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如何有效地使用水溶性聚合物淬火剂

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如何有效地使用水溶性聚合物淬火剂 水 高界妒,洋火剐,惑吱咆 如何有效地使用水溶性聚合物淬火剂 G.E.Totten ,K.B.0rszak 一 路 L.M . JarvIs一 ,R R.BIackwo0d⋯ 传统上,热处理工业用的三种最常用淬火 介质,其淬火烈度递增顺序分别 是空气、油和 水。许多高碳钢为了获得最佳的冶金性能(即力 学性能,以下同一编者注),要求的淬火烈度往 往比空气的高。虽然水是一种较剧烈的淬火介 质,但是当用于高淬透性钢淬火时,会产生较大 的变形和开裂。 油分为快速 、中速和慢速三种 ,通常用于淬 ...
如何有效地使用水溶性聚合物淬火剂
水 高界妒,洋火剐,惑吱咆 如何有效地使用水溶性聚合物淬火剂 G.E.Totten ,K.B.0rszak 一 路 L.M . JarvIs一 ,R R.BIackwo0d⋯ 传统上,热处理工业用的三种最常用淬火 介质,其淬火烈度递增顺序分别 是空气、油和 水。许多高碳钢为了获得最佳的冶金性能(即力 学性能,以下同一编者注),要求的淬火烈度往 往比空气的高。虽然水是一种较剧烈的淬火介 质,但是当用于高淬透性钢淬火时,会产生较大 的变形和开裂。 油分为快速 、中速和慢速三种 ,通常用于淬 火开裂敏感的钢。但是,作为一类介质,淬火油 有许多本质性的缺点 .; i包括 :成本、淬火工 艺不灵活、废液处理,可能最大的缺点还是火灾 危害 。 聚合物淬火剂是取代水和油的最常用淬火 介质。聚合物淬火剂是某种聚合物或聚合物的 混合物 ,添加了防锈和消泡成份的水溶液 。在淬 火剂组成 中最常用 的聚合物是 ,聚氧化烷撑 (PAG),聚乙烯 吡咯烷酮和聚丙烯酸钠 聚氧化烷撵淬火荆是最常用的。因为这类 聚合物一般比较稳定 ,淬火后较易从工件上除 去,优 良的淬火均 匀性 ,并且可分解或还原。 PAG为基的淬火剂已经美国工厂互助协会证 明是防火安全的。 本文的目的是:简述聚合物淬火荆的谇火 冷却机理;阐明工艺因数对淬火烈度的影响;为 选择淬火剂提供指南 ,以及概述淬火槽维护过 程的一些建议 。虽然 ,这里提供的资料适用于任 何聚合物淬火剂 ,但是,本文重点将放在 PAG 为基的淬火剂上。 1.淬火冷却机理 淬火剂的基本特性就是改变冷却过程的热 传导。这一点特别重要,因为所得到的冶金性 代y } 溏呜 TGI舛. 时间 对流冉却 图 l 淬火时,时间一温度 曲线的三阶段 能,如硬度、拉伸强度、弹性模量等是直接与冷 速和淬火时整个工件的淬火冷却均匀性有关。 因此 .如果理解了淬火冷却过程,那么,必然就 能理解这种淬火剂在改变热传导中的作用。 图 1是某一十典型淬火剂的冷却曲线。有明 显的三个阶段,称为A、B和C阶段冷却。A阶 段冷却,热工件周围被水蒸汽所包围。此阶段的 传热速率很慢 . 为气体的传热比液体差。随着 温度下降,热工件周 围区域的蒸汽破裂导致核 沸腾(B阶段冷却),此阶段的传热速率最快。当 工件周 围膜 的温度低于淬火介质的沸点时,C 阶段冷却开始 在此阶段 ,沸腾停 止,传热通过 对流 产生 。 油、水或水溶性聚合物淬火剂的热传导性 质是在淬冷过程 中,由它们在金属界面上各 自 独特的蒸汽和液体膜的特性来决定。PAG水溶 性 淬火剂 ,当用 1 2.5x 60mm,Inconel Ni Cr 600合金探头 ,从 844℃淬火时,膜的特性如图 2所示。 (1)淬火冷却工艺固素 任何影响冷却过 程中所形成膜的稳定性的固素都会对淬火冶金 ① 奉文系国外来稿,读者引用文中数据时请注意单位换算一蝙者 ¨ G.E Totten,研兜科学家|K B.Orszak统计学索 ,美国联台碳化公司(Tarrylown、Ne Yl}rk) · L M J arvi~,R.R.Blackwood,Tetmxol公 司(M~twaukee.Wiscoasin) 《金属热处理:~1992年第 7期 维普资讯 http://www.cqvip.com 时蚵.S 图 2 Incond Nt~2r 600合金探头,在 49C,静止的 PAG 洛掖中淬冷时不同阶段形成的界面膜 江 赠 建 寰合物浓度 . 图 3 Grosst~ali淬火 园子与 PAG淬火剂 (Uc0n E) 的浓度、潜温和搅拌速率的函数关系 结果产生影响。通常,对界面膜(如图2所示)影 响最大的因索是聚合物淬火剂的浓度,浴液搅 拌和浴温。增加聚合物浓度会增加金属界面上 聚合物膜的厚度}增加搅拌将降低冷却时金属 周围膜的稳定性,导致冷却三个阶段的冷速均 加快。随着工件与淬火液之间温度差的增大将 使冷速增大,因此,降低浴温或提高奥氏体化温 度的均会增大淬火烈度。 传 统 地,表 示 淬 火烈 度 的方 法 之一 是 Grosstna rl淬火因子(H)。H因子可以通过用不 锈钢探头测得的淬火介质冷却曲线来计算 ]。 54 采用这种方法得到的 H 因子,浓度 、浴液搅拌 和温度对 PAG淬火剂的淬火烈度影响,如图 3 所示。该研究表明:①增加淬火剂浓度会降低淬 火烈度 ;②增加浴液搅拌 ,淬火烈度增大 ;③提 高浴温,淬火烈度降低。 这些影响因索还可用统计模型对数据定量 地表示为: H 因子 一1.954+0.006CR一 0.02650C一 0.00975T 式中:CR为浴液经探头的紊流线搅拌速 率(ft/min){C为淬火剂浓度 ( ;T 为浴 温 (。F)。该统计模型和等值图‘如图 3)表明,可以 获得相 当宽的淬火烈度范围,从慢速淬火油的 淬 火 烈度 (H< 0.4)到 水 的淬 火烈度 (H> I.O)。 应该注意的是,象这种统计模型只适用于 由其产生的淬火系统 。但是 ,它毕竟提供了说明 这些淬火剂变量对淬火烈度影响的定量关系 。 类似地,亦可得到 实际生产中淬火系统的 统计模型。 图 4和图 5还模拟了 AISI1045(低淬透性 钢 )和 4140(高淬透性钢)淬入水溶性 PAG淬 火介质中,浓度、潜液搅拌和温度对不同直径的 钢的硬度影响 。这些数据表明:①低谇透性钢 设计
淬冷系统对不同的热处理工艺来说几乎是 不一样的。因此,如果由于使用水溶性聚合物淬 火剂而要求进行工艺调整的话,则必须单独与 淬火剂供应商商订。而且 ,由于所有主要设备供 应商已经研制了新设备或改装的现存设备,允 许使用聚合物淬火剂 .所以,求助于他们以获得 资料是非常重要的手段。但是,这里提出某些一 般性的介绍。 为了淬火冷却均匀性,任何聚合物淬火剂 系统均推荐要有搅拌。搅拌系统应使淬火剂直 接通过淬火工件,避免工件周围形成涡流。对于 《金属热处理~1992年第 7期 维普资讯 http://www.cqvip.com 有色金属 .一般最大线性流速不超过 20~25ft/ min,对于黑色金属,大约为 150{t/min。 搅拌可用泵或螺旋浆。如果用泵搅拌.流动 速率大约为按槽的容积每分钟循环一次。即 ,如 果 淬 火 槽 为 lO00ga],流 动 速 率 至 少 应 为 1000gal/min。 