!" 焊接技术 第 #$ 卷第 $期 %""% 年 %月
河南某公司购进 $ 台我厂 $&’& 年 ’ 月生产的 ()*%+’ ,现
型号改为 -)*%+". ’ /蒸汽锅炉,%""" 年锅炉检验所检查时发
现锅筒下部有一处约 !"" 00 1 !"" 00的鼓包,需维修后方可
使用,特委托我厂安装工程处制定维修方案,并负责
。
! 维修方案
遵照《锅炉压力容器监察条例》及实施细则和《蒸汽锅炉
安全技术监察
》的有关规定拟定了维修方案,实施前经郑
州市技术监督局锅炉处审查,同意按此方案施工。方案如下:
, $ /施工范围:挖补锅筒下方约 !"" 00 1 !"" 00一块。
, % /材质:!补板材质为 %"2 钢板,厚 $% 00,其材质及
厚度均与原锅筒相同,材质符合 34 5$%—$&&5 规定。"焊条
采用 !#. % 00及 !6 00 76#$8。
, # /焊工资格:施焊焊工必须持有按《锅炉压力容器焊工
考试规定》考试合格的焊工证,且持有在有效期限内相应的合
格项目。所有补焊全部采用焊条电弧焊。
, 6 /
!会同有关人员仔细检查筒体鼓包部位以及其余部位有无
变形等,并对锅炉筒内、外壁进行清洗。
"对鼓包部位划出切割、挖补界线,经甲方认可后,用氧
乙炔焰进行切割。
#筒体上挖补的 6 角应切割成半径为 $#" 00 左右的圆
弧,以免焊后尖角部位出现应力集中现象。
$补板的内圆弧半径应与原筒体半径相同,先卷制,然后
根据挖补面积的大小及具体尺寸,画线切割补板。
%焊接坡口为内 9 形,坡口角度 !": ; 8:,钝边 # 00,
对口间隙 % ; ". 8 00,采用双面焊条电弧焊。坡口两侧各约
#" 00范围内应清除油污、铁锈等杂物,露出金属光泽。
&在筒体内外,补板采用三角板固定,焊接需 #遍或 #遍
以上,必须注意焊接顺序。考虑到焊缝收缩,先焊的焊缝对装
时应预留 % < %. 8 00 的间隙,后焊的留 $ < $. 8 00 的间隙。
焊接顺序如图 $ 所示,先焊 $)%)#)6,后焊 $=)%=)#=)
6=。第 % 遍顺序与第 $ 遍顺序相反。
’焊缝应保证熔合良好。除最后一层外,每焊一层,都应
锤击,以消除应力,内侧焊缝焊完后从筒体外侧用角向磨光机
清根,消除熔渣和飞溅物。所有施焊用焊条必须进行 , #8" <
6"" > / 1 % ? 烘干,用直流焊机进行焊接。内侧焊缝用 !#. %
00 焊条打底,再用 !6 00 焊条焊第 % 层,然后背面采用角
向磨光机清根,根部应圆滑过渡,不应有尖角和棱边,两侧应
尽量平直,深浅均匀。外侧用 !#. % 00 焊条焊第一层,再用
!6 00焊条盖面焊一层成形。最后内侧用 !6 00焊条盖面焊
一层成形。焊接工艺参数见
$。
表 !
根据位置不同,焊接电流与电弧电压应适当调整,焊缝中
不得有气孔、夹渣、裂纹、咬边等缺陷。焊后清渣并打上焊工
钢印号。
(按 34 ##%#—’5 的要求对焊缝进行 $""@ A射线探伤,
对不合格部位必须进行返修,返修不得超过 % 次。
)用氧乙炔焰对挖补部分进行退火处理,以消除应力。
*上述工作完成后,清除锅筒内的杂物,装好人孔和手孔
等,然后进行水压试验。水压试验压力为 $. $ BCD,压力应缓
慢升降,当水压上升到工作压力时 , ". 5 BCD /,应暂停升压,
检查有无漏水或异常现象,然后再升到试验压力。锅筒应在试
验压力下保压 %" 0EF 后降到工作压力进行检查,检查期间压
力应保持不变,补焊部位不得有渗漏,如有渗漏,必须排水降
压后补焊。水压试验时,劳动部门检验人员必须在场,水压试
验结果需由劳动部门检查认可。
+,-水压试验后,修复中拱。
" 检查结果
, $ /按以上方案修补后,焊缝及热影响区无裂纹、气孔、
收稿日期:%""$+"5+%#;修订日期:%""$+$%+"8
焊接层次
内侧打底焊
内侧第 % 层
内侧盖面焊
外侧第一层
外侧盖面焊
焊条规格 G 00
!#. %
!6
!6
!#. %
!6
焊接电流 G H
$"" < $$"
$!" < $5"
$8" < $!"
$"" < $$"
$8" < $!"
电弧电压 G 9
%% < %6
%# < %8
%6 < %!
%% < %6
%6 < %!
