水溶性淬火剂定级方法探讨

一 水罐 笠l 岳／ 水溶性淬火剂定级方法探讨 一r ／ q． 北京华立精细化工公 司(北京 102200) 张克俭 ‘ ’ 1 水溶性淬火荆需要定级! 某弹簧厂得到一桶供免费试验 的淬火剂．立 即组 织人员安排，对该厂常用锕种进行淬火试验 。两 、 三个月后，花费了大量的人 力，留下一大堆试 片，终于 得出了结论 ：“这种淬火荆在我们厂不适用”。象这样的 工作 ，一直在各地工厂中进行着。虽有少数工厂能选 中 适合的淬火剂 ，但毕竟浪费很大，损失不小 水溶性淬 火剂类型很多，不同的类型有不同的特 性 。在同一类型中，不罚的品种在性能上又有根太差 异 当前 ，尚没有统一的来指导工厂选用淬火剂 。 同时．不少淬火剂生产厂叉不能提供正确及时的技术 服务 。在这种情况下，为避免上述盲 目选择和试验 ，减 少由此而造成的掼失和浪费，很有必要给水溶性淬火 荆建立一个简单实用而叉科学的评判方法 ，用 以对各 种淬火剂品种进行 定级， 利用户有针对地选择和使 用。 2 用 300 C冷却速度进行定级 作为淬火介质 t自来水优于普通机油的特性是 ，在 淬火冷却的高温阶段冷却速度相当快 ．因而有利于获 得更高的淬火硬度和更大的淬硬层深度。为什么叉不 能直接用自来水代替油进行淬火?原固是用自来水淬 火时 ，锕件冷却到低温阶段的冷却速度过大。研究开发 水溶性淬火荆的第一指标，就是在保持或基本保持高 温阶段冷得快的同时，降低水在低温阶段的冷却速度。 低温阶段最有代表性的温度在 300。C附近。我们把锕 件狰到 300‘c附近时获得的冷却速度， 4做所用淬火 介质的“300~C冷却速度 。理论和经验告诉我们，淬火 介质的 300‘C冷却速度对多数锕件淬裂与否起着决定 性的作用。由此 ，本文选用 300。C冷却速度值来对淬火 介质定级。选用最新国际标准(ISO／DIS 950)方法测 定淬火介质 300。C冷却速度．作为锕件 300。C狰速的 参考值来进行定级 。 具体做法是 ：①取特测淬火剂或配制有代表性浓度 的水溶液．在涟 温 30％ 不搅 动条件 下 ，褴f出其 300。C 冷却速度 I@凭测量值按表 1定级 。 按以上方法 ，将常见淬火介质进行定级 ，结果见表 2。 3 按级别选择合适的水溶性淬火剂 选择原则和步骤 ①含碳量高、淬透性好的锕种 ，应 选低级别的淬火剂(或淬火液浓度)。②在保证不淬裂 的前提下，选用级别稍高的淬火剂 (或淬火涟浓度)可 裹 1 凭测量位定级结果 测出的 300。c冷却建度(吧，s) 级 别(缎) < l0 0 1O～ 20 lO 20～ 30 20 30～ 40 30 40～ 50 40 50～ 60 50 6O～ 70 60 7O～ 80 70 8O～ 90 80 9O～ loo 90 100～ U 0 l00 裹 2 常见淬火介质定级结果 表洼 ：1 9～12号为非术溶性淬火舟质 ．在此列出相应的 级别 t只用以说明其 300。C狰逮大小。由于它们的砖却速度分 布与水瘩性淬火舟质有很太差异，用于淬火时淬火艘果 与同 级别的术辫性淬火剂有很大不同 2．PAG奘晨浓度可变因而 砖却特性可调的淬火 舟质．通常降低浓度 ，缎捌提高，升高浓 度，级别降低。本表以 15 浓度定级别，这基率上是各种PAG 淬火剂可能达到的最低级别。 获得更辣的淬火硬化层。