布袋除尘器操作5

布袋除尘器部分 1、概述    2 2、除尘器运行    4 3、系统停运    9 4、PLC控制系统    11 5、清灰控制系统    11 6、保护联锁    12 7、故障异常现象及处理    13 8、安全注意事项    16 9、运行维护与检修    16 上位机系统部分 1、上位机控制和操作    18 2、布袋除尘器流程控制操作    27 3、操作注意事项    28 气力输灰系统部分 1、气力输灰系统操作    29 2、输送系统常见故障及处理方法    31 3、输灰的就地手动操作    33 4、输灰在上位机上的自动/手动操作    33 5、开/停炉输灰系统的操作    35 6、气力输送系统的日常检修注意事项    36 7、输送系统的检修周期    36 布袋除尘器部分 1、概述 1）前言   本文件讲述的是浙江东方环保设备有限公司提供的布袋除尘器。 本文件供所有有关人员、尤其是该设备的运行人员及维修人员阅读，这有助于他们了解该设备是如何工作的，如何发现并排除故障，以及如何进行维修。 2）除尘器工作原理 布袋除尘器采用多孔滤布制成的滤袋将尘粒从烟气流中分离出来。工作时，烟气从外向内流过滤袋，尘粒被挡在滤袋外面。 布袋除尘这一术语包含了收尘（把尘粒从气流里分离出来）以及定期清灰（把已收集的尘粒从滤布上清除下来）这样2个过程。 收尘的基本条件为： 尘粒必须与纤维表面（或与挡在纤维上的尘粒）相碰撞。 尘粒必须被挡在纤维表面（或与挡在纤维上的尘粒在一起）。 对布袋除尘器的除尘机理有一种常见的误解是：过滤器就象精微的筛子，只有比筛孔小的尘粒才能通过。然而，纤维的孔径要比尘粒的平均粒径大一个数量级，布袋除尘器的除尘首先是靠尘粒对滤布纤维表面的碰撞和附着而发生的。 尘粒沉积在滤袋纤维上的基本机理有以下五种。 拦截：当一颗尘粒顺着烟气流移动到距一根纤维的表面只有尘粒一个半径范围之内时，就发生拦截。 惯性碰撞：当一颗尘粒因其惯性而无法在一根纤维的附近足够快地与突然变化的流线随之变向时，尘粒脱离流线与纤维相碰撞。 扩散：尘粒由于布朗运动使其与纤维碰撞。 重力：较大的尘粒由于重力离开烟气流而沉降。 静电吸引：尘粒/或纤维上的电荷在纤维和尘粒之间产生出相吸的静电力。 布袋除尘器的基本工作过程是：锅炉的烟气因引风机的作用被吸入和通过除尘器，并在负压的作用下均匀而缓慢地穿过滤袋。烟气在穿过滤袋时，固体尘粒被捕集在滤袋的外侧，过滤后的洁净气体经净气室汇集到排风烟道后外排。使用脉冲压缩空气将已捕集在滤袋上的灰尘从滤袋上剥落并使之落入底部的灰斗内，再通过输送设备把灰尘从灰斗内输送出。 3） 设备        设备名称： DFB7660-6布袋除尘器；        型    式： 低压长袋脉冲清灰； 用    途： 240t/h循环流化锅炉排烟除尘; 4)  布袋除尘器基本原理及结构图 基本配置 1台锅炉的烟气由左右共6个滤室进行处理。 每个滤室设1个净气室， 1只出口风门，出口风门为气动提升式。每个净气室上方都设有检修门，检修时可方便地打开检修门进入净气室检查滤袋及喷吹管。 每个滤室内设置1只气包，气包上的脉冲阀与喷吹管相连，一根喷吹管对一排14条滤袋进行清灰。滤袋长8米，1个滤室内有364条滤袋。滤袋上部装有专门的不锈钢弹性圈，无需使用工具，就可以将滤袋牢固地固定在花板孔上。滤袋内装有由钢丝制作的笼骨，笼骨由上下两节组成。 每个滤室设1只进口风门，进口风门为手动翻板式。 每个滤室设1个灰斗，灰斗是角锥形的，设有检修门，灰斗下部有加热元件进行加热（利用原有的灰斗设备）。 烟道位于布袋除尘器中间，烟道上部为净气烟道，下部为尘气烟道，净气烟道与尘气烟道用隔板分隔。 隔板上装有3个旁通风门，旁通风门采用气动提升阀形式。在除尘器启动以及紧急状态下旁通风门开启则净气烟道与尘气烟道短路，含尘烟气直接外排。旁通风门用阀板加硅橡胶密封，关闭时可以做到零泄漏。 除尘器还配有PLC清灰系统用的电控设备，详见 “上位机操作”。 2、除尘器运行 （1）    打开引风机 预涂灰步骤： a)    由于进布袋除尘器的烟气仍含有部分水汽，为了防止水吸附烟尘粘结在布袋滤袋上而腐蚀滤料，通过预喷涂输灰管将粉煤灰打入除尘器，将风机调至足够风量（以防止喷涂材料掉入灰斗），靠风的吸力均匀洒入，预涂灰中以除尘器进出口间压差（在初始压差基础上）升高250～400Pa为喷涂完成。锅炉烟气应在预涂灰后48小时内进入除尘器处理。 b)    预喷涂时先打开喷涂管上的阀门,关闭清灰和输灰程序 ,打开6提升阀和6个手动蝶阀,关闭除尘器3个旁通阀。 c)    预涂灰时除尘器压差（在初始压差基础上）升高250～400Pa时为标准。 d)    预涂灰后检查花板的泄漏和滤袋破、掉袋情况。如有问题，及时处理。 锅炉烟气应在预涂灰后48小时内进入除尘器处理，如超过48小时，则要重新做预涂灰工作。 （2）    在锅炉启动时全投油及低负荷时投油助燃时，应提前进行预涂灰。预涂灰使滤料提前覆盖一层煤粉，减少油滴与滤料的接触。 （3）    锅炉点火时，炉温较低。进布袋烟气温度应高于烟气露点温度，以防烟气结露腐蚀滤料，因此宜将烟气先走旁路系统，待锅炉运行稳定，烟气温度达到布袋的使用范围（120～190℃）时，进入布袋除尘器进行除尘处理。 起炉步骤： a)    起炉时由于喷油助燃烟气必须走旁路,撤掉油枪后烟气可以走布袋除尘器。 b)    起引风机前把旁路阀打开 , 关闭提升阀，关闭手动蝶阀。撤油枪后先打开手动蝶阀, 打开提升阀，然后关闭旁通阀。 (4)    启动前的措施 以下措施是为了防止人身伤害及设备的损坏。 启动前，要确保： 1） 没有任何维修保养工作正在进行中，而且全部检修门均已关闭，所有气路已开启。 2） 压缩空气系统已经启动，且符合规定的要求。 3） 压缩空气清灰系统的压力已作了正确的设定。 4） 所有需预设定的值均已设定。 