图 ! 补板焊接顺序
文章编号:$""%+"%8A ,%""% /"$+""!"+"%
关键词:锅筒;焊接;维修
中图分类号:I3666. $ 文献标识码:4
王会枝,王仲焕,冯 峰
,郑州锅炉厂 工艺处,河南 郑州 68""8% /
锅 筒 鼓 包 的 维 修
·焊工之友·
!"#$%&’() *$+,(-%-). /-%0 1" 2-0 " 3$40 5665
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收稿日期:566"76!7"8
夹渣及弧坑;焊缝无咬边,焊缝与母材过渡平滑。
9 5 :按 ;< 1151—8= 对焊缝进行 "66> ? 射线探伤,一次
性!级合格。
9 1 :按 @< A * "!"5—"BBC 进行了水压试验,无漏水等异常
现象,试压合格。
! 结语
锅筒按上述方案维修并检验合格后,投入运行至今焊缝
处状况良好,无渗 9泄 :漏现象。实践证明此方案有效可行,
保证了生产安全及正常运行。
作者简介:王会枝, 9 "B=5— :,女,焊接工程师 0
DE6"! 焊条 9 @E6! :属于低氢焊条,药皮成分以碳酸盐和萤
石为主,其熔敷金属有良好的抗裂性和较高的冲击韧度及塑性
等综合力学性能,可全位置焊接,常用于重要结构件或结构形
状复杂、刚性及厚度大的工件,被焊接材料一般为中碳钢及低
合金钢。但是 DE6"! 焊条的焊接工艺性一般,尤其对气孔的
敏感性较大,给焊接质量带来不利影响。如何防止使用该焊条
时出现气孔,始终是一个值得注意的问题。根据多年焊接操作
的实际经验,总结出较合理的焊接工艺措施来消除焊接气孔。
" 选择合理的坡口形式
板材厚度在 56 FF 以上的对焊坡口,应该是 G 形或双边
G形,而不应是 /形或 ?形。因为 /形或 ?形坡口根部夹角
较小,焊条的端部不容易接近坡口根部,常在打底焊时造成电
弧偏吹,其后果不是产生夹渣、未焊透,就是出现气孔。而 G
形坡口具有焊条端部与坡口根部接触面积大,便于施焊,能有
效地保证打底焊道质量的工艺特点,所以必须选择合理的坡口
形式。
# 尽量防止电弧偏吹
在施焊过程中的电弧偏吹容易造成电弧燃烧不稳定,因而
易使焊缝金属产生气孔或未焊透等缺陷。为了有效地防止电弧
偏吹,可以采取以下工艺措施:"选择直流反接;#采用小直
径焊条;$电流不宜过大;%压低电弧;&施焊时不要对着强
气流。
! 选择适当的焊接电流
使用 DE6"! 焊条时的焊接电流与酸性焊条相比要小一
些。因为电流过大,熔池变深,冶金反应就会剧烈。在合金元
素烧损严重的情况下,很容易产生气孔,根据多年的实际经
验,DE6"!焊条的焊接电流可按下式计算:
! H "#5
式中 !为焊接电流,I; "为系数,B J "6; #为焊条直径,
FF。
在实际焊接中,几种焊接位置的焊接电流列于表 "。在平
焊位置多层焊时,应从第 5 层开始将焊接电流增大 "6>,盖
面焊道的焊接电流应减小 "6>。
$ 采用短弧焊
如以长弧施焊,因金属熔滴向熔池过渡的距离过长,而使
外界空气进入焊接区的机会增多,产生气孔的可能性就增大。
所以在施焊过程中,始终要采用短弧焊,这是防止气孔的重要
环节,千万不可忽视。实践证明,用 DE6"! 焊条焊接时弧长
应小于焊条直径。如果技术熟练,可使焊条末端贴着熔池金
属,这样操作可获得较高的焊接质量。
% 尽量采用直线运条
由于在电弧高温下,空气中的 K5,L5,2 等气体分子吸
热后分解出来的原子十分活泼,如果焊条摆动过大,焊道过宽
就会给它们侵入熔池创造有利条件。因而,在焊接宽坡口时,
其横向摆动幅度也不得超过 "E FF,还应以直线运条为主。
& 按规定对 ’%("&焊条进行烘干
焊前,须将 DE6"! 焊条按规定在烘干箱内进行 9 166 J
C66 : M N 5 ,的烘焙,从烘干箱里取出的焊条须放在保温筒内
待用。若没有保温筒,必须遵守随用随取的原则。
) 进行合理的引弧和收弧
合理的引弧与收弧是防止出现气孔的措施之一。引弧时,
应将焊条端部在引弧板上燃烧 E J ! O,待电弧稳定后,先将其过
渡到焊件端部 "6 FF左右处,然后再将其拉回到端部施焊。将
近熄弧时,要尽量把电弧压短一些。待至终点时,先在终点绕
上 5 J 1圈,然后再将电弧返回到已焊好的焊缝上收弧。
表 " 各种焊接位置的焊接电流 * +
焊条直径 A FF
10 5
C
E
平焊
"6E J ""E
"!6 J "86
516 J 5E6
横焊
"66 J ""6
"E6 J "!6
556 J 516
立焊
BE J "66
"C6 J "E6
5"6 J 556
仰焊
"66 J "6E
"CE J "EE
5"E J 55E
如何防止使用 ’ %("& 焊条时出现气孔
文章编号:"665765E? 95665 :6"766!"76"
关卫国
9广东力士通机械股份有限公司 技术开发部,广东 韶关 E"565B :
关键词:DE6"! 焊条;焊接;气孔;防止
中图分类号:*;CCC0 " 文献标识码:<
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