第8讲 LTCC技术 IInullnull第7讲LTCC技术基本理论和应用
Low Temperature Co-fired Ceramic
1.1 MCM技术简介[1]
1.2 LTCC技术简介[2]
1.2.1 LTCC 技术特点
1.2.2 LTCC 中使用的基本材料
1.2.3 LTCC 的生产工艺流程
1.2.4 LTCC 技术的发展趋势
1.2.5 LTCC 技术存在的不足和解决途径
1.3 国内外研究现状[3]null第2章 LTCC 无源单元电路结构
2.1 LTCC 波导-微带过渡结构及设计方法
2.1.1传统波导-脊波导-微带过渡结...
nullnull第7讲LTCC技术基本理论和应用
Low Temperature Co-fired Ceramic
1.1 MCM技术简介[1]
1.2 LTCC技术简介[2]
1.2.1 LTCC 技术特点
1.2.2 LTCC 中使用的基本材料
1.2.3 LTCC 的生产工艺流程
1.2.4 LTCC 技术的发展趋势
1.2.5 LTCC 技术存在的不足和解决途径
1.3 国内外研究现状[3]null第2章 LTCC 无源单元电路结构
2.1 LTCC 波导-微带过渡结构及设计方法
2.1.1传统波导-脊波导-微带过渡结构
2.1.2传统波导-微带探针过渡结构
2.1.3 LTCC波导-微带探针过渡结构
2.2基于LTCC技术的带通滤波器设计
2.3 信号屏蔽和层间互连[1]
2.3.1 信号屏蔽
2.3.2 层间互连
2.4 电容、电感、电阻
3.参考文献null图1-1 MCM基本结构示意图 与印刷电路相比,MCM体积优势非常明显,相对于芯片制造来讲,MCM工艺要求较低,成本适中,是目前系统组装的主要发展方向之一。null2.1.3 LTCC波导-微带探针过渡结构
传统探针耦合设计中,探针的输入阻抗是探针宽度、长度、终端短路面距离和频率的函数,可优化得到相应的实际参数,进而得到一个性能稳定的结构。通过调节约束腔的尺寸来抑制高次模,并通过在探针后面串接一定长度的高阻线来实现与50欧姆微带线的匹配。传统波导-微带探针过渡结构null2.1.3 LTCC波导-微带探针过渡结构
在LTCC工艺中,外加终端短路面存在以下几方面问题:
1.探针过渡部分的基板层数往往只需2、3层,而工艺要求至少要5层基板,否则探针在烧结时极易折断。
2.外加短路面要占用基板背面的空间,使小型化难度增加。基于上述考虑,本文提出一种新型的探针过渡结构,利用层间埋置的金属地作为短路面,有效地解决了上述问题。null2.1.3 LTCC波导-微带探针过渡结构
本文提出的LTCC微带探针过渡结构应用于W波段LTCC收发模块,共使用3层Dupont943P5基板。图2-3是三维立体模型,图2-4(b)是其对称面截面示意图。电磁波由WR-10(2.54mm×1.27mm)波导口输入,通过微带探针耦合至50欧姆微带线。该结构中使用金属填充通孔模拟金属波导壁,第三层金属层接地,作为短路面代替传统探针耦合结构中的空气短路面;通过金属填充通孔连接中间金属层和表层金属层,以保证良好接地。null2.1.3 LTCC波导-微带探针过渡结构
图2 3 LTCC波导-微带探针过渡结构三维立体模型
(a) (b)
图2 4 LTCC波导-微带探针过渡结构(a)表层金属层,第一层介质基板及金属填充通孔;第二层金属层和金属填充通孔(b)A-A’对称面截面示意图null2.1.3 LTCC波导-微带探针过渡结构
LTCC波导-微带探针过渡的实物如下图:
图2-5 LTCC波导-微带探针过渡基板null2.2基于LTCC技术的带通滤波器设计
LTCC带通滤波器的种类很多,譬如
以构建电容、电感元件为主要设计思路的集总参数带通滤波器,
以谐振单元多层分布为特点的耦合式滤波器,
以基片集成波导加载电感销钉为设计思路的SIW滤波器和
基于LTCC技术的半模、多模滤波器等等。
这些滤波器虽然结构各异,但在组件应用中都必须使用栅状的金属填充。null2.2基于LTCC技术的带通滤波器设计
