生产管理培训

nullnull生产管理null蓝光公司案例 生产制造基本概念 采购与库存管理基本概念 生产基本概念 模拟生产过程 点评与问答提 纲 ERP委员会的五个角色 ERP委员会的五个角色蓝光公司生产布局蓝光公司生产布局null蓝光公司案例 生产制造基本概念 采购与库存管理基本概念 生产计划基本概念 模拟生产过程 点评与问答提 纲克莉斯汀曲奇饼公司克莉斯汀曲奇饼公司目的： 在深夜为饥肠辘辘的学生提供新鲜的曲奇饼 特点： 电话订货/e-mail订货 按单生产 备有大批配料：生面、巧克力、椰子肉、核桃肉…克莉斯汀曲奇饼公司克莉斯汀曲奇饼公司生产出一个曲奇饼的时间？ 第5分钟来第二个订单，何时能完成第二个订单？ 第8分钟来第三个订单，何时能完成第三个订单？配料搅拌舀入托盘烘烤托盘冷却6‘2‘饼1‘9‘包装5‘2‘交货1‘生产过程：设置 烤箱MeMeJimiJimiJimi克莉斯汀曲奇饼公司克莉斯汀曲奇饼公司生产排程：搅拌舀料设置烤箱烘烤冷却包装发货689182325260时间克莉斯汀曲奇饼公司克莉斯汀曲奇饼公司生产排程：搅拌舀料设置烤箱烘烤冷却包装发货689182325260514161928333536时间克莉斯汀曲奇饼公司克莉斯汀曲奇饼公司生产排程：搅拌舀料设置烤箱烘烤冷却包装发货689182325260528333536时间19181610克莉斯汀曲奇饼公司克莉斯汀曲奇饼公司负荷与瓶颈资源：搅拌舀料设置烤箱烘烤冷却包装发货克莉斯汀曲奇饼公司克莉斯汀曲奇饼公司增加为两个烤箱之后：搅拌舀料烘烤冷却包装发货689182325260526313334时间171614设置烤箱克莉斯汀曲奇饼公司克莉斯汀曲奇饼公司调整资源(1)：搅拌舀料设置烤箱烘烤冷却包装发货克莉斯汀曲奇饼公司克莉斯汀曲奇饼公司调整资源(方案2)：搅拌舀料设置烤箱烘烤冷却包装发货克莉斯汀曲奇饼公司克莉斯汀曲奇饼公司调整资源(方案3)：搅拌舀料设置烤箱烘烤冷却包装发货10调整资源带来的好处调整资源带来的好处改变瓶颈资源，提升产能 烤箱－> Me，10->8 2.提升资源利用率，均衡负荷 Jimi: 4->6，Me：8->6 3.精简过剩资源，降低成本 Jimi ?? 4.减少在制品的积压 ……瓶颈资源瓶颈资源瓶颈资源的转移消费市场当不断调整瓶颈资源后，产能>需求，会发生……瓶颈外移到市场瓶颈资源瓶颈资源瓶颈资源的辨别瓶颈资源前一定是积压大量的在制品吗？通过数值来判定瓶颈资源!从克莉斯汀曲奇饼公司出发…从克莉斯汀曲奇饼公司出发…生产制造中的常见资源： 人、设备/工具、材料Me，Jimi搅拌器，烤箱舀勺、托盘配料工作中心： 可由一组功能相同，型号、能力相近的设备构成； 可由一个关键资源和几个辅助资源的整体构成； 可以是一个外协加工单位搅拌器，烤箱烤箱+托盘+Jimi克莉斯汀公司从克莉斯汀曲奇饼公司出发…从克莉斯汀曲奇饼公司出发…工序：加工产品的某个过程 工艺路线：由工序组合而成，用于表示加工产品的整个过程 搅拌->烘烤->冷却->包装搅拌、烘烤等从克莉斯汀曲奇饼公司出发…从克莉斯汀曲奇饼公司出发…生产提前期(production Lead Time)：完成单位产品加工所需的整个时间。 生产周期(Production Cycle Time)：每产出单位产品的周期时间曲奇饼的生产配料曲奇饼26‘10‘生产提前期：生产一个曲奇饼的总时间生产周期：每10分钟可产出一个曲奇饼每10分钟可下订单取决于瓶颈资源的能力从克莉斯汀曲奇饼公司出发…从克莉斯汀曲奇饼公司出发…很长的 Lead Time，但是却很短的cycle Time:香槟酒过长的Lead Time -> ？较高的库存从克莉斯汀曲奇饼公司出发…从克莉斯汀曲奇饼公司出发…几个典型的提前期(Lead Time)采购 提前期生产 提前期运输 提前期装配提前期安全提前期：考虑各种不确定因素之后所给出的提前期。