涂料项目生产环评

第三章工程分析第一节项目概况一、项目简介1、项目名称5000吨/年涂料项目2、建设单位中胜涂料有限公司3、建设性质新建4、建设地点拟建项目位于。具体地理位置见图1.6-1。5、产品案和生产规模拟建项目设计年产5000吨涂料，具体见表3.1-1。表3.1-1拟建工程生产规模与产品案一览表 序号 产品 单位 数量 1 环氧底漆 t/a 100 2 聚氨酯中涂漆 t/a 100 3 双组分聚氨酯面漆 t/a 100 4 双组分聚氨酯清漆 t/a 200 5 聚氨酯闪光底色漆 t/a 1000 6 丙烯酸罩光清漆 t/a 800 7 丙烯酸氨基烤漆 t/a 1000 8 稀释剂 t/a 100 9 固化剂 t/a 16006、劳动定员及生产拟建项目劳动定员39人，年生产300天，每天8小时生产。二、项目组成拟建工程是通过外购原料通过研磨，调配生产涂料系列项目，产品生产过程中无化学反应，项目组成情况具体见表3.1-2。表3.1-2拟建工程项目组成一览表 工程名称 主要组成 备注 主体工程 生产车间3栋，中转车间1栋，建筑面积9645.6m2，涂料混合生产线3条 —— 辅助工程 总图运输 原辅材料运入量为5033t/a 物料运出量5000t/a —— 固体物料贮存 固体原料均用袋装，固体原料贮存区位于厂区西南部 —— 液体物料贮存 乙二醇，用200kg桶装贮存，乙二醇贮存区位于生产车间部东北角，乙二醇贮存区围设置围堰 —— 产品贮存 产品为桶装，成品库位于生产车间东南角 储运工程 仲丁酯储罐1个50m3；乙酸甲酯储罐1个50m3；乙酸丁酯储罐1个50m3；二甲苯储罐1个50m3；二氯丙烷储罐1个50m3；甲醇储罐1个50m3；二氯甲烷储罐1个50m3； —— 事故水池一座，600m3 消防水池一座，650m3 公用工程 给水 25m3/h循环水系统，年用水量为1899m3 自来水公司供给 供热 供电 1×104kWh/a 由当地供电管网提供 服务性设施 办公楼、餐厅、宿舍建筑面积为4905.93m2 —— 环保工程 废气治理 破碎工序产生的粉尘使用旋风除尘器除尘后经15米排气筒排放 —— 采用文丘里麻水膜双碱法脱硫除尘，排气筒高度35米 —— 噪声治理 基础减震、封闭隔音、距离衰减 —— 固废治理 —— 集中处理，综合利用 废水治理 微电解+沉淀+水解酸化+接解氧化+过滤吸附处理装置一套，处理规模为30m3/d 三、主要经济技术指标拟建项目主要经济及技术指标具体见表3.1-3。表3.1-3主要经济技术指标一览表 序号 项目名称 单位 指标 备注 一 生产规模与产品案 系列涂料 t/a 5000 二 年操作日 天 300 三 公用工程消耗量 1 水 t/a 1650 2 电 kWh/a 391320 四 运输量 1 运入量 t/a 5033 2 运出量 t/a 5000 五 项目定员 人 39 六 厂区占地面积 ㎡ 33703.5 50.53亩 七 项目建、构筑物建筑面积 ㎡ 20992.22 八 项目建、构筑物占地面积 ㎡ 12083.11 九 投资指标 1 投资强度 万元/亩 100.93 2 建筑系数 % 35.85 3 容积率 0.62 4 厂前区 % 5 5 绿地率 % 5 十 项目能耗指标 1 项目综合总能耗 吨煤/年 48.23 2 万元工业增加值综合能耗 吨标煤/万元 0.01 十一 项目总投资 万元 5100 十二 建设投资 万元 4300 十三 年平均营业收入 万元 12500 十四 年平均利润总额 万元 462.17 四、厂区总平面布置分析拟建项目厂区占地面积约12083.11m2，厂区形状为矩形。平面布置主要包括生产车间3座、中转车间、原料仓库、料棚以及储罐区、化验室、消防泵房和办公楼、餐厅、宿舍等。整个厂区分为厂前区和生产区，厂前区布置在整个厂区的北侧，自西向东为宿舍及餐厅、办公楼。生产区自西往东依次为，化验室、生产车间，原料仓库。厂区南侧自西向东为料棚、罐区、消防泵房、事故水池、消防水池。厂区设置大门两处，一处位于厂区西侧，靠近生产区便于原料、成品运输；厂区北侧设有一处大门，主要为人流大门。拟建工程厂区总平面布置见图3.1-1。五、产业政策符合情况根据发改委《产业结构调整指导目录（2011年修正本）》中“鼓励类”第十一项“化化工”第7款“水性木器、工业、船舶涂料、高固体分、无溶剂、辐射固化、功能性外墙外保温涂料等环境友好、资源节约型涂料生产”。该项目生产涂料属于水性工业涂料及高固体分涂料，属于产业鼓励类项目，符合产业政策的要求。第二节生产工艺及物料消耗情况一、生产工艺流程及产污环节分析该项目产品具体生产流程及产污环节详见见图3.2-1-图3.2-4。1、环氧底漆2、聚氨酯中涂漆3、双组分聚氨酯白面漆4、双组分聚氨酯清漆5、聚酯闪光底色漆6、丙烯酸罩光清漆7、丙烯酸氨基烤漆8、稀释剂9、固化剂1、工艺流程说明：项目产品包括底漆、中涂漆、白面漆、清漆、底色漆、烤漆等一系列产品，各种涂漆在生产流程上相同，所用设备一致，污染物产生环节也相同，只在使用的原辅料种类和配比上不一样，本次环评以环氧底漆生产工艺流程为例说明。