UG NX项目6 UG CAM

项目六UGCAM图1曲面铣削任务1曲面铣削基础1.1曲面铣削步骤任务1曲面铣削基础1.2驱动方法图2螺旋驱动任务1曲面铣削基础1.2驱动方法图3边界驱动任务1曲面铣削基础1.2驱动方法图4区域驱动任务1曲面铣削基础1.2驱动方法图5表面积驱动任务1曲面铣削基础1.2驱动方法图6径向驱动任务1曲面铣削基础1.2驱动方法图7清根驱动任务1曲面铣削基础2.1CAM设置图8投影矢量图9刀具轨迹任务2边界驱动实例图10安装座模型任务2边界驱动实例(1)启动NX6.0，打开边界驱动零件(光盘\Example\ch16\bianjiequdong.prt)。(2)单击“开始”|“加工”，进入加工环境，弹出“加工环境”对话框，如图11所示。(3)在“CAM会话配置”选项卡中选择一般机床(cam_general)，在“要创建的CAM设置”选项卡中选择曲面铣削(mill_contour)。(4)单击“确定”按钮，进入加工环境。2.1CAM设置任务2边界驱动实例2.1CAM设置图11“加工环境”对话框任务2边界驱动实例2.2创建几何体任务2边界驱动实例2.2创建几何体坐标系设置图12几何视图任务2边界驱动实例2.2创建几何体坐标系设置图13MillOrient对话框任务2边界驱动实例2.2创建几何体坐标系设置图14CSYS对话框任务2边界驱动实例2.2创建几何体坐标系设置图15坐标系原点位置任务2边界驱动实例2.2创建几何体坐标系设置图16坐标系设置任务2边界驱动实例2.2创建几何体创建切削几何体图17“操作导航器”对话框任务2边界驱动实例2.2创建几何体创建切削几何体图18“操作导航器”对话框任务2边界驱动实例2.2创建几何体创建切削几何体图19“铣削几何体”对话框任务2边界驱动实例2.2创建几何体创建切削几何体图20“部件几何体”对话框任务2边界驱动实例2.2创建几何体创建切削几何体图21“毛坯几何体”对话框任务2边界驱动实例2.2创建几何体创建切削几何体图22部件偏置任务2边界驱动实例2.3创建操作(1)右击WORKPIECE按钮，弹出下拉列表框。(2)单击“插入”|“操作”，弹出“创建操作”对话框，如图23所示。(3)单击固定轮廓铣图标，操作名称默认。(4)在“刀具”下拉列表框中选择D10R5刀具。(5)单击“确定”按钮，弹出“固定轮廓铣”对话框，如图24所示。任务2边界驱动实例2.3创建操作图23“创建操作”对话框任务2边界驱动实例2.3创建操作图24“固定轮廓铣”对话框任务2边界驱动实例2.4驱动方法(1)单击“驱动方法”标签，展开“驱动方法”选项卡。(2)选择驱动方法为“边界”，如图25所示，弹出“边界驱动方法”对话框，如图26所示。(3)设置驱动参数，如图27所示。(4)单击“指定驱动几何体”按钮，弹出“边界几何体”对话框，如图28所示。任务2边界驱动实例2.4驱动方法图25“驱动方法”列表任务2边界驱动实例2.4驱动方法图26“边界驱动方法”对话框任务2边界驱动实例2.4驱动方法图27“边界驱动方法”对话框任务2边界驱动实例2.4驱动方法图28“边界几何体”对话框任务2边界驱动实例2.4驱动方法(5)选择模式为“曲线”，如图29所示，弹出“创建边界”对话框，如图30所示。(6)选择“驱动边界”，如图31所示，单击“确定”返回如图27所示的对话框。(7)单击预览按钮，效果如图32所示。(8)单击“确定”按钮，完成驱动方法创建。任务2边界驱动实例2.4驱动方法图29模式选择任务2边界驱动实例2.4驱动方法图30“创建边界”对话框任务2边界驱动实例2.4驱动方法图31边界选择示意图任务2边界驱动实例2.4驱动方法图32驱动轨迹效果任务2边界驱动实例2.5刀轨设置(1)单击“刀轨设置”标签，展开“刀轨设置”选项卡，如图33所示。(2)单击“进给和速度”按钮，弹出“进给和速度”对话框，如图34所示。(3)设置进给和速度参数，如图35所示。(4)单击“确定”按钮，完成刀轨设置。任务2边界驱动实例2.5刀轨设置图33“刀轨设置”选项卡任务2边界驱动实例2.5刀轨设置图34“进给和速度”对话框任务2边界驱动实例2.5刀轨设置图35进给和速度参数任务2边界驱动实例2.6操作图36刀具轨迹任务3区域驱动实例图37上盖模具任务3区域驱动实例3.1CAM设置(1)启动NX6.0，打开边界驱动零件(光盘\Example\ch16\quyuqudong.prt)。