相转移催化合成α—氨基苯乙酸
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, 江苏化工 1993年 第2l眷第3朝
相转移催化合成 a一氨基苯乙酸
丫 1, 、
(中国药科大学药学院,南京,210009)
以苯甲醛、氯仿为原料,用相转移僧化法合成n一氨基苯乙酸,收奉可达 。 I
关- . 姆 ?在 b , 垂 , j
a一氨基苯乙酸又称2一苯基甘氨酸.为消
旋体 。它的左旋体即 R一(一)一n一氨基苯乙酸是
医药生产中制备氨苄青霉素钠(Ampicillin).
头孢氨苄(Cephalexin)等 内酰胺抗生素的
重要中间体。
氨基苯乙酸...
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, 江苏化工 1993年 第2l眷第3朝
相转移催化合成 a一氨基苯乙酸
丫 1, 、
(中国药科大学药学院,南京,210009)
以苯甲醛、氯仿为原料,用相转移僧化法合成n一氨基苯乙酸,收奉可达 。 I
关- . 姆 ?在 b , 垂 , j
a一氨基苯乙酸又称2一苯基甘氨酸.为消
旋体 。它的左旋体即 R一(一)一n一氨基苯乙酸是
医药生产中制备氨苄青霉素钠(Ampicillin).
头孢氨苄(Cephalexin)等 内酰胺抗生素的
重要中间体。
氨基苯乙酸的制备我国常用苯 甲醛与
氰化钠和碳酸铵加成环合,生成乙内酰脲 中
间体.再用碱水解制得。
- CHO o 一 里
6H
cH--CN旦
l
NH±
f 一 1 L NHCOOH J
。
0
0 0 COOH
l /NH NiH:
HN----C
0
此法镐用剧毒药品氰化钠.劳动保护要
求高 ,合成步孽长。我们参照文献。 采用相
转移储化法 ,以苯 甲醛和氯仿为原料 .在氯化
锂的浓氢氧化押溶液中,通入氨气一步合成
a一氨基苯乙酸 收率达65 。
HO +CHC1。+NHI
收嵇 日期 1993 01—16
*1992届毕业生
CH CI O o co0n H2 』
NHi
该
工艺简单,溶剂可以回收套用,为
工业生产提供了一条简捷可行的合成途径。
反应中加入氯化锂 日的是锂正离子能与苯甲
醛中的装基缔合,提高了虢基的亲电性,有利
于反应的进行 R一(一)一a一氨基苯乙酸由 dl—a一
氨基苯乙酸经(一)樟脑碳酸拆分得到。
实验蕾分
温度计读数未经校正}红外光谱仪为
Nicolet 5SXCFI— m 。
氨基苯乙酸的制备
在装有滴液漏斗、搅拌器、导气管和温度
计的250ml四颈瓶 中.放置2O.2g(O.36mo1)
氢氧化押 、5.1g(O.12too1)氯化锂和34ml浓
氨水,搅拌下加入 1.40g(0.O06mo1)三乙基
苄基氯化铵(TEBA)和3oral二氯 甲烷溶液。
冷却到0℃通入氨气5min,随后在搅拌下滴
加6.4g(0.06too1)苯 甲醛.7.7ml(0.09too1)
氯仿和3oral二氯 甲烷溶液 ,同时通入氨气,
反应温度保持在0℃,约 1.5h滴完 。滴毕,继
续在o℃通入氨气搅拌6h 升温到室温,放置
过夜。加入9Oral水和3Oral二氯 甲烷振荡分
(下转第16万)
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反应温度85~95 C。
2.2.4 空气流量
促进氧气在反应液中的溶解 ,比单纯增
大空气流量更重要。作者选用 G5的多孔陶瓷
管作空气分布器.空气 流量为每分钟0.2~
0.5L时,氧化反应速度没有明显变化 ,证 明
空气流量已满足一价铜再生的需要。
2.3 脱羧反应
将反应液酸化至pH<3.加热至沸,脱羧
反应可迅速完成。为了防止高温下产物分解。
选取在70cC下脱羧0.5h。将脱羧反应的母液
趁热过滤除去不溶物,冷却后用乙酸 乙酯萃
取、蒸发溶剂 得 到黄 色香 兰素 结 晶、熔 点
81 c,收率90 。收率偏低的原因一方面是分
离过程损失较大 ;另一方面可能是 由于杂质
影响使3甲氧基一4一羟基苯乙醇酸 的分析 结
果偏高造成的。需要在完善分析手段后确定。
3 结论
本工 艺缩合反应收率74 ~78 ,氧化
反应产率89.5 ~93.5 ,与国外水平相当。
由于脱羧反应收率偏低,使总收率为59.6
江苏化工 1993年 第zl卷第3期
~65.6 ,低于国外水平。如果生产中能够达
到60 的收率 ,该工艺的生产成本与传统工
艺相当。由于新工艺“三废”少,劳动环境好,
生产成本低,进一步改进的潜力很大,是未来
发展的方向。
参 考 文 献
l 化工部科技情况研究所.世界精 细化工产品技
术经济
:内部资料 ,1988.136
2 化工部科技情况研究所.化工产 品手册(有机化
工原 料,
).北京 t化学 工业 出版杜 ,1985.
1O0
3 张鞭云等.精细石油化工 .1993,(2):65
4 张志贤等.有机官能团定量分析.北京 :化学工
业出版杜 ,l990.183
5 日本特许(公开),昭55—103 357
6 GB 2 034 308
7 Kalikar.R.G.,J.Chem.Teeh.Biotechno1.
1986,3'6:38
8 张克峰.现代化工 ,1993.(4);62
9 日本特许(公开),昭49—34 975
10 日本特许(公开),昭51—128 934
11 日本特许(公开),昭54—22 334
(上接 第ll页)
用于制 RS三嗪。这 样做可避免在烘干过程
中.由于湿品局部受热产生脒基一O一甲基异脲
副反戎生成杂质,影响 RS一三嗪的收率和质
量。
b 将乙酰氯与无水乙腈配制成混合液
再滴加,既可使反应缓和.又可减少乙酰氯的
分解。
参 考 文 献
l 李凯等.农药,1986,(5):15
2 孙致远等.农药,1988,(6):32
3 Huffman K R.et a1.J Org Chem ,1963,28:1916
4 刘玉中等.农药 ,1987,(3):14
5 Toshio Fuehigam~.Bull Chem Soe,1976.49:
3l65
8 武居三郎等.药学杂志,l975,95:499~5l】
7 长坂英树等.有机合成协会志.1966,24:589
(上接 第l2页)
层 ,水层用二氯甲烷提取三次,水溶液减压浓
缩至析出结晶,放冷,过撼除去无机盐。滤液
用浓盐酸调到 pH为6~7,冷却到o℃,过滤,
分别用冷水、乙醚、乙醇洗涤、干燥 ,得白色固
体5.99,收率 65 。mp270~272℃(dec)。红
外光谱与 Sadtler标准图谱一致。
参 考 文 献
1 彭司勋.药物化学 ,北京 化学工业出版社,1988,
32(I
2 Reeve W ,Fine L W ,J Org Chem,1964,29l1148
3 Compere E L,W einslein D A .Synthesis.1977,
852
4 Landin D ,Motanari F,et a1.Synthesis.1979,26
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