1、环氧底漆生产工艺流程说明：（1）搅拌将环氧树脂、防锈剂、铁黄、钛白粉、滑粉、分散剂、醋酸丁酯等计量后倒入中转车间的密封原料罐，然后通过管道导入搅拌机，进行混合搅拌均匀，搅拌过程通过管道加入二甲苯有机溶剂。搅拌过程中搅拌机处于密闭状态，通过盖子自带通风管与废气处理吸风系统相通，本工序有废气产生。（2）研磨将混合好的漆浆通过管道转移至研磨机进行研磨，利用三辊筒对物料进行研磨，主要是将颜料等研磨至需要的细度，研磨机使用夹套循环冷却水保持温度在40～50℃，防止产生高温出现火灾爆炸的危险，研磨机同搅拌机一样工作时处于密闭状态，通过盖子自带通风管与废气处理吸风系统相通，本工序有废气产生。（3）过滤将研磨细并搅拌均匀的漆浆通过过滤机过滤后可以进行包装，过滤主要为了防止未被研磨细的颗粒进入成品中，被过滤机截留的较大的颗粒物定期清理，截留物重新进入研磨工序进行研磨，最终产品中，没有物料的浪费和固体性污染物产生，本工序产生的废气浓度和量较小，通过自带排气管道进入废气处理系统处理。（4）包装过滤后的漆浆直接通过包装机装进不同规格的金属桶，密闭存放。2、稀释剂生产工艺流程说明：将有机溶剂二甲苯、三甲苯、醋酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酸酯按照一定比例混合搅拌，搅拌均匀后便可包装为成品。稀释剂是配合油漆使用的一中有机溶剂混合物，稀释剂生产过程中使用的有机溶剂较大，因此稀释剂的生产环节成为本项目主要的废气产生源。3、固化剂生产工艺流程说明：将异氰酸酯三聚体、醋酸丁酯、钛白粉按照一定比例放进搅拌机进行搅拌，搅拌均匀后进入包装机包装，包装后即为成品。该工序没有用到有机溶剂，只在搅拌初期产生少量粉尘，由排气管收集后进入活性炭废气处理设备。2、项目产物环节分析1、废气：项目废气产生情况详见表3.2-1。表3.2-1拟建项目废气产生情况一览表 编号 污染物名称 主要成份 产生规律 G1 有机废气 粉尘、甲苯 间歇性产生 G2 有机废气 粉尘、二甲苯、三甲苯 G3 有机废气 粉尘、二甲苯 G4 有机废气 粉尘、二甲苯 G5 有机废气 粉尘、二甲苯 G6 有机废气 粉尘、二甲苯、三甲苯 G7 有机废气 粉尘、二甲苯、三甲苯 G8 有机废气 二甲苯、三甲苯 G9 粉尘 钛白粉 无组织 原料存储区 粉尘、有机废气 连续性产生 中转车间 有机废气 2、废水项目生产用水主要是研磨机使用的循环冷却水，该部分水循环利用不外排，因此生产过程中不产生废水，3、固废该项目的生产固废主要来生产过程中废气处理装置产生的颜料尘，每6个月清理一次，产生量为0.25t/次，委托有资质单位处理。4、噪声本项目运行时生产设备总体噪声源强较小，主要噪声源为风机、研磨机和搅拌机，设备运转频率很小，运转时噪声源强较低，根据机器数量和噪声水平，运转时其噪声源强为70~90dB（A）。该项目产污环节汇总见表3.2-2。表3.2-2项目产污环节一览表 名称 序号 主要污染物 产生特征 排放去向 废气 有组织 G1 粉尘、甲苯 间歇 经集气罩收集后进入废气处理设施然后经15m高排气筒排放 G2 粉尘、二甲苯、三甲苯 G3 粉尘、二甲苯 G4 粉尘、二甲苯 G5 粉尘、二甲苯 G6 粉尘、二甲苯、三甲苯 G7 粉尘、二甲苯、三甲苯 G8 二甲苯、三甲苯 G9 钛白粉 无组织 中转车间 粉尘、有机废气 连续 无组织排放入大气 原料存储区 有机废气 无组织排放入大气 废水 生活废水 COD、BOD5、NH3-N、SS 间歇 化粪池处理后经管网排入市政管网 循环冷却水 SS 间歇 循环使用 噪声 生产设备 噪声 连续 选用低噪声设备、基础减震、安装消音器等，于厂界排放 固废 生产过程 废活性炭 间歇 委托有资质单位处理 废气处理装置 颜尘 间歇 委托有资质单位处理 办公生活 办公垃圾 间歇 环卫部门处理第三节主要原辅材料一、原辅材料消耗及理化性质该项目所需原辅材料消耗情况见表3.3-1。表3.2-1拟建项目原辅材料消耗情况表 序号 原材料名称 单位 年需求量 最大储存量 备注 1 环氧树脂 吨 64600 5873 料场堆存 2 二甲苯 吨 16350 1486 袋装仓库储存 3 硫酸锌 吨 2500 227 袋装仓库储存 4 铁黄 吨 126 12 袋装仓库储存 5 钛白粉 吨 12 1.0 6 1250目滑粉 吨 6825.5 313 储罐 7 丙烯酸聚合物分散剂 吨 0.7 0.07 桶装 8 醋酸丁酯 9 3000目土高岭土 10 1500目沉淀硫酸钡 11 三甲苯 12 钛白粉2310 13 丙烯酸树脂 14 有机硅聚酯聚合物 15 乙二醇丁醚醋酸酯 16 丙二醇甲醚醋酸酸酯 17 聚酯树脂 18 氨基树脂 19 醋酸丁酸纤维素树脂 20 铝浆 21 珠光粉 22 甲基异丁基酮 23 异氰酸酯三聚体 24 颜料 25 聚乙烯分散蜡 1、环氧树脂环氧树脂理化性质见表3.2-2。