5） 灰斗已能接收灰尘。 6） 就地控制箱全部打到“自动”位置。 7）除尘器的旁路阀试运行正常，并在上位机上把各旁路阀全部打到“开”的位置，旁路阀自动会打开，平时正常停机后，旁路阀处于开位置。 8）除尘器的提升阀和手动蝶阀动作正常，每次启动前都必须进行试动作。试动作完成后在上位机上把提升阀全部打到“关”的位置，提升阀自动处于关闭位置。平时正常停机后，提升阀和手动蝶阀处于关的位置。 9） 输灰系统已经开通。 10） 灰斗加热已经启动。 11）就地所有减压阀已设定正确。脉冲喷吹压力减压阀压力设定在0.35Mpa左右。提升阀控制气路气源三联件油杯加满机油（DN32那一路）。 （5）启动 启动锅炉和引风机前必须确保布袋除尘器的各项启动准备措施已完成。 布袋除尘器一般是通过上位机来操作的，并与锅炉的一些相关信号进行了连锁保护。旁路阀与锅炉信号及温度、压差、氧量仪等信号连锁。要解除相关连锁，需按下画面的“连锁屏蔽”按钮。某个信号处于“屏蔽关”时，旁路阀将不再与该信号有连锁保护（注：此功能一般在调试、检修时使用）。 1）系统启动外部条件 应遵循以下的指示以便使滤袋达到最长的寿命。执行以下程序会尽可能减少启动阶段水份，酸性气体及粘性粉尘对滤袋的影响。留在滤袋上的尘块（预涂层或除尘器停运后留在袋上的飞灰）会对滤袋提供额外的保护。 a确认已采取了启动前应采取的全部措施。 b启动引风机。 c启动锅炉。 d启动输灰系统。 e下列条件满足时启动布袋除尘器的运行程序： ——燃料的燃烧正常（如显示出CO含量小于250ppm等）。 ——烟气温度应达到120℃以上。 ——在锅炉开始烧煤且煤炭燃烧所产生的热功率达到总的热功率80％以上后才可让烟气通过布袋除尘器。 f如果在烟温尚未达到120℃时已将烟气通入布袋除尘器，则应采取措施使烟温迅速达到值。 2）系统启动的上位机操作（开的反馈信号为红色，关的反馈信号为灰色） 设备的运行受上位机的监控，启动时由相关的显示画面按以下顺序对系统程序和单个设备进行操作。 A、进入监控系统主画面。 B、进入需监测的布袋除尘器的监控主画面。 C、在上位机上对相关参数进行设置 点‘修改参数 ’按钮，进入参数设置画面 1、进口温度：    190℃上限值（不允许调整）                      120℃上限值（不允许调整） 2、出口温度：    185℃上限值（不允许调整）                      120℃上限值（不允许调整） 3、脉冲间隔：    5秒 4、喷吹宽度，    180毫秒 5、循环定时：     30分钟 6、定阻压差:      1300Pa上限值 300Pa 下限值 7、含氧量报警：    11%（不允许调整） 8、差压报警值：    2500Pa（不允许调整） D、将PLC柜上“本地/远程”旋钮置于“远程”位置。 E、打开监控画面上的“手动清灰”按钮（显示为红色），将PLC柜内各电源打开，投运PLC及各检测元件。上位机手动操作，打开旁路阀门，关闭提升阀，同时现场关闭进气蝶阀。此时，完成锅炉及风机启动前的布袋除尘器准备工作。 F、根据上位机监测数据，当烟气温度达到要求时（大于120℃），现场手动打开进气蝶阀，然后上位机切换至“自动清灰”，此时系统会自动判断烟气条件，如烟气符合布袋除尘器的投运条件，布袋除尘器系统将自动投运，即会逐步打开提升阀、关闭旁路阀。当提升阀全部开启到位（上限位指示灯显示红色）、旁路阀全部关闭到位后（下限位指示灯显示红色），布袋除尘器投运，此时选择所需的清灰方式，既“定时清灰”或“定阻清灰”以及“在线清灰”或“离线清灰”（被选择按钮的显示为红色），然后打开“清灰开/关”按钮（显示红色），系统会自动判断是否需要开启喷吹清灰，然后根据所选择的清灰方式进行清灰。 G、连锁屏蔽的操作方法：正常情况下，布袋除尘器的旁路系统与烟气的温度、含氧量、投油信号以及布袋的进出口差压、灰斗高料位存在着连锁关系，此时，画面上的“连锁屏蔽”按钮显示灰色；当根据需要，需要解除某一项连锁关系时，可点击“连锁屏蔽”按钮，进入屏蔽选项画面，共有如下几项可以选择：温度连锁屏蔽，氧量连锁屏蔽，燃油连锁屏蔽，压差连锁屏蔽，料位连锁屏蔽。当需要屏蔽某一项时，点击此项按钮（点击后按钮显示红色），可实现此项的屏蔽。 H、在完成了布袋除尘器的启动操作后，再选定其它的需监测的除尘器的监控主画面。 （6）运行中的检查 本节规定了设备运行时每天都要进行的那些检查。 在某些情况下需要进行的巡回检查有助于尽早发现故障并采取纠正措施。 为了能让有关人员获悉运行情况，应设置一本值班日记，里面应记录换班的日期和时间、操作人员的姓名、有关运行条件改变的资料、出现了哪些故障、发生了哪些报警。还要记录作了哪些巡回检查以及采取了什么措施。 燃料的燃烧应该是正常的。 烟温高于120℃。 （7）在上位机控制室内的检查 1） 应确认上位机上的所有运行数值均是正常的。 2） 应确认没有报警装置被触发。如果有被触发的报警装置，所要采取的措施规定见“故障报警”一节。 3） 应确认锅炉的出口烟温是否正常。若不正常，则要确认锅炉运行是否正常并采取相关措施。 4） 应检测出口排放烟气中的含尘量，若含尘量太高，则用相应方法来检查滤袋是否破损。 ——从上位机控制室一次关掉一个滤室，并检查出口含尘量是否下降的方法来寻找破袋。 ——找到破袋的滤室时，应按“故障异常现象及处理”的内容堵住滤袋或更换滤袋。 注意！如一个滤室内约有10%的滤袋已被封堵，则应将该滤室所有的滤袋换掉。 （8）在系统各部件处的检查 必须要始终遵守当前的安全规程！ 1）检查所有输送压缩空气、飞灰或烟气的管线，看有否漏渗。 2）检查所有的机械、看有否异常的噪声。 3）检查设备是否漏灰，一旦发现漏灰处，应立即堵上并清理干净。 4）检查所有气缸是否漏气。 5）检查所有的压力容器的压力是否正常。 6）确认清灰脉冲的频率是否正常。 (9)  运行后应及时进行“运行温度”的设定，控制在120～190℃。P84滤料的缺点是抗氧化性能较弱。随氧浓度和烟气温度的升高氧化反应剧增。 a)当烟气含氧量为 8％时，P84的连续工作温度小于190℃； b)当烟气含氧量为10％时，P84的连续工作温度小于160℃。 c)另外对瞬时高温也有一定要求，温度达190℃时，每次不能超过30分钟，全年累计不能超过50小时。 所以温度控制必须严格按照要求设定,如果温度高于控制范围烟气必须走旁路。 （10）    除尘器投入运行后，应有专人管理。运行管理人员应熟悉除尘器的工作原理及性能，掌握操作及维修方法，建立运行记录 （11）    除尘装置的运行情况可从控制室进行连续监测，如果某个设定值参数已经或开始偏离设定值，立即报警。为能提早得知发生的故障，如泄露、结灰、堵管等，每班操作人员应对设备进行数次观察检查。 （12）    如果在运行期间锅炉被迫停炉，且停炉时间大于48小时，则在下次起动时必须对除尘器再进行预涂灰 3、系统停运（开的反馈信号为红色，关的反馈信号为灰色） 停机分为正常停机与紧急停机。 正常停机是由操作人员通过上位机操作来完成的；紧急停机是由程序自动判断外部条件来完成的（如锅炉、引风机报警、停止）。 （1）正常停机 正常停机时，按下画面的“清灰开/关”操作按钮，按钮变灰，停止脉冲喷吹后，隔一定的时间后（一般考虑30min以上），按下画面的“手动清灰”按钮，然后手动逐个打开旁路阀、关闭提升阀，当旁路阀开启到位（上限位指示灯显示红色）、提升阀关闭到位（下限位指示灯显示红色），布袋除尘器停止，现场手动逐个关闭进气手动蝶阀，系统完成停机。 根据需要关掉输灰系统。 ——如短时停机，一般应让输灰系统保持运行。 ——如停机时间较长，则应根据灰斗内的灰位来决定是否关掉输灰系统。 应从上位机控制室的上位机上监测停机的过程。 较短时间的停机，灰斗加热设备应该开通。重要的一点是在维修和检查时，检修门打开的时间应尽可能地短。 正常停机时3个旁路阀逐个打开，并关闭两侧滤室的6个提升阀。直至3个旁路阀全部打开，所有滤室的6个提升阀才全部被关闭。 （2）紧急停机 1）紧急停机条件 空预器跳闸 锅炉故障紧急停机 引风机跳闸 布袋除尘器入口温度＞190℃（无论何时） 布袋除尘器入口温度＜120℃ 氧含量＞11% 布袋进出口压差＞2500pa 灰斗高料位报警持续3小时 2）紧急停机的阀门动作 在满足上节中紧急条件时，3个旁路阀逐个打开，并逐个关闭滤室的提升阀。 3）.紧急停机的恢复 在“1）紧急停机条件”中的故障修复后，需自动/人工重新启动除尘器，各阀门回到所需的位置。当各条件恢复到正常状态下2s后，各阀门将自动回到正常工作状态，清灰程序同时需自动/人工重新启动。 4）紧急停运 1）锅炉和人身安全有危险时启用紧急停运； 2）紧急停运为在瞬间停止所有除尘系统设备； 3）紧急停运后应检查所有除尘系统设备，排完除尘器灰斗内所有积灰。 （3）除尘器系统停运≤2天 1）停止清灰，保证滤袋有粉煤灰保护。 2）开启仓泵系统把灰斗里的灰排掉。 3）下次进入除尘系统不用进行预喷涂。 （4）除尘器系统停运>2天 1）至少执行三次脉冲清灰循环，把布袋上的灰完全清掉。 2）开启仓泵系统把灰斗里的灰排掉。 3）下次进入除尘系统必须进行预喷涂。 4、PLC控制系统 本工程控制系统由现场I/O站(PLC为Moudicon  Quantun系统)作为控制器，系统具有数据采集、运算控制、控制输出、控制调节、流程状态显示、设备运行状态监视、故障报警、实时数据处理和显示等功能。 PLC控制系统具有以下功能： 除尘器进出口压差显示； 除尘器仓室压差显示； 除尘器进出口温度显示； 除尘器出口烟尘浓度显示 除尘器进口氧含量显示 除尘器清灰室号显示； 脉冲间隔时间可调：1~999s（外部可调，暂定为10s）； 脉冲宽度时间可调：1~999ms（内部可调，定为180ms）； 喷吹周期：1~999s（外部可调，暂定为1560s） 压差清灰值设定可调：定为1200Pa； 高压差警报设定可调：定为1800Pa； 高高差压报警开旁路：定为2000Pa。 入口烟气温度超温声光报警>190℃； 入口烟气温度过低声光报警<120℃； 5、清灰控制系统 1) 除尘器清灰方式有两种选择： （a）在线清灰：清灰时不关闭小室（提升阀一直打开） 解决了离线清灰需关闭一个小室，入口烟气需要导向其它过滤气室，增大过滤风速的问题，所以运行更加稳定。 （b）离线清灰：清灰时关闭小室（关闭此小室提升阀），入口烟气需要导 向其它过滤气室，过滤时打开此小室提升阀。 离线清灰解决了“二次扬尘”和粉尘再次黏附于周围滤袋的现象，清灰彻底。 关闭某小室提升阀，可以实现在线检修。 由于本除尘器进口浓度低。在线清灰完全可以将除尘器差压控制在适宜范围，而且在线清灰运行更加安全稳定。建议采用在线清灰方式。 2) 除尘器清灰控制方式有三种选择： 定时清灰，差压清灰，定时差压清灰。 （a）定时清灰 选择定时清灰时，定时清灰时钟开始计时，当到达定时清灰设定的清灰周期时，开始第一轮清灰。密切关注差压计显示值，如果压差值大于1500Pa则缩短清灰间隔，如果压差值小于800Pa则增加清灰间隔。一轮清灰完成，清灰时钟清零，要等清灰时钟再次到达定时清灰设定的清灰周期时才开始下一轮清灰。 （b）定压清灰 选择定压清灰时，到达进出口压差设定显示值，开始第一轮清灰。密切关注差压计显示值，如果进出口压差值大于1500Pa则缩短清灰间隔，如果进出口压差值小于800Pa则增加清灰间隔。一轮清灰完成后要等压差计的显示值大于压差设定显示值才开始下一轮清灰。 （c）定时差压清灰 选择定时差压清灰时，相当于两种条件同时选择，无论是先到达定时清灰设定的清灰周期，还是到达进出口压差设定显示值，都开始清灰。密切关注差压计显示值，如果进出口压差值大于1500Pa则缩短清灰间隔，如果压差值小于800Pa则增加清灰间隔。