塑料培训手册

null塑料的定义塑料的定义1,何谓塑料。 树脂：由为数众多的低分子有机化合物藉共键构成链聚合而成的分子量较大的 化合物，称为合成树脂或合成橡胶和合成纤维。 塑料：指有机合成树脂为主要成份，加入或不加入其它配合材料而构成的人造 材料，称之为塑料。 塑料的分子量一般都在1万----100万。 所有塑料都是由C，H，O三种元素组成，所空气中的氧与结合，生产CO，CO2，H2O。 高聚物(塑料）的分子量及分子量分布，是研究聚合物及高分子材料性能的最基本数据之一。它涉及到高分子材料及其制品的力学性能，高聚物的流变性质，聚合物加工性能和加工条件的选择。也是在高分子化学、高分子物理领域对具体聚合反应，具体聚合物的结构研究所需的基本数据之一。 塑料的分子结构式塑料的分子结构式1.除了氟塑料（含有氟原子的塑料）和有机硅以外，所有塑料几乎都是由碳原子所构成的分子键组成，氢原子连在碳原子的空位处，可连上氢原子数量最多是三个。 直链结构分子： H —C — C — C — C — C—HHHHHHHHHHH 苯环分子（环状结构分子）： CCCCCHHHHHHC上面的二个分子结构式为塑料的主要分子结构式， 环状分子结构为基体的树脂其耐热性和耐化学性比直链分子的要好。 通过分子式可以看出， 如果材料长期至于空气中，因H与O而发生氧降解，而破坏分子结构式。 苯环分子是为最早的酚醛树脂的主要分子结构式。 塑料之分类塑料之分类 塑料的分类热塑性塑料热固性塑料泛用塑胶 塑料合胶结晶性非结晶性PE，PPPS，PVCABS，PMMA泛用 工程 塑胶高性 能工 程料结晶性非结晶性PA，POM，PBTPC，PP0结晶性PPS，LCP，PVDF（氟塑料）PSUABS/PC，PPO/PS，PA/PP非结晶性PU（聚氨基甲醇乙酯），UF（尿素塑料）， PE（酚醛树脂），环氧树脂塑料的特性塑料的特性六大主特性： 1.质量轻，一般在0.9—2.3g/cm3范围内。 2.强度与刚度高 3.化学稳定性好，塑料对酸碱 等化学物品有良好的抗腐蚀性。 4.电绝缘性能好。 5.耐磨性和减磨性能好。 6.消声和吸震性能好。塑料的降解方式主要有六种降解方式： 1.热降解. 主要是在高温下，注塑炮筒温度过高，停留时间过长，导致材料分解。 2.力降解. 主要是在高剪切力的作用下，如螺杆转速快，背压过大，导致材料分解。 3.氧降解. 塑料含水与注塑过程，如生产时最后无料时生产，因为气体进入炮筒以内。 4.水降解. 塑料浸水时间过长导致材料内部分解。 5.光降解. 日光暴晒时间过长，塑料内部分子结构发生变发，发生降解，产品力学性能下 降。 6.超声波. 在超声波辐照下,塑料熔体发生力化学降解, 另外,超声波降解也会导致塑料的屈 服拉伸强度下降,表观黏度降低。 热塑性塑料的三种状态1. 玻璃态：玻璃态的塑科是坚硬的固体。玻璃态塑料受外力作用有一定的变形能力，变形是可逆的，当外力消失后，其变形也随之消失。 玻璃化温度； 由玻璃态转化为高弹态的温度称之为玻璃化温度（Tg）。玻璃化温度是高聚物的键 开始旋转的最低温度。（一般为热处理与拉抻定向提供参考作用）。 玻璃化温度也是塑料使用的最高使用温度。 2.高弹态：高弹态的塑料．其变形能力增大，但变形仍是可逆的。在该状态下可进行真空成形、压延成形、中空成形等。（吹塑成形类似） 3.粘流态：粘流态的塑料成形加工具有不可逆性，在成形和冷却后，形状永远保持下来。在该种状态下可进行注射、吹塑、挤塑等成形加工。 粘流态温度：由高弹态转化为粘流态的温度称之为粘流态温度（Tf） 热变形温度：塑料制件在热力作用下，最后弯曲至2.5MM时的温度. 熔融指数: 在测定的状态下,设定一定的温度,在10S以内流出的塑料的克重为熔融指数标准.(它是衡量一种材料的流动性好坏的主要标志)热塑性塑料的三种状态结晶性与非结晶性材料结晶性与非结晶性材料结晶性与非结晶性材料定义. 从结晶度严格来讲,一般结晶度为80%以上的材料称之为结晶性材料,其余为非结晶性材料. 但目前很多结晶度在60%以上的半结晶性材料我们也称之为结晶性材料. 从广义上来讲,我们把有结晶倾向的材料统称为结晶性(线性)材料.把无结晶倾向的材料称为非结晶性(无定性)材料. 结晶性材料与非结晶性材料的主要区别 1.