国华太电2×600MW机组脱硝运行规程

2×600MW机组脱硝运行 （试行） 批准： 审核： 编制： 规程控制表 版本 编号 签发日期 编写人 下次复核日期 初审人 复审人 批准人 有否 修订 01 2005.12.10 张春林 2006.8.11 王凡田 邵海瑞 李树田 此次修订改动： 受 控 领用时间 领用人 6.28排烟脱硝（SCR）系统 6.28.1设备概述 6.28.1.1脱硝系统是由苏源环保制造，采取选择性催化还原（SCR）法来达到去除烟气中NOX的目的。SCR反应器采用高灰型布置（即反应器布置在锅炉省煤器与空预器之间），催化剂购自日立造船公司。 6.28.1.2化学反应式如下： 4NO+4NH3+O2 → 4N2+6H2O 6NO2+8NH3 → 7N2+12H2O 6NO+4NH3 → 6H2O+5N2 6.28.1.3脱硝系统主要由两部分组成 1）7、8号机组共用一套液氨储存与供应系统，外购液氨通过液氨槽车运至液氨储存区，通过往复式卸氨压缩机将液氨储罐（2个）中的气氨压缩后送入液氨槽车，利用压差将液氨槽车中的液氨输送到液氨储罐中；液氨经氨蒸发器（3个）蒸发成气氨后进入气氨储罐（3个），气氨通过稀释风机（每台锅炉2台）稀释后，分别经过两台机组的喷氨格栅送入SCR反应器（每台锅炉2个）。 2）按（NOX/NH3）1:1的比例喷入锅炉烟气中的NH3在SCR反应器中催化剂的作用下与烟气中NOX按上述化学反应式进行反应，从而达到降低排烟中NOX含量的目的。 6.28.2脱硝系统设备 序号 设备名称 项 目 规 范 单 位 1 SCR 数量 2 台/炉 催化剂数量 2×3 组/炉 催化剂类型 蜂窝式 催化剂模块（长宽高） 1962mm×972mm×1000mm 催化剂模块数/层 75（5×15） 个 烟气流量 1900000 Nm3/h 烟气流速 5.0 m/s 烟气温度 290-400 ℃ 反应器入口烟气参数 烟气温度 378 ℃ SO2浓度 1700 mg/Nm3 NOX浓度 500 mg/Nm3 烟尘浓度 11.76 g/Nm3 反应器出口烟气参数 NOx 50~100 Ppm NH3 ≤3 Ppm 脱硝效率 80~90 % 烟气压降 <1000 Pa 每炉氨消耗量 293~329 Kg/h 脱硝剂 液氨 2 卸氨压缩机 数量 1 台 出口压力 1.7 MPa 流量 73 Nm3/h 功率 18.5 KW 转速 960 r/min 型号 210A 3 压缩机电机 型号 YB2-200L-6 功率 18.5 KW 电流 37.6 A 转速 980 r/min 电压 380 V 防护等级 IP55 绝缘等级 F 功率因数 0.83 4 液氨储罐 数量 2 个 容积 106 m3 设计温度 -15~50 ℃ 工作温度 -15~40 ℃ 设计压力 2.16 MPa 工作压力 1.5 MPa 5 气氨储罐 数量 3 个 容积 8.27 m3 设计温度 90 ℃ 工作温度 40 ℃ 设计压力 0.9 MPa 工作压力 0.2 MPa 6 氨蒸发器 数量 3 个 容积（壳/管） 5.6/0.28 m3 设计温度（壳/管） 90/90 工作温度（壳/管） 40/40 ℃ 蒸汽流量 125 kg/h 设计压力（壳/管） 常压/0.9 MPa 工作压力（壳/管） 常压/0.2 MPa 换热面积 22.63 m2 7 废水塔 数量 1 个 容积 14.4 m3 设计温度 50 ℃ 工作介质 10%氨水 8 废液泵 数量 1 台 型号 ZW65-25-30 流量 25 m3/h 扬程 30 m 功率 5.5 KW 转速 2900 r/min 电压 380 