一轮清灰完成后差压或者清灰周期任何一个条件先满足都开始下一轮清灰。 3)  旁路系统 除尘器设置3个旁路阀，烟温过高（超190℃）、烟温过低（低120℃）、含氧量超标、 “三管泄露”或投油助燃时开启旁路阀并关闭提升阀保护布袋。 6、保护联锁 1)  联锁 a)    高温联锁 除尘器入口烟温超过190℃,自动开启旁通阀,然后关闭提升阀。 b)    低温联锁 烟温低于120℃,自动开启旁路阀,然后关闭提升阀。 c)    提升阀与旁通阀联锁 d） 关闭两个提升阀，开启一个旁路阀，关闭四个提升阀，开启二个旁路阀，关闭六个提升阀，开启三个旁路阀。 e)  关闭任意一个旁通阀必须先打开两个(包括两个)以上的提升阀。 f)  氧含量联锁，当氧含量超过设定值，自动开启旁通阀,然后关闭提升阀。 g)  燃油信号联锁，当锅炉的投油信号发生时，自动开启旁通阀,然后关闭提升阀。 h)  压差联锁，当进出口压差大于设定值时，自动开启旁通阀,然后关闭提升阀。 I） 料位联锁，当灰斗高料位连续报警3小时仍然未解除时，自动开启旁通阀,然后关闭提升阀。 2)  起炉阀门状态 a) 起炉时由于喷油助燃烟气必须走旁路,撤掉油枪后烟气可以走布袋除尘器。 b)    起引风机前把旁路阀打开 , 关闭提升阀，关闭手动蝶阀。撤油枪后先打开手动蝶阀, 打开提升阀然后关闭旁通阀。 3)  预喷涂阀门状态 关闭旁通阀,打开提升阀和手动蝶阀。 4)  阀门就地操作面板 提升阀和旁通阀就地操作箱在除尘器顶部。操作箱面板上有手动/自动转换按钮,代表三个状态,自动代表PLC控制,手动代表就地控制，(中间位置)代表断电状态代表设备停。打到手动，然后将具体某个阀门的控制按钮打到手动,此阀门手动打开 。 5)  阀门远程控制 PLC柜选择远程/本地控制，在远程控制方式，上位机控制。在本地控制方式，则以除尘器本体上的控制箱手动/自动为控制方式。就地控制箱选择自动控制，在PLC柜上选择远程控制方式，进入上位机画面，可以进行提升阀，旁通阀的开关操作，开的反馈信号为红色，关的反馈信号为灰色。 7、故障异常现象及处理 1)  故障及排除方法                          编号    故障异常现象    原    因    排 除 方 法 1    灰斗粉尘不能排出，高料位报警    (1)下灰口粉尘堵塞 (2)灰斗内粉尘拱塞 (3)粉尘潮湿，产生附着 (4)输灰系统故障    (1)清理堵塞粉尘 (2)清除积灰拱塞 (3)检查灰斗加热器 (4)检查输灰系统 2    阻力异常上升，高阻力报警    (1)清灰不良 (2)粉尘湿度大、糊袋 (3)气包压力降低     (1)检查清灰机构 2)调整烟气性质 (3)检查压缩空气管路、气包是否漏气，减压阀开度，提高气包压力 3    阻力太低    (1)    清灰间隔太短 (2)    锅炉负荷小    (1)    增加清灰间隔 (2)    增加清灰间隔 4    无压缩空气    (1)空压机故障 (2)压缩空气管路堵塞或漏气    (1)检查空压机 (2)检查压缩空气管路，排除故障 5    氧含量异常升高    (1)除尘器，脱硫岛设备或者进口烟道漏风     (1)检查漏风点，补焊或更换密封条 6    出口浊度显著增加    (1)    滤袋破损 (2) 滤袋口与花板之间漏气 (3)掉袋    (1) 更换滤袋，检查袋笼消除毛刺 (2) 重新安装滤袋 (3)重新安装滤袋 7    除尘器压差异常增大 压差长久无变化     (1)差压引压管堵塞 (2)PLC模块信号采集点坏    (1)对引压管吹扫或更换 (2)检查PLC 7    脉冲阀常开    (1) 电磁阀不能关闭 (2) 小节流孔完全堵塞 (3) 膜片上的垫片松脱漏气    (1) 检查、调整 (2) 疏通小节流孔 (3) 更换 8    脉冲阀常闭    (1) 控制系统无信号 (2) 电磁阀失灵或排气孔被堵 (3) 膜片破损    (1) 检修控制系统 (2) 检修或更换电磁阀 (3) 更换膜片 9    脉冲阀喷吹无力    (1) 大膜片上节流孔过大或膜片上有砂眼 (2) 电磁阀排气孔部分被堵 (3) 控制系统输出脉冲宽度过窄    (1) 更换膜片 (2) 疏通排气孔 (3) 调整脉冲宽度 10    电磁阀不动作或漏气    (1) 接触不良或线圈断路 (2) 阀内有赃物 (3) 弹簧、橡胶件失去作用或损坏    (1) 调换线圈 (2) 清洗电磁阀 (3) 更换弹簧或橡胶件 2)  脉冲阀故障 a）小法兰，小膜片法兰和排气孔漏气 取下电磁阀，打开小法兰，擦干净里面圆柱形阀芯的铁锈（小心遗失圆柱形阀芯里的小弹簧），疏通小排气孔，然后复原即可。 b）大法兰漏气 取下大法兰，检查密封圈，将脉冲阀与气包连接处涂上密封胶，然后复原即可。 c）脉冲阀下的喷吹管漏气 取下脉冲阀，检查脉冲阀与气包管口连接的小密封圈（小心小密封圈掉入气包），如果小密封圈断裂或损坏则需更换小密封圈，然后复原即可。 3）压差变送器报警 此时显示器上数据显示为0或6000Pa（量程为0-6000Pa时）。 处理方法： 1）无模拟信号输入、压差变送器损坏或未接线，或接线错误，电气人员重新检查确认。 2）模拟量输入通道坏，检查模块及维修。 3）模拟量模块电源无，检查模块输入电源保险丝。 4）压差测试管路堵塞，使得变送器压差超出量程读数范围，重新清理管路。 4) 温度显示器报警   此时显示器上数据显示为0或300℃（量程为0-300℃时）。   处理方法： 1）无模拟信号输入,温度计损坏或未接线，或接线错误，电气人员重新检查确认。   2）模拟量输入通道坏，检查模块及维修。   3）模拟量模块电源无，检查模块输入电源保险丝。 5) 旁路系统故障   处理方法： 继电器跳闸或气缸动作不灵活或气缸密封有问题。 8、安全注意事项 1） 所有工作人员必须遵守《电业安全工作规程》的有关规定，进入现场必须佩戴相应的防护用品。 