表3.2-2环氧树脂理化性质一览表二、物料平衡拟建项目物料平衡见图3.2-2。SHAPE\*MERGEFORMATSHAPE\*MERGEFORMAT三、主要设备拟建项目生产所用主要设备具体见表3.2-2。表3.2-2拟建工程用主要设备一览表 序号 设备名称 技术参数 单位 数量 备注 1、蛋白饲料车间 1 凉渣机 12m×1.5m×2.8m 台 1 2 饲料发酵池 11m×2m×0.5m 台 45 3 风机 10000m3/h 台 45 4 气流干燥机 台 2 5 包装线 套 2 2、纤维素酶车间 1 空压机 50m3/分 台 3 1 种子罐 6m3/个 个 22 1 培养罐 30m3/个 个 44 3固态发酵车间 二个车间 1 凉渣机 12×1.5×2.8 台 2 2 酵母活化罐 2m3/个 台 2 3 发酵池 30m3/个 个 42 4 蒸馏甑锅 7.5m3/个 4 5 储罐 20m3 只 1 4乙酸乙酯生产车间 序号 设备名称 规格型号 单位 数量 备注 1 酒精计量槽 10m3 台 2 A3 2 乙酸计量槽 10m3 台 2 316L 3 进料预热器 20m2 套 1 316L 4 酯化再沸器 50m3 台 1 316L 5 酯化釜 6m3 台 1 搪瓷 6 酯化塔 Φ1000×24500 台 1 316L 7 酯化冷凝器 80m2 台 1 316L 8 酯化冷却器 30m2 台 1 316L 9 分相器 Φ1000×3000 台 1 316L 10 酯化回流罐 2m3 台 1 316L 11 粗酯槽 10m3 台 1 304 12 脱水液槽 4m3 台 1 304 13 脱水塔 Φ800×23000 台 1 304 14 脱水冷凝器 50m2 台 1 304 15 成品塔再沸器 20m2 台 1 304 16 成品塔 Φ600×17550 台 1 304 17 回收塔预热器 10m2 台 1 316L 18 回收塔 Φ300×20000 台 1 316L 19 预热器 F=30m2列管 台 1 20 精馏I塔 Φ1200×86 台 1 21 再沸器 F=260m2列管 台 1 22 精馏Ⅰ塔冷凝器 F=380㎡ 组 1 23 精塔回流罐 V=1m3 台 1 24 精馏II塔 Φ1000×60 台 1 25 再沸器 F=300㎡ 组 1 26 精馏II塔冷凝器 F=280m3列管立式 组 1 27 精馏II塔回流罐 V=1m3 台 1 28 水环式真空泵 台 1 29 成品暂储罐 V=4m3 台 1 第三节公辅工程一、公用工程(一）给排水及水平衡1、给水系统拟建项目供水水源为平原县城市供水管网提供，新鲜水用量为39.6m3/h，合计全年新鲜水用量为31.36万m3/a。根据用水性质的不同，本工程设置下列给水系统。（1）生产生活消防给水系统本系统主要设备设在生活消防水泵房，供职工生活办公、车间及道路冲洗等。新鲜水用量为3.0m3/h。（2）生产循环给水系统在纤维乙醇脱水工段、蒸馏工段、乙酸乙酯工段、空压机等都需要冷却水，新建循环冷却系统，设置400m3/h的冷却塔1台。该系统新鲜水补充量为5.0m3/h。（3）软水站拟建工程软水站新鲜水处理量为12.31m3/h，采用反渗透处理工艺，其软水出水率为70%，软水进入锅炉，软化废水用于锅炉脱硫补充水。（4）生产车间拟建工程生产车间在润料、配料等过程中需要新鲜水19.29m3/h，全部进入物料。生产车间水平衡见图3.3-1。2、排水系统厂区排水为雨污分流系统，雨水经厂区雨水管排入市政雨水管网。污水主要包括生活污水和生产废水。生活污水排水量为0.8m3/h，生产废水主要为精馏塔废水、乙酸乙酯脱水废水以及车间冲洗废水，排水量为2.68m3/h，经厂污水处理设施处理后，外排入城市污水管网，排入平原县城市污水处理厂深度处理。全厂水平衡见图3.3-2。图3.3-2全厂总水平衡图（m3/h）（二）供汽与供电拟建工程位于平原县规划的集中供热区域，由于供热管网尚未铺设到项目位置，拟建项目新建2台15t/h备用燃煤锅炉（一开一备）为生产生活提供蒸汽，根据平原县规划2015年底集中供热管网配套建设完成，届时将停用自备锅炉，改用集中供热。最大用蒸汽量为13.8t/h，用汽环节包括蒸煮工序、蒸馏工序、精馏、脱水工序、酯化工序以及办公生活等，为了节约能源和水资源，将全厂的蒸汽凝结水通过管道汇总，经处理后由泵送回锅炉房进行回用。拟建工程全厂蒸汽平衡见图3.3-3。图3.3-3全厂蒸汽平衡图（t/h）拟建项目总的装机容量为1370.2KW，年耗电量为513.23万kwh，由平原县供电公司供给。厂新建一座10/0.4kV总配电站，设800KVA变压器一台和500KVA变压器一台，分别作为生产车间、公用工程及辅助工程提供电源。（三）动力供应拟建工程在厂区设一座空压站，设TMC型空压机3台2开1备，从空压机出来的压缩空气经过空气净化、干燥后经金属过滤器除菌过滤后，供纤维素酶生产使用。