水 高界妒,洋火剐,惑吱咆
如何有效地使用水溶性聚合物淬火剂
G.E.Totten ,K.B.0rszak
一 路 L.M
. JarvIs一 ,R R.BIackwo0d⋯
传统上,热处理工业用的三种最常用淬火
介质,其淬火烈度递增顺序分别 是空气、油和
水。许多高碳钢为了获得最佳的冶金性能(即力
学性能,以下同一编者注),要求的淬火烈度往
往比空气的高。虽然水是一种较剧烈的淬火介
质,但是当用于高淬透性钢淬火时,会产生较大
的变形和开裂。
油分为快速 、中速和慢速三种 ,通常用于淬
火开裂敏感的钢。但是,作为一类介质,淬火油
有许多本质性的缺点 .; i包括 :成本、淬火工
艺不灵活、废液处理,可能最大的缺点还是火灾
危害 。
聚合物淬火剂是取代水和油的最常用淬火
介质。聚合物淬火剂是某种聚合物或聚合物的
混合物 ,添加了防锈和消泡成份的水溶液 。在淬
火剂组成 中最常用 的聚合物是 ,聚氧化烷撑
(PAG),聚乙烯 吡咯烷酮和聚丙烯酸钠
聚氧化烷撵淬火荆是最常用的。因为这类
聚合物一般比较稳定 ,淬火后较易从工件上除
去,优 良的淬火均 匀性 ,并且可分解或还原。
PAG为基的淬火剂已经美国工厂互助协会证
明是防火安全的。
本文的目的是:简述聚合物淬火荆的谇火
冷却机理;阐明工艺因数对淬火烈度的影响;为
选择淬火剂提供指南 ,以及概述淬火槽维护过
程的一些建议 。虽然 ,这里提供的资料适用于任
何聚合物淬火剂 ,但是,本文重点将放在 PAG
为基的淬火剂上。
1.淬火冷却机理
淬火剂的基本特性就是改变冷却过程的热
传导。这一点特别重要,因为所得到的冶金性
代y } 溏呜
TGI舛.
时间
对流冉却
图 l 淬火时,时间一温度 曲线的三阶段
能,如硬度、拉伸强度、弹性模量等是直接与冷
速和淬火时整个工件的淬火冷却均匀性有关。
因此 .如果理解了淬火冷却过程,那么,必然就
能理解这种淬火剂在改变热传导中的作用。
图 1是某一十典型淬火剂的冷却曲线。有明
显的三个阶段,称为A、B和C阶段冷却。A阶
段冷却,热工件周围被水蒸汽所包围。此阶段的
传热速率很慢 . 为气体的传热比液体差。随着
温度下降,热工件周 围区域的蒸汽破裂导致核
沸腾(B阶段冷却),此阶段的传热速率最快。当
工件周 围膜 的温度低于淬火介质的沸点时,C
阶段冷却开始 在此阶段 ,沸腾停 止,传热通过
对流 产生 。
油、水或水溶性聚合物淬火剂的热传导性
质是在淬冷过程 中,由它们在金属界面上各 自
独特的蒸汽和液体膜的特性来决定。PAG水溶
性 淬火剂 ,当用 1 2.5x 60mm,Inconel Ni Cr
600合金探头 ,从 844℃淬火时,膜的特性如图
2所示。
(1)淬火冷却工艺固素 任何影响冷却过
程中所形成膜的稳定性的固素都会对淬火冶金
① 奉文系国外来稿,读者引用文中数据时请注意单位换算一蝙者
¨ G.E Totten,研兜科学家|K B.Orszak统计学索 ,美国联台碳化公司(Tarrylown、Ne Yl}rk)
· L M J arvi~,R.R.Blackwood,Tetmxol公 司(M~twaukee.Wiscoasin)
《金属热处理:~1992年第 7期
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时蚵.S
图 2 Incond Nt~2r 600合金探头,在 49C,静止的 PAG
洛掖中淬冷时不同阶段形成的界面膜
江
赠
建
寰合物浓度 .