2) 临时设施使用前必须经过检查，确认其安全性能。 3) 若现场发生意外危险，工作人员应尽快远离危险区域。 4）灰粉尘飞扬的地方工作人员必须戴上空气过滤脸罩，现场准备洗眼设施，当灰粉尘进眼，及时用清水洗眼。 5）除尘控制室应具备消防器材，急救箱，及毛巾、肥皂等物品。 9、运行维护与检修 1)  注意事项 a）新布袋在启动前要进行预喷涂，油枪点火或停炉时间大于48小时应进行预喷涂，且在长期停炉后启动布袋除尘器都必须进行预涂灰。 b）锅炉启动点火、完全投油助燃、烟气温度过低、烟气温度过高等异常情况下应开启旁路系统。 c）进行温度监控按要求进行温度控制。 d）清灰间隔按布袋除尘器压力设定，如压力小于800Pa则增加清灰间隔，压力大于1500Pa则缩短清灰间隔。 e）做好运行记录，保留除尘器的运行历史记录。 2)  检修内容 工作人员应该定期对除尘器进行检查（喷吹情况，输灰情况，压缩空气管路和检修门，盖板等密封情况，滤袋袋笼情况），记录好除尘器运行记录表。每年进行一次检修，对滤袋的寿命进行预测，预知滤袋的使用寿命周期，以便制定检修或更换计划及备件资材需用计划，劣化原因，提出改善措施，提高滤袋的使用寿命。每三年进行一次大修，对损坏部件进行检修或更换。 检修内容     原因     现象     备注 滤袋    滤袋高温氧化， 滤袋缝制时的缺陷或缝线处未背对烟气流动方向 气流分布不均，喷嘴偏斜，袋笼歪斜变形，    滤袋变黄、变脆， 缝线处磨破 滤袋被烟气磨破，压缩空气喷吹磨破，一般在袋底和袋口    如果出现：烟气流速突然增大、入口烟温过低，喷吹频率升高、严重油污染、烟尘排放浓度增大、短时过热，应对滤袋进行检查。检查后应对滤袋进行劣化评估，必要时应及时进行更换。适当调高气包压力（0.4-0.7MPa)后，压差仍长时间高于2.2KPa时，说明滤袋的使用寿命已到期，应进行更换。一般情况下，每次更换5%～10%的滤袋。更换滤袋时要注意切不可损坏滤袋，那怕是轻微损伤。动用电焊时应有防护措施，不得使焊渣掉入滤袋     袋笼毛刺或焊渣掉入袋笼，或其它锐器造成的滤袋轻微损伤     运行时滤袋的撕裂，使泄露和排放浓度增大         运行中由于细灰颗粒嵌入滤袋深处，使得滤袋的透气性受到影响。随着运行时间增长，细灰颗粒嵌入滤袋的数量不断增加，滤袋的压差不断升高，清灰频率增加，到后期，清灰已失去作用。     适当调高气包压力（0.4-0.7MPa)后，除尘器压差基本保持不变（一般极限值国外经验值为2.2KPa这时滤袋的寿命终结）。         烟气入口温度低，烟气中水分油份太高烟气流速太快、烟气中含尘量太高、不正常的清灰频率和强度     糊袋，滤袋堵灰，高压差运行     袋笼    袋笼焊接后未清除毛刺，焊渣，运输、安装造成的严重变形     滤袋袋底碰撞，划破划伤布袋     更换袋笼 3) 在布袋除尘器内工作时 进行除尘器内部的工作时，始终要有两个人，其中一人为负责人，两人均应熟悉除尘器的运行以及了解除尘器内部烟气和灰尘的危害性。 在除尘器内部所使用的手持工具和照明灯均不得与高于50V的电源相连接。 未经特殊授权，不得在除尘器内进行切割或焊接（通常在要进行焊接和切割时，应先把滤袋拆除掉。） 除尘器滤室内所使用的手提灯及其他设备均应配有保护罩，以免损坏滤袋。 在底部灰斗、滤室或净气室内进行工作之前，先要采取以下措施： ——按“停机”一节的规定使设备停运。 ——检查进口和出口风门是否已关闭，如在维修工程中需打开某风门，应在开启后用机械方法锁住该风门。 ——切断通向脉冲阀的压缩空气。 ——检查以确保除尘器内没有危险的烟气。 ——打开所有检修门并将它们固定在开位上，使除尘器通风，直到内部温度降到人员可以进入的程度。 注意：除尘器内一些部件仍可能温度较高，故要注意人身安全。 ——检查以确保除尘器灰斗内没有大量的积灰，大量的积灰突然坍塌会造成伤亡事故。如有积灰，应确保它们在工作人员进入除尘器前已经被排出。另外，在除尘器重新启动前应查明积灰的原因。 ——在除尘器内工作时始终要小心，如感到恶心、头晕或疲惫，则应立即停止工作而走到外面去呼吸新鲜空气，此时应重新检查工作地点的烟气状况。 上位机系统部分 1、上位机控制和操作 1)  总述 1．1) 控制总述 a）本控制系统采用PLC作为控制中心，集中对纳入系统控制中的各种参数、信号、数据进行采集、逻辑计算，进而发出控制命令和声光报警等。系统设PLC控制站一个（采用Moudicon  Quantun系统）和一个上位机(采用G E的Concept  ifix3.2  )，上位机和PLC建立通讯，实时交换数据，实现对现场设备的监控。 b）系统控制按层次和功能设备，控制设现场就地控制和程序控制，同一时间只能有一种方式在控制。就地控制方式是在就地控制箱上完成的操作，它优先于程序控制。两者可通过就地控制箱上的切换旋钮来实现。其中程序控制是主要的控制方式，就地控制只是在系统调试及现场检修期间使用。程序控制又包括自动控制和手动控制（习惯上称为软手操），此两种控制方式均是在上位机上实现的。自动控制是系统最常用的一种控制方式，它只需运行人员输入相应的设置参数就可对系统实现自动控制，软手操是在上位机上完成的对现场设备的一对一的控制，它和就地控制方式相似，只是无需在现场就可完成操作。程序控制方式下不仅可以很方便的实现系统控制，并可以很直观的看到现场设备所处在的状态。（除去以上几种控制方式外，还有一种控制方式，不过只有系统中的电磁阀控制的气动阀门才有此种控制方式。那就是通过就地电磁阀上的机械按钮强制控制气动阀门气路通断来控制阀门，不过此种控制方式只有在电磁阀未通电时才有效，所以如果遇到紧急情况下需控制阀门，而电磁阀又是通电状态的，请拆除电磁阀线圈再通过此方式控制阀门。） 1．