更可取地是用带导流管螺旋浆。螺旋浆要 求的功率大约为 3~5HP/1000ga[。如果采用多 个螺旋桨(n).则每 lO00ga[淬火剂对每十螺旋 浆的要求功率(HP)可以下式估算: HP/螺旋浆一一(3~ 5)HP 每个搅拌器的螺旋浆尺寸由表 l确定。 每个螺旋浆导流管的内径应比螺旋浆叶H 的直径大 lin。导流管顶部至少应在被面以_『’ 12in,以防止水流空化。这些仅仅是建议性介 图 6 淬火荆溶液 (水中 PAG聚台物)的热分离 表 1 淬火搅拌用螺旋浆尺寸与功 率(马力)的关系 l 机 功率 (HP) 螺旋 柴尺寸 (m) 1 16 1 0 I 25 25 注:假定螺旋装轴曲电机转速为 1750r/rain和 42Of/rain *原文 中无此 位一一编者注 表 2 喷射方式 淬火剂压力和喷管尺寸 喷射 方式 妇(Psi) 啧管 寸(itt) 开放 式 <20 】,8 幔 没式 > 40 1/4 56 绍 ,在任何投资做出之前,可以参考有关搅拌器 选择的美国钢铁公 司文献 域 与设备供应商协 商 感应淬火系统是聚合物淬火荆应用最广泛 的领域之一 各种实际应用的搅拌系统取决于 钢种 ,几何形状、工件 尺寸和感应器等 。建议的 流动条件示于表 zn为了最大程度地减少泡沫, 储液槽必须足够大,以使浴液泵回到淬火系统 之前泡沫已消散 。因此,储液槽体积至少应是液 体 体积流 量的 5~ 8倍。例 如,如果流 量为 1 al/min,那么,储液槽至少应 50~80gal 通常,淬火剂还需要某种方式冷却。冷却有 几种方法,包括冷却装置、蒸发器和壳管式热交 换器 因为聚合物淬火剂的热量上升一般为油 的 1/2,所以,通常可用相同的热交换设备。而 且,聚合物淬火剂含有防锈剂,热交换器不会像 用油那样产生淤垢。 聚合物淬火剂能用于密封周期式和连续式 保护气氛炉的淬火系统 j 对于周期式密封淬 火炉(如图 7),三个重要的设计准则是: (1)工件装载量不应超过 llb/gal。此装载 量包括卡 县重量。热交换应足以控制淬火时的 《金属热处理 ≥】992年第 7垮 维普资讯 http://www.cqvip.com 热量上升; (2)淬火剂应有导向,向 E流经工件; (3)内门应紧密封,以防水汽进入炉艟。在 淬火时,推荐炉膛气流略为增大一些。 连续保护气氛炉一般配备斜槽淬火系统。 图 8所示为可用聚合物淬火剂的两种代表性的 斜槽淬火系统设计。逸些系统关键的设计特点 是 : (1)在斜槽中,淬火剂的充分搅拌和循环十 分重要 ,以防聚合物的热分离(如图 6)和保证 工件出斜槽医之前完成淬火 提供的搅拌可以 是浸没式喷射、泵或螺旋桨 (2)在淬火区域上部的斜槽外面应安装外 套冷却器 ,这可防止水蒸汽进入炉膛。冷却剂可 以是淬火液本身,从热交换器出来,经过冷却器 套管,然后返回到淬火槽 ; (3)拎 却器外套上部的斜槽医应安装一个 A 烟雾排泄器 ,以防可能的水蒸汽对炉内气氛污 染 ; (4)斜稽区必须有网 L.淬火时,允许受热 的淬火剂能离开斜槽区。如果出现淬火剂过热 , 图7 带有导流管和定向流动的周期式密封淬火炉 B 圈 8 连续式密封淬火炉的斜榴淬火系统设计 ,(A)带喷射搅拌 t(B)带螺旋桨搅拌 就会发生淬火剂的热分离 ,这将导致不均匀淬 -4.淬火液维护 火和产生工件开裂; 正如上面所述,淬火烈度和聚合物浓度有 (5)工件越大 ,大斜槽中完成淬火所需要降 关 。