中华人民共和国化工行业
HG 2178一91
家用煤气表橡胶膜片
1 主题内容与适用范围
本标准规定了家用煤气表橡胶膜片的分类、技术要求、试验方法、检验
以及
、包装、运输、贮
存要求。
本标准适用于以合成纤维织物增强的家用煤气表橡胶膜片(以下简称膜片)。
2 引用标准
GB 528 硫化橡胶拉伸性能的测定
GB 531橡胶邵尔八型硬度试验方法
GB 1681硫化橡胶回弹性的测定
GB 169。 硫化橡胶耐液体试验方法
GB 3512橡胶热空气老化试验方法
GB 5721橡胶密封制品标志、包装、运输的一般规定
GB 5722 橡胶密封制品贮存的一般规定
G11 6035 硫化橡胶拉伸耐寒系数的测定
HG A--836硫化橡胶抗屈挠龟裂的测定
3 产品分类
11 膜片按结构型式分为本体有密封垫圈和无密封垫圈两种。见图!
有密封垫圈 无密封垫圈
图 1
3.2 膜片的规格尺寸由用户按煤气表的具体要求确定。
13 膜片标记采用汉语拼音字母词头表示,即“产品名称、型式、标准号”。
示例
MP Y(W ) HG 2178
标准号
本体有(无)密封垫圈
家用煤气表橡胶膜片
中华人民共和国化学工业部1991一12一23批准 1992一05一01实施
HG 2178一91
4 技术要求
4.1 橡胶材料的物理性能应符合表I的规定。
表 1
项 目 指 标
拉伸强度.MP, 最小 7. 0
扯断伸长率.a 最小 350
硬度〔邵尔八型或国际硬度),度 55士5
1,lq;挠龟裂,次 最少 20 000
热空气老化强度变化率(70 C X 24h), 最大 一 15
拉伸耐寒系数(一20 C) 最小 0.2
回弹性.门/ 最小 30
膜片的物理性能应符合表2的规定。
膜片的外观质量应符合表3的规定。
膜片尺寸按图样规定,其厚度尺寸及公差为。.2士。. 02mm
表 2
??
?
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项 目 指 标
耐热(130( Xlh) 膜片登合面无异常现象
耐寒( 15()、Ih) 膜片不应有明显的硬化现象
耐液体质量变化率(23CX24h),% 最大 60
耐疲劳.万次 最少 200
柔软度R!m 最大 60
表 3
要
缺陷名称
有密封垫圈 无密封垫圈
}-r ul}密封····工一
表IN f丁州 {
不允许有
缺 胶
模 痕
透 光
番封垫幽上表面不允许有,密封垫圈根部允许有长1. 5.m宽1. Omm,不超过
两处 ___
投产前允许有轻微机械加工划线及模痕
IIQ 11像胶与骨架脱层 不允许有
农而泛白
5飞
试验方法
橡胶材料物理性能试验方法
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HG 2178一91
5.1.1 拉伸强度、扯断伸长率,按GB 528规定执行。
5.1.2 硬度的测定,按GB 6031,GB 6032或GB 531执行。仲裁时应采用GB 6031或GB 6032方法
5.1.3 C7弹性的测定,按GB 1681规定执行
5. 1.4 热空气老化试验,按GB 3512规定执行。
5.1.5 拉伸耐寒系数的测定,按GB 6035规定执行。
5. 1. 6 1,a1挠龟裂试验、按HG 4-- 836规定执行。
5. 2 膜片物理性能试验
5.2. 1 耐热试验方法
试样不少于5片。将样品裁成60mm X 20mm的矩形试样,然后将试样叠合在一起,放在玻璃板上,
在13u上2〔的热空气中停放lh。取出后将试样剥开,橡胶叠合面无异常现象。
5.2.2 耐寒试验方法
试样不少于5片。将样品裁成60mm X 20mm的矩形试样,在一15士1'C的容器中悬挂1h,取出后不
应有明显的硬化现象。
52.3 耐液体试验