2)  控制条件 a）本系统要想实现控制的第一位条件就是所有气动阀门控制用气要满足使用要求，阀门控制用气必须是经过清洁干燥的压缩气体，气压要求不低于0.4MPa,过低的压力会影响阀门动作的到位程度和系统的清灰效果。 b）系统中所有控制设备都需要实现手动/自动的控制，且都是电控的，所以相应的电气条件必须满足。本系统用电主要是220VAC和24VDC两种。其中24VDC的用电设备有电磁阀、压力变送器、温度传感器及PLC模块的输入信号供电，220VAC的用电设备有现场所有的信号反馈，有高低料位电源，氧量仪电源，浊度仪电源，柜内指示灯及照明灯等。具体电器电路的投送请参照设计图纸。 1．3)  上位机操作 A) 画面说明 a）上位机共有7个可切换画面，它们是：系统总画面，布袋除尘器系统画面，仓泵除灰系统画面，历史曲线一，历史曲线二，历史曲线三，历史事件记录。其中主要操作画面是布袋除尘器系统画面及仓泵除灰系统画面。下面将分别对这几个画面及其中的操作按钮等进行详细说明。 b）系统总画面： 这是系统进入的一个最初主要画面，画面上显示除尘器和仓泵系统的总画面，只能显示系统运行中大部分的参数，不能操作。画面最上方的一块是标题，显示的当前画面的名称及当前时间等。紧接着的一块显示了当前布袋除尘器所处在的运行状态,这些信息是：正在喷吹n号仓室脉冲阀（n的值从1～6），定时/差压/定时差压运行方式，1号仓室压差：xxxxxPa，2号仓室压差：xxxxxPa，3号仓室压差：xxxxxPa，4号仓室压差：xxxxxPa，5号仓室压差：xxxxxPa，6号仓室压差：xxxxxPa，进出口压差：xxxxxPa，提升阀、旁路阀的开关状况，氧含量、进出口温度、浊度及气力输灰运行状态，包括输送系统的系统总压，甲、乙组仓泵是否在输送状态，以及输送状态下的压力变化。再下面一块显示的是当前系统的报警显示条，当报警发生时，查看相应报警，通过双击确认报警。 c）布袋除尘器系统画面： 这是布袋除尘器系统画面，上面显示了布袋清灰系统的参数和各个控制按钮。可以监控各个提升阀和旁路阀的运行状态。在这个画面中你可以选择布袋除尘器系统的运行方式来控制系统的运行和退出,修改清袋的各项参数。本画面中显示的内容有：“标题栏（内容同系统总画面的标题），紧接着的一块显示了当前布袋除尘器所处在的运行状态,这些信息是：“除尘器处于在线/在线运行/离线/离线运行运行中，正在喷吹n号仓室脉冲阀（n的值从1～6），定时/差压/定时差压运行方式，1号仓室压差：xxxxxPa，2号仓室压差：xxxxxPa，3号仓室压差：xxxxxPa，4号仓室压差：xxxxxPa，5号仓室压差：xxxxxPa，6号仓室压差：xxxxxPa，进出口压差：xxxxxPa，氧含量、进出口温度、浊度，提升阀、旁路阀的开关状况。另外一块显示了布袋操作按钮画面，系统共有几种运行方式，即差压/定时、在线/离线、手动/自动。选择差压运行方式就是让系统根据进出口的差压值来控制除尘器是否开始喷吹，也就是说当系统检测到除尘器进出口的压差大于等设定的喷吹压差时除尘器就开始清灰喷吹。选择定时运行方式就是让系统按照一个固定的周期（这个值就是系统中可设的喷吹周期）进行清灰喷吹。差压喷吹是较为常用的一种运行方式，它根据实际滤袋上的的积灰情况控制清灰，比较准确。定时喷吹运行方式需要对系统负荷有一个清楚了解，只有知道实际灰量才能设定一个较好的喷吹周期，使系统运行稳定，定时喷吹方式同时也需要系统处于一个长期稳定负荷下。所以此种运行方式一般不采用，当差压变送器出现故障不能正常工作时定时喷吹可以作为一个备选方式。布袋操作按钮这个画面主要是用来选择系统设备受控方式。开的反馈信号为红色，关的反馈信号为灰色。本画面中显示的内容有： ‘清灰开/关’按钮及其是否被选择的状态指示， ‘连锁屏蔽’按钮及其是否被选择的状态指示，‘定时清灰’按钮及其是否被选择的状态指示，‘定阻清灰’按钮及其是否被选择的状态指示，‘在线清灰’按钮及其是否被选择的状态指示，‘离线清灰’按钮及其是否被选择的状态指示，‘手动清灰’按钮及其是否被选择的状态指示，‘自动清灰’按钮及其是否被选择的状态指示，‘修改参数 ’按钮。系统控制方式：在线清灰控制方式、离线清灰控制方式。在线清灰控制方式就是除尘器脉冲阀清灰时不关闭相应仓室的提升阀，而离线清灰控制方式就是除尘器相应仓室开始清灰时要关闭提升阀。相比较而言离线清灰要比在线清灰清得干净，但离线清灰却加大了提升阀的动作频繁度。一般情况下请选择成在线清灰控制方式，考虑到整个电厂锅炉气流通路阻塞的严重性和本系统的定期巡检运行方式请不要使用离线清灰控制方式。点选‘修改参数 ’按钮，进入参数设置画面：在这个画面中你可以更改系统的运行参数，使系统运行在最符合锅炉情况的状态下。本画面显示的内容有：脉冲时间，喷吹间隔，喷吹周期，喷吹压差，浊度以及与旁路连锁的温度、氧量等参数（即点击它可修改它的参数，修改结束后确认它会显示当前你设定的值）。点选“连锁屏蔽”按钮，进入屏蔽选项画面，在这个画面中可选择想要屏蔽的选项，共有以下几项可以选择：温度连锁屏蔽，氧量连锁屏蔽，燃油连锁屏蔽，压差连锁屏蔽，料位连锁屏蔽。再下面一块显示的是当前系统的报警显示条，当报警发生时，查看相应报警，通过点双击确认报警。 d）仓泵除灰系统画面： 这是气力输灰系统包含甲、乙两组仓泵系统画面,在这个画面中你可以选择气力输灰系统的运行方式来控制系统的运行和退出,修改输灰的各项参数。本画面中显示的内容有：“标题栏（内容同系统总画面的标题），气力输灰运行状态，包括输送系统的系统总压，甲、乙组仓泵是否在输送状态，以及输送状态下的压力变化。仓泵操作按钮这个画面主要是用来选择系统设备受控方式。开的反馈信号为红色，关的反馈信号为灰色。本画面中显示的内容有：甲组 ‘输灰开/关’按钮及其是否被选择的状态指示， ‘参数修改’按钮，‘手动输灰’按钮及其是否被选择的状态指示，‘自动输灰’按钮及其是否被选择的状态指示。