因此,为了保证工艺的控制 ,对聚合物和添 落的距离越长 然而 ,倘若淬火过程在斜槽中不 加剂(作为防锈和泡沫控制)的浓度监控是重要 能完成 ,那么,传送带应有足够的网眼尺寸,使 的【“- 。 传送带上的工件在离开淬火槽之前,淬火渡在 聚合物淬火剂浓度可用折光率或粘度来监 其周围搅拌 控 。对比这两种方法,用手提式折光仪监控聚合 《盘j暑热处理 l9g2年第 7期 57 维普资讯 http://www.cqvip.com 物的浓度更容易,因为聚合物谇火剂的维度和 折光率是呈线性关系 ,所以,很容易做出校准 曲 线(如图 9)。 虽然用粘度溅定有许多方法 ,但最常用的 是 Cannon—Fenske粘度计(如图 10)测定 淬火 剂浓度可由粘度标定图来确定(图 ii)。此图可 由热处理人员自己制作或由淬火剂供应商提 供。 虽然,这两种方法都可测定淬火剂浓度,但 是 ,粘度计方法对聚合物的分解最敏感,而折光 仪方法对污染较敏感。同样 ,监控防锈剂的浓度 和盐的可能污染等也很重要 。但是 ,这些分析技 术中有些较复杂。因此 ,热处理人员最好能利用 淬火剂供应商所提供的分析服务。各种分析手 段的详细描述可参见参考文献。 ]。 囝 10 粘度测定用的Cannon—Fenske管 围 u PAG淬火荆 (UconE)的粘度、浓度 和温度关系曲线 5.总 结 本文叙述了与水溶性聚合物淬火剂,特别 是聚氧化烷撑 (PAG)淬火剂 在热处理工业中 应用有关的几个 方面,其 中包括:淬火机理探 讨 ;工艺因素对淬火剂烈度的影响;淬火剂选 择;淬火系统设计和淬火液的维护。聚合物淬火 剂的应用在不断地增加 ,传统的淬火剂选择方 法和近年来发展的新技术应用之间的技术鸿 沟,通过淬火剂供应商的沟通是非常重要的。 参考文献 1 Totten、G E..Advaaced Materia|s& Processes.】§90.51 鹳 2 Tottell G E.Dakias.M .E and Heins,R W J Hea*Treat ing.1 988,6·87~ 95 3 Daking M.E.Bates C E.and "rotten.G E Metatturgia, I989.55.57~ 59 4 To~ten,G E Dakimq,M .E.and r~is,L.M ,Tenaxol Inc seminars 5 Ja~-is L M.Blackwood.R.R.aad Torten G.E Indu 5【 8 J l-Teat~ng 1989,November,03~ 24 5 United States Steel Improved QuetLching of Steel by Pro- pelter Agitation, pittsbur曲 ,PA,1954 7 Tenaxol Inc,Teeh~icM Information Bu[1edn: The Priaci p【e of Heat EXtraction With Thge Use of Liquid Single Organic Polymers. 8 Totte~。G E Jdarvis,L M and Btackwood.R R.Tenaxol Iac'semina~ 原文注通u考文赶 3中描连的 H日子计算在谖参考交献 中是不对的,正确公式是 :H固干=AX exp(BX~) 机 电部北京机 电研究所 赵海鸥译 朱沅浦校 《金属热处理 992年第 7朔 维普资讯 http://www.cqvip.com
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