第四节污染物产生、治理及排放情况一、废气产生、治理及排放情况根据工程分析，拟建工程产生的废气主要为原料蒸煮冷却过程中产生刺激性气味；发酵过程中产生的CO2和异味；蒸馏、精馏过程中挥发的乙醇；蛋白饲料生产过程中产生的粉尘、CO2和异味等；乙酸乙酯生产、储存过程中无组织排放的乙酸、乙醇、乙酸乙酯等；另外还有燃煤锅炉产生的燃煤烟气、煤场产生的无组织排放的煤尘。1、锅炉废气拟建工程位于规划的集中供热区域，由于供热管网尚未铺设到项目位置，拟建项目新建2台15t/h备用燃煤锅炉（一开一备）为生产生活提供蒸汽，根据平原县规划2015年底集中供热管网配套建设完成，届时将停用自备锅炉，改用集中供热。拟建工程有组织排放的废气主要为备用燃煤锅炉产生的燃煤烟气，年燃煤量2.2万吨。燃煤煤质情况见表3.4-1，废气产生情况见表3.4-2。表3.4-1煤质分析一览表 项目 全水分Mt 分析水分Mad 挥发分Vad 灰分Aar 全硫Stad 焦渣特性 固定碳FCad(MJ/kg) 数值（%） 15.7 6.84 17.23 13.78 1.0 2 52.15表3.4-2锅炉废气产生情况一览表 废气排放量（Nm3/h） 主要污染物 产生值 烟囱高度（m） mg/Nm3 t/a 27600 SO2 1599 349.5 45 烟尘 3200 699.5 NOx 197 43.1 拟建项目蒸汽锅炉为链条炉，采用多管除尘+文丘里麻水膜器对烟尘进行治理，采用双碱脱硫器（采用灰+氢氧化钠）脱硫，脱硫效率80%，除尘效率为99%。采用以上治理措施处理后，燃煤废气排放情况见表3.4-3。表3.4-3锅炉燃煤废气排放情况一览表 废气排放量（Nm3/h） 主要污染物 排放值 烟囱高度/出口径（m） 运行工况 排放标准 mg/Nm3 kg/h t/a 浓度(mg/Nm3) 烟囱高度（m） 27600 SO2 320 8.83 69.9 45/1.0 24h/d330d/a 900 45 烟尘 32 0.88 6.97 50 NOx 197 5.44 43.1 400 由上表可见，在采用治理措施后，拟建项目锅炉废气污染物中SO2、NOx排放浓度均符合《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）中Ⅱ时段二类区标准的要求。烟尘排放浓度符合《省固定源大气颗粒物综合排放标准》（GB37/1996-2011）表2中标准要求。2、有组织排放的废气（1）、原料蒸煮后在凉渣机上进行冷却，每台凉渣机上设一个集气罩，每台凉渣机设一个引风机，风量为2000m3/h，将废气引致15米高排气筒排放，每两台凉渣机设一个排气筒。排放的水蒸气和刺激性异味，水蒸气排放速率为3669kg/h。（2）发酵后出池蒸料，蒸料后的酒糟在凉渣机上进行冷却每台凉渣机上设一个集气罩，每台凉渣机设一个引风机，风量为2000m3/h，将废气引致15米高排气筒排放，每两台凉渣机设一个排气筒。冷却过程中排放的水蒸气和刺激性异味，水蒸气排放速率为5751.85kg/h。（3）蛋白饲料生产车间干燥工序产生的粉尘、水蒸气和刺激性异味，该部分废气通过密闭的集气罩收集后，由15米高的排气筒排放。粉尘排放速率为0.5kg/h，水蒸气排放速率为1250.62kg/h。（4）、乙酸乙酯精馏过程中产生的不凝气，主要成分为乙酸乙酯，该废气通过四级冷凝后，通过22米排气筒排放，排放速率为0.05kg/h。3、无组织废气（1）入池发酵过程中有无组织排放的CO2气体和刺激性气味排放，排放速率为1115.97kg/h，该部分废气通过换风扇将产生的废气抽至车间上部排放（排放高度8m）。（2）出池蒸馏、精馏过程中的无组织排放的废气，主要成分为乙醇，排放速率0.62kg/h。（3）蛋白饲料生产车间通风培养过程中有无组织排放的CO2气体、水蒸气和刺激性气味排放，CO2排放速率为2415.1kg/h，水蒸气排放速率为14040.98kg/h，该部分废气通过换风扇将产生的废气抽至车间上部排放（排放高度8m）。（4）乙酸乙酯生产、储存过程中无组织排放的乙酸、乙醇、乙酸乙酯等，主要包括生产装置的静密封泄漏和储罐的大小呼吸废气。类比同类型工程，生产装置的静密封泄漏其排放速率为：乙醇0.063kg/h、乙酸0.012kg/h、乙酸乙酯0.032kg/h，静密封泄漏量乙醇0.5t/a、乙酸0.095t/a、乙酸乙酯0.25t/a。储罐的大小呼吸废气根据以下公式进行计算，大呼吸排放量为：乙醇0.75t/a、乙酸0.25t/a、乙酸乙酯0.37t/a，排放速率为：乙醇1.065kg/h、乙酸0.032kg/h、乙酸乙酯0.047kg/h。小呼吸排放量为：乙醇0.202t/a、乙酸0.063t/a、乙酸乙酯0.095t/a，排放速率为：乙醇0.025kg/h、乙酸0.008kg/h、乙酸乙酯0.012kg/h。（5）无组织排放的恶臭主要在原料蒸煮、发酵等工序产生的恶臭，该项目通过采用车间强制通风，厂界种植绿化隔离带，消减恶臭对围环境的影响。（6）煤场无组织排放的粉尘拟建项目在煤场的西侧和北侧设置防尘墙，在煤场四设置喷淋降尘装置，通过治理后，煤场粉尘无组织排放速率为0.12kg/h。