图 3 Grosst~ali淬火 园子与 PAG淬火剂 (Uc0n E)
的浓度、潜温和搅拌速率的函数关系
结果产生影响。通常,对界面膜(如图2所示)影
响最大的因索是聚合物淬火剂的浓度,浴液搅
拌和浴温。增加聚合物浓度会增加金属界面上
聚合物膜的厚度}增加搅拌将降低冷却时金属
周围膜的稳定性,导致冷却三个阶段的冷速均
加快。随着工件与淬火液之间温度差的增大将
使冷速增大,因此,降低浴温或提高奥氏体化温
度的均会增大淬火烈度。
传 统 地,表 示 淬 火烈 度 的方 法 之一 是
Grosstna rl淬火因子(H)。H因子可以通过用不
锈钢探头测得的淬火介质冷却曲线来计算 ]。
54
采用这种方法得到的 H 因子,浓度 、浴液搅拌
和温度对 PAG淬火剂的淬火烈度影响,如图 3
所示。该研究表明:①增加淬火剂浓度会降低淬
火烈度 ;②增加浴液搅拌 ,淬火烈度增大 ;③提
高浴温,淬火烈度降低。
这些影响因索还可用统计模型对数据定量
地表示为:
H 因子 一1.954+0.006CR一 0.02650C一
0.00975T
式中:CR为浴液经探头的紊流线搅拌速
率(ft/min){C为淬火剂浓度 ( ;T 为浴 温
(。F)。该统计模型和等值图‘如图 3)表明,可以
获得相 当宽的淬火烈度范围,从慢速淬火油的
淬 火 烈度 (H< 0.4)到 水 的淬 火烈度 (H>
I.O)。
应该注意的是,象这种统计模型只适用于
由其产生的淬火系统 。但是 ,它毕竟提供了说明
这些淬火剂变量对淬火烈度影响的定量关系 。
类似地,亦可得到 实际生产中淬火系统的
统计模型。
图 4和图 5还模拟了 AISI1045(低淬透性
钢 )和 4140(高淬透性钢)淬入水溶性 PAG淬
火介质中,浓度、潜液搅拌和温度对不同直径的
钢的硬度影响 。这些数据表明:①低谇透性钢
设计
淬冷系统对不同的热处理工艺来说几乎是
不一样的。因此,如果由于使用水溶性聚合物淬
火剂而要求进行工艺调整的话,则必须单独与
淬火剂供应商商订。而且 ,由于所有主要设备供
应商已经研制了新设备或改装的现存设备,允
许使用聚合物淬火剂 .所以,求助于他们以获得
资料是非常重要的手段。但是,这里提出某些一
般性的介绍。
为了淬火冷却均匀性,任何聚合物淬火剂
系统均推荐要有搅拌。搅拌系统应使淬火剂直
接通过淬火工件,避免工件周围形成涡流。对于
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有色金属 .一般最大线性流速不超过 20~25ft/
min,对于黑色金属,大约为 150{t/min。
搅拌可用泵或螺旋浆。如果用泵搅拌.流动
速率大约为按槽的容积每分钟循环一次。即 ,如
果 淬 火 槽 为 lO00ga],流 动 速 率 至 少 应 为
1000gal/min。
更可取地是用带导流管螺旋浆。螺旋浆要
求的功率大约为 3~5HP/1000ga[。如果采用多
个螺旋桨(n).则每 lO00ga[淬火剂对每十螺旋
浆的要求功率(HP)可以下式估算:
HP/螺旋浆一一(3~ 5)HP
每个搅拌器的螺旋浆尺寸由表 l确定。
每个螺旋浆导流管的内径应比螺旋浆叶H
的直径大 lin。导流管顶部至少应在被面以_『’
12in,以防止水流空化。这些仅仅是建议性介
图 6 淬火荆溶液 (水中 PAG聚台物)的热分离
表 1 淬火搅拌用螺旋浆尺寸与功
率(马力)的关系
l 机 功率 (HP) 螺旋 柴尺寸 (m)
1
16
1 0
I
25 25
注:假定螺旋装轴曲电机转速为 1750r/rain和 42Of/rain
*原文 中无此 位一一编者注
表 2 喷射方式 淬火剂压力和喷管尺寸
喷射 方式 妇(Psi) 啧管 寸(itt)
开放 式 <20 】,8
幔 没式 > 40 1/4
56
绍 ,在任何投资做出之前,可以参考有关搅拌器
选择的美国钢铁公 司文献 域 与设备供应商协
商
感应淬火系统是聚合物淬火荆应用最广泛
的领域之一 各种实际应用的搅拌系统取决于
钢种 ,几何形状、工件 尺寸和感应器等 。建议的
流动条件示于表 zn为了最大程度地减少泡沫,
储液槽必须足够大,以使浴液泵回到淬火系统
之前泡沫已消散 。因此,储液槽体积至少应是液
体 体积流 量的 5~ 8倍。例 如,如果流 量为
1 al/min,那么,储液槽至少应 50~80gal