图2-6所示为三阶埋置端耦合带通滤波器三维仿真模型、仿真和测试结果。该滤波器馈线位于基板表面,第一、三个谐振器印刷在第2层介质表面,第二个谐振器位印刷在第4层介质表面,共占用4层LTCC介质基板。这种滤波器设计方法简单,其埋置结构能在一定程度上降低辐射损耗,滤波器两侧的金属填充通孔,可以有效屏蔽信号,改善系统的电磁兼容性能。null2.2基于LTCC技术的带通滤波器设计
比较仿真和测试结果发现,该滤波器存在明显的通带偏移和带宽缩小,并且高端传输零点向低端靠近。
(b)仿真和测试结果
图2-7 三阶埋置端耦合带通滤波器
这主要由以下两方面原因引起:
1.烧结时,金属谐振器收缩,导致通带向高端偏移
2.金属谐振器的层间对位偏差较大,谐振器间耦合减小,导致带宽变窄,并引起传输零点位置改变。 null2.2基于LTCC技术的带通滤波器设计
图2-7 三阶埋置端耦合带通滤波器null2.3 信号屏蔽和层间互连[1]
2.3.1 信号屏蔽
在LTCC组件设计中,信号集中在基板内部传输,对系统的电磁兼容特性提出了比较严峻的考验,这主要由从两方面考虑:1.同层信号串扰 2.层间信号串扰。
(a) (b)
图2-8 信号屏蔽方式(a)同层信号屏蔽(b)层间信号屏蔽null2.3 信号屏蔽和层间互连[1]
2.3.1 信号屏蔽
目前,LTCC技术中广泛采用图2-8的方式来实现信号隔离。同层信号串扰,采用在信号线两侧布置金属填充通孔阵列来予以屏蔽;层间信号串扰,采用埋置在信号线上下层的实心金属地或者网格状金属地隔离。
(a) (b)
图2-8 信号屏蔽方式(a)同层信号屏蔽(b)层间信号屏蔽null2.3 信号屏蔽和层间互连[1]
2.3.1 信号屏蔽
在整版电磁兼容特性的设计中有几点须特别注意:
1.直流信号要进行良好滤波,从源头遏制信号串扰。
2.相邻不同层直流信号线应尽量采用交叉走线,并使用金属网格地隔开;不同层射频信号线应用实心金属地隔开,并尽量避免平行走线。
3.高功率器件尽量远离敏感器件和直流馈电主线,最好使用多排屏蔽通孔。交错屏蔽通孔阵列的效果要优于平行通孔阵列。
4.屏蔽通孔距离信号线的距离应进行仿真优化,特别注意不能影响毫米波信号的传输。经仿真验证,在Dupont943P5 LTCC基板中,采用双排0.1mm直径、孔间距0.25mm的交错金属填充通孔阵列,即可对W波段及其以下频段的信号给予有效约束。null2.3.2 层间互连
LTCC电路的最大特点在于其多层布线结构,在组件中信号的层间穿梭是无可避免的。尤其在毫米波频段,势必要求设计一系列损耗低、回波性能优良,并且便于在各种材料中移植的层间互连结构。null2.3.2 层间互连
图2-9即为器件下嵌式安装的示意图,裸芯片通过金丝键合的方式与腔底部的微带线连接,微带线则通过同层过渡结构与埋置带状线连接。这种结构可以将芯片进行三维屏蔽,对复杂系统的电磁兼容特性有很大的改善,但也存在调试困难的缺点。
图2-9 下嵌式安装方式null2.3.2 层间互连
图2-10(a)所示为基于Dupont943P5生瓷材料的微带线-带状线同层过渡结构:50欧姆微带线的电磁场经渐变约束段、约束金属栅渐变至带状线场结构,屏蔽金属栅用于防止电磁场的侧向泄露。
(a)
图2-10 微带线-带状线同层过渡(a)三维模型(b)仿真结果null2.3.2 层间互连
其仿真结果如图2-10(b)所示,在0-40GHz频率范围内插入损耗小于-0.5,回波损耗小于-20dB。
(b)
图2 10 微带线-带状线同层过渡(a)三维模型(b)仿真结果null2.3.2 层间互连
图2-11为背靠背过渡结构测试结果,可以看到仅在0-4GHz和8-12GHz性能较好,其余各处插损和回波性能均较差,测试结果与仿真结果差异较大。
图2-11 微带线-带状线同层过渡测试结果null2.3.2 层间互连
图2-12为背靠背结构实物照片,可以看到介质基板表面存在严重的介质脱落现象,微带线两侧基板表面凹凸不平,这是造成性能恶化的直接原因。
图2-12 微带线-带状线同层过渡实物null2.3.2 层间互连
2.4.1LTCC 内埋置电容建模及建库[10]
(a)扁平矩形电容 (b)窄长矩形电容
图2 13 MIM 双层平行板电容结构null2.4 电容、电感、电阻[10]、[11]
2.4.1 导体浆料