结晶性材料应力明显集中. 2.结晶性材料有固定的熔点.(非结晶性材料找不出固定的熔点) 3. 结晶性晶体按次序排列,(非结晶性材料不按次序排列). 4.结晶性材料其耐热性和较高强度的机械性能明显高于非结晶性材料. 5.结晶性材料多为不透明或半透明,非结晶性材料多为透明或半透明. 6.结晶性材料成型收缩大，易发生缩孔，气孔，要注意保压压力。 7.结晶性材料表面滑性，不能涂刷或很能涂刷，非结晶生材料表面能吸收其它分子，故能镀铬。 塑料的结晶度越高，其密度就大，熔点就越高，而且强度大，透明性低，伸长率小。可见结晶度跟物性有着紧密的关系。 备注:塑料在成型的过程中,其结晶度高低也取决于模温,模温低，结晶度低，收缩小，透明度高，模温度，结晶度高，物性好，所以生产特别注意模温。塑料材料中玻纤的用途塑料材料中玻纤的用途玻璃纤维:主要成份铝,钙,镁，硼，等碳酸盐混合所构成的无机纤维。 玻璃纤维分为二种：即长纤维与短纤维之分，一般塑料材料中所指的玻纤都是指短纤维。 长纤维是一种特殊的纤维，一般在5MM长的纤维就称之为长纤维了，目前有12MM长纤维较多，其价格非常贵，加入塑料中后，塑料的机械强度非常强。其对模具要求也较高。（主要表现在流道及进浇口的形式，一般用圆形流道，浇口尺寸一般为5MM以上较合适） 玻璃纤维的主要作用： 优点： 1.提高刚性与硬度 2.提高耐热性和热变形温度。 3.提高尺寸的稳定性，降低收缩率 4.减小翘曲变形与蠕变性能。 5.影响阻燃效果 6.长玻纤增提高冲击强度（玻纤的长度对冲击力至关重要。） 缺点： 1.降低表面光泽度 2.增加吸湿性. 热塑性塑料的成型工艺特性热塑性塑料的成型工艺特性七大工艺特性： 1.收缩性。 2.流动性 3.结晶型 4.热敏性及易水解性。 5.应力开裂及熔体破裂。 6.热性能及冷确速度。 7.吸湿性 塑料材料成型工艺中的收缩性塑料材料成型工艺中的收缩性收缩率的： S：收缩率 A：模具尺寸 B：塑件尺寸 SA-BB100%1.塑料制品在成型时熔融料与型腔表面接接外层立即冷却形成低密度的固体外壳。由于塑料的导热性 差，使塑件内层缓慢冷却而形成收缩大的高密度固态层。所以壁厚，冷却，慢，高密度层厚的则收缩 大。另外有无嵌件及嵌件布局，数量都直接影响料流方向，密度分布及收缩阻力大小等，所以塑件的特性对收缩大小，方向性影响较大。 2.进浇口形式，大小，成型条件的以及模温高低都对收缩有一定地影响。 一般来讲，直接进浇口与进浇口截面积大（尤其是截面较厚的），收缩小但方向性大。 3.成型条件模具温度高,熔融料冷却慢,密度高,收缩大,尤其结晶性材料收缩更大.故增加注塑压力,延长 保压时间及冷却时间，也可适当的改变收缩的情况。 模具设计一般如下： 1.塑件外径取较小收缩率，内径取较大收缩率，以便留有修模的余地。 2.要后处理的塑件经后处理确定尺寸变化情况。 3.试模确定浇注系统形式，尺寸及成型条件后，根据产品的缺陷进行改模。塑料材料的流动性塑料材料的流动性1.热塑性塑料的流动性，根据其塑料材料品种不同而不同，就是同一品种的塑料，因为，型号，制造成方法不同也不一样，一般塑料材料流动性的好坏，主要取决于分子量多少以及分子量分布，分子结构性来决定的。判定一种材料流动性的好坏，主要从二个方面来定，一为熔融指数，二为流动比（流动长度/塑壁厚度），流动性好的塑料粘度差。 流动性好的材料：PA，PE，PS，PP， 流动性中等的材料：ABS，AS，PMMA，POM， 流动性差的材料：PC，RPVC，PSU，PSF，PVDF（” F“氟塑料） 塑料的流动性同时也会跟成型条件有关： 1.塑料温度高，流动性增大，但不同的塑料也各有差异，如PA，PC，ABS，PMMA，这些材料会 温度升高而增大流动性，对PE，POM，材料而言，温度升高流动性没有什么大的变化。 2.注塑压力增大，塑料受剪切力作用大，流动性也会增加，，特别是PE，POM较为敏感。所以成型 时一般是提高注塑压力来控制流动性即尺寸。 3.模具结构的浇注系统，进浇口尺寸，布局，冷却加热系统，型腔光洁度，型腔形状，排气系统都对 塑料的流动性有影响。故模具设计一般都是根据塑料的特性，选用合理的结构。树脂的合成方法有三种： 1.