null第二章 如何管理現場的品質,成本與交期第二章 如何管理現場的品質,成本與交期一.品質分結果面的品質與過程面的品質.
結果面:產品或服務
過程面:開發,設計,生產與銷售.二.品質產生過程的所有關鍵二.品質產生過程的所有關鍵1.從確定顧客的需求開始
2.產品企劃(顧客的觀點)
3.產品企劃法(製造者的觀點)
4.原型設計測試
5.銷售活動準備
6.生產設計
7.生產準備
8.量產
9.售後服務(顧客滿意度調查,客訴處理)
10.品質檢查(產品品質之維持和改進)三.現場品質改善:首先要檢討現有程序,詢問如下的問題三.現場品質改善:首先要檢討現有程序,詢問如下的問題1.我們有標準嗎?
2.6S做得怎樣?
3.現場里有多少浪費存在?
四.現場開始采取行動
四.現場開始采取行動
1.推行現場管理的五項金科玉律:至 現場,看現物,擬定暫時對策,找出真因,並擬出再發對策,標準化.)
2. 訓練員工,承諾不將不良品送到下一製程.
3. 鼓勵團隊活動及提案建議
以解決問題.
4. 開始收集資料,以獲取對問題的性質有更多的了解並解決之.
5. 開始制作簡單的治具及工具,使工作更容易做,結果更可靠.
五.現場降低成本可進下列七項活動五.現場降低成本可進下列七項活動1.改善品質
2.改進生產力
3.降低庫存
4.縮短生產線
5.減少機器停機時間
6.減少空間
7.降低生產交期六.改進品質六.改進品質系指管理人員及員工的工作過程的品質
改進工作過程的品質 減少錯誤(即不良及
重工減少).
做好現場的資源管理(5M)
七.改進生產力以降低成本七.改進生產力以降低成本
產出
生產力=
投入
投入:人,資金,設備,材料,土地面積……
產出:資金,產品數目,……八.降低庫存八.降低庫存庫存作用空間,延長了生產交期,產生了搬運和儲存的
需求,而且吞蝕財務資產(市場改變或競爭對手導入新
產品時庫存會變成廢品)九.縮短生產線九.縮短生產線在生產時,愈長的生產線需要愈多的作業員,愈多的在
製品以及愈長的生產交期.十.減少機器停時間十.減少機器停時間停機造成生產線不流暢,如在製品庫存增加,過多的修
理工作,交期延誤,品質受到影響.十一.減少空間十一.減少空間從消除輸送帶生產線,縮短生產線,降低庫存,減少搬運,
降低使用空間.
十二.降低生產交期十二.降低生產交期 1.交期是從公司支付購進材料及耗材開始到公司收到
售出貨物的貨款的時間為止.
2.縮短交期時間的工時,包含了改進及加速顧客訂單的
回饋以及與供應商更好的溝通,也降低原材料和耗材
的庫存.第三章 標準第三章 標準1.企業日常事務,應依據某種已達成共識的程序來動
作.把這些程序清楚地變下來,就成為(標準).null2. SDCA
例:產品遭到退貨或顧客不滿意,管理階層應當找出問
題的根源,采取行動予以補救,並且改變工作的程序以
解決問題.此時管理人員應當推行SDCA的循環工作程序.
S:標準
D:執行
C:查核
A:處置
null3.工作場所已具備了標準,工人依照這些標準行事,
而且沒有異常發生,此過程便是在掌握之中.下一全步
驟便是調整現狀和提升標準至較高的水準,這就需要
PDCA的循環工作程序.null
4.處置(Action):指工作的標準化和穩定化null5. 作業人員在每日的例行工作上(稱為‘維持’),遭遇了異常狀況,會引發兩種現象:
(1):檢討現行標準或建立一個新的標準.
第一種管理狀況,無異常發生時,此屬于管制狀態之下.(即是維持及保留現行的標準.一旦制度已在管制狀態之下,下一個挑戰即是去改進現有的水準.null67.作業標準7.作業標準管理標準:管理員工的行政工作所必須的.包含
管理規章:人事規章以及政策,工作說明書….(對內).
作業標準:員工實踐QCD所應執行的工作方式(對外).8.標準的主要特征8.標準的主要特征A.代
最好,最容易與最安全的工作方法.
B.提供了一個保存技巧和專業技術的最佳方法.
C.提供了一個衡量績效的方法.
D.表現出因果之間的關系.
E.提供維持及改善的基礎.
F.做為目標及訓練的目的.