@在适合的级别中，应选择 性能稳定、使用寿命长、容易管理且价格低的品种。④ 各锕种适用的参考级别范围。例如碳素结构锕为 7O～ I10，碳素工具 锕、低合金 低碳锕为 5O～80t碳量较低 的低偏 中合金铜 3O～70，高碳低台金铜 、中碳中合金 锕 (如弹簧锕)为 lO～30。⑤首先接上述步骤和选 定水溶性淬火剂品种 ．再用它进行试验 。此时，试验的 《金属热处理}1995年第 3期 ， ‘ 维普资讯 http://www.cqvip.com 藩戈 ， 坛 士 奄事， 交拍 好富顿 G油在轿车齿轮淬火中的应用 上海汽车齿轮厂(上海 201800) 吕景林 上海 ·桑塔纳轿车变速箱由上海汽车齿轮厂进行 国产化 、试制并生产 为此 ．本厂从国外引进大量的加 工设备．包括从 奥地利艾协林 (AICHELIN)设备营造 有限公司引进垒套热处理生产设备 ，主要有密封箱式 多用炉和转底炉等。同时选用了好富顿公司生产的 G 油．作为桑塔纳轿车齿轮的淬火介质。从试制起至今， 井生产了近四万台变速箱．热处理 的质量完全符台产 品图纸的技术要求 经上海技术监督处抽查，变速箱技 术质量的水平．超过了德国在巴西的变速箱台资厂 。尤 ～ ( lL 白 75 其在变速箱中，输入轴和输入三档齿是两种要求特别 高的零件 ，这两种产品应用好富顿 (；油淬火，结果 良 好 1 基本情况 输 入轴和输入三挡齿村质按大众公司 Vw 标准 专门生产．其 MnCr系列钢 由上钢五厂供应 ．钢材化学 成分化验结果见表 I．热处理技术萼求见表 2，燕处理 变形允差见表 3 衰 1 钢材化学成分( ) 表 3 热处理变形允差 (ram) 2 工艺情况 输入轴及输入兰档 齿工序如下 ：清洗 预热 一 渗碳淬火 清洗一校直 回火一强力喷丸一上油防 锈 (三档齿无校直工序 )。 3 数据综斩 好 富顿 G油在引进 的箱式 多用炉上配套 使用的 产品质量概括如下 ： 对单件产品：①表面硬度的最大偏差是 0．5HRA。 ②硬 化层的偏差在 0．01mm。③输入轴的齿形、齿 向的 变形量分别为 0．017和 0．02mm，热后齿 形和齿 向的 变形量为 0．00625和 0．0064mm ④输入三棒齿的齿 形 、齿 向的变形量为 0．0063和 0．0061mm。 对同炉 产 品：(1)输 入轴 ①表 面 硬度 偏差 为 1HRA。②硬化层偏差为 0．03ram。⑤淬火后小端的弯 曲度最大变形量为 0．6ram。④ 18牙齿形的热处理后变 形量为 0．00536mm。⑤ 齿 向热 处理 后 的变形 量 为 0．00543mm 。 (2)输 八 三 档 齿 ① 表 面 硬 度 最 大 偏 差 为 0．5HRA。@硬化层 (齿面)的最大偏差为 0．05ram。⑧ 硬化层(孔径)的最大偏差为 0．5mm。④齿形热处理后 的变形量为 0．00595mm。⑤齿间热处理后的变形量 为 0．00606mm 经好富顿 G油淬 火后的桑塔纳轿车齿轮 ．具有均 匀合格的表面硬度和硬化层层探，同时齿轮的齿形、齿 向柏 变形量和均匀性 都 良好 ，完垒符合图纸的要 求 。 目的就是熟悉用法 ，确定生产中台适的浓度和工艺参 成本文第一部分所述的失败结果 数 ，而不是所选的淬火剂品种是否适用．通常也不会造 《金属热处理~1995年第 3期 维普资讯 http://www.cqvip.com