乙组 ‘输灰开/关’按钮及其是否被选择的状态指示， ‘参数修改’按钮，‘手动输灰’按钮及其是否被选择的状态指示，‘自动输灰’按钮及其是否被选择的状态指示，。系统控制方式：手动控制方式、自动控制方式。手动控制方式就是由操作人员人为控制各个阀门的开启以完成整个输送过程，自动控制方式就是由PLC系统自行判断各参数并控制阀门的开启以完成整个输送过程。点选‘修改参数 ’按钮，进入参数设置画面：在这个画面中你可以更改系统的运行参数，使系统运行在最良好的状态下。本画面显示的内容有：输送时间，进料时间，压力报警值，输灰下限值，关进气阀延时，关出料阀延时，吹堵上限值，吹堵下限值，系统欠压报警值（即点击它可修改它的参数，修改结束后确认它会显示当前你设定的值）。再下面一块显示的是当前系统的报警显示条，当报警发生时，查看相应报警，通过双击确认报警。 e）历史曲线一画面： 这是布袋除尘器系统差压画面，这个画面显示的是各个差压数据。可以用来报表分析，和历史查询。在这个画面中你可以查阅到布袋除尘器系统所有压差的一个月内的曲线记录信息，以供发现系统当前的问题并及时处理。本画面显示的内容有：1号仓室--6号仓室压差曲线：进出口压差曲线。 f）历史曲线二画面： 这是气力输灰系统压力画面，在这个画面显示的是仓泵压力各项参数，在这个画面中你可以查阅到气力输灰系统所有压力的一个月内的曲线记录信息，以供发现系统当前的问题并及时处理。本画面显示的内容有：甲、乙两组仓泵以及系统总压的压力变化曲线信息。 g）历史曲线三画面： 这是布袋除尘器系统浊度、温度和含氧量曲线画面，在这个画面显示的是浊度、温度和含氧量，主要是与旁路阀控制相联锁的。在这个画面中你可以查阅到布袋除尘器系统所有温度、氧含量、浊度的一个月内曲线信息，以供发现系统当前的问题并及时处理。本画面显示的内容有：温度曲线记录信息，氧含量曲线记录信息，浊度曲线记录信息 h）历史事件记录： 这是一个记录系统故障报警的画面，在这个画面中你可以查阅到系统所有的报警信息，以供发现系统当前的问题并及时处理。本画面显示的内容有：“标题栏（内容同系统总画面的标题），故障显示栏。 2、布袋除尘器流程控制操作 a）对脉冲阀进行现场手动的操作： b）对切换阀进行现场手动的操作： c）将除尘器投入手动控制运行的操作： d）将除尘器投入自动控制运行的操作： e）在点炉过程中还没有撤油枪改投煤时，请让烟气走旁路，此时请通过手动控制的方式或就地控制方式控制各切换阀至相应的位置，即开启3个旁路阀，关闭6个提升阀和6个手动蝶阀。 f）当对锅炉进行预涂灰时，请通过手动控制的方式或就地控制的方式控制各切换阀至相应的位置，即关闭3个旁路阀，开启6个提升阀和6个手动蝶阀。 g）当锅炉是短时间停炉时可以考虑不把虑袋上的灰清干净，下次点炉时便不必进行预喷涂。如果是长时间停炉的话则需把虑袋上的积灰清干净，防止长时间受潮结块，并在下次点炉前进行重新预喷涂。 3、操作注意事项 a）由于系统运行中任何时刻都必须保证锅炉烟气的通路，请在各方式下（烟气走旁路或走滤袋）都要保证阀门的到位。 b）如果锅炉负荷波动较大，请按照可能出现的最大负荷来设置喷吹间隔。 气力输灰系统部分 1、气力输灰系统操作 1)     冷态联调 A)  冷态联调的目的 冷态联调的目的是模拟输送系统的实际工况，进行自动运行，检验自动控制系统的接线及动作准确、可靠性；检验参与控制的表记的准确、可靠性；并初步设定各控制参数（此参数在热态调试时根据工况修改）。 B)  冷联调前输灰控制系统的参数设定 系统总压报警：   0.30Mpa(可调) 堵管报警:        0.15MPa(可调) 仓泵关泵压力:    0.03MPa(可调) 进 料 时 间 ：   5分钟(自动调整，时间限制可人为设定) 输 送 时 间 ：   15分钟(自动调整，时间限制可人为设定) 吹 扫 时 间 ：   60秒(可调) C)  联动调试 开启集中控制系统，开启计算机监控系统。 a)检查气源，确保总压不低于系统总压设定值（即系统未出现总压报警）。 b)检查电源系统，确保通讯正常。 c)确保灰库允许输灰进行。 d)确保未有其它不允许输送的外在条件。 e)将输灰就地操作箱上系统开关置于自动，开启输灰自动控制系统，观察仓泵能否自动运行，观察各个阀门的动作顺序是否正确，观察吹扫时能否压力降到设定的下限点。如不能降到下限点，则调小仓泵进气管路上的进气流量调节阀，调小诱导气流量调节阀，使之能达到设定的下限控制点。通过参数的设定，人为制造堵管及欠压状况，观察系统的报警检测系统是否能正常运作。 f)上位机监控 观察上位机图形信号及数据传送是否与实际一致，检查上位机对PLC的操作，是否有效。各项检查，如有不对之处，进行编程修改 g) 冷态连续性联动试验 冷态调试结束后，如时间允许，系统进行2-3天冷态自动连续运行，进一步检验系统的可靠性及潜在的缺陷。 2)    气力输送系统的热调试 热态联调前先导工作： 打开电除尘器的人孔门，检查灰斗中有否异物，如有则清除。 以上工作完成后，准备进行热态调试。 热态调试务必在锅炉进入正常运行后进行，在此之前，将各组仓泵进料时间设定为1分钟，设短进料时间是为了每次输送泵内灰量较少，因为点火时的油烟灰流动性差，输送阻力较大，容易堵管。 A)  热调试前的工作 通过前面的冷态调试，将相关参数进一步调整。 B)  气力输灰系统的科学调试（必须仓泵有正常灰量时进行） 用气量的科学调试： 通过仓泵压力变化的速度，利用进气管路上的流量调节阀，对进气流速进行调节，以使系统的耗气量合理，进一步节约能耗。 C) 利用上位机输送曲线的调试 a) 堵管报警压力的设定： 观察输送曲线，正常输送时，仓泵的压力上限基本确定在一个比较固定的值，堵管报警信号可设定于比此上限压力高0.05～0.1MPa左右。 b) 下限压力的整定： 如仓泵输送结束后泵内还有残压，进料阀无法打开，则应调低下限压力，如经过多次调节，泵内压力无法放尽，则应关小进气流量调节阀。 