土工膜水池施工方案

荥阳市后柏杨村污水处理工程 土工膜水池施工 一、编制依据： 1. 《荥阳后柏杨村污水处理工程》设计图纸； 2. 《水利水电工程土工合成材料应用技术规范》SL/T225-98； 3. 《土工合成材料应用技术规范》GB50290-98； 4. 《聚乙烯（PE）土工膜防渗工程技术规范》SL/T231-98 二、工艺流程 临时施工道路修整→定位放线→取土开挖线定位放线，筑坝区堆土线定位放线→挖掘机挖土→ 推土机推土、匀土至筑坝区、摊平→压路机碾压→人工开挖修整边坡、余土外运→取土区表面原土打夯→修平养护→铺设土工膜→定位分缝模板→保护层浇注、养护→伸缩缝捣筑→现场清理→验收 三、土方开挖 本工程土方开挖主要包括土方挖槽、清基、堤坡整坡等所有的土方开挖工程，采用人工与机械相结合的方法进行施工。开挖的土料除满足填筑要求的直接用于土方填筑料，其它土方外运弃土。 土方开挖必须严格按设计和施工规范要求进行开挖，开挖采用1m3反铲挖掘机进行开挖，开挖自上向下，在一个工作面内由一端向另一端进行，开挖边坡一次形成（预留20cm保护层）。开挖后的土方直接卸到填筑点进行回填，余土利用5T自卸汽车外运弃料。 对底面和坡面20cm保护层土方开挖采用人工进行开挖。 四、土方填筑 回填土料采用新的开挖土料，土料中不得含有草根、耕植土、砂石等有害堤身的杂物，压实后渗透系数小于1×10-4cm/s, 土方填筑严格按堤防工程及土石坝等有关技术规范施工，清基工作经验收合格后再进行土方填筑。利用1m3挖掘机挖土，配5T自卸汽车经料场施工道路沿堤线处临时施工道路运到填筑点按进占法卸料，确保碾压后的土层满足设计要求，填筑一律分层平铺倒土，水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填。铺土方向沿轴线延伸，作业面分层统一铺土、统一碾压。用120马力推土机整平，厚度均匀。铺料过程中随时检查铺土厚度，发现超厚部分立即处理。用5～8T压路机压实。土样检测合格后利用人工与机械进行拉毛，使上下土层之间接合良好。根据现场取样试验确定碾压参数（铺土厚度、压实遍数及最优含水量），分层厚度不大于30cm，每层碾压4-5遍。碾压机械行走方向平行堤轴线。 遇雨天填筑时，土方填筑作业面利用雨布覆盖。土方取土场遇雨天时，采用雨布覆盖保证有2～3天的工程量可利用。 五、复合土工膜铺设 1、材料要求： 　　1.1.本工程防渗采用的是PE土工膜防渗，土工膜采用一布一膜复合土工膜，规格为膜厚0.2mm，膜一侧织物为100g/m2。经与施工单位联系知道，本工程拟采用的生产厂家为xxx有限公司生产的材料，规格为长丝复合土工膜，幅宽4.3m,经于规范核对技术性能指标能够满足要求，现将规范和xxx有限公司提供的技术指标分示如下： 1.2.SL/T231-98《聚乙烯（PE）土工膜防渗工程技术规范》规定： 　　 PE土工膜物理力学性能指标应符合下列要求： 　　　　 密度（ρ）不应低于 900 kg／ ； 　　　　 破坏拉应力（σ）不应低于12MPa； 　　　　 断裂伸长率（ε）不应低于300％； 　　　　 弹性模量（E）在5℃不应低于70MPa； 　　　　 抗冻性（脆性温度）不应低于-60℃； 　　　　 联接强度应大于母材强度； 　　　　 撕裂强度应大于或等于 40 N／mm； 　　　　 抗渗强度应在 1.05 MPa水压下 48 h不渗水； 　　　　 渗透系数应小于  cm／s。” xxx有限公司提供的技术指标的检验报告如下： 实验项目    单　位    技术指标    数　　值 单位面积质量    