(2)单击“开始”|“加工”，进入加工环境，弹出“加工环境”对话框，如图38所示。(3)在“CAM会话配置”选项卡中选择一般机床(cam_general)，在“要创建的CAM设置”选项卡中选择曲面铣削模板(mill_contour)。(4)单击“确定”按钮，进入加工环境。任务3区域驱动实例3.1CAM设置图38“加工环境”对话框任务3区域驱动实例3.2创建操作(1)右击WORKPIECE按钮，弹出下拉列表框。(2)单击“插入”|“操作”，弹出“创建操作”对话框，如图39所示。(3)单击轮廓区域铣图标，操作名称默认。(4)在“刀具”下拉列表框中选择D6R3刀具。(5)单击“确定”按钮，弹出“轮廓区域”对话框，如图40所示。任务3区域驱动实例3.2创建操作图39“创建操作”对话框图40“轮廓区域”对话框任务3区域驱动实例3.3指定切削区域指定的切削区域，具体的步骤如下。(1)单击切削区域图标，弹出“切削区域”对话框。(2)鼠标移动到工作区，单击要加工的表面。(3)单击“确定”按钮，退出“切削区域”对话框。任务3区域驱动实例3.4驱动方法(1)单击“驱动方法”标签，展开“驱动方法”选项卡。(2)单击编辑图标，弹出“区域铣削驱动方法”对话框，如图41所示。(3)单击步进图标，弹出下拉列表框，切换为恒定模式，输入距离为0.2。(4)单击角度图标，弹出下拉列表框，切换为用户定义模式，输入角度为90。(5)单击“确定”按钮，退出“区域铣削驱动方法”对话框。任务3区域驱动实例3.4驱动方法图41“区域铣削驱动方法”对话框任务3区域驱动实例3.5刀轨设置本小节的刀轨设置的参数有进给和速度，具体步骤如下。(1)单击“刀轨设置”标签，展开“刀轨设置”选项卡。(2)单击进给和速度图标，弹出“进给和速度”对话框。按照如图42所示输入。(3)单击“确定”按钮完成，退出“进给和速度”对话框。任务3区域驱动实例3.5刀轨设置图42“进给和速度”对话框任务3区域驱动实例3.6操作(1)单击“操作”标签，弹出“操作”选项卡。(2)单击生成图标，弹出“操作参数错误”对话框。(3)根据提示得出安全几何体没有设置，分析原因可能是未设置坐标系内的安全平面。(4)双击机床坐标系图标，弹出“机床坐标系”对话框。任务3区域驱动实例3.6操作(5)单击安全设置选项图标，切换为“平面”模式。(6)单击指定平面图标，弹出“平面构造器”对话框。鼠标移动工作区，单击上盖模具中间平面，并输入偏置为20。(7)单击生成图标，软件计算出刀具的运动轨迹，如图43所示。(8)单击“确定”按钮，退出“轮廓区域铣”对话框。任务3区域驱动实例3.6操作图43刀具轨迹任务4螺旋驱动实例图44刹车盘图45圆形图样任务4螺旋驱动实例(1)启动NX6.0，打开刹车盘模型(光盘\Example\ch16\luoxuanqudonh.prt)。(2)单击“开始”|“加工”，弹出“加工环境”对话框。(3)在“CAM会话配置”选项卡中选择一般机床(cam_general)，在“要创建的CAM配置”选项卡中选择曲面铣削模板(mill_contour)。(4)单击“确定”按钮，进入加工环境界面。4.1CAM设置任务4螺旋驱动实例4.2创建操作(1)右击WORKPIECE图标，弹出下拉列表框。(2)单击“插入”|“操作”，弹出“创建操作”对话框，如图46所示。(3)单击选择固定轮廓铣图标，操作名称默认。(4)在“工具”下拉列表框中选择R5刀具。(5)单击“确定”按钮，弹出“固定轮廓铣”对话框，如图47所示。任务4螺旋驱动实例4.2创建操作图46“创建操作”对话框图47“固定轮廓铣”对话框任务4螺旋驱动实例4.3驱动方法(1)单击“驱动方法”标签，展开“驱动方法”选项卡。(2)单击方法图标，切换为“螺旋式”方法，弹出“螺旋式驱动方法”对话框，如图48所示。(3)单击自动判断图标，切换为“圆心”模式，指定的点在刹车盘的上表面圆心上。(4)输入最大螺旋半径为100。(5)单击步进图标，弹出下拉列表框，切换为恒定模式，输入距离为0.2。(6)单击“确定”按钮，退出“螺旋式驱动方法”对话框。