通常,淬火剂还需要某种方式冷却。冷却有
几种方法,包括冷却装置、蒸发器和壳管式热交
换器 因为聚合物淬火剂的热量上升一般为油
的 1/2,所以,通常可用相同的热交换设备。而
且,聚合物淬火剂含有防锈剂,热交换器不会像
用油那样产生淤垢。
聚合物淬火剂能用于密封周期式和连续式
保护气氛炉的淬火系统 j 对于周期式密封淬
火炉(如图 7),三个重要的设计准则是:
(1)工件装载量不应超过 llb/gal。此装载
量包括卡 县重量。热交换应足以控制淬火时的
《金属热处理 ≥】992年第 7垮
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热量上升;
(2)淬火剂应有导向,向 E流经工件;
(3)内门应紧密封,以防水汽进入炉艟。在
淬火时,推荐炉膛气流略为增大一些。
连续保护气氛炉一般配备斜槽淬火系统。
图 8所示为可用聚合物淬火剂的两种代表性的
斜槽淬火系统设计。逸些系统关键的设计特点
是 :
(1)在斜槽中,淬火剂的充分搅拌和循环十
分重要 ,以防聚合物的热分离(如图 6)和保证
工件出斜槽医之前完成淬火 提供的搅拌可以
是浸没式喷射、泵或螺旋桨
(2)在淬火区域上部的斜槽外面应安装外
套冷却器 ,这可防止水蒸汽进入炉膛。冷却剂可
以是淬火液本身,从热交换器出来,经过冷却器
套管,然后返回到淬火槽 ;
(3)拎 却器外套上部的斜槽医应安装一个
A
烟雾排泄器 ,以防可能的水蒸汽对炉内气氛污
染 ;
(4)斜稽区必须有网 L.淬火时,允许受热
的淬火剂能离开斜槽区。如果出现淬火剂过热 ,
图7 带有导流管和定向流动的周期式密封淬火炉
B
圈 8 连续式密封淬火炉的斜榴淬火系统设计 ,(A)带喷射搅拌 t(B)带螺旋桨搅拌
就会发生淬火剂的热分离 ,这将导致不均匀淬 -4.淬火液维护
火和产生工件开裂; 正如上面所述,淬火烈度和聚合物浓度有
(5)工件越大 ,大斜槽中完成淬火所需要降 关 。因此,为了保证工艺的控制 ,对聚合物和添
落的距离越长 然而 ,倘若淬火过程在斜槽中不 加剂(作为防锈和泡沫控制)的浓度监控是重要
能完成 ,那么,传送带应有足够的网眼尺寸,使 的【“- 。
传送带上的工件在离开淬火槽之前,淬火渡在 聚合物淬火剂浓度可用折光率或粘度来监
其周围搅拌 控 。对比这两种方法,用手提式折光仪监控聚合
《盘j暑热处理 l9g2年第 7期 57
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物的浓度更容易,因为聚合物谇火剂的维度和
折光率是呈线性关系 ,所以,很容易做出校准 曲
线(如图 9)。
虽然用粘度溅定有许多方法 ,但最常用的
是 Cannon—Fenske粘度计(如图 10)测定 淬火
剂浓度可由粘度标定图来确定(图 ii)。此图可
由热处理人员自己制作或由淬火剂供应商提
供。
虽然,这两种方法都可测定淬火剂浓度,但
是 ,粘度计方法对聚合物的分解最敏感,而折光
仪方法对污染较敏感。同样 ,监控防锈剂的浓度
和盐的可能污染等也很重要 。但是 ,这些分析技
术中有些较复杂。因此 ,热处理人员最好能利用
淬火剂供应商所提供的分析服务。各种分析手
段的详细描述可参见参考文献。 ]。
囝 10 粘度测定用的Cannon—Fenske管
围 u PAG淬火荆 (UconE)的粘度、浓度
和温度关系曲线
5.总 结
本文叙述了与水溶性聚合物淬火剂,特别
是聚氧化烷撑 (PAG)淬火剂 在热处理工业中
应用有关的几个 方面,其 中包括:淬火机理探
讨 ;工艺因素对淬火剂烈度的影响;淬火剂选
择;淬火系统设计和淬火液的维护。聚合物淬火
剂的应用在不断地增加 ,传统的淬火剂选择方
法和近年来发展的新技术应用之间的技术鸿
沟,通过淬火剂供应商的沟通是非常重要的。
参考文献
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Iac'semina~
原文注通u考文赶 3中描连的 H日子计算
在谖参考交献
中是不对的,正确公式是 :H固干=AX exp(BX~)
机 电部北京机 电研究所 赵海鸥译 朱沅浦校
《金属热处理 992年第 7朔
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