小于 6.4 g/cm3和 6.3 g/cm3，现在均为 6.4 g/cm3（不含油），相当于含油密度 6.48 g/cm3。 ̶̶明确规定了化学成分。但将化学成分写在附录 A里，只作生产的依据，而对产品可不做检查。 ̶̶增加了对转子精度和公差的具体要求。 本标准自实施之日起代替 JB/T 7908̶95。 本标准的附录 A是标准的附录。 本标准由粉末冶金制品标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：青岛粉末冶金厂、莱阳琴岛粉末冶金有限责任公司。 本标准主要起草人：张勤。 本标准于 1989年 2月 17日以 GB 10427̶89首次发布，于 1996年 4月调整为 JB/T 7908̶95。 JB/T 7908－1999 1 1 范围 本标准规定了内燃机粉末冶金机油泵转子（以下简称转子）的技术要求，试验方法，检验及标 志、包装、运输、贮存等内容。 本标准适用于工作压力不大于 0.5 MPa的内燃机机油泵。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 223.1̶1981 钢铁及合金中碳量的测定 GB/T 223.7̶1981 合金及铁粉中铁量的测定 GB/T 223.19̶1989 钢铁及合金化学方法 新亚铜灵–三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T 5163̶1998 可渗性烧结金属材料̶密度的测定 GB/T 6804̶1986 烧结金属衬套̶径向压溃强度测定法 GB/T 7964̶1987 烧结金属材料（不包括硬质合金）室温拉伸试验 GB/T 9097.1̶1988 烧结金属材料（不包括硬质合金）观硬度的测定 第一部分：截面硬度 基本均匀的材料 JB/T 7905̶1999 烧结金属材料（硬质合金除外）̶抽样 3 技术要求 3. 1 转子应符合本标准及其它有关标准的规定，并按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。 3. 2 转子用材料的化学成分见附录 A（标准的附录）。 3. 3 转子的物理力学性能应符合表 1的规定。其中密度和含油密度任做一项试验就可。 表 1 物理力学性能 密度 g/cm3 含油密度 g/cm3 抗拉强度 MPa 径向压溃强度 MPa 表观硬度 HB ≥ 6.4 ≥ 6.48 ≥ 294.2 ≥ 400 70~120 3. 4 外转子外径和内转子内孔为 8级精度。外转子外径优先推荐 h8；内转子内孔优先推荐 H8。 国家机械工业局 1999-08-06 批准 中华人民共和国机械行业标准 内燃机粉末冶金机油泵转子 技 术 条 件 Specifications for P/M oil pump rotor of the internal combustion engines JB/T 7908－1999 代替 JB/T 7908̶95 2000-01-01 实施 JB/T 7908－1999 2 3. 5 转子宽度公差应符合表 2的规定。 表 2 转子宽度公差 mm 转 子 宽 度 ≤ 20 ＞20 公 差 0 020.0 0 030.0 3. 6 齿型部位的上下偏差： a）内转子长短径上偏差为：0； b）内转子长短径下偏差为 ：–（最大啮合顶隙–最小啮合顶隙）/2； c）外转子内切圆下偏差为 ：+最小啮合顶隙； d）外转子内切圆上偏差为 ：+（最大啮合顶隙–最小啮合顶隙）/2与最小啮合顶隙之和； e）外转子限止圆直径下偏差应与内切圆下偏差相等；上偏差可相等也可较内切圆上偏差略大，但 最大不得超过 0.01 mm。 举例：JZS40406型号的转子，长径为 29.7 mm；短径为 18.5 mm；内切圆为 24.1 mm；限止圆为 35.3 mm；啮合顶隙为 0.06~0.15 mm。应标注为：29.7 0 045.0 ；18.5 0 045.0 ；φ 24.1 105.0 060.0   ；φ 35.3 115.0~105.0 060.0   。 3. 7 位置公差 3. 7. 1 内转子各齿顶相对于内孔圆跳动为 0.08 mm； 3. 7. 2 内、外转子的端面分别相对于其内孔和内切圆圆跳动为 0.03 mm； 3. 