电流 11.1 A 防护等级 IP55 绝缘等级 F 9 高压冲洗 水泵 数量 1 台 扬程 20.5 MPa 流量 345 L/min 功率 130 Kw 转速 1500 r/min 电机功率 132 Kw 电压 380 V 电流 238 A 转速 1483 r/min 功率因数 0.89 10 稀释风机 数量 2 台/炉 流量 9175-17200 m3/h 全压 8033 Pa 设计介质温度 20 ℃ 介质密度 1.2 Kg/m3 转速 1450 r/min 电机功率 75 kw 电机电压 380 V 电机电流 139.7 A 电机转速 1480 r/min 防护等级 IP54 绝缘等级 F 6.28.3脱硝系统启动和停止 6.28.3.1启动前的检查和准备 1) SCR系统正常启动前的检查与准备工作除按《辅机通则》进行外还应注意下列事项。 A） 长时间停运的氨蒸发器，在每次启动前必须用N2对氨管路进行吹扫置换，吹扫压力为4kg/cm2。排放、加压重复二至三次即可。 B） 确认炉前氨气分配蝶阀在固定开度。 6.28.3.2 SCR系统启动 1）氨蒸发器的启动 A) 氨蒸发器暖机 a） 打开工业水进水隔离阀，液氨蒸发器内注水液位至溢流后关闭。 b） 打开液氨蒸发器温度调节阀，待系统稳定后投自动，设定值为40℃。 B) 液氨注入 a） 开启液氨储罐出口截止阀和液氨蒸发器入口压力控制阀，使液氨进入液氨蒸发器，蒸发后的气氨进入气氨储罐。 b） 待系统稳定后，压力控制阀设定压力为0.2MPa，液氨蒸发器入口压力控制阀投自动。 2） SCR的启动 A) 开启稀释风机，确认稀释空气总流量超过9175Nm3/h。 B) 开启液氨蒸发器温度控制阀，并投自动。 C) 打开液氨储罐出口气动截止阀，缓慢调节液氨蒸发器入口压力控制阀，使气氨储罐压力达到0.2MPa。 D) 开启炉前SCR喷氨进口截止阀，然后开启气氨储罐出口截止阀。 E) 根据SCR入口烟气中的NOx含量及负荷情况、以SCR出口NOx含量≤100mg/Nm3和NH3含量≤3ppm为标准手动缓慢调节炉前气氨流量调节阀。 F) 喷氨时，若SCR出口NOx显示值无变化或明显不准，则应及时联系处理，暂停喷氨。 6.28.3.3 SCR系统停止 1) 关闭液氨储罐出口截止阀和液氨蒸发器入口压力调节阀，停止液氨供应。 2) 继续加热氨蒸发器数分钟，然后手动逐渐关小温度调节阀，减少蒸汽进入量，至完全关闭。 3) 关闭气氨储罐出口截止阀，使氨系统完全停止输出。 4) 关闭SCR炉前喷氨进口门，关闭喷氨调节阀。 5) 停止运行的稀释风机（如果锅炉仍在运行，则稀释风机不应停止）。 6.28.4 SCR系统运行调整 SCR系统的运行调整除按《辅机通则》进行外还应注意下列事项 6.28.4.1 液氨储罐液位正常，罐内压力、温度正常。 6.28.4.2 氨区应无漏氨，主控无氨泄漏报警，就地无刺鼻的氨味。 6.28.4.3 氨蒸发器水位正常。 6.28.4.4 工业水自动喷淋装置投“自动”，当液氨储罐内部温度达33℃时应自动开启喷水降温、降压，以防压力升高至2.0MPa安全门动作。 6.28.4.5 废水池液位正常，废水泵投自动，否则手动启泵排水。 6.28.4.6 氨气分配蝶阀均应在指定开度，不得变动。 6.28.4.7 稀释空气隔离阀必须在“开”状态，以避免氨气分配管堵灰。 6.28.4.8 检查SCR出入口差压应正常（<1000Pa），以及各层触媒的压差正常（第一层<240Pa，第二和第三层<350Pa）。 6.28.5 联锁条件 6.28.5.1炉前SCR喷氨进口截止阀71QJA10AA601/72QJA10AA601开启和关闭条件 1） 开启允许条件 A) 无强关条件。 