缩聚反应：单休分子脱掉水或其它简单分子键合成聚合反应， 称为缩聚反应。 缩聚反应又分二种 1均聚反应。 2共聚反应 2.加聚反应：由不饱合或环状单体分子加成聚合生成聚合物的一种化学反应。 反应中没有水或其它分子副产物产出。 热敏性塑料与易水解塑料热敏性塑料与易水解塑料 1. 热敏性材料：指某些对热较为敏感的，在高温下受热时间长或进料口截面积过小，剪切力作用大时，料温增高易发生变色，降解，分解的倾向，具有这种特性的材料称之为热敏性材料。 材料有：硬质PVC，POM，PVDF。 热敏性材料分解时，会产生单体，气体，固体等副产物，特别是气体对人体，设备，模具都有刺激，腐蚀作用或毒性。可在塑料材料中添加稳定剂，可减弱其热敏性能。 2.易水解性材料：即指有些塑料只能在干燥充分的条件下才能生产。否则只要含有少量水份，在高温高村下也会发生分解。 材料有：PC，PPS，PSU，TPU，以及高性能改性工程塑料。这些材料必须充分干燥后方可生产，一般水份控制在0.02%以内。塑料的应力开裂与熔体破裂塑料的应力开裂与熔体破裂1.应力开裂：因有些塑料对应力敏感，成型时易产生内应力并质脆易裂，塑料在有外力的作用下或在溶化的作用下即发生开裂现像。 对策：原料内加入添加化提高产品开裂性，对原料注意干燥，合理的选择成型条件，以减少内应力和增加搞裂性，并选择合理的塑件形状。尽量避免冷脆时脱模。产品可做后处理，来消除内应力并禁止与溶化接触。 2.熔体破裂:当一定融体流动速率，在怛温下通过喷嘴孔时其流速超过某值时，熔体表面发生明显横 向裂纹称为融体破裂。 故在选用熔体流动率较高的聚合物时，应增大喷咀，浇道，进料口截面积，减少注塑速度，提高料温。热性能及冷却速度，材料的吸湿性热性能及冷却速度，材料的吸湿性1.各种塑料因为不同的比热，热传导率，热变形温度等热性能。比热高的塑化时需要热量大，应选用 塑化能力大的注塑机。 热变形温度高的塑料冷却时间可短，脱模可早，但需要注意冷却后的收缩 变形。热传导率低的塑料，冷却速度慢,要加强模具冷却效果。 热流道模个适用于比热低，热传 率高的塑料，比热大，热传导率低，冷却速度慢的塑料则不利于高速成型。必须选用适当的注塑机 及加强模具冷却效果。 2。吸湿性 塑料中因有各种添加剂，使其对水分有不同程度的吸水效果，所以塑料大致可以分为吸湿，粘附水分及不吸水也不易粘附水分的两种。塑料中含有的水份必须控制在注塑工艺允许的范围内方可生产。不然，在高温高压下，分解出来的气体对塑料制品本身有很大的影响，一般为外观不良，其机械强度也严重下降。 所以塑料必须干燥处理。各种塑料材料的工艺特性各种塑料材料的工艺特性ABS(丙烯腈、丁二烯,苯乙烯 ) 密度：1.0—1.2 g/cm3 成型收缩率：0.4—0.7% 加工温度：190℃---240 ℃ 干燥温度：80~90 ℃ 2-3小时 物理特性：三种单体都具有不同特性： 丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性； 苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。 ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相 中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场 上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等 到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。 ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高 的抗冲击强度。 成型工艺特性： ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。材料湿度应保证小于0.1%。 模具温度：25…70C。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。 注射压力：500~1000bar。 注射速度：中高速度。 