任务4螺旋驱动实例4.3驱动方法图48“螺旋式驱动方法”对话框任务4螺旋驱动实例4.4刀轨设置本小节的刀轨设置内容只有进给和速度，具体步骤如下。(1)单击“刀轨设置”标签，弹出“刀轨设置”选项卡。(2)单击进给和速度图标，展开“进给和速度”对话框。按照如图49所示输入。(3)单击“确定”按钮，退出“进给和速度”对话框。任务4螺旋驱动实例4.4刀轨设置图49“进给和速度”对话框任务4螺旋驱动实例4.5操作(1)单击“操作”标签，展开“操作”选项卡。(2)单击生成图标，软件计算出刀具的运动轨迹，如图50所示。(3)单击“确定”按钮，退出“固定轮廓铣”对话框。图50刀具轨迹任务5曲线驱动实例图51刀具轨迹图52IPW任务5曲线驱动实例5.1加工工艺分析任务5曲线驱动实例5.2创建片体图53偏置片体任务5曲线驱动实例5.3创建几何体(1)单击“开始”|“加工”，进入“加工环境”对话框。(2)单击“菜单栏”|“插入”|“几何体”，弹出“创建几何体”对话框，如图54所示。(3)单击WORKPIECE图标，弹出“工件”对话框，如图55所示。(4)单击指定的部件图标，弹出“部件几何体”对话框。鼠标移动到工作区，单击偏置的片体。(5)单击“确定”按钮，完成退出“部件几何体”对话框。(6)单击“确定”按钮，完成退出“工件”对话框。任务5曲线驱动实例5.3创建几何体图54“创建几何体”对话框任务5曲线驱动实例5.3创建几何体图55“工件”对话框任务5曲线驱动实例5.4精加工表面操作图56“创建操作”对话框创建操作任务5曲线驱动实例5.4精加工表面操作图57“轮廓区域”对话框创建操作任务5曲线驱动实例5.4精加工表面操作图58“切削区域”对话框指定切削区域任务5曲线驱动实例5.4精加工表面操作图59涂黑区域指定切削区域任务5曲线驱动实例5.4精加工表面操作图60“区域铣削驱动方法”对话框驱动方法任务5曲线驱动实例5.4精加工表面操作图61驱动设置驱动方法任务5曲线驱动实例5.4精加工表面操作图62“进给和速度”对话框进给和速度任务5曲线驱动实例5.4精加工表面操作图63刀具轨迹操作任务5曲线驱动实例5.5曲线凹槽加工图64“创建操作”对话框创建操作任务5曲线驱动实例5.5曲线凹槽加工图65“固定轮廓铣”对话框创建操作任务5曲线驱动实例5.5曲线凹槽加工图66“曲线/点驱动方法”对话框驱动方法任务5曲线驱动实例5.5曲线凹槽加工图67十字曲线驱动方法任务5曲线驱动实例5.5曲线凹槽加工图68“进给和速度”对话框进给和速度任务5曲线驱动实例5.5曲线凹槽加工图69刀具轨迹进给和速度任务6表面积驱动实例图70手轮模型任务6表面积驱动实例图71加工区域6.1加工工艺分析任务6表面积驱动实例图72“创建操作”对话框6.2环面加工创建操作任务6表面积驱动实例图73“轮廓区域”对话框6.2环面加工创建操作任务6表面积驱动实例图74“切削区域”对话框6.2环面加工指定切削区域任务6表面积驱动实例图75修改驱动设置6.2环面加工驱动方法任务6表面积驱动实例图76“进给和速度”对话框6.2环面加工进给和速度任务6表面积驱动实例图77刀具轨迹6.2环面加工操作任务6表面积驱动实例图78“创建操作”对话框6.3扇面加工创建操作任务6表面积驱动实例图79“轮廓区域”对话框6.3扇面加工创建操作任务6表面积驱动实例图80修改驱动设置6.3扇面加工驱动方法任务6表面积驱动实例图81“进给和速度”对话框6.3扇面加工进给和速度任务6表面积驱动实例图82刀具轨迹6.3扇面加工操作任务6表面积驱动实例6.4管面加工任务6表面积驱动实例6.5变换操作(1)右击FIXED_CONTOER，弹出下拉列表框。(2)单击“对象”|“变换”，弹出“变换”对话框，如图83所示。(3)在“类型”下拉列表框中选择“绕点旋转”模式。(4)单击指定枢纽图标，指定旋转点为孔的圆心。任务6表面积驱动实例6.5变换操作图83“变换”对话框任务6表面积驱动实例6.5变换操作(4)单击指定枢纽图标，指定旋转点为孔的圆心。(5)单击“实例”单选按钮，输入实例数为3。(6)单击“确定”按钮，完成退出“变换”对话框，软件计算出刀具的运动轨迹。(7)同样的步骤做完管面加工变换和手轮模具所有的加工操作，如图84所示。任务6表面积驱动实例6.5变换操作图84完成操作