导体浆料由功能材料(高电导率金属)、溶剂永久性结合剂和暂时性结合剂进行球磨混合而成。导体浆料在微波 LTCC 多层电路基板中有许多功能,主要功能是在信号线中导通电流,在元器件、导体层之间、电路线之间形成电通路。这些用途如下:
1.信号层/地平面/电源平面;
2.线焊焊盘/欧姆接触贴装盘;
3.通孔互连;
4.密封环;null 导体材料主要分为三类:纯金系浆料、纯银系浆料以及金银混合系浆料,在本文中,信号层/地平面/电源平面层用的为纯金系浆料;通孔互连用的是纯银系浆料。
电阻浆料由功能材料(金属氧化物)、溶剂永久性结合剂和暂时性结合剂进行球磨混合而成。null2.4.2电阻浆料
电阻浆料包括埋置电阻浆料和表面电阻浆料两类。其主是功能是制作电阻。微波 LTCC 多层电路基板可以实现电阻的埋置,将一些精度要求不高的电阻埋置在基板内部,将精度要求高的电阻制作在基板的表面,通过激光修调电阻达到阻值精度,提高基板组装密度。
在本文中采用的是中国电子科技集团第十三研究所的 LTCC 工艺线,LTCC 基板将功分器的电阻,和一些分压电阻集成于基板之上,其中功分器的电阻通过激光调阻来使阻值达到要求的阻值。null2-2-4 电容浆料
电容浆料由功能材料(氧化物)、溶剂永久性结合剂和暂时性结合剂进行球磨混合而成。其主要功能是制作电容。微波 LTCC 多层电路基板可以实现电容的埋置,将一些电容要求不高的电容埋置在基板内部。精度要求高的电容采用表贴的形势制作在基板表面,从而提高基板的组装密度。实现埋置电容主要有三种方法:
第一种方法是利用微波 LTCC 多层电路基板生料带制作埋置电容;
第二种是利用高介电常数电容生料带制作埋置电容;
第三种是利用高介电常数电容浆料制作埋置电容。null 中国电子科技集团第十三研究所的LTCC工艺线已经研制出了介电常数为70的完全拥有自主知识产权的高介电常数电容生料带,用其制作的埋置电容正在进一步实验中。null2.4.3 LTCC 内埋置电感建模及建库
在射频模块中,电感占用着相当一部分的空间,这对实现系统集成产生很大的限制。表面贴装型的分立元件式电感的体积过于庞大,无法满足小型化的要求,所以一般此类电感必须通过无源元件集成来实现。
无源元件集成可以同时满足大电感值、小型化的要求,而多层 LTCC 技术是实现无源元件集成的最佳选择。用LTCC 技术制备的电感元件不仅尺寸小、成本低、功能强大,而且更利于系统集成。null2.4.3 LTCC 内埋置电感建模及建库
LTCC 电感一般分为二维平面电感和三维多层电感。与三维电感相比,平面电感感值较小,所占面积大,Q 值相对较小。图2-14是二维平面电感的几种常见形状。
(a) 蛇形电感 (b) 矩形螺旋电感 (c) 圆形螺旋电感
图2-14 几种内埋置平面电感的版图null2.4.3 LTCC 内埋置电感建模及建库
图2-15是 LTCC 内埋置三维多层电感的常见结构。
(a) Offset 矩形螺旋电感的顶视图(左)和三维视图(右)
图2-15 几种内埋置立体电感结构null2.4.3 LTCC 内埋置电感建模及建库
(b) Stack 矩形螺旋电感的顶视图(左)和三维视图(右)
图2 16 三种内埋置螺旋电感结构null2.4.3 LTCC 内埋置电感建模及建库
(c) Helical 电感的顶视图(左)和三维视图(右)
图2-15 几种内埋置立体电感结构null2.4.3 LTCC 内埋置电感建模及建库
图2-16 三种内埋置螺旋电感结构null3.参考文献
[1] 3mmLTCC收发组件研究
[2] 基于LTCC的超宽带毫米波收发前端
[3] 基于LTCC技术的射频接收前端研究
[4] Ka波段LTCC频综组件研究
[5] Ka波段LTCC组件关键技术研究
[6] L波段LTCC收发前端研究
[7] 基于LTCC技术的微波毫米波滤波器与L波段收发前端
[8] 基于LTCC技术的微波毫米波天线研究
[9] 微波毫米波前端中的LTCC技术研究
[10] LTCC无源元件建模技术研究
[11] 基于LTCC技术微波收发组件关键技术的研究
[12]基于MCM_D工艺的3D_MCM工艺技术研究
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