出模角度：1--2 ℃ 热变形温度：82--118 ℃ ，排气：0.025—0.05MM深，4-6MM宽。 用途 ： 主要用于汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱， 大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体， 打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。各种塑料材料的工艺特性各种塑料材料的工艺特性 PP(聚丙烯) 密度：0.90-0.92 g/cm3 成型收缩率： 1.8~2.5% 30%玻纤收缩率为0.7% 加工温度：220~275C (一般为230左右） 模具温度：40-80 °C 物理特性： PP是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则 共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温（100C）、透明度、低光泽度、低刚性，但是有 更强的抗冲击强度。PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。 PP共聚物 热变形温度(0.46 Mpa) 85 - 104 °C 热变形温度(1.8 Mpa) 50 - 60 °C PP 10-21%玻璃纤维PP 热变形温度(0.46 Mpa) 110 - 140 °C 热变形温度(1.8 Mpa) 90 - 127 °C PP 10-41% TALC(滑石粉) 热变形温度(0.46 Mpa) 100 - 127 °C 热变形温度(1.8 Mpa) 56 - 75 °C 由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。 PP不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。 共聚物型的强度比均聚物的要高。均聚物材料具有很好的延展强度、抗疲劳强度。 成型工艺特性： 对于冷流道，典型的流道直径范围是4~7mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有 类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的浇口。 对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。 PP材料完全可以使用热流道系统 PP均聚物 热变形温度(0.46 Mpa) 100 - 120 °C 热变形温度(1.8 Mpa) 50 - 60 °C PP 30-41% GF(无机玻璃纤维) 热变形温度(0.46 Mpa) 140 - 155 °C 热变形温度(1.8 Mpa) 125 - 140 °C 均聚物（PP-H）：由一种分子单体聚合而成的大分子称为均聚物 共聚物（PP-C）：由二种或二种以上的分子单体聚合而成的大分子称为共聚物各种塑料材料的工艺特性各种塑料材料的工艺特性 PE(聚乙烯) 密度： 0.91~ 0.925g/cm3(LD-PE), 0.941~ 0.965g/cm3(HD-PE), 成型收缩率： 1.5%--4% 加工温度： 220~260C 模具温度： 50~95C 物理特性： PE-HD 高密度聚乙烯 化学和物理特性 PE-HD的高结晶度导致了它的高密度，抗张力强度，高温扭曲温度，粘性以及化学稳定性。 PE-HD比PE-LD有更强的抗渗透性。分子量越高，PH-LD的流动特性越差，但是有更好的抗冲击强度。 PE-LD是半结晶材料。 PE-HD很容易发生环境应力开裂现象。可以通过使用很低流动特性的材料以减小内部应力，从而减 轻开裂现象。PE-HD当温度高于60C时很容易在烃类溶剂中溶解，但其抗溶解性比PE-LD还要好一些。 成型工艺特性： 注射压力：700~1050bar。 注射速度：建议使用高速注射。 流道和浇口: 6mm以下壁厚的塑件应使用较高的模具温度，6mm以上壁厚的塑件使用较低的模具温度。塑件 冷却温度应当均匀以减小收缩率的差异。