g/m2    600    600 纵向断裂强度    KN/ｍ    ≥12    17.5 横向断裂强度    KN/ｍ    ≥12    13.8 纵向断裂伸长率    ％    ≤65    60 横向断裂伸长率    ％    ≤65    60 纵向梯形撕破强力    KN    ≥0.7    0.9 横向梯形撕破强力    KN    ≥0.7    0.85 CBR顶破强力    KN    ≥0.3    5.0 渗透系数    ｃｍ/ｓ    ≤10-11    2.1×10-12 2、施工前的准备： 2.1． PE土工膜防渗前应做好以下准备工作： 　 1）按施工组织设计制定施工方案。 　 2）按设计要求选购PE土工膜材料。 　 3）清除场内有碍PE土工膜安全的各种杂物。 2.2．施工前应对PE土工膜按规范有关规定进行检验。经检验质量不合格或不符合设计要求的，不得投入使用。 2.3．PE土工膜检验应遵守以下规则： 1）检查试验及鉴定测试应由供需双方商定共同委托第三方检测机构按测试。 　　 2） PE土工膜验收检验的取样批量应按连续生产同一牌号原料、同一配方、同一规格、同一工艺的产品，以重量不大于5t为一批确定。 　　 3）检验项目中物理力学性能应按本规范规定检验。其余项目由供需双方协商确定。 　　 4）试验结果与本规范规定不符时，应进行重复检验。 　　 5）抽样检测结果有一项不符合标准规定，则判定该样品为不合格；每批两次抽样检测不合格，则判定整批不合格。 　　 6）当供需双方对PE土工膜产品质量有争议时，应共同对不合格批次进行抽样，委托双方认可的国家计量认证合格单位进行复检。复检结果可作为最终判定依据。 2.4. 施工前应对PE土工膜防渗工程基础（支持层）根据设计要求进行下列检查： 　 1）建设监理工程师签署的地基、垫层等前期工程验收文件应齐全。 　 2）支持层表面应平整光滑。 　 3）基底应密实均匀。土质基底的干密度不得小于 1.4t/m2 。均匀误差不可超过10％。 　 4）基底阴、阳角修圆半径应不小于 50 cm。 3、施工工艺及步骤： 3.1.施工步骤： 测量铺设边线→清理基槽→洒水湿润基面→剪裁土工膜→对正、搭齐→压膜定型→擦拭尘土→焊接试验→焊接→检测→修补→复检→验收 施工工序安排应符合以下规定： 　1)PE土工膜的施工应在地基支持层工程验收合格后进行。 　2)施工中的各道工序，应严格检查验收。前道工序末验收合格，不得进行下道工序。 　3)进行下道工序或相邻工程施工时，应对已完成工序的PE土工膜妥善保护，不得有任何人为损坏。 　4)在铺设开始后，严禁在可能危害PE土工膜安全的范围内进行开挖、凿洞、电焊、燃烧、排水等交叉作业。 5）技术要点 （1）铺设时尽量减少拼接量，便于在不利条件下能达到满意地防渗效果。 （2）铺设土工膜时，应从最低部位开始向高位延伸。不要拉得过紧，应留足够余幅（大约1.5％），以备局部下沉拉伸。 （3）坡面铺设时，可根据工程实际情况，以接缝最少、便于施工、剪裁合理为原则来确定平行或垂直于最大坡度线铺设。接缝应避开弯角，设在平面处。坡度较大处，设置软梯，施工人员在软梯上进行土工膜地焊接接缝施工。 （4）铺设过程中，应尽量减少焊缝，特别是交叉焊缝，以减少渗漏隐患。在展膜过程中，禁止强力拉扯土工膜，不许压出死折，焊缝焊接时，一定要把其上地浮土擦干净，否则上下膜之间无法热合到一起。若要与建筑物基础衔接，一定要将土工膜展平不要出折，为封边提供良好地操作条件。 （5）土工膜的接缝处理是一个关键工序，直接影响防渗效果。