c)  吹堵装置的检验 当发生堵管时，用吹堵装置进行吹堵。找出易堵管的段，将堵管段后的助推器阀门部分关掉，增强堵管段的吹堵强度。此项工作应经过多次探索，才能设定到最佳。 D)   热态联调 各参数设定完毕后，控制系统进行热态自动运行。在运行过程中，根据运行状况，不断对参数进行修改，使之运行在最佳状态。 2、输送系统常见故障及处理方法 A)   堵管发生的原因分析 现象：仓泵压力与系统总压相同或在上位机上自动吹堵连续运行三次仍然显示堵管 堵管原因： 1.电气故障误报警。 2.输送管内有异物，进气稳定性不足。 3.灰粉较粗 ,灰内含炭过高。 4.进料阀漏气或仓泵等漏气。 故障分析及处理： a）电气故障误报警的情况分析： 查看压力变送器数据与现场仓泵上的压力表数据，如压力表数据正常，而上位机显示压力过高，则可能压力变送器损坏或数据传输受到干扰，应检查线路并效验压力变送器。 b)  输送管内有异物，进气稳定性不足的情况分析: 如输送管道内进入异物或气源压力不稳定，则容易在管道内造成管路堵塞。此时如吹堵系统不能自动将管路吹通，则应切换致手动，可通过反复对管路卸压和打压来冲击管路，如还是不行，则应找出管路的堵塞段，手动拆开管路，取出异物或强行吹通管路。 c)  灰粉较粗 ,灰内含炭过高的情况分析 与锅炉运行人员获得沟通,改进锅炉运行工况。同时可该料位控制为时间控制，通过缩短进料时间，减少系统的出力，减小输送的系统阻力，达到减小堵管可能性的目的。 d)  进料阀漏气或仓泵等漏气 进料阀漏气有可能是进料阀气缸关闭行程度不足,或进料阀关时被硬物顶住密封面造成伤痕而漏气，也有可能进料阀电磁阀控制回路有掉线故障。 检查方法：关闭平衡气进气阀门，查看现场仓泵上的压力表与上位机上显示压力数据, 如哪一个仓泵压力相比其他两个仓泵偏高/偏低，则说明哪个仓泵进料阀漏气。也可打开仓泵的进料阀手孔门检查进料阀密封圈。 处理方法；进料阀漏气，如是驱动气缸行程问题，调整行程；如找出哪一个进料阀密封圈已坏，打开进料阀手孔检查门更换进料阀密封圈或更换进料阀。 仓泵或管道漏气则基本都为法兰连接处为紧固或石棉垫片损坏，在现场能明显发现漏气点。凭耳朵或手感觉检查，找到部位作相应处理。 B)    欠压发生的原因分析 现象：在输送时，仓泵无压力显示 原因: 1.进气阀未打开。 2.进料阀漏气或仓泵等漏气。 a）进气阀未打开的情况分析 进气阀未打开的原因可分机械的与电气的两种原因,机械的是进气阀卡住。电气的可能是控制电磁阀卡住,电气回路脱线。 b）进气阀未打开的处理方法 拔开进气阀的控制气管，用手动方法压进气进气电磁阀，控制气管有气冲出。把控制气管插上，仓泵内如听到进气声，则控制进气阀无故障。如听不到进气声，则进气阀卡死。应拔下控制气管，拆开进气阀，清除阀内异物，加二硫化钼润滑油，重新装好；如电磁阀不能工作，则电磁阀坏，更换电磁阀。经过以上检查，如在自动控制下，电磁阀不能工作，则应检查本仓泵对应的进气电气线路是否掉线或松脱。紧固即可。 c）进料阀漏气或仓泵等漏气的情况分析 进料阀漏气有可能是进料阀气缸关闭行程度不足,或进料阀关时被硬物顶住密封面造成伤痕而漏气，也有可能进料阀电磁阀控制回路有掉线故障。 检查方法：关闭平衡气进气阀门，查看现场仓泵上的压力表与上位机上显示压力数据, 如哪一个仓泵压力相比其他两个仓泵偏高/偏低，则说明哪个仓泵进料阀漏气。也可打开仓泵的进料阀手孔门检查进料阀密封圈。 处理方法；进料阀漏气，如是驱动气缸行程问题，调整行程；如找出哪一个进料阀密封圈已坏，打开进料阀手孔检查门更换进料阀密封圈或更换进料阀。 仓泵或管道漏气则基本都为法兰连接处为紧固或石棉垫片损坏，在现场能明显发现漏气点。凭耳朵或手感觉检查，找到部位作相应处理。 C)    总气压欠压原因分析 现象：系统总压低于设定值 总气压欠压报警原因是，系统用气量过大，或空压机供气量不足。针对性处理即可。 所有的故障均可根据上位机系统的压力曲线分析得来，要求运行人员根据日常的运行经验，判断故障，分析原因，找出相应的故障点！ 3、输灰的就地手动操作 当任何组仓泵进行手动输送时，应确信本组仓泵输灰自动输送过程已结束，将就地阀门控制箱上系统开关(按钮)打于手动位置。 a) 手动进料 将就地阀门控制箱上进料开关(按钮)打到手动位置，进料电磁阀工作，仓泵开始进料,估计料满时关闭就地阀门控制箱上进料开关(按钮)，进料电磁阀停止工作, 仓泵停止进料。 b) 手动出料 将就地阀门控制箱上进气、出料开关(按钮)打到手动位置，诱导气电磁阀工作，延时约5秒后进气电磁阀工作，出料电磁阀工作，仓泵进气，泵压上升，开始输送。 c) 手动泄压及开进料阀 当输送到压力(降到)下限值时，手动关进气开关(按钮)。延时约60秒后关出料开关（延时的目的是为了吹扫管道内的残余灰）。延时约5秒后,然后打开进料阀，进入下一工作循环。 4、输灰在上位机上的自动/手动操作 当任何组仓泵进行自动输送时，应确信本组仓泵输灰手动输送过程已结束，将就地阀门控制箱上系统开关(按钮)打于自动位置,然后检查就地阀门控制箱上每一个开关(按钮) 位置是否打到停止位置。 在上位机上选择仓泵除灰系统画面, 然后选择仓泵操作按钮这个画面, 本画面中显示的内容有：甲组 ‘输灰开/关’按钮， ‘参数修改’按钮，‘手动输灰’按钮, ‘自动输灰’按钮；乙组 ‘输灰开/关’按钮, ‘参数修改’按钮，‘手动输灰’按钮, ‘自动输灰’按钮。 选择系统控制方式：手动输灰’方式、‘自动输灰’方式。手动输灰’方式就是由操作人员人为控制各个阀门的开启以完成整个输送过程；自动控制方式就是由PLC系统自行判断各参数并控制阀门的开启以完成整个输送过程。 点选‘修改参数 ’按钮，进入参数设置画面：在这个画面中你可以更改系统的运行参数，使系统运行在最良好的状态下。本画面显示的内容有：输送时间，进料时间，压力报警值，输灰下限值，关进气阀延时，关出料阀延时，吹堵上限值，吹堵下限值，系统欠压报警值（