全厂各类废气排放情况见表3.4-4。表3.4-4全厂各类废气污染物排放情况一览表 排放类型 排污环节 排气量（m3/h） 污染物名称 排放情况 排气筒高度(m) 治理措施 排放规律 kg/h mg/m3 t/a 有组织 锅炉燃煤烟气 27600 SO2 8.83 320 69.9 45 双碱法脱硫，80% 连续 烟尘 0.88 32 6.97 多管除尘+文丘里麻水膜除尘器99% NOx 5.44 197 43.1 ----- 醋酸乙酯精馏不凝气 醋酸乙酯 0.05 0.396 22 直接排放 连续 凉渣机 2000×2 水蒸气 3669 —— 33018.48 15 直接排放 连续 恶臭 —— ＜200 —— 酒糟冷却 2000×2 水蒸气 5751.85 —— 45554.65 15 直接排放 连续 恶臭 —— ＜200 —— 干燥车间 水蒸气 1250.63 —— 9904.99 15 直接排放 连续 恶臭 —— ＜200 —— 粉尘 0.5 —— 3.96 无组织 发酵池 —— CO2 1115.97 —— 8838.48 无组织排放 恶臭 —— ＜200 —— 无组织排放 蒸馏精馏 —— 乙醇 0.62 —— 4.91 无组织排放 蛋白培养 —— CO2 2415.1 —— 19127.59 无组织排放 水蒸气 14040.98 —— 111204.56 无组织排放 装置静密封泄漏 乙醇 0. 0.5 无组织排放 乙酸 0.012 0.095 无组织排放 乙酸乙酯 0.032 0.25 无组织排放 储罐大呼吸 乙醇 1.065 0.75 无组织排放 乙酸 0.032 0.25 无组织排放 乙酸乙酯 0.047 0.37 无组织排放 储罐小呼吸 乙醇 0.025 0.202 无组织排放 乙酸 0.008 0. 无组织排放 乙酸乙酯 0.012 0.095 无组织排放 煤场 粉尘 0.12 0.95 无组织排放由表3.4-4可见，拟建项目外排废气满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的相关要求和《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级标准要求。锅炉废气污染物中SO2、NOx排放浓度均符合《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）中Ⅱ时段二类区标准的要求。烟尘排放浓度符合《省固定源大气颗粒物综合排放标准》（GB37/1996-2011）表2中标准要求。拟建项目的废气污染物排放量汇总情况见表3.4-5。表3.4-5拟建项目废气污染物排放汇总情况表 有组织排放量 废气（m3/a） 烟尘（t/a） SO2（t/a） NOx（t/a） 乙酸乙酯（t/a） 2.19×108 6.97 69.9 43.1 0.396 粉尘（t/a） 3.96 无组织排放量 CO2（t/a） 粉尘（t/a） 乙醇（t/a） 乙酸（t/a） 乙酸乙酯（t/a） 27966.07 0.95 6.36 0.41 0.72二、废水产生、治理及排放情况1、废水产生情况根据工程分析，拟建工程工艺废水主要包括甑锅锅底水，一星期放一次，产生量为0.35m3/，送锅炉房和煤掺烧。精馏塔废水1.49m3/h，分子筛产生废水0.039m3/h，乙酸乙酯脱水废水0.39m3/h。还包括设备及地面冲洗废水0.76m3/h，办公生活废水0.8m3/h，循环水排污1.0m3/h直接排放。类比固态发酵生产白酒企业废水，拟建工程废水产生情况见表3.4-6。表3.4-6拟建工程废水产生情况 序号 排水环节 废水量（t/h） 污染物浓度(mg/L) 排放去向 pH COD 氨氮 BOD5 SS 厂污水处理站 1 精馏塔 1.49 6~9 4000 ----- 2000 ----- 2 分子筛 0.039 6~9 8000 ----- 4000 ----- 3 脱水 0.39 6~9 5000 ----- 3000 ----- 4 地面及设备冲洗 0.76 6~9 1500 10 800 600 5 生活污水 0.8 6~9 400 15 200 200 合计 3.48 6~9 2175 4.38 1137 149 6 循环水排污 1.0 6~9 60 ----- 20 50 直接排放 7 甑锅锅底水 0.35m3/ 送锅炉房掺烧2、废水治理及排放情况拟建工程在厂建设污水处理站一座，设计处理规模为200m3/d，采用“UASB+A/O”处理工艺，处理后的废水通过污水管网排入平原县污水处理厂深度处理，处理后排入马洪干渠。污水处理工艺流程见图3.4-1。图3.4-1污水处理工艺流程图污水先进入调节池，经调节后进入UASB池，降解部分有机物，把长链分子物质截断为更容易被微生物吸收的短链分子物质，有利于后续单元的处理。酸化池出水进入硝化反硝化系统处理，降解污水中的有机物，最后经沉淀池处理后外排。