木片的规格尺寸对后工序影响较大

员工培训考试题 姓名： 岗位： 1． 共答题： 1． 纤维板按密度分类可分软质纤维板、中密度纤维板、高密度纤维板，其中我公司产品属于中密度纤维板，密度一般为700-730kg/m3。 2． 目前可以生产的产品规格为2444*1220*(9、12、15)。 3． 纤维板常见外观缺陷有缺角烂边、毛边、面漏砂（预固化层未能砂掉）、表面异物（金属、橡胶）、表面不平（凹坑、砂光造成的肯头拖尾、砂线、跑偏、震纹）、粗纤维。 4． 纤维板常规检测的指标有密度、表面强度、内结合强度、静曲强度、含水率、吸水彭胀率、握螺钉力、弹性模量、甲醛含量，其中最重要的指标有密度、表面强度、内结合强度、甲醛含量。 5． 纤维板生产线一般需用热油与蒸汽两种热源，一般热油用于干燥与压机，蒸汽用于磨机蒸煮、制胶、干燥。 6． 纤维板用胶粘剂为胶脲树脂胶。 7． 设备操作一般分手动与自动，手动时可随意开停任一设备，而在电器执行上对其它设备的所处状态不影响，生产时原则上不允许打手动；自动状态下，设备的运转是按照是先设定好的程序执行，设备的开停有严格的先后顺序，设备之间存在连锁关系，一旦前段设备出现电器故障，后段设备会自动停止运转。下列自动启机顺序：J-I-H-G-F-E-D-C-B-A或G-F-J-I-H-E-D-C-B-A 2． 岗位题 （一）削片工段(BX218-D) 1．木片的规格尺寸对后工序影响较大，尺寸过大，经过蒸煮缸后软化程度不够，磨机解纤时，电流偏大，耗能，同时纤维粗，影响产品质量；尺寸过小，经过摆筛与进料螺旋时，损耗大，纤维过短，影响产品理化性能。理想的木片形态尺寸为：长16-30mm、宽15-25mm、厚3-5mm。 2． 为保证合理的木片形态，一般可以通过调整飞刀角度、飞刀与底刀的间隙、飞刀与底刀的刃口锋锐度以及筛孔大小来实现： （1） 飞刀角度一般为32。； （2） 飞刀与底刀的间隙为0.5-1.0mm； （3） 飞刀允许最大刃磨量为60mm，当飞刀刃磨总量累计超过40mm时，飞刀上的调节螺栓必须换上M10×90的六角螺栓，刃磨后的飞刀须在飞刀调整装置中调到230mm； （4） 每把飞刀的重量差不大于25g； （5） 底刀允许有4个刃口； 3． 刀鼓为高速旋转设备，冲击力较大，上飞刀与底刀必须用标有“ZL”的专用螺栓，不得用普通螺栓代替。飞刀螺栓使用寿命为1年。 4． 飞刀螺栓紧固时必须按使用规定的“扭力扳手调节值”调节扭力扳手，加上增扭器，才能达到飞刀螺栓紧固力矩； （1） 飞刀螺栓的紧固力矩为485N.M （2） 底刀螺栓的紧固力矩为120N.M 5． 合理搭配原材料，才能提高生产效率，保证产品质量，其中不同含水率的原材料搭配显得尤其重要；木片含水率太低时弹性比较大，进料螺旋形成木塞时增加木塞螺旋的轴向压力，增加直流电机的功率消耗，加速轴承的磨损，同时木塞不紧密容易造成反喷。其次木片含水率太低木片很脆，磨浆时浆料粗而短。另外浆料在磨盘中受到高速摩擦而产生的高温，没有一定水分带走热量，热解度强烈，焦化加深，浆料变黑。木片含水率过高在压缩时会挤出水分，这些水分如润滑剂，降低了木片与螺旋面的摩擦，但同时也降低了木片与螺旋管壁的摩擦，后者对进料不利。一定的含水率，木片比较柔软，木塞较紧密不易形成反喷。木片含水率一般最好控制在40-50%。 （二）热磨工段 1．热磨机的开停有严格的操作规定，排出下列热磨机开停的正确操作步骤： a) 开启顺序： （1） 使防反喷装置的锥帽贴合螺旋进料器的塞管。1 开启空压机，检查气压是否超过0.5Mpa，将防反喷气缸气调至所需压力，正常值为0.3Mpa。 （2） 启动热磨主电机。7 （3） 密封冷却水系统和水泵部分的全部队水阀打开。4 （4） 制作木塞片。3 启动预热料仓的振动器和螺旋进料器并调节进料量，木塞形成后停止进料。 （5） 启动集中润滑装置的高压注油器。2 注意：当蒸煮罐处于蒸汽压力下时，高压注油器始终是工作着的。在蒸汽压力降至0位之前，不要停止高压注油器。 （6） 启动主机磨浆机构水泵部分的高压水泵及接通各冷却水路6 （包含螺旋进料器电机及主电机的冷却水路）。检查各水路的压力和流量是否达到预设值。检查各仪器仪表是否正常工作，有无损坏。如有问题必须进行调整，排除故障方可进行下一步操作。 注意：当蒸煮罐处于蒸汽压力下时，水泵部分始终是工作着的。在蒸汽压力降至0位之前，不要停止高压水和冷却水的供应。 （7） 启动主机磨浆机构的液压润滑油路。5 即开启润滑油泵、加压油泵及充压油泵。检查各油路的压力和流量是否达到预设值。检查各仪器仪表是否正常工作，有无损坏。如有问题必须进行设整，排降故障方可进行下一步操作。 （8） 待料位形成后，调整转动磨片与固定磨片间的间隙至0.20mm(慢慢闭合磨片,当听到磨片接触时发出轻微的金属摩擦声时,摇动手轮2圈使两磨片分开至0.20mm),同时排污阀门处于关闭壮态。 注意：请先确认手轮旋转方向与主轴前进和后退间的关系。9 （9） 开动运输螺旋及拨料电机并调整其速度。10 （10） 缓慢地通入蒸汽，使压力逐渐长到0.8Mpa(或根据工艺设定)。在通入蒸汽的过程中随时观察主电机功率及电流，因为磨室体中的冷凝水和高压密封水会导致磨机过载。如功率电流有较大变化打开排污阀进行排水。当蒸汽压力达到0.2-0.3Mpa，开启排污阀将上次磨浆留在磨室体内的浆料清除干净。当蒸汽压力达到0.5Mpa开启排料阀吹扫喷浆管道。8 （11） 调节排料阀门及调整主电机电流。11 正确的开机顺序为：_________________________________。 b) 停机顺序 i. 停止螺旋进料器；1 ii. 停止运输螺旋；4 iii. 停止热磨主电机；8 iv. 停止振动器和原料输送装置；2 v. 当磨盘发出轻为金属摩擦时，磨盘分开；5 vi. 关闭蒸汽阀，让蒸汽通过预热器从热磨机的排料阀排出；6 vii. 停止高压注油泵； viii. 停止空压机；10 ix. 切断电源；11 x. 在预热器无压力时，充分打开热磨机底部的排污阀；7 xi. 停止拨料电机（确认蒸煮器排空和热磨机主电机的电流降到空载电流时）；3 xii. 在热磨机主轴停止转动后延时5-10min关闭水泵，各冷却水路，水阀，液压润滑油路。9 正确的停机顺序为：_______________________________。 2．纤维质量的好坏跟木材的种类、木材的含水率、木片形态、蒸煮时间、蒸汽压力大小、进料均匀度、动静磨片齿面接触面积大小、磨片质量、磨片齿型与磨损程度、动盘与定盘的平行度、磨盘加压油缸压力大小、磨室体蒸汽平衡管是否投入使用等因素有关： xiii. 蒸煮缸的蒸汽压力一般要求为0.6-0.8Mpa； xiv. 磨盘加压油缸压力大小为2.5-3.0Mpa；最大不超过4.0Mpa； 3．热磨高压电机突然停止运转，其原因可能有：进料量大蒸汽压力低或排料阀开口过小造成磨室体阻塞、高压电机前后轴承温度超过设定值、高压电机电流超载、磨机前后轴承温度超过设定值、磨机润滑油泵出现故障、磨机冷却水泵出现故障等原因引起； xv. 高压电机的额定电流为84A； xvi. 高压电机前后轴承温度一般不允许超过75℃； xvii. 热磨主机前后轴承温度一般不允许超过​​__________； xviii. 热磨主机前后轴承润滑油压一般为0.2-0.3Mpa； 4．热磨机解纤所使用的磨片属于易损件，使用到一定周期时需要更换。热磨机磨片分转动磨片与固定磨片两组，转动磨片是校过动平衡的，在磨片的周边涂有红漆，安装在转动磨片底盘上；另一组是固定磨片，固定磨片是不校平衡的，安装在固定磨片底盘上。在换磨片时，先拆定盘，后拆动盘；安装磨片时，先装动盘，后装定盘。 5．热磨主机的前后轴承有专用润滑油泵，供油出现故障时为保护轴承不被缺油而烧坏，磨机会自动停止运转，但由于惯性作用，磨机可能还会运转，此时必须及时打开蓄能罐向磨机轴承供油。热磨机前后轴承所使用的润滑油为美孚润滑油。 6． 热磨机进料螺旋常出现电机功率消耗大，或无法进料现象，其原因一般为：木片含水率太低；进料螺旋管、外塞管和筋条的磨损；进料螺旋的前端叶片的不或过渡磨损；防反喷气缸的压力过高；蒸煮缸满料；进料螺旋进料形成水木塞。热磨机进料螺旋的额定电流为___________。 7． 运输螺旋进料不均匀，其原因有：蒸煮缸的上下蒸汽不平衡；蒸煮缸内的木片存放时间过长膨胀；拨料器故障（转向不对、转速不对、卡死）；运输螺旋磨损；运输螺旋安装尺寸不对；运输螺旋管的筋条与磨室体内塞管的筋条错位；中心盘过渡磨损；在向磨室体供料时，先启动运输螺旋，后启动拔料器。 8． 热磨机进料螺旋常会发生反喷现象，其原因有：防反喷气缸未投入或压力过低；间断供料形成的料塞不紧密；碎料多；木片过湿，螺旋进料器打滑不进料；螺旋管的排水孔阻塞；进料螺旋磨损或螺旋管上筋条磨损致使周边间隙增大，塞圈严重磨损。防反喷气缸的压力一般设定为0.3-0.4MPa。 9． 施胶施蜡是致关重要的工序，直接影响到产品质量。防止施加孔堵塞，施胶施蜡时必须先开泵后开阀；调节施胶施蜡量必须先调泵速后调转速；施胶量现规定为4-5kg/m3；施蜡量现规定为185±2kg/m3。 10． 纤维含水率太高，其原因有：木片含水率太高；蒸汽压力太低；干燥机泄漏；磨机盘根漏水；盘根水封环的冷却回水被堵进入到磨室体。纤维含水率一般要求控制在6-12%。 