对于最优的加工周期时间，冷却腔道直径应不小于8mm，并且距模具表面的距离应在1.3d之内（这里“d”是冷却腔道的直径）。流道直径在4到7.5mm之间，流道长度应尽可能短。可以使用各种类型的浇口，浇口 长度不要超过0.75mm。特别适用于使用热流道模具。 各种塑料材料的工艺特性各种塑料材料的工艺特性POM聚甲醛 密度：1.4-1.6g/cm3 成型收缩率： 2%~3.5% 加工温度：均聚物材料为190~230C；共聚物材料为190~210C。 模具温度： 80~105C（一般70 ℃ ） 热变形温度：200F－260F 物理特性： POM是一种坚韧有弹性的材料，即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲击特性。 POM既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延展强度、抗疲劳强度，但不易于 加工。共聚物材料有很好的热稳定性、化学稳定性并且易于加工。无论均聚物材料还是共聚物材 料，都是结晶性材料并且不易吸收水分。 成型条件： 注射压力：700~1200bar 注射速度：中等或偏高的注射速度。 流道和浇口: 可以使用任何类型的浇口。如果使用隧道形浇口，则最好使用较短的类型。对于均聚物材料 建议使用热注嘴流道。对于共聚物材料既可使用内部的热流道也可使用外部热流道。 典型用途 POM具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性，特别适合于制作齿轮和轴承。由于它还具有 耐高温特性，因此还用于管道器件（管道阀门、泵壳体），草坪设备等。 各种塑料材料的工艺特性PC(聚碳酸酯) 密度：1.2—1.3g/cm3 成型收缩率：0.5—0.7% 玻璃化温度Tg：149 加工温度：260℃---320 ℃(一般为260 ℃ ），透过率：80—90% 干燥温度：120 ℃ 3--4小时 模具温度：70-120 ℃ 物理特性：具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。 PC的缺口伊估德冲击强度（otched Izod impact stregth）非常高 。PC有很好的机械特性，但流 动特性较差，因此这种材料的注塑过程较困难。在选用何种品质的 PC材料时，要以产品的最终 期望为基准。如果塑件要求有较高的抗冲击性，那幺就使用低流动率的PC材料；反之，可以使用 高流动率的PC材料，这样可以优化注塑过程。 成型工艺特性： 1.湿度必须小于0.02% 2.注射压力：尽可能地使用高注射压力。 3.注射速度：对于较小的浇口使用低速注射，对其它类型的浇口使用高速注射。 材料分解产生有害气体：PC 水解后会产生 BPA (双酚-A)。近年来研究表明，人类(包括动物)如长期 摄入微量的 BPA，极有可能对生殖系统产生不良影响。 脱模角度取2 ℃为宜.最大壁厚9.5MM,最小0.75MM 用途 ： 电气和商业设备（计算机组件、连接器等），器具（食品加工机、电冰箱抽屉等），交通运输行业（车辆的前后灯、仪表板等）。 各种塑料材料的工艺特性各种塑料材料的工艺特性各种塑料材料的工艺特性PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯) 密度：1.3—1.6 g/cm3 成型收缩率：1.5—2.8% 加工温度：230℃---275 ℃(一般为250 ℃ ） 干燥温度：120 ℃ 5--8小时以上最好，150 ℃ 2-4小时(吸湿干燥机） 模具温度：60-80 ℃ 物理特性：PBT是最坚韧的工程热塑材料之一，它是半结晶材料，有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性。这些材料在很广的环境条件下都有很好的稳定性。 PBT吸湿特性很弱。非增强型PBT的张力强度为50MPa，玻璃添加剂型的PBT张力强度为170MPa。对于有玻璃添加剂类型的材料，流程方向的收缩率可以减小，但与流程垂直方向的收缩率基本上和普通材料没有区别。一般材料收缩率在1.5%~2.8%之间。