(采购物料未到货、机器故障、罢工、SARS、运输问题)安全交货提前期交货提前期不确定因素不确定因素从克莉斯汀曲奇饼公司出发…从克莉斯汀曲奇饼公司出发…Litle定律:产品/生产过程甘特图资源利用表产品产出时间在制品瓶颈(烤箱)周期时间(10‘)能力(6个订单/小时)流动速率Litle定律产品产出时间＝在制品 / 流动速率 (定性)产品产出时间：Product Throughput Time，也就是 Production Lead Time从克莉斯汀曲奇饼公司出发…从克莉斯汀曲奇饼公司出发…控制生产节奏的几种方式：MeJason烤箱由瓶颈资源来确定节奏由传送带的速度来确定节奏看板定量在产品：在产出一个产品之后，才投放下一个生产订单，使在产品保持定量从克莉斯汀曲奇饼公司出发…从克莉斯汀曲奇饼公司出发…在产品与产品产出时间的关系：2‘2‘2‘2‘2‘2‘2‘2‘2‘2‘2‘2‘2‘2‘2‘2‘2‘2‘2‘2‘从克莉斯汀曲奇饼公司出发…从克莉斯汀曲奇饼公司出发…在产品与产品产出时间、产能的关系：41238产出时间在产品4123产能在产品从克莉斯汀曲奇饼公司出发…从克莉斯汀曲奇饼公司出发…在产品与产品产出时间的关系：2‘2‘2‘2‘2‘2‘2‘2‘2‘2‘2‘2‘2‘2‘2‘2‘2‘2‘2‘2‘从克莉斯汀曲奇饼公司出发…从克莉斯汀曲奇饼公司出发…在产品与产品产出时间、产能的关系：41238产出时间在产品4123产能在产品批量是影响产能的不利因素从克莉斯汀曲奇饼公司出发…从克莉斯汀曲奇饼公司出发…在产品与产品产出时间的关系：2‘2‘2‘2‘1‘3‘1‘3‘1‘3‘1‘3‘考虑产品差异使加工时间产生的四种组合情况： 1‘ 1’ 合拍 3‘ 3’ 合拍 1‘ 3’ 空闲 3‘ 1’ 在制品积压产品多样差异 是影响产能的不利因素产能计算产能计算蓝光公司的PC主板生产：共15个工人，每天工作8小时，每小时8元。自动 嵌入检查人工 嵌入波动 焊接洗涤0.55321 (10/10)1648351520产能计算产能计算1. 实际生产周期(分钟/块主板)？ 2. 生产交货期(天)？ 3. 在制品库存? 4. 生产能力(块主板/天)？ 5. 每天需求84块，每个工作中心利用率？生产能力利用率？ 6. 直接人工成本(元/块主板)？共15个工人，每天工作8小时，每小时8元。自动 嵌入检查人工 嵌入波动 焊接洗涤0.55321 (10/10)1648351520产能计算产能计算1. 实际生产周期(分钟/块主板)？ 确定瓶颈资源：检查 (2) 生产周期：5分钟/块主板共15个工人，每天工作8小时，每小时8元。自动 嵌入检查人工 嵌入波动 焊接洗涤0.55321 (10/10)1648351520产能计算产能计算2. 生产交货期 8+0.5+240+5+105+3+30+2+20+10=423.5 分钟 423.5/(60*8)=0.882天16*0.5=8240105302010共15个工人，每天工作8小时，每小时8元。自动 嵌入检查人工 嵌入波动 焊接洗涤0.55321 (10/10)1648351520产能计算产能计算3. 在制品库存：16+48+35+15+20=134 块 4. 生产能力：8*60 / 5 = 96块/天共15个工人，每天工作8小时，每小时8元。自动 嵌入检查人工 嵌入波动 焊接洗涤0.55321 (10/10)1648351520产能计算产能计算5. 生产能力利用率： 84 / 96 *100% =87.5% 6. 直接人工成本： 15*8*8/84=11.43元/块主板84/ (8*60/0.5)=8.75%84/ (8*60/5)= 87.5%84/ (8*60/3)= 52.5%84/ (8*60/2)= 35%84/ (8*60/1)= 17.5%共15个工人，每天工作8小时，每小时8元。自动 嵌入检查人工 嵌入波动 焊接洗涤0.55321 (10/10)1648351520产品生命周期产品生命周期产量时间12304每个阶段的制造模式？ 每个阶段的产品化程度？