一般接缝方式有：①搭接：搭接宽度宜大于15cm；②缝纫后加防水涂料处理；③热焊：宜于稍厚的无纺布基材，焊缝搭接宽度不小于10cm；④粘接：用与土工膜配套供应的粘合剂在连接面上加压即可。接缝时应做到无尘土、油脂和水份，接缝长度要大于10cm。 3.2.操作工艺要求及质量控制： 1）.PE土工膜铺设前应做下列准备工作： 　　（1）检查并确认基础支持层已具备铺设PE土工膜的条件。 　　（2）做下料，画出PE土工膜铺设顺序和裁剪图。 　　（3）检查PE土工膜的外观质量，记录并修补已发现的机械损伤和生产创伤、孔洞、折损等缺陷。 　　（4）每个区、块旁边应按设计要求的规格和数量备足过筛土料或其它过渡层、保护层用料，并在各区、块之间留出运输道路。 　　（5）进行现场铺设试验，确定焊接温度、速度等施工工艺参数。 2）.根据设计要求和施工条件制定一套完整的施工质量管理办法和严格的操作规程，建立健全质量保证体系，从单元工程施工的第一道工序就严格推行“三位制”，确保工程施工质量。 3）. 按设计削坡，清除土工膜铺设范围内基层表面的淤泥、垃圾、树木、草根、石块等一切可能损伤土工膜的尖棱杂物。平整夯实土地，对凹坑、裂缝等应进行修补，挖好锚固沟。基层上有阴阳角时，应修圆，其半径不小于０．５ｍ；，应先洒水潮湿，使土工膜与基槽紧密结合。土工膜不要绷得太紧，两顶端埋入锚固沟部分呈波纹状。（土工膜的锚固与连接如图） 7）. PE膜采用双汉ZPR—210型或其他改进型自动爬行热焊机。焊接前必须清除膜面的脏物保证膜面清洁，膜与膜接合平整后方可施焊。在爬行焊接过程中，操作人员要仔细观察焊接双缝质量，随时根据环境温度的变化调整焊接温度及行走速度。一般温度控制在250℃～300℃，行走速度一般1～2米每分钟。可先在试样上试焊，定出合理的工艺参数再正式焊接。正式焊接时对焊缝要仔细检查，主要看两条焊缝是否清晰、透明，有无气泡、漏焊、熔点或焊缝跑边等。不合格的要进行补焊。布与布缝合方式为肘接。缝合针距以6毫米为宜。缝线采用断裂强度为印牛的三股双丝涤纶绞线。接缝时应做到无尘土、油脂和水份，接缝长度要大于10cm。要求拼缝强度不低于母体材料强度的80％，拼接后土工织物用手提缝纫机缝合。 PE土工膜的接缝设计应遵守下列原则：使接缝数量最少，且平行于拉应力大的方向；接缝避开弯角，设在平面处。 8）. 支持层上有阴、阳角时，应修圆，其半径宜不小于0.5m，并应在紧贴PE土工膜下面加设土工织物垫层。 9）. PE土工膜在结构顶部应予嵌固。可在离坡缘50cm处开挖深30cm、宽30cm的浅沟，将膜端埋入，填土压实。也可用钢条压住以射钉固定于顶部，射钉铆固时应加垫片，并应采取防锈措施。 4、其他注意事项： 4.1. PE土工膜室外施工宜在气温5℃以上、风力4级以下并无雨、无雪天气进行。 4.2. PE土工膜施工应注意以下事项： 　　1）焊接时膜面表面应干燥，膜面应用干纱布擦干擦净。 　　2）不得将火种带入施工现场。 　　3）不得穿钉鞋、高跟鞋及硬底鞋在PE膜上踩踏。 　　4）车辆等机械不得碾压土工膜面及其保护层。 　 5）铺膜过程中应随时检查膜的外观有无破损、麻点、孔眼等缺陷。 　 6）发现膜面有孔眼等缺陷或损伤，应及时用新鲜母材修补，补疤每边应超过破损部位10～20cm。 4.3. PE土工膜的铺设施工应符合以下技术要求： 　　1）大捆PE土工膜的铺设宜采用拖拉机、卷扬机等机械；条件不具备及小捆PE膜，也可采用人工铺设。 　　2）按规定顺序和方向分区分块进行PE土工膜的铺设。 3）铺设PE土工膜时，应适当放松，并避免人为硬折和损伤。 4）铺设PE土工膜时，膜块间形成的结点，应为T字型，不得作成十字形。 