含30%玻璃添加剂的材料收缩0.3%~1.6%之间。熔点（225 ℃ ）和高温变形温度都比PET材料要低。 由于PBT的结晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期时间一般也较低。 PBT的；结晶很迅速，这将导致因冷却不均匀而造成弯曲变形。(一般冷却道腔直径为10—12MM） 玻璃添加剂过多将导致材料变脆。 低的摩擦系数，做齿轮。有94-V0级别。（与PET同类别的高聚物） 成型工艺特性： 1.湿度必须小于0.03% 2.注塑压力中等，速度尽可能的快（因为PBT的凝固很快） 3.流道和浇口: 建议使用圆形流道以增加压力的传递（经验公式：流道直径=塑件厚度+1.5mm）。可以使用各 种型式的浇口。也可以使用热流道，但要注意防止材料的渗漏和降解。浇口直径应该在0.8~1.0*t 之间，这里 t是塑件厚度。如果是潜入式浇口，建议最小直径为0.75mm。 用途 ： 主要用于汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱， 大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体， 打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。 各种塑料材料的工艺特性各种塑料材料的工艺特性PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯 密度：1.17—1.2 g/cm3 成型收缩率：0.2—0.9% 加工温度：240℃---270 ℃(一般为250 ℃ 左右） 干燥温度：90 ℃ 2--4小时以上最好， 模具温度：35~70C。 物理特性： PMMA俗称“有机玻璃”，具有优良的光学特性及耐气侯变化特性。白光的穿透性高达92%。PMMA制品具有很低的双折射，特别适合制作影碟等。PMMA具有室温蠕变特性。随着负荷加大、时间增 长，可导致应力开裂现象。PMMA具有较好的抗冲击 。 PMMA容易应力开裂，故需要退火处理。 成型工艺特性： 注塑速度中等，中压。 用途 ： 汽车工业（信号灯设备、仪表盘等），医药行业（储血容器等），工业应用（影碟、灯光散射器)，日用消费品（饮料杯、文具等）。 各种塑料材料的工艺特性各种塑料材料的工艺特性PA66（聚酰胺） 密度：1.1—1.4g/cm3 成型收缩率：1%~2% 加入玻纤后收缩（ 0.2%~1% ） 加工温度：260~290C。对玻璃添加剂的产品为275~280C。熔化温度应避免高于300C 模具温度; 60-120 ℃(一般为80 ℃) 干燥温度：120 ℃ 4小时 物理特性： PA66在聚酰胺材料中有较高的熔点。它是一种半晶体-晶体材料。PA66在较高温度也能保持较强的 强度和刚度。PA66在成型后仍然具有吸湿性，其程度主要取决于材料的组成、壁厚以及环境条件。 在产品设计时，一定要考虑吸湿性对几何稳定性的影响。 成型工艺特性： 注射压力：通常在750~1250bar，取决于材料和产品设计。 注射速度：高速（对于增强型材料应稍低一些）。 流道和浇口:由于PA66的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t（这里t为塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止 材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是0.75mm。 典型用途 PA66更广泛应用于汽车工业、仪器壳体以及其它需要有抗冲击性和高强度要求的产品 各种塑料材料的工艺特性各种塑料材料的工艺特性PPO(聚苯硫醚) 密度：1.27g/cm3 成型收缩率：0.5～0.7% 加工温度：280~320C。对玻璃添加剂的产品为275~280C。熔化温度应避免高于300C 模具温度; 75-85℃(结构复杂的设定100 ℃) 干燥温度：100 ℃ 4小时 物理特性: 热塑性工程塑料，它不仅化学性能稳定，蠕变性小，耐老化，不易燃烧，而且耐水，可在沸水中反 复蒸煮尺寸基本不变，特别是耐温性能优异，可在－127～120℃宽广的温度范围内保持着很高的物 理机械强度 .