11． 木片经过蒸煮缸后进入磨室体被分离成纤维，然后在蒸汽压力作用下通过喷浆管道进入干燥系统；为了防止喷浆管被堵，磨机开机压力不允许低于5kg。 12． 磨机排污底阀的作用有开机前排冷凝水及生产过程中磨盘间发现的小型金属。 （三）成型工段 1．气流铺装机调整铺装效果主要从三个方面进行调整：成型室内挡板的角度：挡板角度影响纤维在宽度方向上分布。真空箱内真空度的调整：气流式铺装机共有3个真空箱，后两个真空箱正对着成型室，前面一个真空箱对正扫平辊；抽真空的作用：一是减少铺装后板坯的高度；二是调整密度的分布。摆嘴的摆动幅度和频率：摆角大，边部的厚度增加；摆嘴的摆动幅度的对称性，影响铺装效果；摆嘴的摆动频率低，宽度方向会产生明显的波浪，频率太高则成型室纤维会变得紊乱，成型效果不好。摆嘴的摆动频率一般为20-30HZ。 2．预压机的作用有：排除板坯中的空气，防止热压时大量空气外逸冲破板坯；使板坯具有一定的密实性，经过预压后板坯初强度有所提高，以便在运输过程中不致由于振动而散落或断裂；减少蓬松的板坯厚度，可以减少压机的开档，加快压机闭合速度，提高产量；降低板坯表层预固化层，提高板材的质量。预压机的压力调整必须适当，过低达不到预压目的，过高则会造成预压皮带打滑；预压机一般采用三级加压。 3．板坯的长度与宽度都是可以调整的。15mm的常规板其板坯长度一般为​​​​​​2520mm，可以通过调整板坯横载锯的长度来实现。 4．压机压板开档尺寸是不可调节的，预压后的板坯高度不能超过170mm，否则板坯不能进入压机内。 5．12mm厚度规的尺寸为141mm；15mm厚度规的尺寸为171mm； 6．压机操作台报警器的作用有铺装网带跑偏、预压皮带跑偏、运输皮带跑偏、蓄能缺罐压力偏低、2号泵没工作。 7．热压曲线设计的是否合理，直接影响到生产效率与产品质量，其中最为关键的为前三段：第一段压力的高低决定着产品表面质量，压力不得低于120kg；第二段为干燥塑化段，要求设定时间走完后，热压位置（15mm）为178-185；第三段为定厚段，热压时间（15mm）不小于35-40。 8．毛板外观形状呈现出腰鼓形，其原因有同臂调整不好、压机快转慢行程位置调整不当； 9.毛板在被送出压机时经常会出现固定某些层数不能被推出，其原因有装机层高不合适、卸机层高不合适、压板没放到阶梯板上。 10．严重变形的板坯以及尺寸不足的板坯进入压机，会使压板变形产生废次品，尤其不能出现空层；出现空层采取的为放入一张毛板。 11．密度是一项非常重要的指标，在生产过程中主要靠毛板重量来控制密度；12mm的中纤维板毛板重量一般控制在37±1kg，15mm的中纤维板毛板重量般控制在42±0.5kg。 11．热压时间、温度、压力称为热压三要素，缺一不可；热压温度一般设定为190-205℃，当含水率偏高时，温度可设定偏低，当含水率偏低时，温度可设定偏高些。 12．30KW以上的风机属于大功率风机，启机时瞬间电流很大，极容易造成电器跳闸，甚至烧坏控制原件，要求在启机之前必须关闭风门。在启动铺装负压除尘风机之前，必须关掉风门。 （四）砂光工段 1．经砂光后的成品板，根据国标要求，15mm规格其厚度为____________、宽度为__________、长度为__________、对角线偏差为____________。 2．成品板外观缺陷中因砂光原因造成的有____________、__________、________、________、_______、________、________、_______、_________、______、______。 3．接触辊张紧气缸的压力要求一般为___________。 4．上下接触辊的平行度直接关系磨板后工件横截面内厚度尺寸的差异,在安装工作完成后,必须对此项进行调整；上接触辊与下接触辊平行度误差在全长内应小于_________mm。 5．砂带摆动的调整，要求砂带来回摆动均匀,平缓,摆幅约_____mm，摆频每分钟_______次。 6．下输送辊上母线共同构成了砂光机磨削的_________,对磨板精度影响很大,也必须精心调整。 7．成品板表面存在横向振纹，其原因有_______________________________、__________________________、_______________________________、_______________________________、_______________________。 8．