纸张褶皱

纸张褶皱 一、纸张褶皱的定义： 纸张进入滚筒，受到压力作用后，在纸面上形成弯曲或不规矩的折叠痕迹，称为纸张褶皱，俗称纸张皱拱和打褶（折）。 二、纸张褶皱产生的原因： 1． 由于机械滚筒压力调节不当造成的； 2． 纸张本身理化性质的原因造成的。 三、纸张褶皱的表面状态： ⒈　按其状态有大褶和小褶，有直纹褶皱和枝纹褶皱之分； ⒉　按其纸张上布局位置，多数在纸张的咬口、中间部位及拖梢等处。 四、纸张褶皱判别方法： ⒈　观察褶皱形变形成的部位：根据上面分析的褶皱部位和形状来区分形成褶皱的原因； ⒉　形变部位是否固定：根据纸张褶皱形变规律，属于纸张本身的因素产生的褶皱，其位置不固定，属于机械调节不当产生的褶皱，其位置基本固定不变； 3． 褶皱形变是否重复：印刷中每张纸都产生褶皱，多数是机械导致，若有间隔，可能是纸张本身所致； 4． 试印检验：取已印过的纸张各几十张进机试印（不用水辊、墨辊）： 1 拖梢与咬口对换； 2 纸张翻身； 3 翻身调头（拖梢与咬口对换）。 合压后，观察合压结果是否随纸张翻身调头而改变褶皱的部位,如果纸张褶皱的部位不发生位置变化，是机械部件调节不当引起；反之则是纸张本身所致。 五、纸张褶皱判别步骤： 确认产品出现褶皱故障后，首先要分析是由纸张引起的还是由机械原因引起的。一般采用下述过程来判别： ① 锁住水墨辊的起落杆，不使落下； ② 洗去印版及像皮布表面的墨层； ③ 取一小叠纸张，约40~~50张纸，调头或翻身置放堆纸台纸堆表面； 4 将纸张输出，合压后取出； 5 观察分析褶皱位置是否有变动。如果褶皱的位置随纸张而变化，说明是纸张本身原因所造成的。如果褶皱位置仍处在机器原处，则可判定是机器原因所引起的。 六、纸张不平整引起的褶皱及排除： 纸张主要是有纤维、填料和胶料组成，其中主要成分纤维具有极强的吸湿性，能随环境温湿变化而改变，当环境湿度小于纸张本身湿度时，纸张会放湿而使纤维收缩，纸张缩短收紧；当环境湿度大于纸张湿度时，纤维会吸湿膨胀而使纸张伸长。由此可见，环境温湿度变化直接影响纸张的含水量和纸张的变形。 纸张因环境湿度变化而引起的变形主要有三种情况：荷叶边、紧边、卷曲。 ㈠“荷叶边”引起的褶皱及解决方法： 1．产生的原因：是因为环境湿度升高时，纸垛的四边吸收空气中的水分而伸长，纸垛中间仍保持原有的含水量，形状不变，使得纸张四边的直线尺寸长于中央，纸张失去原有的平整度而呈四边形波浪型的“荷叶边”； 2．产生的状况：“荷叶边”纸张，如果同一张纸的含水量误差超过1%，则会引起套印不准，较为严重时就产生纸张褶皱。因其形状呈四周松弛中间平整，经压印后，不平整部分出现褶皱，故褶皱部分一般在纸张的四边，以拖梢部位为多见，褶皱呈直线状。 3．解决方法： ① 将纸张再次进行晾纸处理。晾纸处理，俗称“吊晾”，使纸张的含水量均匀一致并与车间温湿度相适应。经过吊晾处理的纸张，降低了纸张对环境湿度的敏感性，从而减轻纸张的变形。纸张的吊晾，一般在有吹风设备的晾纸间或印刷车间进行。 ② 将纸堆拉至“烘房”内烘纸。烘房内温度可使纸堆四周受热放湿而收缩，使得纸张恢复原有的平整。但必须注意控制烘纸的时间，否则，烘纸时间过长会引起“紧边”而造成另一故障。 ③ “荷叶边”形状不太严重的纸张，也可在机台堆纸台两边安装远红外线干燥装置，提高纸堆四边的温度，使之放湿，以改善纸张的平整度，减少纸张的褶皱情况。 ㈡“紧边”引起的褶皱及解决方法： 1． 产生的原因：是指纸张四边的直线尺寸小于中间的直线尺寸，纸张呈四边紧而中间凸起的形状。其形成是由于环境湿度低，使纸张四边向外放湿而收紧，中间形状保持不变所致。 2． 产生的状况：纸张“紧边”所形成的褶皱一般在纸张中间，位置不固定。 3． 解决的方法： 1 在相对湿度比车间高5%~~8%的晾纸间内，将纸再次吊晾，使纸张四边吸湿，然后拉回到车间进行平衡，使纸张含水量逐渐均匀。 2 在“紧边”纸张的四周地面适当泼些水（泼热水见效更快），增加空间湿度，使纸边吸湿舒展，达到纸张平整的目的。 3 也有用四边敲纸的方法，用外力迫使纸边松展，以减轻褶皱的现象。 ㈢纸张卷曲引起的褶皱及解决方法： ⒈产生原因：纸张正反面的含水量不一致，引起纸张正反面直线尺寸不同而卷曲。卷曲现象一般发生在单胶纸，因其单面施胶，正反面吸湿能有较大差异，纸张向施胶面卷曲。也有双胶纸因施胶度有轻重或因印刷时版面水分较大，引起纸张（特别两角）上翘。印刷过程中，卷曲的纸张在输纸台碰撞，走不到位而引起咬牙咬不准，造成褶皱。 ⒉产生的状况：纸张卷曲引起的褶皱呈大歪斜形，位置不固定。 3．解决的方法： 1 纸张卷曲，一般用敲纸的方法予以纠正。 2 如纸张向上卷曲，则反身后敲勒，主要敲咬口、拖梢、拉纸等部位，使纸张平直、坚挺。敲完后再翻回原状。 3 如果仅是两角起翘，则须将两纸角敲数下即可。 七、机器调节不当引起的褶皱及排除： 机器调节不当，包括输纸部件，定位部分及摆动牙，压印滚筒咬牙等调节不当，都会引起纸张褶皱，严重影响产品质量。 ㈠输纸部件调节不当引起的褶皱及解决方法： ⒈压脚吹风风力过大。 1 产生的原因：过大的风量将纸张中间吹得鼓起，纸张呈弓形，如果此时保险杠调节较高，纸张则穿过保险杠后被压印滚筒咬住，因纸张中间弓起，导致压印时产生褶皱。 2 产生的状况：褶皱从咬口向拖梢延伸，呈大散发型。 3 解决的方法：根据不同纸张厚薄的适当地调节风量，将上面5~~6张纸吹松，注意不能将纸张中间吹得鼓起。 ⒉毛刷轮压力过大： 1 产生的原因：当纸张（尤其是薄纸）在前规处定位时，由于毛刷轮压力过大，使纸张往前冲，纸张中间鼓起，咬牙交接时，纸张咬口不呈直线，压印时，纸张被挤压成褶皱。 2 产生的状况：褶皱形状呈大散发型。 3 解决的方法：毛刷轮位置正确，压住纸张拖梢边缘约2～3MM,压力适中且两边均匀。 ⒊纸张在侧规定位时位置不妥当： ① 产生的原因：在定位部件进纸牙台顶端有许多缺口，当纸张定位时纸角恰巧在缺口处，被侧规拉动时就会碰撞缺口，或因纸角无依托不能准确地被摆动牙咬住。 ② 产生的状况：褶皱形状呈大歪斜褶皱。 ③ 解决的方法：纸张向侧规定位时，纸角恰在缺口处，可同时将侧规及印版向一侧移动，避让缺口即可。 ㈡递纸牙，咬牙调整不当引起的褶皱及排除： ⒈递纸牙牙垫不处在同一平面： 1 产生的原因：牙垫高低不一，纸张交接时，咬口边没有平直地紧贴压印滚筒表面，经压印形成褶皱。 2 产生的状况：褶皱从递纸咬牙处始，形状呈大散发形。 3 解决的方法：调整递纸牙牙垫处于同一高度即可。 ⒉递纸牙开牙太小： 1 产生的原因：递纸牙开牙参差不齐有大有小，或纸张咬口不平整，就造成个别咬牙咬不准纸张，纸边落在咬牙背上，使得纸边弯曲。 2 产生的状况：褶皱呈大散发型。 3 解决的方法：把个别牙较小的咬牙调整至开牙大小一致。 ㈢压印滚筒咬牙调节不当引起的褶皱及排除： ⒈压印滚筒咬牙咬力不均匀： ① 产生的原因：当咬牙咬力较轻或过重时，受压印时挤压力与剥离张力的影响，都会造成褶皱。 2 产生的状况：a、如相邻两只或两只以上的咬牙过松，产生散发型褶皱。B、咬牙咬力过紧时，产生的褶皱则是收敛形。c、处于中间的数只咬牙咬力过轻时，产生圆弧形褶皱。 3 解决的方法：调节出现褶皱地方的咬牙，调一致。 ⒉咬牙与牙垫接触不平： 1 产生的原因：由于咬牙与牙垫接触时不密合，前后咬力不匀，如果油墨粘性较大，压印时，就会产生纸边被拉出，而造成褶皱；有时牙垫太光滑，也会造成上述现象。 2 产生的状况：褶皱呈横斜形状。 3 解决的方法：调整咬牙与牙垫为一水平。 ⒊压印滚筒咬牙开牙太小： 1 产生的原因：个别咬牙开牙太小，咬牙咬住纸边而造成纸张咬口波浪形。 2 产生的状况：褶皱呈大散发形褶皱。 3 解决的方法：调整咬牙开牙的张开度。 ㈣压印滚筒堆墨引起的褶皱及排除： 1 产生的原因：当印刷两面印件时，先印完一面印迹尚未干透，印另一面时，前面的墨迹逐渐堆积在压印滚筒表面，积厚到一定程度使压印滚筒表面凹凸不平，造成纸张褶皱。 2 解决的方法：把压印滚筒表面清洗干净，就可以消除褶皱。 八、纸张褶皱根据纸张表面褶皱的形状及位置判断的状况分析： ⒈纸张褶皱位置固定不变，且相对于滚筒咬牙处，褶皱的形状又是由咬口向拖梢方向延伸 时，那么褶皱的原因是压印滚筒的个别咬牙咬力太松，应重新检查，调节褶皱部位咬牙 的咬力，达到与其咬牙咬力相等，但必须注意咬牙力调整，易引起印件套印不准。 ⒉纸张褶皱位置处于在咬口印位，并向拖梢方向散发，是输纸台板部件调节不当所造成的。 ⒊纸张褶皱位置处在纸张的边端，有时两边端都有褶皱，形状是由上向下，由里朝外歪斜，这是侧规定位位置不当引起的。 ⒋纸张褶皱位置处在压印滚筒两只咬牙间，则是递纸咬牙各牙垫高低不平，应调整递纸牙垫。 ⒌纸张褶皱位置虽靠近咬口处，但其皱纹形状是横歪或圆弧型，一般是由于压印滚筒咬牙咬力太松或咬牙与牙垫接触不平服所致。 ⒍由纸张引起的褶皱形状有“荷叶边”、“紧边”、“卷曲”3种状况。 PAGE 4