5） PE土工膜焊缝搭接面不得有污垢、砂土、积水（包括露水）等影响焊接质量的杂质存在。 6）铺设PE土工膜时，应根据当地气温变化幅度和工厂产品说明书要求，预留出温度变化引起的伸缩变形量。 7）坡面上PE土工膜的铺设，其接缝排列方向应平行或垂直最大坡度线，且应按由下而上的顺序铺设。 8）坡面弯曲处应使膜和接缝妥贴坡面。 9） PE土工膜铺设完毕、末覆盖保护层前，应在膜的边角处每隔2～5m放1个20～40kg重的砂袋。 10） PE土工膜应自然松弛与支持层贴实，不宜折褶、悬空。特殊情况需要褶皱布置时，应另作特殊处理。 4.4. PE土工膜现场联接应符合下列规定： 　（1）焊接形式宜采用双焊缝搭焊。 　（2）主要焊接工具宜采用自动调温（调速）电热楔式双道塑料热合机、热熔挤压焊接机，也可采用高温热风焊机。塑料热风焊枪可作局部修补用辅助工具。 4.5.现场联接PE土工膜可采取以下步骤： 　（1）用干净纱布擦拭焊缝搭接处，做到无水、无尘、无垢；土工膜应平行对正，适量搭接。 　（2）根据当时当地气候条件，调节焊接设备至最佳工作状态。 　（3）在调节好的工作状态下，做小样焊接试验；试焊接lm长的PE土工膜样品。 　（4）采用现场撕拉检验试样，焊缝不被撕拉破坏、母材被撕裂认为合格。 　（5）现场撕拉试验合格后，用已调节好工作状态的热合机逐幅进行正式焊接。 　（6）用挤压焊接机进行T字型结点补疤和特殊结点的焊接。 4.6. PE土工膜焊接后，应及时对下列部位的焊接质量进行检测： 　（1）全部焊缝。 　（2）焊缝结点。 　（3）破损修补部位。 　（4）漏焊和虚焊的补焊部位。 　（5）前次检验未合格再次补焊部位。 4.7.现场检验可随焊接进度由施工单位（乙方）自检。自检合格后提交甲方或质检等部门联合抽样检验或全检。自检和联检的合格报告应作为质量验收依据。特殊情况下也可根据双方约定作室内接头检测。 4.8.现场检测采用的方法及设备应符合下列规定： 　 检测方法应采用充气法，即双焊缝加压检测法及真空罐法，即真空压力检漏法；也可采用火花试验或超声波探测法。 4.9.　检测设备应采用气压式检测仪及真空检测仪。室内检测应随机截取1～2片（10～50cm）现场焊缝试样，按室内检测方法检测。焊接质量应符合下列要求： 　1）对双缝充气长度为30～60m，双焊缝间充气压力达到0.15～0.2MＰa，保持1～5min，压力无明显下降即为合格。 　2）对单焊缝和T形结点及修补点应采取50cm×50cm方格进行真空检测。真空压力大于或等于0.005 MPa，保持30s，肥皂液或洗涤灵不起泡即为合格。 　3）采用火花试验检测，金属刷之间不发生火花即为合格。 　4）采用超声波探测，以超声波发射仪荧光屏显示结果为判定标准。 　5）室内试验。焊缝抗拉强度应大于母材强度。 4.10.现场检测应遵守下列规定： 　1）检测完毕，应立即对检测时所做的充气打压穿孔全部用挤压焊接法补堵。 　2）检测过程及结果应详细记录并标示在施工图上。 　3）检测人员应在检测记录上签字并签署明确结论、意见和建议。 　4）对质检不合格处应及时标记并补焊。经再检合格后方可销号并记录在案。 5）质量保障小组应负责检测的监督及管理。 6）应随时保护已焊接合格的PE土工膜不受任何损坏。 7）对于虚焊、漏焊的接缝应及时补焊，并应对补焊部位进行真空检测。 8）质量检验应随施工进展进行，自检合格后应经甲方抽验或全验，验收合格后，方可进行下道工序。 六、砼保护层施工 砼施工必须严格按照有关的规范规程及招标文件的有关技术要求进行，为确保砼的施工质量，必须从砼的原材料、砼制备及浇筑等方面进行全面控制，以达到预期的质量目标。 