工厂生产流程

null工厂生产流程讲解工厂生产流程讲解null板块库存区域： 保证生产不受外界不可抗拒因素干扰，确保生产原材料的连续性和饱 合性。null第一步：板块裁切 引进德国豪迈全自动电子开料锯，整个操作过程由电脑控制；可以同时裁切3-5层板块；加工板块尺寸精准、无嘣口、对角线误差小于0.1mm。null第一步：板块裁切 对于非标及小的板块我们采用精密欧登多推台锯进行加工，确保板块尺寸精确。null第二步：板块开槽 确保背板安装的稳定性，采用专业设备进行开槽处理。null第三步：板块封边 1、箱体板封边：引进德国豪迈全自动封边机设备。全自动进料、切断、铣边和精修抛光一气呵成，连续生产、牢固度高、胶缝小；封边条厚度达1mm并带加印公司防伪标识，用德国原装汉高高温胶进行粘接；同时利用切刀、修刀进行切修，最后抛光。null第三步：板块封边 2、门板封边：采用带预铣和倒角功能的全自动封边机对门板进行封边，封边严密；用德国原装汉高高温胶进行粘接，同时利用修刀、倒角和抛光装置，使封边条修边后饱满、倒角均匀。null第四步：板块钻孔 采用多排钻对板块进行钻孔；可把系统孔位一次完成且位置准 确并且最多可以一排打21个孔位，孔位处无嘣口、不粗糙；整个 箱体组装平整牢固，便于组装和互换。 六排钻 四排钻null第四步：板块钻孔 采用多排钻对板块进行钻孔；可把系统孔位一次完成且位置准 确并且最多可以一排打21个孔位，孔位处无嘣口、不粗糙；整个 箱体组装平整牢固，便于组装和互换。 三排钻 双排钻null第四步：板块钻孔 更好的定位铰链孔位，保证尺寸精确，提高产品的使用强度。 铰孔机 null第五步：门板的后期加工 志邦板块均是进行四周封边，为了更好的体现封边效果，对转角部分相互衔接的地方再进行人工精细处理。 null第六步：铝材制品的生产与加工 采用优质铝材原材料，经工厂生产与加工的一气呵成；铝材在拼装时无缝 隙，拼装平整，铝框门及铝包边切角齐正拼装后无缝隙，门内添加防尘胶条 保证铝框门质量和卫生，封边拉手两端打磨光滑不伤手。 null第六步：铝材制品的生产与加工 采用优质铝材原材料，经工厂生产与加工的一气呵成；铝材在拼装时无缝 隙，拼装平整，铝框门及铝包边切角齐正拼装后无缝隙，门内添加防尘胶条 保证铝框门质量和卫生，封边拉手两端打磨光滑不伤手。 null第七步：门板的生产与加工 1、烤漆门板：全套引进美国杜邦公司烤漆生产工艺，生产加工步骤如下： A、底材的处理：通过刮腻子、填红灰、整体打磨、清洁表面四道工 序处理底材，保证后期喷漆均匀、平滑； null第七步：门板的生产与加工 B、中涂底漆； C、色漆喷涂； D、清漆喷涂； null第七步：门板的生产与加工 E、烤漆烘烤和抛光处理 null第七步：门板的生产与加工 2、实木贴皮门板： 生产流程：基材板块裁切→粗砂光机进行砂光→ 木皮裁切→ 木皮拼缝→ 将板块和木皮放在涂胶机上进行涂胶→热压机压制→板块裁切→细砂光机砂光→板块封边→喷漆 粗砂光机木皮裁切木皮拼缝null第七步：门板的生产与加工 2、实木贴皮门板： 生产流程：基材板块裁切→粗砂光机进行砂光→ 木皮裁切→ 木皮拼缝→ 将板块和木皮放在涂胶机上进行涂胶→热压机压制→板块裁切→细砂光机砂光→板块封边→喷漆 涂胶机热压机细砂光机null第八步：产品组装 1、箱体组装：箱体用偏心件＋定位木榫连接，更显稳固和精确；采用配料车方式，配料准确；一次检验合格率达80％，复检合格率100％，使用优质加粗调整脚，水槽柜配铝前档和防水铝垫。null第八步：产品组装 2、组装成品：为客户进行安装之前在工厂进行预组装，确保产品的完整性，也为在客户家进行安装节约了时间。（主要针对市内安装）null第八步：产品组装 3、散件外配：发往全国各地的厨柜物品在包装时采用配料车的方式，配料准确；内部采用泡沫板填充外用打包膜加纸盒的包装方式，防运输损坏和防潮。null第九步：台面工艺 1、毛坯板加工：采用人造石和石英石推台锯（带水操作）设备，对大的毛坯板块进行裁切，尺寸精确无嘣口，对角线误差小于1mm。null第九步：台面工艺 2、前沿、后档的粘接：采用毛坯板原配固化剂加胶水，适度添加催干剂进行粘结，能更好体现台面接缝的紧密性及牢固度。null第九步：台面工艺 3、台面的打磨与抛光：毛坯板裁切成形后首先用砂纸对表面进行初次打磨，后针对前沿进行再次加工，更好的体现前沿的平整度及边角的圆滑性。最后对台面再进行多步骤的抛光、打腊处理。null第九步：台面工艺 4、成品台面的存放：台面成形后为了防止尖锐物品对台面的损伤，特进行薄膜覆盖后再用1－2mm的泡沫打包膜再次包装，确保台面到客户家是完好无损的。null第十步：厨柜安装： 在为客户进行安装之前，运输到客户家过程中均采用布袋包装方式，保证厨柜运输和搬运中不受磕碰；另外由于厨柜的精确，可以使厨柜与台面进行同步安装，节约了客户的时间。