该污水处理系统设计进、出水指标及处理效率见表3.4-7。表3.4-7污水处理站设计进出水情况一览表 项目 COD（mg/L） BOD5（mg/L） 氨氮（mg/L） SS（mg/L） 设计进水水质 2200 1200 15 500 设计出水水质 60 20 6 30 排放标准 60 20 6 30 去除率% 97.3 98.3 60 94拟建项目废水经厂污水处理站处理后排放情况见表3.4-8。表3.4-8拟建工程厂总排口废水水质及达标情况一览表单位：mg/L － 水量（m3/d） COD BOD5 SS 氨氮 外排废水水质 83.52 60 20 30 4.38 《省海河流域水污染物综合排放标准》（DB37/675—2007）修改单二级标准 — 60 20 30 6 《污水排入城市下水道水质标准》（CJ343-2010） － 500 350 400 45 达标情况 `达标 达标 达标 达标 排放量（t/a） 27561.6 1.65 0.55 0.83 0.17由上表可见，拟建项目的废水经厂新建污水处理系统处理后，外排废水水质符合（DB37/675—2007）《省海河流域水污染物综合排放标准》修改单中二级标准的要求。同时出水水质可以达到《污水排入城市下水道水质标准》（CJ343-2010）中B级标准要求，处理后废水通过管道排至平原县污水处理厂深度处理。平原县污水处理厂出水水质满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级标准中的A标准，处理后排入外环境的COD量为1.38t/a，氨氮的量为0.14t/a。（三）初期雨水根据GB50014-2006《室外排水设计规》中的公式对醋酸乙酯装置区和罐区初期雨水量进行计算，计算结果见图4.5-1。由图4.5-1计算结果可知，初期雨水按降雨前15分钟计，拟建项目初期雨水收集量约288m3，拟建项目初期雨水收集池与事故水池共用一座1500m3的事故水池，收集后送污水处理系统处理。图4.5-1雨水量计算结果图三、固体废物拟建工程产生的固体废物主要包括锅炉燃煤灰渣、污水处理站产生的污泥以及生活垃圾等。拟建工程针对产生的废物性质不同，分别采取了不同的处理措施。1、锅炉燃煤灰渣产生量为4760t/a，脱硫膏，产生量2100t/a集中收集后外运做建材。2、污水处理站产生的污泥，产生量为110t/a，送锅炉房和煤掺烧。3、生活垃圾产生量为94t/a，集中收集后，由环卫部门运走统一处理。拟建工程各类固体废物产生及综合利用情况具体见表3.4-9。表3.4-9拟建工程固体废物产生及排放情况 固废名称 性质 产生量（t/a） 处理设施 锅炉燃煤灰渣 一般固废 4760 外运做建材 脱硫膏 一般固废 2100 外运做建材 污泥 一般固废 110 送锅炉燃烧 生活垃圾 一般固废 94 环卫部门统一处理 合计 7064 全部进行综合利用或有效处理根据上述分析，拟建工程产生的各类固废均得到了相应的处理处置，无外排。四、噪声拟建工程噪声源主要包括凉渣机、风机、空压机和水泵等，具体见表3.4-10。表3.4-10拟建工程主要噪声源及噪声级 序号 噪声源 声级dB(A) 治理措施 1 凉渣机 80 基础减振、建筑隔音 2 风机 90 基础减振、建筑隔音 3 空压机 95 基础减振、建筑隔音 4 水泵 80 基础减振、建筑隔音根据噪声源产生情况，拟建工程采取的噪声治理措施主要包括：(1)空压机、风机、泵类等设备基础上安装橡胶减振垫，减少由于设备振动产生的噪声。(2)选用低噪声设备，风机、管道上安装消声器或消声弯头。(3)采取合理的总体布置，半地下式泵房及动力站，采取较好的隔声建筑材料等，对空压机房采取全封闭，厂房采用吸音材料墙板，减少噪声的环境影响。拟建工程各厂界的昼间噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。五、非正常工况及生物菌种控制分析1、非正常工况应该说，该工程工艺设备和环保设施均属常规设施，工程投产后，并非全年连续生产，有一定的设备维修期，只要建设单位重视环保设施的正常检修，加强设备的运行管理，出现事故的概率较小，可避免非正常排放对环境的影响。为尽量避免非正常排放发生，建设单位应采取如下防措施：(1)对非正常状态下排放的危害加强认识，建立一套完善的环保设施检修体制。污水处理场应设置事故调节水池接纳事故状态下的废水，待废水处理设施正常运转后重新处理，达标后排放。(2)建设单位应做好生产设备和环保设施的管理、维修工作，选用质量好的设备；派专人对易发生非正常排放的设备进行管理，出现异常要及时维修处理；生产系统采用自动化程度高的连锁控制系统。(3)如出现重事故情况，应立即停车停产，进行检修。2、生物菌控制分析本工艺选用的菌种均为工业化生产推广使用菌种，对人级动物无毒害作用，该工艺选用的菌种在一定的条件下即：pH、温度、营养物质适宜的条件下才能生长、繁殖，在自然环境条件下不能生存。