B) SCR入口烟气温度在290-400℃之间。 2） 强关条件 A) MFT动作。 B) 稀释风机全停。 C) 每炉SCR的稀释风量低低。 D) SCR入口烟气温度超出290-400℃之间。 E) SCR出口烟气中NH3达高高值5ppm。 6.28.5.2 液氨蒸发器进氨气动阀开启及联锁 1）水温>40℃时，允许开启蒸发器进氨气动阀。 2）当气氨温度<℃时，关闭蒸发器进氨气动阀。 3）当水温<3℃时，关闭蒸发器进氨气动阀。 6.28.5.3液氨储罐冷却水喷水门00HTR31AA601/00HTR32AA601开启指令 1）液氨储罐温度高至33℃。 2）液氨储罐压力高至1.45MPa。 6.28.5.4 废水箱喷水门00HTR53AA601开启指令 1）任一液氨储罐温度高至40℃。 2）任一液氨储罐压力高至1.9MPa。 3）任一气氨储罐压力高至0.7MPa。 6.28.5.5 废液泵联锁 地坑液位高至1800mm联启；地坑液位低至100mm联停。 6.28.5.6 稀释风机联锁 1）联锁启动条件：联锁投入且运行稀释风机跳闸。 2）允许停止条件：对应的喷氨进口门71QJA10AA601、72QJA10AA601均关闭且锅炉停运。 6.28.5.7 氨区工业水喷淋阀00HTR70AA601/00HTR70AA602/00HTR70AA603 对应区域任一氨泄漏报警（50ppm），对应喷水门联锁开启，报警消除前禁止关闭。 6.28.6 液氨槽车卸氨操作 6.28.6.1液氨卸料压缩机作启动前检查 1) 卸氨压缩机于较长时间停用后的首次启动之前必须检查，清理液氨过滤器。 2) 确认防护设备就位，包括全脸型防毒面具、手套、防护鞋、防护衣、安全冲洗器等。 3) 液氨车需水平停放，加以固定并接地，安全熄火，于车前后约一车身长位置放置安全标示。 4) 卸料操作，应有专门安全人员现场督导，卸料操作期间，操作人员不得离开现场。 6.28.6.2 管路连接 1) 连接压缩机出口端后段软管至槽车进气接头，连接液氨储罐液氨进口端上段软管至槽车液氨出口接头，并确认连接安全可靠。 2) 气体及液氨管路确认 A) 气体：液氨储罐→气液分离器→卸氨压缩机→油分离器→过滤器1→过滤器2→液氨槽车。 B) 液氨：液氨槽车→液氨储罐。 6.28.6.3 N2吹管置换 1) 正式卸氨前，须对气氨管路和液氨管路用N2吹扫进行空气置换。 2) 气氨管路和液氨管路的N2吹扫置换可顺次在0.5、1.0、1.5MPa三个压力下同时进行，重复加压排放3次即可（多次卸氨后可只选择过滤器后的气氨管路出口截止阀至槽车的气氨管路段和槽车至液氨管路进口截止阀的液氨管路段进行N2置换）。 6.28.6.4 卸氨 1) 联系主控从CRT上或者现场打开液氨储罐的液氨进口气动截止阀。 2) 如果槽车内的压力低于或接近液氨储罐压力，需缓慢开启压缩机入口隔离阀，待压力建立后，再开启出口隔离阀，利用压差（约0.2MPa）将液氨从槽车压入储槽；如果槽车压力远高于液氨储罐压力，可直接利用二者的压差将液氨压入液氨储罐，而不须开启压缩机。 3) 监视液氨储罐液位、压力(1.0MPa左右)和温度正常。 4) 根据槽车液位指示或者卸氨管路内的流动声音确认槽车内液氨已卸完后，停压缩机。几分钟后关闭液氨储罐的液氨进口截止阀和气氨出口截止阀，软管上端及槽车上的截止阀。 6.28.6.5 软管拆卸 1) 先开启卸氨软管上的排放阀，将管内残余液氨及氨气排放至稀释槽。 2) 再将N2充入卸氨软管加压至0.5MPa，进行排放吹扫。 3) 最后把卸氨软管拆除，卸氨操作完全结束。 PAGE 10