尽管聚苯醚的性能较好，但其熔融流动性差，成型加工困难，有交联倾向，价格较贵， 制品因内应力容易开裂，冲击强度不稳定等问题，就是因为这些问题，限制了它的发展 . 成型工艺特点 由于成型收缩率较小，熔体冷却速度快，应注意选择合适的模具和工艺，以防制品中产生较大的内 应力；特点，吸水性较小，但微量水分的存在将破坏制品的外观质量，故在成型之前，仍需要作适 当的干燥处理.聚苯醚制品的壁厚不宜太薄，最少不应低于1.2mm，根据产品的结构的大小和复杂程 度可设计在1.5mm～6.0mm之间选择. 各种塑料材料的工艺特性各种塑料材料的工艺特性PSU(聚砜) 密度：1.17—1.2 g/cm3 成型收缩率：0.2—0.9% 加工温度：280℃---340 ℃(一般为300 ℃ 左右） 干燥温度：90 ℃ 2--4小时以上最好， 模具温度：35~70C。 物理特性： PSF是略带琥珀色非晶型透明或半透明聚合物，力学性能优异，刚性大，耐磨、高强度，即使在高温下也保持优良的机械性能是其突出的优点，其范围为为-100~150℃, 长期使用温度为160℃,短期使用温度为 190℃,热稳定性高,耐水解,尺寸稳定性好,成型收缩率小, 无毒,耐辐射,耐燃,有熄性。在宽广的温度和频率范围内有优良的电性能。化学稳定性好，除浓硝酸、浓硫酸、卤代烃外，能耐一般酸、碱、盐、在酮，酯中溶胀。耐紫外线和耐候性较差。 成型工艺特点： ①PSU是非结晶型聚合物，无明显熔点，Tg为190℃。制品呈透明性。 ②PSU的成型特点与PC相 似。熔体的流动特性接近牛顿流体、聚合物熔体粘度对温度较为敏感。当熔体温度超过330℃时，每提高30℃， 熔体粘度可下降50％。 ③尽管PSU的熔体粘度对温度敏感，其粘度仍然很高，成型过程中流动性较差；另外，熔 体的冷却速度较快，分子链又呈刚性，因此，成型中所产生的内应力难以消除。 ④微量水分的存在，会因高温及强机械力作用导致熔体降解。因此，在注塑之前，必须进行干燥。⑤过高的注射速 率会使PSU熔体出现熔体破裂，限制了充模速率，造成充模困难。 ①加工PSU时，通常选用的螺杆形式为单头、全螺纹、等距、低压缩比，其长径比在14～20之间； 各种塑料材料的工艺特性各种塑料材料的工艺特性PA9T(聚醯胺) 高耐热树脂，属结晶性材料,易水解性材料，水份应控制在1000PPM（0.001％） 密度： g/cm3 成型收缩率：%（PA9T+30%GF）为横流方向为0.6%，直流方向为0.1%。 加工温度：290--330 ℃(一般为310℃ 左右） 干燥温度：120 ℃ （5T)－140 ℃/3T 模具温度：80－140 ℃ ，薄壁产品模温可设置130 ℃ 。 玻璃化温度在：125 ℃ 物理特性：比PA6,PA66的耐热性，尺寸安定性，耐药品性优越，另比PA46,PA6T有特殊的化学结构上的性能。如吸水性就比PA46,PA6T 小很多，在聚醯胺里面最低，各项温度及复杂的环境变化很小，跟LCP，PPS有相同的特性。另适合无铅锡。与其它的聚醯胺比起来在SMT连接器制造过程中有最好的热安定性。合适在高温条件下使用。 主要为低吸水性，高耐热，高结晶性，高耐磨性，高耐药品性以及尺寸安定性。 成型工艺特点： 塑料材料的物性表中的几项重要塑料材料的物性表中的几项重要参数1.看比重(密度) 2.看流动系数 3.看收缩率 4.看材料防火等级 5.看冲击强度 6.硬度(HRB(洛式硬度,HD肖式硬度)塑料的后加工以及热处理工艺简述塑料的后加工以及热处理工艺简述塑料后加工: 1.表面处理,喷油,丝印,烫金（高温粘结技术），电镀。 2.热处理。 拉抻定向：拉伸定向的温度一般在高于玻璃化温度与高弹态之间的温度内进行。 原因：分子在高于玻璃 化温度时才具有足够的活动，这样在拉力的作用下，分子才能从无规则的团中被拉伸应力拉开，拉直，使分子彼此之间发生移动。 消除应力： 由于塑料在成型的过程中高分子链段受到强迫高弹形变后趋于回复的一种力量，称为应为。 消除应力的方法就是进行产品热处理，热处理的温度一般为塑料材料（Tg）以下20度左右。