耐液体试验按GB 169。规定执行,浸渍试样的液体质量百分比为:
苯:甲苯 几甲苯:120”汽油=30以。,20 : 10
5.2.4 耐疲劳试验
按附录n〔补充件)的规定执行
5.2.5 柔软度试验
按附录B(补充件)的规定执行
5.2.6 厚度的测定
用精度为。. Olmm的百分表全数测量。
5.2.了 砂眼的检查
必须在专用的灯光检查器上进行,检查器用100W白炽灯。灯与膜片的距离为250mm
6 检验规则
6.1 橡胶材料
生产用橡胶材料按照表1的规定逐辊进行一次物理性能检验(其中热空气老化试验每季度不少于
次)。当试验结果有一项不合格时.应取双倍试样复试,全部合格后方可投人生产。
6.2 膜片
6.2- 1 膜片外观质量,按照表3的规定全数检查。
6.2-2 膜片的物理性能检验,每50 000片为一批,按照表2的规定每项试验抽取5片。耐疲劳试验每
平年做 一次。不够50 000片的每月不得少于一次。当试验结果有一项不合格时,应取双倍试样复试,若
复试仍不合格时,则该批产品为不合格品。
6. 2.3 膜片厚度全数检验。
7标志、包装、运输、贮存
7. 1 标志和运输,按GB 5721规定执行。
7.2 包装
膜片的内包装采用聚乙烯塑料袋包装,每袋数量为so片、100片、is。片、200片。
膜片形状相同的硬纸板隔开,然后集中装人包装箱,每箱不超过3 000片。
7. 3 贮存
枕GB 5722规定执行
每袋之间采用与
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附 录 A
膜片耐疲劳试验方法
(补充件)
A1 原理
试牛维}定在不动的试样夹和上试样夹(可移动)之间,经受重复的屈挠动作,每次动作都模仿在煤气
表膜片上出现的折皱类型。
A2 试样的制备
将样品裁成85mm X 40mm矩形试样5片。
A3 仪器
轻革折裂仪(见图A1),
图 A1
基本参数
1 上夹体摆角:22030' ,
2 上夹体往复速度:10。次/min,
试验步骤
按试样长度方向相对折叠,
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A5. 1
八2a)
A5.2
把折叠好的试样放在上夹体上,折叠线与上夹体定位板靠紧(见图
将试样夹住处的两角向外分开(见图A2b),然后将试样重叠在一起放人下夹内(见图A2c)。试
样夹人两夹的部分必须垂直,即用的力只能使试样正好拉开,而不产生张力,然后启动仪器。在试验过程
中不断观察试样变化情况,随时记下膜片破裂时运转次数。
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上端(往复运动)
试样的固定装置
下导板 叠运动的
向和区间
下端试样固定装置
图 A2
附 录 B
膜片柔软度试验方法
(补充件)
131 仪器
膜片柔软度试验仪(见图川)
夹板 压板 支架
图H1 膜片柔软度试验仪
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B2 试样的制备
样品可裁成100mm X T 00mm,100rnrn X 80mm和100mm X 60mm三种规格试样。试验时任选一种
规格。试样不少于5片。
B3 试验步骤
将柔软度试验仪基座调整到水平状态,然后将试样沿长度方向用夹板夹紧,放下压板使之与试样接
触 直至试样与基座接触。
此时的重量尸
BA 计算公式
,P
合 .7
,“
(B1)
式中:S-一柔软度.g/rn;
P一一重量,9;
大一一试样长度,rn
附加说明:
本标准由中华人民共和国化学工业部科技司提出。
本标准由化学工业部西北橡胶工业制品研究所归口。
本标准由辽宁省铁岭橡胶工业研究
院负贵起草。
本标准主要起草人杨佩君、戴艳芬、姜庆泣、肖智诗、张新安、陈晋阳。