生产流程生命周期－产品生命周期生产流程生命周期－产品生命周期低产量－标准化程度低低产量－多种产品 低产量几种主要产品 较高产量高产量－标准化程度高混合型流程 (作业生产)分离式流程 (批量生产)连贯式流程 (流水线生产)(高差异性 低产量)(低差异性 高产量)(刚性流程)(柔性流程)连续生产流程产品生命周期产品生命周期产量时间12304关注新产品开发关注提升效率关注成本关注对陈旧设备配置管理制造业的分类－接单模式制造业的分类－接单模式面向订单设计面向订单生产客户化订单面向订单组装 按库存生产蓝光公司的接单模式？ 计算器 激光器制造业的分类－生产模式制造业的分类－生产模式作业生产批量生产连续流水生产流程生产蓝光公司的生产模式？ 计算器 激光器离散生产问题问题生产周期? 生产提前期？ 瓶颈资源？产能？ 工序？ 工艺路线？ 工作中心？ 制造业的分类？null蓝光公司案例 生产制造基本概念 采购与库存管理基本概念 生产计划基本概念 模拟生产过程 点评与问答提 纲需求与能力的关系需求与能力的关系需求>能力提升产能降低需求提升价格使事情复杂化需求 vs 能力 (季节性)<空闲增加库存>利用库存顾客排队等待需求<能力采用差异化方式－库存作用库存作用库存作用 维持销售产品的稳定 维持生产的稳定 平衡企业物流库存弊端库存弊端库存的弊端 占用企业大量资金 增加了企业的产品成本与管理成本 掩盖了企业众多管理问题，如计划不周、采购不力、生产不均衡、产品质量不稳定、市场销售不力等衡量库存的指标衡量库存的指标库存周转率 安全库存库存量使用速率周转时间＝20瓶啤酒2瓶/天＝＝10天周转率=365/10=36.5次/年null再订货点安全库存提前期再订货量数量时间定货点计划3010??2瓶/day205null订货批量－成本订货成本(ordering cost): 发出订单后发生的所有成本，与订货次数有关，而与数量无关 维持成本(holding cost): 与库存保管直接相关的变动成本，搬运、破损、偷窃、保险等 采购成本(purchase cost): 订货批量大，所给的折扣。 缺货成本：延迟交货，或者失去销售机会所造成的成本 ……null订货经济批量金额订货次数总成本订货成本维持成本2DSiviEOQ=D: 年需求量 S: 每次订货发生的费用 i: 年度维持成本百分比 v: 每单位物料成本null订货经济批量2DSiviEOQ=蓝光公司 (超大功率激光管)： D: 超大功率激光器年需求量：2400件 S: 每次订货发生的费用：19 美元 i: 年度维持成本：20% v: 每单位物料成本: 5美元2*2400*1920%*5== 302 件null安全库存安全库存: 不确定性－>消除提前期中的不确定性 安全水平－>减少缺货的概率时间null安全库存安全因子：用于衡量库存的安全度。蓝光公司超大功率激光器每月需求：需求标准差：STDEV(1月-12月)=12.43null安全库存安全库存=需求标准差*安全因子 = 12.43 * 1.645=20.4 件=21件 每年缺货概率：12* 0.05=0.6 次/年 平均发生缺货的时间：1/0.6=1.66 年95%有库存的概率nullABC分类价值产品ABCA类：占总价值80%所涉及的物料 B类：占总价值15%的物料 C类：其余物料问题问题安全库存？再定货点？ 库存周转率？ ABC分类？ 经济订货批量？null蓝光公司案例 生产制造基本概念 采购与库存管理基本概念 生产计划基本概念 模拟生产过程 点评与问答提 纲null粗能力计划订单主需求计划预测主生产计划物料需求计划能力需求计划采购模块车间模块BOM模块库存模块生产计划系统null MRP II 逻辑流程图物料系统财务 实现  企业整体效益  资金流与物流的 信息集成 MRPII流程null展望期： 编制计划跨越的时间范围(如 1个季度) 时间周期：分时间段显示的时间单位(周、月、季) 时间栏：计划的时间参考点123456周月季需求时界计划时界时间区间1：实际需求，数量确定。只允许由高层修改 时间区间2：实际需求＋预测。