主要是释放塑料中高分子受到强迫高弹形变后趋于回复的一种力量，让其在Tg温度下慢慢释放出来，致使产品在使用过程中不会出现开裂现象。 塑料后加工处理（丝印）关键技术塑料后加工处理（丝印）关键技术塑料丝印分类 塑料丝印分为二大类，一为结晶性塑料丝印（如PP），二为非结晶性塑料丝印（如ABS）。 油墨的种类分类 一，极性油墨：一般用于非结晶性材料。 二，非极性油墨：一般用于结晶性材料。 结晶性塑料与非结晶性塑料在丝印的过程中，由于分子结构不一样，丝印后表面的附着力也不一样， 非结晶性材料分子结构呈不规则排列，表面张力较大， 结晶性塑料为分子为有规则的排列，光滑性强，表面张力小，附着力差，需要做一定的处理后印刷效果才较好。   水性油墨简称水墨，由水溶性树脂、有机颜料、表面活性剂及相关填加剂复合研磨加工而成。 溶剂型油墨的主要成分有色料，油墨连线料和溶剂。连线料是一种由树脂和溶剂组成的混合剂。 通常，水溶性油墨的表面张力较溶剂型油墨高，通过加入酒精稀释，可降低水溶型油墨的表面张力，有利于提高湿润效果及粘接强度 丝印（移印）的后处理。 为了提高油墨的附着力，以达到产品功能的要求，产品在丝印（移印）后一般都要过烤箱温度，具体工艺参数如下： 烘干温度 烘干时间表 烘干温度 烘干时间 塑料件： 80----120 ℃ 3----15分钟 电镀件： 200----210 ℃ 10----15分钟 电木件： 180---200 ℃ 5---15分钟 五金件： 180---250 ℃ 5---15分钟 塑料二次加工处理（电镀）关键技术塑料二次加工处理（电镀）关键技术塑料制品的电镀方法有两种： 1.真空电镀 真空电镀的第一步是对制品进行预处理（涂底漆），以提高金属对塑料表面的粘附力和清除制品的表面缺陷；然后，在真空室中镀上一层非常薄的金属涂层；最后，在镀层的表面涂上一层面漆，以提高耐磨性，防止金属氧化，甚至可改变颜色（通过有色透明面漆可以将真空镀铝制品变成更高贵的黄金或铜的颜色）。 2.水电镀 电镀要求制品和金属之间要有良好的亲和力，塑料制造过程中的一些催化剂具有良好的亲和力，然而共聚聚酯在合成中没有这一类的催化剂，所以不适合普通电镀。有专利资料显示，可在共聚聚酯表面包覆一层ABS，从而可以解决共聚聚酯的电镀问题。 各种塑料电镀，对于塑料件本身的素材也至关重要。 我们常用水电镀的ABS料，其对ABS素材的品质就是如此，如素材本身表面光结度，内部残留应力，原材料中B成份的多少。这些都是决定电镀效果的主要原因。 表面光结度的判定：用肉眼直接观测，无砂眼，无明显麻点，发黄烧焦等现像。 残留应力的测定： 用冰醋酸测量，方法如下：将产品放入冰醋酸中10秒后迅速取出，并用清水冲洗干净。观测产品表面是否有发白现像，发白部位即为应力集中部位。 发白越明显应力越大，开裂则表明应力过大，产品视为不良品。 再次将产品放入冰醋酸中浸泡3分钟，取出产品用清水冲洗干净，观测产品表面是否有发白现像，发白部位即为应力集中部位。 发白越明显应力越大，开裂则表明应力过大，产品视为不良品 消除应力的方法如前面所讲（请关注） 材料中B在份的多少，这一点在选取原材料的时候就就特别注意 塑料材料种类与加工孔深的关系塑料材料种类与加工孔深的关系玻璃化温度的具体作用玻璃化温度的具体作用●常见的高聚物特征温度 一、玻璃化温度 　　●定义 　　高聚物分子链开始运动或冻结的温度。 　　●玻璃化温度的使用价值 　　玻璃温度是非晶态高聚物作为塑料使用的最高温度；是作为橡胶使用的最低温度。 　　●影响玻璃化温度的因素 　　高聚物特征温度Tg-玻璃化温度（glass-transition temperature）Tm-熔点（melting point）Tf-黏流温度（viscous flow temperature）Ts-软化温度（softening temperature）Td-热分解温度（thermal destruction temperature）Tb-脆化温度（brittlenss temperature）影响玻璃化温度的因素影响玻璃化温度的因素影响玻璃化 温度的因素高光模成型工艺要求要点高光模成型工艺要求要点注意到下次控制料温及模温到正常值, 然后再进行开机注射, 但可能不能彻底避免冲花.  除镀铬外是否有其它建议? 因为我们公司不允许.