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计算宽展的公式

2012-06-19 2页 doc 19KB 669阅读

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计算宽展的公式计算宽展的公式 采矿设备www.yejinye.com 有关计算宽展的公式很多,面且各公式所考虑影响宽展的因素也不尽相同。下面介绍几个常用的宽展公式: (1)E.齐别尔公式: Ab=c^\/Mh(2-7) 该式认为宽展量正比于咬入弧长和茁下率,但未考虑轧件宽度的影响。采矿设备故该式不适用轧制宽度等于或小于其厚度的轧制条件。系数G轧件温度大于1000C,取0.35;礼件温度小于100CTC,取 0.45, (2)C-H.古布金公式: Ab=a+^)(f\/RAh-Y^(2-8) 该式是在实验的基础上得到的,对影响宽展...
计算宽展的公式
计算宽展的公式 采矿设备www.yejinye.com 有关计算宽展的公式很多,面且各公式所考虑影响宽展的因素也不尽相同。下面介绍几个常用的宽展公式: (1)E.齐别尔公式: Ab=c^\/Mh(2-7) 该式认为宽展量正比于咬入弧长和茁下率,但未考虑轧件宽度的影响。采矿设备故该式不适用轧制宽度等于或小于其厚度的轧制条件。系数G轧件温度大于1000C,取0.35;礼件温度小于100CTC,取 0.45, (2)C-H.古布金公式: Ab=a+^)(f\/RAh-Y^(2-8) 该式是在实验的基础上得到的,对影响宽展的各因素考虑的较全面& (3)B.IL巴赫契诺夫公式: Ab=1.15(2-9) 式中摩擦系数/按式C2-6)计算 (4)Z.乌萨托夫斯基公式: 芦=义1(2-10) 式中切=10-〗.湖.#咖.占 2.3-4孔型中轧制时的宽展 轧件在孔型中化制时,由于工具形状和轧件形状的特点,变形区内的主要几何参数不在保持常数a这是因为乳件在孔型中轧制 22 时,沿轧件宽度方向的压下量是变化的,所以无法用轧前髙度与轧后髙度之差承压下量.图2-7中给出了几种典型的孔型中轧制情况。压下量沿轧件宽度方向的变化,使轧件在轧制中产生如下问: (1)沿轧件宽度方向由于茁下量不同而使延伸不同,但轧件为一整体,故沿轧件宽度方向,压下量大的部位宽展较大,压下量小的部位宽展较小*甚至可能产生横向收缩现象^ (2)压下量沿乳件宽度方向是变化的,那么轧件与轧辊的接触不是同时接触。最先接触的部位,压下时受没有接触部分的牵制,可能延伸不出去,故在此处可得到局部宽展。在整个变形区中,由于轧件与轧辊不同时接触,沿轧件的宽度方向扭下量不同,故使轧件在宽度方向的延伸不同,使得宽展发生变化。 (3)由于孔型形状不同,轧件在孔型中轧制时的宽展也不同c例如,在凸型的切分孔型中轧制时,要产生强迫宽展。而在凹形孔型中轧制时要产生限制宽展。孔型的形状多种多样,强迫宽展与限制宽展的程度也不一样,有很大差异。 (4)孔型中轧制*沿轧件宽度方向孔型各处的工作直径不相等,则各处的线速度不同d旦是轧件为一整体,出口速度相同》这就必然造成轧件中部和边部互相牵制,如果中部体积大于边部体积,边部金属拉不动中部金属,就使宽展增加。而且由于速度差还会造成轧辊孔型的磨损不均匀, 由于轧件在孔型中轧制,孔型形状的影响,轧件在孔型中不再是自由宽展,而大部分成为强迫宽展和限制宽展,并且产生局部宽展或拉缩。这样就给孔型中轧制准确估计宽展带来困难,采用前面 图2-7几种典型的孔型中轧制情况 介绍的计算宽展的公式往往误差很大。因此在孔型中轧制时,宽展的确定往往采用公式和数据来确定4 通常在孔型设计中,宽展系数尽的确定很关键。宽展系数0在 % 不3的孔型中,使用的原料不同。其值也不同。宽展系数卢 正确估计宽展系数非常重要,如果宽展系数取大了,实际轧出的轧件就会充不满孔型a反之,轧件将过充满,出耳子。有关各种孔型的宽展系数可参见有关孔型设计的专著。往往某种孔型的宽展系数,在一些资料中给的范围较大,如何准确选取应该考虑轧制过程中的多种因素,再加上实践经验,这祥确定的宽展系数才比较可靠。 目前,也有许多宽展的统计计算式。这些计算式是在一定的轧制条件下,通过实测实验数据,然后通过回归分析而得到的。应该说在一定的条件下这种统计式还是比较准确的,但是适用条件比较窄。通常统计式计算比较复杂,对于计算机辅助孔型设计(CARD)来说是比较合适的, 注意收集一定生产条件下的实际宽展数据,是最可靠的第一手资料,也是经验法确定宽展的基础, http://www.yejinye.com/news/show-3409.html
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