成品板表面存在砂横砂线，其原因有____________、__________________、______________、____________、______________________、_________________、_________________________、______________________、_________________。 （五）热能工段 1．热油锅炉的循环油泵因突然停电不能运转时，炉管内油温由于炉膛作热作用，在1-2min内炉内导热油就会超过允许值，这时应迅速打开__________阀门，把膨胀槽的冷油，经过炉内自流至储油槽内，同时进行湿煤压火或蒸汽灭火处理。 2. 热油炉正常工作时，高位槽内导热油应保持____液位，贮油槽内导热油应处于_____液位。 3. 热油锅炉停炉时，油温应降至_______℃以下时，热油循环泵方可停运。 4. 热油锅炉首次升温速度必须按__________进行。 5. 热油锅炉进出炉压差的差值一般在为________ＫＰa。 6．蒸汽锅炉出现__________________________、______________________、_________________、_________________________、______________________、_________________必须及时停炉。 三．安全知识题 （一）填空题 1．生产线易燃易爆的部位有_____________、__________、___________、____________、___________、__________、___________、____________。 2．灭火器材的种类有____________、___________、__________。 3．生产过程中严禁三违：____________、___________、__________。 4．生产过程中要求做到三不伤害：____________、___________、__________。 5．对安全事故的处理要求做到四不放过：_______________________________________________、_____________________________________________、_________________________________________、_____________________________________________。 6．我国规定一般离地​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​___米以上就属于高空作业，作业时必须正确戴好安全带；安全带的绳子不宜过长，一般为_____米，最大允许使用长度不得大于_____米。 7.生产线从安全角度考虑,设备一般都安有保护装置，常用保护装置有：__________________________、______________________、_________________、_________________________、______________________。 8．操作人员对自己分管的设备和工具应做到“三好四会”，“三好”指____________、___________、__________；“四会”指____________、___________、__________。 9．进入反应釜、干燥管道必须___________________________、__________________________________、___________________________、___________________________、_________________________________、 ____________________________。 10．对机动车辆的要求有___________________________、__________________________________、___________________________、___________________________、_________________________________、 ____________________________。 （二）简答题 1．简述干燥系统灭火过程。 2．简述本岗位安全注意事项。 3．简述设备检修要求。 （三）论答题 安全工作是企业一项重要工作，必须月月抓、天天抓、时时抓，长期坚持不懈；论述安全生产的重要性。 螺旋进锅炉J 旋风分离I 风机H 蒸煮缸G 提斗F 摆筛E 斗提D 木片输送带C 削片机B 原木输送带A