粉碎流化床干燥装置用于膏状物料的干燥

· 50· 江苏化工 1991年 第 2期 粉碎流化床干燥装置用于膏状物料的干燥 顾 永 涛 (如东化工厂 ，226400) 将粉碎气流干燥和流化床干燥技术相结台．研制了粉碎漉化床干燥装置，适用于高含 湿量膏状物韵干燥。其特点是载流体进口温度低，为 135"C左右，只需0．6MPa低压饱和蒸 汽做热潭即可满足，热效率为 45 ，特别适用于提供低压蒸汽做热源的小型企业。 在化学工业的工艺过程中，干燥往往是 最终阶段 ，但在很大程度上影响产品质量和 整个产品的经济效益。在染料行业中．每年有 上万吨染料和染料中间体需要干燥 ，而膏状 物在其中占有很大的比例。膏状物因有复杂 的流变性 、可塑性和粘附性 ，加上有些产品还 具有热敏性 ，对其干燥困难较大。目前，各生 产厂家广泛采用的是厢式干燥，也有采用转 筒式真空干燥和喷雾干燥。厢式干燥和转筒 式真空干燥 ，单位 体积 除湿量低 (5～ 10kg (水)／m h]、劳动强度大、干燥效率差外， 操作过程还需加水将膏状物打浆 ，浪费能源。 70年代，国内有过粉碎气流干燥膏状物新技 术，但因其设备结构不合理，对物料适应性差 和热源等方面的原因而未能推广。我厂与沈 阳化工研究院合作，将粉碎气流干燥和流化 床干燥技术相结合，研制 了粉碎流化床干燥 装置 ，为膏状物料提供了一种新的干燥技术。 1 工艺流程 1．1 设备规格及技术参数 装置(如图)的 送风机 1和引风机 8为 9—19型离心式高 压 风 机，风量 为 3 000ms／h左右 ，压力 为 5× 10 MPa。空气加热器 2为钢带绕片式，由五 片组成。主体设备粉碎流化床3，外形为锥柱 形．其下部为机械传动系统 ，中部装有多孔筛 板 ，孔径为 3mm．还装有从圆心向四周放射 分布的八排固定静牙 ，一排与下部传动轴相 联的动牙相间于其间 ，组成粉碎装置，既可粉 碎物料、又可防止产品堆积，避免热空气形成 沟流。粉碎流化床顶部是给料器 4，装有电磁 调速 电机带动的搅拌器和螺旋输送器 ，将膏 状物料均匀地向下输送 ，经过花板挤成 3～ 5ram的小条而进入流化床。给料器的技术 规格如下 ： 给料能力．kg／h 给料器容积， 输送螺旋直径，ram 转 速，r／rain 功 率，kW 50～ 120 0．3 150 5～ 15 2．2 工艺漉程简图 旋风分离器 5为 CLK一400型扩散式，通 过能力为 4 000m。／h载流体。旋风分离器下 部为容积 0．8m 干料仓 6，干料仓下部装有 维普资讯 http://www.cqvip.com 苏化工 1991年 第 2期 闸门 脉冲袋式过滤器 7为 QMC24 I型，内 装脉冲吹风管和 24条质密的涤纶过滤袋，过 滤面积为 18m ，处理风量 2 160～4 300m ／ h，为了使过滤袋再生，向过滤器 中通入压力 为 0．3MPa的压缩空气脉冲反吹。整套装置 装有检测控制仪和密封式调节阀门 1．2 流程简述 空气由送风机吸入，经空气 加热器加热后，从粉碎流化床下部进入；膏状 物由小车推入给料器，定量均匀地从上部落 入粉碎流化床，与热空气接触干燥，干品随气 流进入旋风分离器 ，分离后进入于料仓由阀 门控制包装；热空气经脉冲袋滤器进一步过 滤后由引风机排进大气 粉碎流化床的工作原理是：以粉碎被干 燥物料来提高传热传质表面积 ，缩小了水分 由物料内部向物料表面传递距离，加强 了物 料与载热气体的充分混合，强化了两相间的 传热传质。粉碎流化床的工作过程是： 3～ 5ram的细条膏状物，从上向下，与热气流 作相对运动 ，表面蒸发部分水份 ，沾染许多干 料粉尘 ，粘性大大减小 ，进入床层后很快受到 动静牙粉碎装置的粉碎，成为小颗粒，呈沸腾 状 ，在流化过程中又不断粉碎 ，已干的粉状物 随热空气带出。 2 生产应用 我们采用该装置干燥过 Y酸、G盐和 R 盐膏状物 ，均取得较好的效果 现用于干燥 H 酸膏状物，其工艺性能参数和产品性能指标 如下： 2．1 生产工艺条件 床层容积 0．4m ，进风 温度 130～140℃，排风温度 70～80℃，干品 最大粒径不大于 2000gm，平均直径约 188gm · 51 · 左 右，流 化 速 度 0．84m／s，床 层 高 度 为 0．36m，床层压力为一10 MPa。H酸膏状物 含水量为 55 ，含 H酸量 40 ～44 ，其余 为变色酸和杂质 2．2 技术经济指标 干品产量 45kg／h，水 份 蒸发 量 为 44．7kg／h，干 燥 强 度为 109kg (水>／m h，热利用率为 45 左右，干品含 水量≤5 ，H酸含量为 83 ～84 ，H酸被 氧化量极微。 2．3 消耗 以引风机功率 5．5kW，送风机 5．5kW，粉碎装置 5．5kW，给料器 2．2kW 和 产量 45kg／h计算，其动力消耗为 0．42kWh／ -=g 蒸汽耗量为每公斤干品 1．3k喜 3 结 语 a． 粉碎流化床干燥装置 ，工艺简单 ，结 构合理 ，投资小，一套年产 300t于 品装置 ，全 部不锈钢制只需投资 20万元。 b． 该装置与粉碎气流干燥器 比较，优 点是载流体进 口温度低，粉碎气流干燥器为 200～700℃，该 装置 则为 135℃左 右，只需 0．6MPa低压饱和蒸汽做热源就 足以j菏足， 能在较低的进气温度下干燥高含湿膏状物， 特别适用于大多数只能使用低压蒸汽散热源 的小型企业。不足的是生产能力和干燥强度 略低于粉碎气流干燥器。 c- 该装置与流化床干燥器比较，有明 显的优点，表现在其一干燥强度大，约高出 10倍 ；其二热效率较高，为 45 。 d． 该装置连续生产，操作简单、稳定， 干品为细粉末状，含水量均匀，不需粉碎和混 合。 维普资讯 http://www.cqvip.com