生产计划员可修改，但需高层批准 时间区间3：表示未来的计划，用预测获得。需求时界－计划时界null独立需求：该项目的需求与其他项目的需求无关 最终产品 维修件 半成品销售件 相关需求：该项目的需求与某个上一级项目的需求相关自行车(1)车架(1)车轮(2)辐条(24)钢圈维修件辐条相关需求独立需求独立需求－相关需求独立需求null主生产计划编制原则1. 用最少的项目数面向库存生产(电视)由许多部件 装配出有限 的标准产品主生产计划许多产品 由公用部件 制成主生产计划面向订单的生产(小家电)由有限的基本 部件制造出 许多产品原材料/部件面向定单的装配(电脑)主生产计划原材料/部件原材料/部件null主生产计划（MPS）物 料 号： 100000 物料名称： X 安全库存量: 提 前 期： 1 周 批 量： 现有库存量 ： 8 批量增量： 5 10 10计划日期： 计划员： 需求时界： 计划时界：2000/01/31 CS 3 8预测量合同量毛需求计划接收量 预计库存量时 段当期12345512865 555522777109 5 55 566 5135 5 5 55111312108 1361068 5127127净需求计划产出量计划投入量可供销售量710101010101020201010 2513 3 8261428885 02/0302/1002/17 02/24 03/03 03/1003/17 03/24 03/31 04/07 04/14nullXA (1)C (2)O (2) BOM:物料清单产品总成组件零部件零件毛坯原材料钢材锻件起落架杆飞机起落架起落架伸缩系统起落架伸缩杆null001CHEN.039物料需求计算(逐级展开)XA (1)C (2)O (2)C201010A1010O提前期=2提前期=1提前期=1批量=40批量=1批量=1X提前期=1批量=1时 段计划投入量计划产出量123456789101112现有量=0时 段计划投入量计划产出量123456789101112现有量=0现有量=0现有量=10时 段计划投入量计划产出量123456789101112计划接收量 毛 需 求净 需 求预计库存量1010101010101010 510101010101010 5101010102020202010202020201010202020203030 5101010304050404030301010 0 04040MRP算法10null 物料需求计划（MRP）与 能力需求计划（CRP）的关系物料需求计划： 对象：物料 能力需求计划： 对象：工作中心MRP与CRP问题问题MRPII的逻辑流程？ 需求时界？计划时界？ 独立需求？相关需求？ BOM？ MPS编制原则？ MPS过程？ MRP过程？ CRP？null蓝光公司案例 生产制造基本概念 采购与库存管理基本概念 生产计划基本概念 模拟生产过程 点评与问答提 纲null游戏规则计划冲模装配热处理质检仓库客户原材料不合格、装配不合格品物料员物料员成品总经理、计时员、控制员生产计划质检情况记录交货情况记录换模具记录交货情况记录综合情况记录初始库存: 5红，3黑，3蓝null蓝光公司案例 生产制造基本概念 采购与库存管理基本概念 生产计划基本概念 模拟生产过程 点评与问答提 纲null游戏分析计划冲模装配热处理质检仓库销售/客户2‘’2‘’ 15‘’4‘’ 80/8‘’12‘’2‘’15‘’3*15‘’=45‘’ 16*2‘’=32‘’ 77‘’/16=5‘’8红 4蓝 4黑5‘’10.5‘’最好：2‘’2‘’12‘’80‘’2‘’98‘’+7*12‘’+15‘’197‘’最差：不合格优化方法： 消除15‘’： 将所有模具拿过来 消除7*12‘’：将热处理批量减少至1 消除 等待：用击鼓、看板来同步 在原材料处设质检，从早期控制质量等待98‘’/15‘’=6null游戏分析冲模装配热处理质检仓库销售/客户2‘’计划11‘’4‘’12‘’2‘’3‘’质检null谢 谢！