1、材料 （1）、水泥：水泥为普通硅酸盐水泥，质量符合规范标准，每批发货的水泥必须由生产厂家提供一份质量证明书，并应对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收，超过生产期三个月的水泥及工地代表认为其质量有怀疑的水泥应复查试验，否则不得在工程中使用，水泥运至现场应立即贮存于干燥防风雨的水泥罐中。 （2）、砂：施工用砂采用颗粒坚硬、强度高、耐久性好的天然中粗砂，由当地砂砾料场开采。 （3）、石子：砼拌制所用的石子应质地坚硬、清洁、级配良好，其力学性能应符合《普通砼用碎石或卵石质量标准检验方法》（JGJ53-92）规范规定。骨料应按品种规格分别堆放，不得混杂。 （4）、水：清洗骨料以及拌制砼的用水不得含有害物质及化学物质，应符合规范标准。 2、砼浇筑 （1）、施工工艺流程：（见附图） （2）、砼级配：开工前由试验室对准备在工程中使用的砂石骨料（骨料应作强度试验并符合要求）及水泥进行取样试验以及配合比试验，并有足够的保证率，确保现场施工时合格率为100%，必要时掺适量的外加剂，提高砼的和易性和扩散性。 3、模板：模板安装按照放样、立模、支撑加固、吊正找平、尺寸校核、堵塞缝隙及清仓去污的程序进行，并注意与砼浇捣等工序的配合。模板拆除时，不承重的模板在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时拆除，拆除时尽可能避免损伤砼构件表面及模板本身。模板拆除后及时加以清理、修整，按模板种类及尺寸堆好，以便重复使用。 4、拌和：砼拌和采用0.4m3拌和机，根据级配试验的配合比 七、工程验收： 工程竣工后应及时组织验收。工程验收小组成员应包括下列各方代表： 　工程建设业主，即建设单位，合同甲方； 　工程承包商，即施工单位，合同乙方； 　工程建设监理单位，即丙方； 　工程设计单位； 　其他有关方面代表。 8.1 工程验收应包括以下内容： 　　1）审查设计、施工技术文件的完整性及正确性。包括：全套设计文件（含设计变更文件）；材料出厂文件；材料检测报告；施工记录；铺膜、焊接施工及检测、检验记录与阶段验收报告；竣工图纸和竣工报告；监理工程师监理报告等原件或复印件。 　　2）工程验收应包括：工程外观、使用性能及防渗效果。 8.2工程验收宜符合以下技术要求： 　　1）设计、施工单位应向验收小组提交本规范规定的全部技术文件。 　　2）现场目测验收工程外观质量及防渗效果。 　　3）现场随机抽检焊缝和结点质量。 　　4）必要时可取样化验膜下水质，鉴定防渗效果。 8.3 验收结论应为“合格”或“不合格”，并应注明结论的主要依据。 8.4如有一方对验收结论持有异议，应进行复议或提请上级主管部门复验，直至无争议为止。 八、工程管理： 9.1应建立工程技术管理规章。 9.2全部设计及设计变更文件、施工记录、观测记录等技术资料应及时整理并归档。 9.3 PE土工膜防渗工程观测应符合下列规定： 1）对于重要工程应设置检查井并定期作抽水实验，监测防渗效果。 　2）应定期观测PE土工膜防渗层下的水量、水位变化并检验水质。 　3）用作地下水环境保护的重要防渗防污工程，可设置土工膜监测系统，及时监测PE土工膜的完整性。 　4）可采用地球物理探测法检查监测PE土工膜的破坏情况。 　5）应观测并记录气候对PE土工膜的影响。 9.4 PE土工膜防渗工程管理应符合下列规定： 　1）不得损坏PE土工膜防渗层。 　2）应定期检查和监测PE土工膜的安全状况，发现渗漏应及时修补。 　3）应积累工程管理资料，建立PE土工膜防渗工程管理技术档案。