在工艺上采取的防污染措施（1）菌种的使用有专业人员负责；（2）菌种繁殖过程中所使用的工具用前用后都要经高温灭菌，用过的菌种和器皿都进行高温灭菌；（3）对无菌室使用前后都用紫外线杀菌30分钟，操作人员进出都穿戴无菌服；（4）在工艺上发酵罐使用前高温空消，装料后高温实消，接种采用全密闭式接种；（5）发酵结束后或染罐都进行高温灭菌后放罐；（6）固态发酵的产品都在封闭的车间进行发酵，车间使用前后都用漂白粉进行消毒；（7）车间的围定期进行生灰消毒；（8）对于成品产品都在封闭的车间进行处理，封装后进入仓库；采用了以上防污措施该工艺使用的菌种就不会对人及动物和环境造成污染和危害。六、拟建工程污染物排放汇总拟建工程各类污染物排放汇总情况具体见表3.4-11。表3.4-11拟建工程污染物汇总一览表 有组织排放量 废气（m3/a） 烟尘（t/a） SO2（t/a） NOx（t/a） 乙酸乙酯（t/a） 2.19×108 6.97 69.9 43.1 0.396 粉尘（t/a） 3.96 无组织排放量 CO2（t/a） 粉尘（t/a） 乙醇（t/a） 乙酸（t/a） 乙酸乙酯（t/a） 27966.07 0.95 6.36 0.41 0.72 废水 水量（m3） COD BOD5 SS 氨氮 排放量（t/a） 27561.6 1.65（1.38） 0.55 0.83 0.17第五节工程分析小结一、项目概况根据发改委第9号令《产业结构调整指导目录（2011年本）》本项目属于“第一类鼓励类，第一条农林业20农作物秸秆还田与综合利用（非粮饲料资源开发利用）。符合产业政策的要求。二、污染物排放情况1、废气拟建工程位于规划的集中供热区域，由于供热管网尚未铺设到项目位置，拟建项目新建2台15t/h（备用）燃煤锅炉为生产生活提供蒸汽，根据平原县规划2015年底集中供热管网配套建设完成，届时将停用自备锅炉，改用集中供热。拟建项目备用蒸汽锅炉采用多管除尘器+文丘里麻水膜除尘器对烟尘进行治理，采用双碱脱硫器（采用灰+氢氧化钠）脱硫，脱硫效率80%，除尘效率为99%。经治理后，拟建项目锅炉废气污染物中SO2、NOx排放浓度均符合《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）中Ⅱ时段二类区标准的要求。烟尘排放浓度符合《省固定源大气颗粒物综合排放标准》（GB37/1996-2011）表2中标准要求。原料蒸煮后在凉渣机上进行冷却，每台凉渣机上设一个集气罩，每台凉渣机设一个引风机，风量为2000m3/h，将废气引致15米高排气筒排放，每两台凉渣机设一个排气筒。发酵后出池蒸料，蒸料后的酒糟在凉渣机上进行冷却每台凉渣机上设一个集气罩，每台凉渣机设一个引风机，风量为2000m3/h，将废气引致15米高排气筒排放，每两台凉渣机设一个排气筒。蛋白饲料生产车间干燥工序产生的粉尘、水蒸气和刺激性异味，该部分废气通过密闭的集气罩收集后，由15米高的排气筒排放。乙酸乙酯精馏过程中产生的不凝气，主要成分为乙酸乙酯，该废气通过四级冷凝后，通过22米排气筒排放。入池发酵过程中有无组织排放的CO2气体和刺激性气味排放，通过换风扇将产生的废气抽至车间顶部排放（排放高度8m）。蛋白饲料生产车间通风培养过程中有无组织排放的CO2气体、水蒸气和刺激性气味排放，该部分废气通过换风扇将产生的废气抽至车间顶部排放（排放高度8m）。拟建项目生产外排废气满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的相关要求和《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级标准要求。SO2排放量为69.9t/a、NOx排放量为43.1t/a、烟尘排放量为6.97t/a、粉尘排放量为4.91t/a。2、废水根据工程分析，拟建工程工艺废水主要包括精馏塔废水、分子筛产生废水、乙酸乙酯脱水废水、设备及地面冲洗废水、办公生活废水以及循环水排污。类比固态发酵生产白酒企业废水，拟建工程废水总产生量为3.48m3/h。拟建工程在厂建设污水处理站一座，设计处理规模为200m3/d，采用“UASB+A/O”处理工艺，外排废水水质符合（DB37/675—2007）《省海河流域水污染物综合排放标准》修改单中二级标准的要求。同时出水水质可以达到《污水排入城市下水道水质标准》（CJ343-2010）中B级标准要求，处理后废水通过管道排至平原县污水处理厂深度处理。平原县污水处理厂出水水质满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级标准中的A标准，处理后排入外环境的COD量为1.65t/a，氨氮的量为0.17t/a。3、固体废物拟建工程产生的固体废物主要包括锅炉燃煤灰渣、污水处理站产生的污泥以及生活垃圾等。锅炉燃煤灰渣集中收集后外运做建材；污水处理站产生的污泥，送锅炉房和煤掺烧；生活垃圾，集中收集后，由环卫部门运走统一处理。