G.做為訓練的基礎
H.建立成為稽查或診斷的基礎.
I.防止錯誤再發生及變異最小化的方法.
9.改善事例9.改善事例A.主題選定:依據管理階層的方針,或依現行環境下的優先度,重要度,緊急度及經濟度面決定的.
B.現況掌握及目標設定.
先了解及檢討現狀
C.確定真因:分析收集得到的資料
E.實施改善對策
D.擬定改善對策
F.對改善對策做效果確認
G.建立或修正標準,防止再發生
H.殘留問題檢討null
10. 現場有太多的浪費及變異,而將它寫下來做為
標準是沒有用處.第四章 5S 廠房環境維持的五個步驟第四章 5S 廠房環境維持的五個步驟一.現場改善以低成本三項活動開始:
標準化, 5S及消除浪費二.日本5S二.日本5S 1.整理:(SEIRI)
將現場里需要與不需要的東西區別出來,並將
後者自理掉.
2.整頓 (SEITON): 將事理後需要的東西,安排成
為有循序的狀態.
2.整頓 (SEITON): 將事理後需要的東西,安排成
為有循序的狀態.
3.清掃(SEISO):保持機器及工作環境的
干淨. 4. 清潔(SEIKETSU):延伸干淨的觀念至自己本身,
並且持續執行上述三個步驟
4. 清潔(SEIKETSU):延伸干淨的觀念至自己本身,
並且持續執行上述三個步驟
null
5.教養(SHITSUKE):以設立目標的方式來
建立自律能及養成從事5S的習慣
null三歐美5S
SORT(分類):分別出不需要之物並
消除之.
null
STRAIGHTEN(定位): 將需要的東
西排列有序,以利容易取用.
null
SCRUB(刷洗):清潔每件事.工具及工作
場所,排隊污跡,污點,碎片以及根據髒污
的來源.
null
SYSTEMATIZE(制度):使清掃及檢
查例行化.
null
STANDARDIZE:將上述四個步驟標準化,
以促使永無止境的活動及改善繼續下去.
四.歐美5C 四.歐美5CClear out(清除):決定何者為需要及不需
要,並將後者處置掉.nullConfigure(安置):提供一個方便,安全
有秩序的地方供所需之物使用,並
且保存在那兒.nullClean &Check(清潔及檢查):在清掃時
監查及重新定位好工作的區域. null
Conform(遵守):設定標準,訓練及維持null
Custom & Practice(習慣及實踐):養成例
行維持的習慣,及追求更進一步的改善. 五.整理分類:五.整理分類:
需要與不需要
null
將未來三十三內用不著的任何東西都可
移出現場null
紅單作戰:將不需要的物品掛上紅單,並
移出現場null
建立起需要品的上限數量,超出現場所
需的在製品數量,應當送到倉庫去,或者
送回負責生產這些多餘在製品的前工程
去. 六.思考 六.思考
1.我們下訂單給供應商的制度,是什麼樣
制度.null
2.采購人員下訂單,是依據什麼的情報
資訊null
3.生產單位與生產排程人員之間的
溝通,是用什麼樣的方式進行?null
4.或者是負責采購的人員,公在他們認為
適當的時間才下單 七.辦公室5S 七.辦公室5S.分辨公物品及私人物品.
.規定數量及擺放地點 八.整頓 八.整頓1.將物品依使用別分類,以最少的找尋時間及工作量
來安置這些東西,因此必須將每一項物品賦予儲位位
置,名稱及數量.明確規定客訴放置在現場的最大數
量.null
2.儲物箱:用油漆或膠帶依條子大小繪出
長方形的儲放區,以及容許最多放置箱
數.null
3.當存量到達空話的最高量時,前製程
就必須停止 生產.null
4. 先進先出null
5.工具的外形輪廓,可以繪在要儲存的板
面上.null
6.物料,在製品,消防箱,工具,夾具,模具
及台車的儲位要編定. 九.清掃 九.清掃工作環境打掃干淨,包含機器,工具以及地面,
牆壁及其它工作場所.
(清掃即是點檢,如擦拭及清潔機器時,也檢查
螺絲是否有松動?是否有漏油…) 十.清潔(制度) 十.清潔(制度)工作依規定著裝,並維持一個干淨,健康的工作環境.
必須制定制度及作業程序(標準),以確保整理,整頓及
清掃的持續進行. 考試題目: 考試題目:1.試敘述做推行5S的好處?
2.敘述你所負責的單位如何推行5S活動?及目前自我
評估的成效如何?