7. 3 外转子外圆相对于内切圆的圆跳动为 0.08 mm，且遵守最大实体原则。即 0.08 mm的跳动值是 在外转子的相关处在最大实体尺寸时给定的，此时齿型曲面最小、外圆尺寸最大，如偏离最大实体尺寸， 允许将其差值加到圆跳动公差上去，但最大圆跳动值为 0.10 mm。 标注实例如图 1所示： 图 1 外转子圆跳动标注示例 3. 8 表面粗糙度应符合表 3的规定。 JB/T 7908－1999 3 表 3 转子表面粗糙度 μ m 部 位 粗 糙 度 外转子外圆 � 内转子内孔 � 内、外转子两端面 � 内、外转子齿型面 � 倒 角 � 3. 9 转子外表面不允许有碰伤、裂缝、破损及氧化等现象。还应消除尖角和毛刺。 3. 10 内、外转子应有良好的互换性。啮合状态时应转动灵活，无卡滞现象。 4 试验方法 4. 1 总铁的测定按 GB/T 223.7的规定。 4. 2 化合碳的测定按 GB/T 223.1的规定。 4. 3 铜含量的测定按 GB/T 223.19的规定。 4. 4 密度和含油密度的测定按 GB/T 5163的规定。 4. 5 抗拉强度的测定按 GB/T 7964的规定。 4. 6 压溃强度的测定按 GB/T 6804的规定。 4. 7 表观硬度的测定按 GB/T 9097.1的规定。 4. 8 表面粗糙度的测定可用粗糙度比较样块或封样法。 4. 9 外观采用目测。 5 检验规则 5. 1 型式检验 5. 1. 1 除化学成分、齿型和只供用的参数外，本标准和其它有关标准及产品图样上提到的所有技 术要求为型式检验项目。 5. 1. 2 凡属下列情况之一时，应进行型式试验： a）初次投产时； b）当转子的设计、工艺、材料及齿型曲线改变时； c）间隔 1年再次生产时。 5. 1. 3 型式检验的样品应从检验合格的转子中抽取。 5. 2 出厂必检项目 除化学成分外，本标准技术要求中规定的所有项目及啮合顶隙、外转子外径尺寸、外转子内切圆尺 寸、外转子厚度尺寸、倒角尺寸、内转子长径尺寸、内转子内孔尺寸、内转子厚度尺寸和内转子倒角尺 寸为出厂必检项目。 5. 3 产品检验用的样本应在提交的合格批中随机抽取。 JB/T 7908－1999 4 5. 4 物理力学性能检验的抽样和评定按 JB/T 7905̶1999中 3.3的规定；其它项目的检验按 JB/T 7905 ̶1999中 3.2的规定。检验中的抽样方案、合格质量水平应由供需双方协商决定。 5. 5 每批产品经质量检验部门检查合格后签发合格证方可出厂。 6 包装、标志、运输和贮存 6. 1 产品检验合格后方可包装。 6. 2 包装后的产品要保证在正常运输条件下不损坏。在正常贮存条件下，自出厂之日起半年内不生锈。 6. 3 每个包装毛重不得超过 25 kg。 6. 4 箱内应附有产品检验合格证。 6. 5 外包装可用木箱或纸箱。 6. 6 标志 要在箱外明显处写上或印上标志。标志内容包括： a）产品名称、型号和数量； b）净重与毛重； c）制造厂名； d）包装日期； e）写上“ 小心轻放” 和“ 防潮” 等字样。 6. 7 转子应贮存在干燥库内。 JB/T 7908－1999 5 附 录 A. A1 Fe–C–Cu材质的化学成分比例见表 A1。 表 A1 Fe–C–Cu材质化学成分比例 （质量分数）% Fe 化合碳 Cu 其 它 余量 0.2~1.0 1~5 ＜3 A2 Fe–C材质的化学成分比例见表 A2。 表 A2 Fe–C材质化学成分比例 （质量分数）% Fe 化合碳 C 总 其 它 余量 0.25~0.60 ＜1.0 ＜3 （标准的附录） 转 子 用 材 料 JB /T 79 08 － 19 99 B /T 79 08 － 19 99 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 内燃机粉末冶金机油泵转子 技 术 条 件 JB/T 7908－1999 * 机械科学研究院出版发行 机械科学研究院印刷 （北京首体南路 2号 邮编 100044） * 开本 880×1230 1/16 印张 1/2 字数 12,000 2000年 3月第一版 2000年 3月第一次印刷 印数 1－500 定价 5.00元 编号 99－1189 机械工业标准服务网：http://www.JB.ac.cn