4、噪声拟建工程对空压机、风机、泵类等设备基础上安装橡胶减振垫，减少由于设备振动产生的噪声；选用低噪声设备，风机、管道上安装消声器或消声弯头；采取合理的总体布置，半地下式泵房及动力站，采取较好的隔声建筑材料等，对空压机房采取全封闭，厂房采用吸音材料墙板。采取以上措施后，厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）Ⅲ类标准要求。图3.2-2物料平衡图单位：kg/h研磨过滤灌装G4丙烯酸树脂、有机硅聚酯聚合物、二甲苯等图3.2-3双组分聚氨酯白面漆生产工艺流程及产污环节图成品搅拌研磨过滤灌装丙烯酸树脂、丙烯酸树脂分散剂、有机硅聚酯聚合物、二甲苯等G3图3.2-2聚氨酯中涂漆生产工艺流程及产污环节图成品搅拌研磨过滤灌装G9成品图3.2-8稀释剂生产工艺流程及产污环节图包装图3.2-9固化剂生产工艺流程及产污环节图搅拌成品异氰酸酯三聚体、醋酸丁酯二甲苯、三甲苯、醋酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯搅拌G8包装G2丙烯酸树脂、钛白粉、二甲苯、三甲苯等G1图3.2-1环氧底漆生产工艺流程及产污环节图成品灌装过滤研磨搅拌环氧树脂、防锈剂、铁黄、分散剂、二甲苯等废水1487.447麸皮带水265.195.90318892.511583.35入池发酵出池蒸馏反应生成和物料带水260.957精馏�=2\*ROMAN�II�塔精馏�=1\*ROMAN�I�塔4032蒸汽21606.2695.90354.32518892.51酯化95%酒精废糟冷却蒸发水份5751.85纤维素酶、酵母带水12662.79原辅料混合41.57899.57815854.41255.924头酯带水36.666采出料带水3.5226229.72脱水回收接种酵母、无机盐(尿素、磷酸二氢钾)带水62.5冷却蒸汽77.7462.25蒸发水份3669分子筛废水39.0380.6629898.7215916.91精制塔釜出料带水0.032392.392废水通风培养蒸发水份14040.97蒸汽2188原料蒸煮1875.942.5499.5%无水乙醇7710.72干燥蒸发水份1250.63润料适的机会再说碎粉渣带水44.20.63乙酸乙酯水6524.71141.82625.31蛋白饲料图3.3-2生产车间水平衡图单位：kg/h损失1.31.3饲料工序纤维素酶0.56带入物料办公生活0.5损失0.5冷凝水回收2.69酯化工序3.07带入物料0.08损失0.3精馏、脱水工序损失0.222.15冷凝水回收1.93蒸汽13.8出池蒸馏工序带入物料4.03蒸煮工序带入物料绿化及道路喷洒厂内污水处理站1.0废水3.48生活办公损失0.2废水0.81.05.0循环水损失4.0废水1.0直接排放400设备及地面冲洗水1.0废水0.76损失0.24双碱脱硫补充水3.69新鲜水39.6冷凝水回收5.18水处理锅炉生产及取暖13.8损失2.3212.318.626.30原料带入1.77蒸汽带入6.30生产工艺废水1.92新鲜水19.29损失24.81产品带走0.63较大颗粒较大颗粒较大颗粒较大颗粒较大颗粒较大颗粒较大颗粒图3.2-7丙烯酸氨基烤漆生产工艺流程及产污环节图成品搅拌研磨过滤率灌装G7丙烯酸树脂、氨基树脂、颜料、有机硅聚酯聚合物、二甲苯、三甲苯等图3.2-6丙烯酸罩光清漆生产工艺流程及产污环节图成品搅拌研磨丙烯酸树脂、氨基树脂、有机硅聚酯聚合物、二甲苯、三甲苯等图3.2-5聚酯闪光底色漆生产工艺流程及产污环节图成品搅拌研磨过滤灌装G5聚酯树脂、氨基树脂、聚乙烯分散酯、铝浆、珠光粉、二甲苯等图3.2-4双组分聚氨酯清漆生产工艺流程及产污环节图成品搅拌过滤灌装G6纤维原料适的机会再说碎2.197503.76润料适的机会再说碎淀粉渣315.7加水6524.7干燥蒸发水份1250.631262.626乙酸乙酯8155.876253.13蛋白饲料纤维原料14996.27蒸发水份16177.09CO2278.99通风培养508.3699.5%无水乙醇蒸汽2188原料蒸煮392.392废水23959.8417184.27塔釜出料63.132精制产朊假丝酵母液、无机盐（尿素0.3%、磷酸二氢钾0.2%，仅供生长繁殖用）69.441325.758接种蒸发水份3669脱水液73.234蒸汽77.74冷却吸附水（废水）39.038分子筛回收脱水种子罐13515.271630.438脱水液287.556头酯231.4461402.9采出46.138547.398原辅料混合培养罐95%酒精酯化27582.37715.22829642.251262.626乙酸862.05CO21115.97精馏�=1\*ROMAN�I�塔精馏�=2\*ROMAN�II�塔出池蒸馏入池发酵26466.41262.626原料1262.64水11363.7614029.3蒸发水份5751.85蒸汽403250%淡酒2750.05废糟冷却23890.4废水1487.424麸皮1893.9PAGE专业资料